JPH0568632U - マイクカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低廉に大量製造できるマイクカバーを提供す
る。 【構成】 ２枚積層された合成樹脂製多孔弾性シート４
をマイク１０の外形に沿うよう熱溶着し、この熱溶着部
２に沿って袋状に打抜いてマイクカバー１を形成した。 【効果】 マイクカバー１を低コストで大量製造でき
る。またマイクカバー１はシート状であるので、輸送運
搬などの取扱いもきわめて有利である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は拡声用マイクに装着されるマイクカバーに係り、詳しくは低廉に大量 製造可能なシート状の合成樹脂製マイクカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

カラオケ、演説などに拡声用として使用されるマイクは、使用者の発声にとも なうつばが付着して不衛生になりやすく、またつばがマイクの内部に侵入して内 部の電気系の故障を惹起しやすいものであり、更には乱暴に取り扱われて器物等 に当ることにより、メッキがはがれたり変形するなどして損傷しやすいものであ る。 このため従来、図９に示すようなマイクカバー１００が使用されている。この マイクカバー１００は、多孔性の弾性合成樹脂により容器形に形成されたもので あり、マイクに被着して使用される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記マイクカバー１００は、多孔性合成樹脂の箱形ブロックをヒート線により くり抜くことにより成形されていた。しかしながらこのような従来手段では、製 造がきわめて面倒であって、低廉に大量製造することは実際上きわめて困難であ り、きわめてコスト高になるという問題点があった。

【０００４】 またこの種マイクカバーの材料である多孔性の弾性合成樹脂は相当高価なもの であるが、上記従来手段では、マイクカバー１００はブロックをくり抜いて成形 されていたため、材料の無駄がきわめて多く、このこともコストアップの一因と なっていた。更には、くり抜いて成形されたマイクカバー１００は容器形である ため体積が大きく、輸送運搬や保管収納に不便であり、また箱形で大形の収納容 器を必要とするなど取扱いに不利であり、且つコストアップとなりやすいもので あった。 そこで本考案は、製造、輸送運搬、梱包収納が簡単で低廉なマイクカバーを提 供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、２枚の多孔弾性合成樹脂シート４をマイク１０の外形状に熱溶着し 、この熱溶着部２に沿って袋状に打抜いてマイクカバー１を構成している。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、熱溶着と打抜きを連続的に行いながら、マイクカバー１を 高速度で大量製造できる。しかも出来上がったマイクカバー１はシート状である ので、輸送運搬や梱包収納に有利であり、コストを著しく低減できる。

【０００７】

【実施例】

次に、図面を参照しながら本考案の実施例を説明する。 図１はマイクカバーの正面図である。このマイクカバー１はセル数４〜１００ セル／インチ程度の発泡ポリウレタンや発泡ポリエチレン等から成る連通形多孔 弾性合成樹脂シートを２枚貼り合せて袋状に形成されたものであって、周縁部を 熱溶着部２とし、また下縁部が開口部３となっている。図２はこのマイクカバー １をマイク１０に被着している様子を示すものであって、開口部３を拡開させな がら、マイク１０に弾性的に被着される。４は熱溶着部２により貼り合わされた ２枚の多孔弾性合成樹脂シートである。

【０００８】 図３はマイクカバー１の製造手段を示している。１１は上形であり、図４に示 すように、その下面にはメガネ形の熱圧着子１２とパンチ１３が突設されている 。１４は下型であり、その上面には上型１１の熱圧着子１２と同形同寸の熱圧着 子１５と、パンチ１３を受けるためのダイ１６が突設されている。また上型１１ と下型１４の内部には、熱圧着子１２，１５を加熱するためのヒータ１６が設け られている。

【０００９】 下型１４上にシート４を２枚重ねて積層し、上型１１をシリンダ（図外）など の駆動手段により下降させると、シート４は上方の熱圧着子１２と下方の熱圧着 子１５に挟まれて、マイク１０の外形に沿うように熱溶着される。図１，図２に 示す熱溶着部２は、このようにして生じたものである。

【００１０】 図３において、シート４は上型１１の昇降動作に同期して右方へピッチ送りさ れ、パンチ１３とダイ１６により熱溶着部２に沿って打抜かれてマイクカバー１ は完成する。図６の破線ａは、パンチ１３とダイ１６による打抜線を示している 。本実施例では、開口部３の両側部の熱溶着部２ａを耳形に残している。この耳 形の熱溶着部２ａは、図１に示すように側方へばり出しており、マイクカバー１ ０に被着する際に裂けやすい開口部３の両側部を補強している。勿論、このよう な熱溶着部２ａはなくてもよい。

【００１１】 また図５はパンチ１３とダイ１６による打抜き中の断面を示している。シート ４は多孔性の弾性シートであるので、腰が弱く、打抜きにくいものであるが、熱 溶着部２は樹脂が固化して偏平になっているので、パンチ１３とダイ１６により 容易に切断できる。

【００１２】 本手段によれば、マイクカバー１を連続的に高速度で大量製造することが可能 であり、また出来上がったマイクカバー１はシート状であるので体積が小さく、 輸送運搬や梱包収納に便利であり、全体のコストはきわめて低廉であるので、使 い捨ても可能となる。

【００１３】 上記実施例では、２枚取りを説明したが、シート４の無駄が極力生じないよう に、図７に示す３枚取りや、図８に示す４枚取りにすることも可能であり、この 場合、熱溶着子、パンチ、ダイの形状はこれに合わせて変更される。更には上記 マイクカバー１はその平面形状を略円形に形成したが、楕円形や長円形などに形 成してもよく、要は球状のマイク１０に簡単に被着できる形状であればよいもの であり、また上下シートを別の色彩等に着色することにより、色彩効果をあげる こともできる。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、２枚のシート４を熱溶着手段により熱溶着し、 また熱溶着部２に沿って打抜くことにより形成されるので、製造がきわめて簡単 であって、低コストで大量生産でき、またシート状であるので輸送運搬、梱包収 納、取扱い上も有利であり、きわめて低廉なマイクカバーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るマイクカバーの正面図

【図２】本考案に係るマイクカバーをマイクに被着する
状態の正面図

【図３】本考案に係るマイクカバーの製造手段の断面図

【図４】本考案に係る上型の斜視図

【図５】本考案に係る打抜き中の部分断面図

【図６】本考案に係るマイクカバーの製造工程中の平面
図

【図７】本考案に係るマイクカバーの製造工程中の平面
図

【図８】本考案に係るマイクカバーの製造工程中の平面
図

【図９】従来のマイクカバーの斜視図

【符号の説明】

１ マイクカバー ２ 熱溶着部 ４ 合成樹脂製多孔弾性シート １０ マイク

フロントページの続き (72)考案者 鈴記 正義 福岡県田川郡方城町大字伊方4680番地 九 州日立マクセル株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚積層された合成樹脂製多孔弾性シー
   ト４をマイク１０の外形に沿うよう熱溶着し、この熱溶
   着部２に沿って袋状に打抜いて成ることを特徴とするマ
   イクカバー。