JPH0568939B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はフラツトモータ用ロータの製造方法に
関し、特にアマチユアコイルを樹脂で被覆する場
合に、樹脂層の中心部分にアマチユアとなるアマ
チユアコイルを位置させ高精度のロータを製造し
得るようにしたものである。

（技術の背景） 自動車用空気調和装置に通常用いられているフ
ラツトモータＭの一例を示すと実開昭58−139890
号公報に示すようなものがあり、例えば、第１図
に示すように、ケーシング１に回転自在に支持さ
れたシヤフト２にはボス部３が嵌合されており、
このボス部３にはアマチユアＡ及びコンミユテー
タ４が一体となつている。コンミユテータ４の整
流子片５と摺接してアマチユアＡに給電するブラ
シ６がケーシング１に取付けられ、ブラシ６には
コイルばね７の弾発力が付与されている。更に、
ケーシング１にはマグネツト８が環状に配設され
ている。

このようなフラツトモータのアマチユアコイル
をボス部３とシヤフト２とを一体に製造する方法
としては、従来第２図に示すように整流子片５と
樹脂製のボス部９とからなるコンミユテータ４を
形成した後、このコンミユテータ４に単コイル１
０を複数配置しつつ、整流子片５の接続部１１に
単コイル１０の端子を嵌合した後、接続部１１を
加熱溶解して整流子片５と単コイル１０とを電気
的に接続している。尚、第２図中符号「13」、
「14」は単コイル１０を配置する際の位置決めを
行うためのピンをそれぞれ示している。単コイル
１０は第３図に示すようにコイル線を巻回して、
内側円周方向部１０ａと外側円周方向部１０ｂ
と、これらを結びアマチユアコイルとしての有効
部分（トルク発生部分）となる半径方向部分１０
ｃとからなり全体的に平面台形ないしロの字形を
している。そして単コイル１０が構成されるコイ
ル線は中心の導体部とその外側の絶縁層と、最外
側部の熱可塑性樹脂製の融着層とから構成されて
いるので、全ての単コイル１０をコンミユテータ
４に配置した後、全ての単コイル１０により構成
されるアマチユアコイル１２全体を加熱すること
により、全ての単コイル１０が一体的に融着層に
より接着されることになる。

このようにして、形成されたアマチユアコイル
１２を成形用金型に設置してこの成形用金型に形
成された空洞（キヤビテイ）内に樹脂を射出する
ことにより、アマチユアコイル１２の全体を樹脂
で固めると共にボス部３を形成している。

第４図は成形用金型２０を用い予め樹脂で成形
されたコンミユテータ４を前述したように、アマ
チユアコイル１２と一体として金型２０内に設置
すると共にシヤフト２を金型２０内に設置した
後、金型２０内に樹脂を注入した状態を示す図で
ある。この成形用金型２０は固定側の下型２１と
上下動自在の上型２２とからなり、これらの間に
形成された空洞２３の中に樹脂が射出注入され
る。これにより、アマチユアコイル１２は樹脂で
被覆されると共にコンミユテータ４、ボス部３及
びシヤフト２と一体となつたロータが形成され
る。

（先行技術の問題点） しかしながら、このような従来のロータにあつ
てはアマチユアコイル１２の表面にアマチユアコ
イル１２の巻線外周面が露呈してしまうため、ロ
ータを成形後にはこれのアマチユアコイル１２の
外側部を切削ないし研削加工等を行なうことはで
きない。また、成形時に樹脂が上下表面で不均一
に入り込むと、アマチユアコイル１２自体に永久
歪が残り、樹脂の冷却収縮時にソリが発生した
り、或いは、アマチユアコイル１２の外側の熱可
塑性樹脂が成形時に溶融して金型２０の表面に残
つたり或いは金型２０の表面にアマチユアコイル
１２が融着することによつて、ロータを金型２０
内から外すときの作業性が悪いのみならずアマチ
ユアが変形するおそれがあつた。

（発明の目的） 本発明はアマチユアコイルを金型内に設置し、
この中に樹脂を注入してボス部と共に樹脂で成形
するようにしたロータにおいて、樹脂収縮時にソ
リ等が発生することがない高精度のロータを製造
し得るようにすることを目的とする。

（発明の構成） 上記目的を達成するための本発明は、コンミユ
テータに所定数の単コイルを配置してこれらの単
コイル相互を仮接着することによりアマチユアコ
イルを成形し、 次いで、アマチユアコイルとコンミユテータと
シヤフトとを、突起を有する成形用金型内に設置
して、アマチユアコイルを突起で支持し、 次いで、成形用金型内に樹脂を注入し、樹脂に
より、ボス部を形成し、かつアマチユアコイルを
単コイルの表面が露呈した凹部を形成するように
被覆してアマチユアコイルとコンミユテータとシ
ヤフトとが一体となつたロータを形成する フラツトモータ用ロータの製造方法である。

（実施例） 次に第５，６図に示す本発明の一実施例につい
て説明する。第５図は本発明の製造方法により製
造されたロータを示す正面図、第６図は本発明の
フラツトモータ用ロータを成形用金型２０内にお
いて成形している状態を示す断面図である。

成形後のロータは第１図に示す場合と同様に、
このボス部３がコンミユテータ４、アマチユアコ
イル１２及びシヤフト２と一体となつている。

成形用金具２０の下型２１と上型２２には、ア
マチユアコイル１２に相当する部分に突起２４が
形成されており、成形用金型２０内にアマチユア
コイル１２を設置した場合、アマチユアコイル１
２は突起により挾持されて成形用金型２０内の空
洞２３の中央部分に位置決めされる。

この状態で空洞２３内に樹脂を注入すると、第
５図に示すようにアマチユアコイルの両表面に凹
部２５が形成されることとなる。それぞれの凹部
２５の底面はアマチユアコイル１２の一部が露呈
するようになりアマチユアＡはアマチユアコイル
層とこれを覆う樹脂層により形成されることにな
る。

このようにして形成した後、樹脂層を切削ない
し研削により加工し、ロータの表面精度及び回転
バランス精度を向上させることができる。また、
成形用金型２０内においてはアマチユアコイル１
２と金型２０の内面との間には〓間が存在するこ
とから、空洞２３内において樹脂が均一に流入す
ることとなり、樹脂収縮時におけるソリの発生を
防止することが可能となる。

また、アマチユアコイルの殆んどの部分が樹脂
層に被覆されることとなるため、ロータを金型２
０から外す作業も容易になる。

（発明の効果） 以上のように、本発明にあつては、コンミユテ
ータに所定数の単コイルを配置してこれらの単コ
イル相互を仮接着することによりアマチユアコイ
ルを成形し、次いで、アマチユアコイルとコンミ
ユテータとシヤフトとを、突起を有する成形用金
型内に設置して、アマチユアコイルを突起で支持
し、次いで、成形用金型内に樹脂を注入し、樹脂
により、ボス部を形成し、かつアマチユアコイル
を単コイルの表面が露呈した凹部を形成するよう
に被覆してアマチユアコイルとコンミユテータと
シヤフトとが一体となつたロータを形成するよう
にしたので、ロータにソリ等が発生することなく
ロータの精度を向上させることができ、モータの
効率を向上させることが可能となつた。また、ア
マチユアコイルの殆んどの部分は樹脂層に被覆さ
れることとなるため、ロータを金型から外す作業
が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフラツトモータの一例を示す側面断面
図、第２図はコンミユテータに単コイルを配置し
た状態を示す平面図、第３図は単コイルを示す平
面図、第４図は従来の成形用金型の要部を示す断
面図、第５図は本発明の製造方法により成形され
たフラツトモータ用ロータを示す正面図、第６図
は本発明のロータを成形するための成形用金型内
においてロータを製造している状態を示す断面図
である。 ２……シヤフト、３……ボス部、４……コンミ
ユテータ、１０……単コイル、１２……アマチユ
アコイル、２０……成形用金型、２３……空洞、
２４……突起、２５……凹部、Ａ……アマチユ
ア、Ｍ……フラツトモータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンミユテータ４に所定数の単コイル１０を
   配置してこれらの単コイル１０相互を仮接着する
   ことによりアマチユアコイル１２を成形し、 次いで、アマチユアコイル１２とコンミユテー
   タ４とシヤフト２とを、突起２４を有する成形用
   金型２０内に設置して、アマチユアコイル１２を
   突起２４で支持し、 次いで、成形用金型２０内に樹脂を注入し、樹
   脂により、ボス部３を形成し、かつアマチユアコ
   イル１２を単コイル１０の表面が露呈した凹部２
   ５を形成するように被覆してアマチユアコイル１
   ２とコンミユテータ４とシヤフト２とが一体とな
   つたロータを形成する フラツトモータ用ロータの製造方法。