JPH0568939B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0568939B2 JPH0568939B2 JP59061163A JP6116384A JPH0568939B2 JP H0568939 B2 JPH0568939 B2 JP H0568939B2 JP 59061163 A JP59061163 A JP 59061163A JP 6116384 A JP6116384 A JP 6116384A JP H0568939 B2 JPH0568939 B2 JP H0568939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- resin
- commutator
- mold
- armature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
- H02K23/54—Disc armature motors or generators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はフラツトモータ用ロータの製造方法に
関し、特にアマチユアコイルを樹脂で被覆する場
合に、樹脂層の中心部分にアマチユアとなるアマ
チユアコイルを位置させ高精度のロータを製造し
得るようにしたものである。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a method for manufacturing a rotor for a flat motor, and in particular, when an armature coil is coated with a resin, the armature coil is positioned in the center of the resin layer to achieve high precision. This allows for the manufacture of rotors.
（技術の背景）
自動車用空気調和装置に通常用いられているフ
ラツトモータＭの一例を示すと実開昭58−139890
号公報に示すようなものがあり、例えば、第１図
に示すように、ケーシング１に回転自在に支持さ
れたシヤフト２にはボス部３が嵌合されており、
このボス部３にはアマチユアＡ及びコンミユテー
タ４が一体となつている。コンミユテータ４の整
流子片５と摺接してアマチユアＡに給電するブラ
シ６がケーシング１に取付けられ、ブラシ６には
コイルばね７の弾発力が付与されている。更に、
ケーシング１にはマグネツト８が環状に配設され
ている。(Technical Background) An example of a flat motor M commonly used in automobile air conditioners is the Utility Model No. 58-139890.
For example, as shown in FIG. 1, a boss portion 3 is fitted into a shaft 2 rotatably supported by a casing 1.
An armature A and a commutator 4 are integrated into this boss portion 3. A brush 6 is attached to the casing 1 for slidingly contacting the commutator piece 5 of the commutator 4 to supply power to the armature A, and the brush 6 is given the elastic force of a coil spring 7. Furthermore,
A magnet 8 is arranged in a ring shape in the casing 1.
このようなフラツトモータのアマチユアコイル
をボス部３とシヤフト２とを一体に製造する方法
としては、従来第２図に示すように整流子片５と
樹脂製のボス部９とからなるコンミユテータ４を
形成した後、このコンミユテータ４に単コイル１
０を複数配置しつつ、整流子片５の接続部１１に
単コイル１０の端子を嵌合した後、接続部１１を
加熱溶解して整流子片５と単コイル１０とを電気
的に接続している。尚、第２図中符号「13」、
「14」は単コイル１０を配置する際の位置決めを
行うためのピンをそれぞれ示している。単コイル
１０は第３図に示すようにコイル線を巻回して、
内側円周方向部１０ａと外側円周方向部１０ｂ
と、これらを結びアマチユアコイルとしての有効
部分（トルク発生部分）となる半径方向部分１０
ｃとからなり全体的に平面台形ないしロの字形を
している。そして単コイル１０が構成されるコイ
ル線は中心の導体部とその外側の絶縁層と、最外
側部の熱可塑性樹脂製の融着層とから構成されて
いるので、全ての単コイル１０をコンミユテータ
４に配置した後、全ての単コイル１０により構成
されるアマチユアコイル１２全体を加熱すること
により、全ての単コイル１０が一体的に融着層に
より接着されることになる。 Conventionally, as a method for manufacturing the armature coil of such a flat motor by integrally forming the boss part 3 and the shaft 2, a commutator 4 consisting of a commutator piece 5 and a boss part 9 made of resin is formed as shown in FIG. After that, connect single coil 1 to this commutator 4.
After fitting the terminal of the single coil 10 to the connection part 11 of the commutator piece 5 while arranging a plurality of 0s, the connection part 11 is heated and melted to electrically connect the commutator piece 5 and the single coil 10. ing. In addition, the code "13" in Figure 2,
"14" each indicates a pin for positioning when arranging the single coil 10. The single coil 10 is made by winding a coil wire as shown in FIG.
Inner circumferential portion 10a and outer circumferential portion 10b
and a radial portion 10 that connects these and becomes an effective portion (torque generating portion) as an amateur coil.
C, and has an overall trapezoidal or square shape in plan. The coil wire that constitutes the single coil 10 is composed of a central conductor, an insulating layer on the outside, and a thermoplastic resin fusion layer on the outermost side, so all the single coils 10 are connected to a commutator. 4, by heating the entire armature coil 12 constituted by all the single coils 10, all the single coils 10 are integrally bonded by the fusion layer.
このようにして、形成されたアマチユアコイル
１２を成形用金型に設置してこの成形用金型に形
成された空洞（キヤビテイ）内に樹脂を射出する
ことにより、アマチユアコイル１２の全体を樹脂
で固めると共にボス部３を形成している。 The armature coil 12 thus formed is placed in a molding die and resin is injected into the cavity formed in the molding die, so that the entire armature coil 12 is made of resin. While hardening, a boss portion 3 is formed.
第４図は成形用金型２０を用い予め樹脂で成形
されたコンミユテータ４を前述したように、アマ
チユアコイル１２と一体として金型２０内に設置
すると共にシヤフト２を金型２０内に設置した
後、金型２０内に樹脂を注入した状態を示す図で
ある。この成形用金型２０は固定側の下型２１と
上下動自在の上型２２とからなり、これらの間に
形成された空洞２３の中に樹脂が射出注入され
る。これにより、アマチユアコイル１２は樹脂で
被覆されると共にコンミユテータ４、ボス部３及
びシヤフト２と一体となつたロータが形成され
る。 FIG. 4 shows a state in which the commutator 4, which has been previously molded with resin using the molding mold 20, is installed in the mold 20 as an integral part with the armature coil 12, and after the shaft 2 is installed in the mold 20. , is a diagram showing a state in which resin is injected into the mold 20. This molding die 20 consists of a fixed lower mold 21 and an upper mold 22 that is movable up and down, and resin is injected into a cavity 23 formed between these. As a result, the armature coil 12 is coated with resin, and a rotor is formed which is integrated with the commutator 4, the boss portion 3, and the shaft 2.
（先行技術の問題点）
しかしながら、このような従来のロータにあつ
てはアマチユアコイル１２の表面にアマチユアコ
イル１２の巻線外周面が露呈してしまうため、ロ
ータを成形後にはこれのアマチユアコイル１２の
外側部を切削ないし研削加工等を行なうことはで
きない。また、成形時に樹脂が上下表面で不均一
に入り込むと、アマチユアコイル１２自体に永久
歪が残り、樹脂の冷却収縮時にソリが発生した
り、或いは、アマチユアコイル１２の外側の熱可
塑性樹脂が成形時に溶融して金型２０の表面に残
つたり或いは金型２０の表面にアマチユアコイル
１２が融着することによつて、ロータを金型２０
内から外すときの作業性が悪いのみならずアマチ
ユアが変形するおそれがあつた。(Problems with the Prior Art) However, in such a conventional rotor, the outer circumferential surface of the winding of the amateur coil 12 is exposed on the surface of the amateur coil 12. It is not possible to cut or grind the outer part of the Furthermore, if the resin enters unevenly on the upper and lower surfaces during molding, permanent distortion will remain in the armature coil 12 itself, warping may occur when the resin cools and shrinks, or the thermoplastic resin on the outside of the armature coil 12 may be damaged during molding. The rotor is attached to the mold 20 by being melted and remaining on the surface of the mold 20 or by being fused to the surface of the mold 20.
Not only was the workability poor when removing it from the inside, but there was a risk that the armature would be deformed.
（発明の目的）
本発明はアマチユアコイルを金型内に設置し、
この中に樹脂を注入してボス部と共に樹脂で成形
するようにしたロータにおいて、樹脂収縮時にソ
リ等が発生することがない高精度のロータを製造
し得るようにすることを目的とする。(Object of the invention) The present invention installs an amateur coil in a mold,
It is an object of the present invention to manufacture a high-precision rotor in which a resin is injected into the rotor and molded with the resin together with a boss portion, and which does not cause warping or the like when the resin contracts.
（発明の構成）
上記目的を達成するための本発明は、コンミユ
テータに所定数の単コイルを配置してこれらの単
コイル相互を仮接着することによりアマチユアコ
イルを成形し、
次いで、アマチユアコイルとコンミユテータと
シヤフトとを、突起を有する成形用金型内に設置
して、アマチユアコイルを突起で支持し、
次いで、成形用金型内に樹脂を注入し、樹脂に
より、ボス部を形成し、かつアマチユアコイルを
単コイルの表面が露呈した凹部を形成するように
被覆してアマチユアコイルとコンミユテータとシ
ヤフトとが一体となつたロータを形成する
フラツトモータ用ロータの製造方法である。(Structure of the Invention) The present invention to achieve the above object forms an amateur coil by arranging a predetermined number of single coils in a commutator and temporarily bonding these single coils to each other, and then attaching the amateur coil and the commutator to each other. and a shaft are placed in a molding mold having protrusions, and the armature coil is supported by the projections. Next, resin is injected into the molding mold, a boss is formed with the resin, and the armature coil is supported by the projections. This is a method of manufacturing a rotor for a flat motor, in which a coil is coated so as to form a concave portion in which the surface of a single coil is exposed, thereby forming a rotor in which an armature coil, a commutator, and a shaft are integrated.
（実施例）
次に第５，６図に示す本発明の一実施例につい
て説明する。第５図は本発明の製造方法により製
造されたロータを示す正面図、第６図は本発明の
フラツトモータ用ロータを成形用金型２０内にお
いて成形している状態を示す断面図である。(Example) Next, an example of the present invention shown in FIGS. 5 and 6 will be described. FIG. 5 is a front view showing a rotor manufactured by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view showing the rotor for a flat motor of the present invention being molded in a molding die 20.
成形後のロータは第１図に示す場合と同様に、
このボス部３がコンミユテータ４、アマチユアコ
イル１２及びシヤフト２と一体となつている。 The rotor after molding is similar to that shown in Figure 1.
This boss portion 3 is integrated with the commutator 4, armature coil 12, and shaft 2.
成形用金具２０の下型２１と上型２２には、ア
マチユアコイル１２に相当する部分に突起２４が
形成されており、成形用金型２０内にアマチユア
コイル１２を設置した場合、アマチユアコイル１
２は突起により挾持されて成形用金型２０内の空
洞２３の中央部分に位置決めされる。 A protrusion 24 is formed on the lower mold 21 and upper mold 22 of the molding metal fitting 20 at a portion corresponding to the amateur coil 12. When the amateur coil 12 is installed in the molding mold 20, the amateur coil 1
2 is held by the protrusions and positioned at the center of the cavity 23 within the molding die 20.
この状態で空洞２３内に樹脂を注入すると、第
５図に示すようにアマチユアコイルの両表面に凹
部２５が形成されることとなる。それぞれの凹部
２５の底面はアマチユアコイル１２の一部が露呈
するようになりアマチユアＡはアマチユアコイル
層とこれを覆う樹脂層により形成されることにな
る。 When resin is injected into the cavity 23 in this state, recesses 25 are formed on both surfaces of the armature coil, as shown in FIG. A portion of the armature coil 12 is exposed at the bottom of each recess 25, and the armature A is formed of the armature coil layer and the resin layer covering the armature coil layer.
このようにして形成した後、樹脂層を切削ない
し研削により加工し、ロータの表面精度及び回転
バランス精度を向上させることができる。また、
成形用金型２０内においてはアマチユアコイル１
２と金型２０の内面との間には〓間が存在するこ
とから、空洞２３内において樹脂が均一に流入す
ることとなり、樹脂収縮時におけるソリの発生を
防止することが可能となる。 After being formed in this manner, the resin layer is processed by cutting or grinding to improve the surface accuracy and rotational balance accuracy of the rotor. Also,
In the molding die 20, the armature coil 1
2 and the inner surface of the mold 20, the resin flows uniformly into the cavity 23, making it possible to prevent warping during resin contraction.
また、アマチユアコイルの殆んどの部分が樹脂
層に被覆されることとなるため、ロータを金型２
０から外す作業も容易になる。 Also, since most of the armature coil will be covered with a resin layer, the rotor will be placed in the mold 2.
The work of removing it from 0 becomes easier.
（発明の効果）
以上のように、本発明にあつては、コンミユテ
ータに所定数の単コイルを配置してこれらの単コ
イル相互を仮接着することによりアマチユアコイ
ルを成形し、次いで、アマチユアコイルとコンミ
ユテータとシヤフトとを、突起を有する成形用金
型内に設置して、アマチユアコイルを突起で支持
し、次いで、成形用金型内に樹脂を注入し、樹脂
により、ボス部を形成し、かつアマチユアコイル
を単コイルの表面が露呈した凹部を形成するよう
に被覆してアマチユアコイルとコンミユテータと
シヤフトとが一体となつたロータを形成するよう
にしたので、ロータにソリ等が発生することなく
ロータの精度を向上させることができ、モータの
効率を向上させることが可能となつた。また、ア
マチユアコイルの殆んどの部分は樹脂層に被覆さ
れることとなるため、ロータを金型から外す作業
が容易となる。(Effects of the Invention) As described above, in the present invention, an amateur coil is formed by arranging a predetermined number of single coils in a commutator and temporarily adhering these single coils to each other, and then forming an amateur coil with the amateur coil. The commutator and the shaft are installed in a molding mold having projections, the armature coil is supported by the projections, resin is injected into the molding mold, a boss portion is formed with the resin, and The amateur coil is coated to form a concave portion where the surface of the single coil is exposed, and the rotor is formed in which the amateur coil, the commutator, and the shaft are integrated. It has become possible to improve the accuracy of the motor and improve the efficiency of the motor. Moreover, since most parts of the armature coil are covered with a resin layer, it becomes easy to remove the rotor from the mold.
第１図はフラツトモータの一例を示す側面断面
図、第２図はコンミユテータに単コイルを配置し
た状態を示す平面図、第３図は単コイルを示す平
面図、第４図は従来の成形用金型の要部を示す断
面図、第５図は本発明の製造方法により成形され
たフラツトモータ用ロータを示す正面図、第６図
は本発明のロータを成形するための成形用金型内
においてロータを製造している状態を示す断面図
である。
２……シヤフト、３……ボス部、４……コンミ
ユテータ、１０……単コイル、１２……アマチユ
アコイル、２０……成形用金型、２３……空洞、
２４……突起、２５……凹部、Ａ……アマチユ
ア、Ｍ……フラツトモータ。
Fig. 1 is a side sectional view showing an example of a flat motor, Fig. 2 is a plan view showing a single coil arranged in a commutator, Fig. 3 is a plan view showing a single coil, and Fig. 4 is a conventional molding metal. 5 is a front view showing a rotor for a flat motor molded by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view showing the main parts of the mold. FIG. FIG. 2...Shaft, 3...Boss portion, 4...Commutator, 10...Single coil, 12...Amateur coil, 20...Molding mold, 23...Cavity,
24...protrusion, 25...recess, A...armature, M...flat motor.
Claims (1)
配置してこれらの単コイル１０相互を仮接着する
ことによりアマチユアコイル１２を成形し、 次いで、アマチユアコイル１２とコンミユテー
タ４とシヤフト２とを、突起２４を有する成形用
金型２０内に設置して、アマチユアコイル１２を
突起２４で支持し、 次いで、成形用金型２０内に樹脂を注入し、樹
脂により、ボス部３を形成し、かつアマチユアコ
イル１２を単コイル１０の表面が露呈した凹部２
５を形成するように被覆してアマチユアコイル１
２とコンミユテータ４とシヤフト２とが一体とな
つたロータを形成する フラツトモータ用ロータの製造方法。[Claims] 1. A predetermined number of single coils 10 are placed on a commutator 4, and these single coils 10 are temporarily bonded to each other to form an amateur coil 12. Then, the amateur coil 12, the commutator 4, and the shaft 2 are assembled. is placed in a molding die 20 having a protrusion 24, and the armature coil 12 is supported by the protrusion 24. Then, resin is injected into the molding die 20, and the boss portion 3 is formed with the resin. and the armature coil 12 is placed in a recess 2 where the surface of the single coil 10 is exposed.
Amateur coil 1 is coated to form 5
2, a commutator 4, and a shaft 2 form an integrated rotor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061163A JPS60207437A (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Manufacturing method of rotor for flat motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061163A JPS60207437A (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Manufacturing method of rotor for flat motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207437A JPS60207437A (en) | 1985-10-19 |
| JPH0568939B2 true JPH0568939B2 (en) | 1993-09-30 |
Family
ID=13163195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59061163A Granted JPS60207437A (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Manufacturing method of rotor for flat motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60207437A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107448A (en) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | Calsonic Corp | Flat motor |
| JP2536126Y2 (en) * | 1991-05-20 | 1997-05-21 | 株式会社三協精機製作所 | Armature core insulation mechanism |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59061163A patent/JPS60207437A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60207437A (en) | 1985-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4263711A (en) | Method of making armature of double insulation construction | |
| JPS6339443A (en) | Manufacture of motor | |
| JPH02223344A (en) | Mould motor and its manufacture | |
| US6445103B2 (en) | Commutators for electric motors and method of manufacturing same | |
| US4833769A (en) | Method of manufacturing armature of electric rotary machine | |
| JPS5850511B2 (en) | Manufacturing method of iron-free core type armature | |
| NL192858C (en) | Method for manufacturing flat rotors for electric motors. | |
| JPH06122133A (en) | Method for molding resin package of rotor | |
| JPS60207437A (en) | Manufacturing method of rotor for flat motor | |
| US5107160A (en) | Electrical commutator with reinforced connectors | |
| EP0514875A2 (en) | Armature core | |
| JPH0147099B2 (en) | ||
| JPS6158449A (en) | Manufacture of rotor | |
| JPH028522Y2 (en) | ||
| JPS6226260B2 (en) | ||
| JPS6116788Y2 (en) | ||
| JPS61258650A (en) | Manufacturing method of rotor for flat motor | |
| JPS5694950A (en) | Manufacture of flat type armature | |
| JPH06264895A (en) | Impeller for electric fan and manufacture thereof | |
| JPS59123451A (en) | Manufacture of armature for flat motor | |
| JPS61177142A (en) | Manufacture of armature of flat motor | |
| JPH03124243A (en) | Miniture commutator and manufacture thereof | |
| JPS6116787Y2 (en) | ||
| JPH0365115B2 (en) | ||
| JPS5833783B2 (en) | Katsupugatamtetsushinden Kishinoseizouhou |