JPH0568959A - 都市ごみ焼却灰を利用した窯業原料の製造方法 - Google Patents
都市ごみ焼却灰を利用した窯業原料の製造方法Info
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- JPH0568959A JPH0568959A JP3259673A JP25967391A JPH0568959A JP H0568959 A JPH0568959 A JP H0568959A JP 3259673 A JP3259673 A JP 3259673A JP 25967391 A JP25967391 A JP 25967391A JP H0568959 A JPH0568959 A JP H0568959A
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- Japan
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- ceramic raw
- incineration ash
- municipal
- melted
- municipal waste
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- Treatment Of Sludge (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】都市ごみ焼却灰を無公害化し、窯業原料として
利用する。 【構成】都市ごみ焼却灰を単独でまたは下水道汚泥等の
廃棄物を混合して熔融するまで加熱し、冷却して得られ
たスラグを粉砕する。
利用する。 【構成】都市ごみ焼却灰を単独でまたは下水道汚泥等の
廃棄物を混合して熔融するまで加熱し、冷却して得られ
たスラグを粉砕する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみを焼却するこ
とによつて生じる灰を無公害化し、窯業原料を製造する
方法に関する。
とによつて生じる灰を無公害化し、窯業原料を製造する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみは近年、急激に増加し、その処
理が問題となっている。都市ごみのうち可燃物はそのま
ま埋め立てられるほか、焼却して廃棄処分されている。
しかしながら、都市ごみ焼却灰には、窒素、硫黄、塩素
等の各種化合物が複雑な形で存在するため石灰、ソーダ
等を混入することにより中和して無公害化しているが、
時間の経過とともに分解して二次公害が発生する。これ
を解決する有効な技術は未だ開発されていない。
理が問題となっている。都市ごみのうち可燃物はそのま
ま埋め立てられるほか、焼却して廃棄処分されている。
しかしながら、都市ごみ焼却灰には、窒素、硫黄、塩素
等の各種化合物が複雑な形で存在するため石灰、ソーダ
等を混入することにより中和して無公害化しているが、
時間の経過とともに分解して二次公害が発生する。これ
を解決する有効な技術は未だ開発されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、都市ごみ焼却灰を無公害化し、窯業原料と
して利用することにある。
する課題は、都市ごみ焼却灰を無公害化し、窯業原料と
して利用することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するための手段として、都市ごみ焼却灰を熔融す
るまで加熱し、冷却して得られたスラグを粉砕する構成
とした。また、都市ごみ焼却灰に下水道汚泥等の廃棄物
を混合して熔融する構成としても良い。
を解決するための手段として、都市ごみ焼却灰を熔融す
るまで加熱し、冷却して得られたスラグを粉砕する構成
とした。また、都市ごみ焼却灰に下水道汚泥等の廃棄物
を混合して熔融する構成としても良い。
【０００５】
【発明の作用及び効果】このスラグは一旦熔融している
ため嵩が小さくなり嵩比が安定する。しかも、完全燃焼
のため臭いの発生もなく、また、ＰＣＢなどの難分解性
塩基化合物も分解されるので二次公害の発生もない。熔
融の際に発生する排ガスはソーダで中和することにより
安定した塩等に再生される。したがつて、焼却灰は無公
害化される。
ため嵩が小さくなり嵩比が安定する。しかも、完全燃焼
のため臭いの発生もなく、また、ＰＣＢなどの難分解性
塩基化合物も分解されるので二次公害の発生もない。熔
融の際に発生する排ガスはソーダで中和することにより
安定した塩等に再生される。したがつて、焼却灰は無公
害化される。
【０００６】スラグの成分は都市ごみの発生場所によつ
て異なるが、ある一定の範囲にあり、陶磁器の釉薬に似
ているため、従来の窯業原料と同じような利用が可能
で、単独または従来の窯業原料と組み合わせ、温度を様
々に設定することにより、従来の窯業製品製造方法をそ
のまま用いて色々な窯業製品ができる。
て異なるが、ある一定の範囲にあり、陶磁器の釉薬に似
ているため、従来の窯業原料と同じような利用が可能
で、単独または従来の窯業原料と組み合わせ、温度を様
々に設定することにより、従来の窯業製品製造方法をそ
のまま用いて色々な窯業製品ができる。
【０００７】
例１ 都市ごみ焼却灰を１４５０°Ｃに加熱して熔融し
たのち冷却して得られたスラグを微粉砕し、これにベン
トナイトを５〜１０％添加して水分６％に調整し、これ
を６００ｍｍ×６００ｍｍ×１０ｍｍの大きさにプレス
成型し、乾燥後１０００°Ｃで焼成することにより、ク
リーム色に着色された収縮及び吸水の少ない陶板ができ
た。
たのち冷却して得られたスラグを微粉砕し、これにベン
トナイトを５〜１０％添加して水分６％に調整し、これ
を６００ｍｍ×６００ｍｍ×１０ｍｍの大きさにプレス
成型し、乾燥後１０００°Ｃで焼成することにより、ク
リーム色に着色された収縮及び吸水の少ない陶板ができ
た。
【０００８】例２ 都市ごみ焼却灰７０％と下水道汚泥
３０％を混合して加熱熔融後冷却し、微粉砕したスラグ
７０％と山砂利の水ひ粘土３０％を水分２０％で混練
後、土練機で押し出し、プレス成型後９００°Ｃで焼成
することにより、茶色に着色された吸水率３％の瓦素地
が得られた。これに施釉またはいぶしをかけることによ
り、施釉瓦またはいぶし瓦となつた。
３０％を混合して加熱熔融後冷却し、微粉砕したスラグ
７０％と山砂利の水ひ粘土３０％を水分２０％で混練
後、土練機で押し出し、プレス成型後９００°Ｃで焼成
することにより、茶色に着色された吸水率３％の瓦素地
が得られた。これに施釉またはいぶしをかけることによ
り、施釉瓦またはいぶし瓦となつた。
【０００９】例３ 都市ごみ焼却灰９０％と下水道汚泥
１０％を同時熔融して冷却後微粉砕したスラグ６０％と
相模地方の洗い砂粘土４０％を混合し、水分２３％にし
て押出成型機で幅３００ｍｍ，厚さ２０ｍｍ、長さ１０
００ｍｍの板に成型し、乾燥後ローラーハースキルンに
て１１００°Ｃで焼成すると、チヨコレート色に着色さ
れた焼成収縮がなく、しかも、吸水性がほとんどないサ
イジング陶板ができた。
１０％を同時熔融して冷却後微粉砕したスラグ６０％と
相模地方の洗い砂粘土４０％を混合し、水分２３％にし
て押出成型機で幅３００ｍｍ，厚さ２０ｍｍ、長さ１０
００ｍｍの板に成型し、乾燥後ローラーハースキルンに
て１１００°Ｃで焼成すると、チヨコレート色に着色さ
れた焼成収縮がなく、しかも、吸水性がほとんどないサ
イジング陶板ができた。
【００１０】例４ 都市ごみ焼却灰９０％とガラス、陶
磁器、コンクリート等の不燃都市ごみの粉砕物１０％を
混合して熔融し、徐冷して得られたスラグを粗粉砕し、
これを粒径２ｍｍ以下にふるい分ける。これを７０％と
酸化鉄１０％、頁岩粘土２０％を少量の水ガラスとで水
分８％に調整し、これをレンガプレスにてレンガを乾式
成型する。乾燥後、８００°Ｃで焼成することにより、
収縮及び吸水性のない黒色に着色された表面が粗面な味
わいのあるレンガが得られた。
磁器、コンクリート等の不燃都市ごみの粉砕物１０％を
混合して熔融し、徐冷して得られたスラグを粗粉砕し、
これを粒径２ｍｍ以下にふるい分ける。これを７０％と
酸化鉄１０％、頁岩粘土２０％を少量の水ガラスとで水
分８％に調整し、これをレンガプレスにてレンガを乾式
成型する。乾燥後、８００°Ｃで焼成することにより、
収縮及び吸水性のない黒色に着色された表面が粗面な味
わいのあるレンガが得られた。
【００１１】例５ 都市ごみ焼却灰にクロムメツキスラ
ツジ１０％を同時熔融したスラグを用いて例１の方法で
作つた製品は茶色の浮き上がつた渋い色の陶板となつ
た。
ツジ１０％を同時熔融したスラグを用いて例１の方法で
作つた製品は茶色の浮き上がつた渋い色の陶板となつ
た。
【００１２】例６ 都市ごみ焼却灰を熔融し、冷却した
スラグを粗粉砕して粒径５ｍｍ以下にふるい分けた。こ
のスラグを７０％とセメント１５％、頁岩粘土１０％、
水ガラス５％を混合して水分３０％に調整し、これを３
００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍの型の中に流し込んで
成型し、乾燥後１０５０°Ｃで焼成することにより耐摩
耗性に優れた黄味のある粗面の舗石ブロツクが得られ
た。
スラグを粗粉砕して粒径５ｍｍ以下にふるい分けた。こ
のスラグを７０％とセメント１５％、頁岩粘土１０％、
水ガラス５％を混合して水分３０％に調整し、これを３
００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍの型の中に流し込んで
成型し、乾燥後１０５０°Ｃで焼成することにより耐摩
耗性に優れた黄味のある粗面の舗石ブロツクが得られ
た。
【００１３】例７ 都市ごみ焼却灰を熔融し、冷却した
のち微粉砕したスラグ６０％と石灰石採掘時に発生する
粘土３０％とセリサイト質陶石１０％を混合し、これを
水分１８％に調整して真空土練機で押し出し成型し、乾
燥後、９００°Ｃで焼成することにより灰茶色で吸水率
３％の陶管が得られた。
のち微粉砕したスラグ６０％と石灰石採掘時に発生する
粘土３０％とセリサイト質陶石１０％を混合し、これを
水分１８％に調整して真空土練機で押し出し成型し、乾
燥後、９００°Ｃで焼成することにより灰茶色で吸水率
３％の陶管が得られた。
【００１４】例８ 都市ごみ焼却灰５０％と下水道汚泥
５０％を混合して熔融し、冷却したスラグ７４％とナト
リウムベントナイト５％、炭化珪素１％の混合物に水を
加えて湿式粉砕し、できた泥漿にセメント２０％を加え
て脱水成型機で任意の大きさに成型した。これを乾燥後
１１００°Ｃで焼成すると嵩比重０．５に発泡した焼成
品ができた。これを任意の大きさに切断することにより
軽量断熱材が得られた。
５０％を混合して熔融し、冷却したスラグ７４％とナト
リウムベントナイト５％、炭化珪素１％の混合物に水を
加えて湿式粉砕し、できた泥漿にセメント２０％を加え
て脱水成型機で任意の大きさに成型した。これを乾燥後
１１００°Ｃで焼成すると嵩比重０．５に発泡した焼成
品ができた。これを任意の大きさに切断することにより
軽量断熱材が得られた。
Claims (2)
- 【請求項１】 都市ごみ焼却灰を熔融するまで加熱し、
冷却して得られたスラグを粉砕することを特徴とする都
市ごみ焼却灰を利用した窯業原料の製造方法。 - 【請求項２】 都市ごみ焼却灰に下水道汚泥等の廃棄物
を混合して熔融することを特徴とする請求項１記載の都
市ごみ焼却灰を利用した窯業原料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259673A JPH0829313B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 都市ごみ焼却灰を利用した窯業原料の製造方法及び焼成品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259673A JPH0829313B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 都市ごみ焼却灰を利用した窯業原料の製造方法及び焼成品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568959A true JPH0568959A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0829313B2 JPH0829313B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17337316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3259673A Expired - Lifetime JPH0829313B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 都市ごみ焼却灰を利用した窯業原料の製造方法及び焼成品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829313B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100820A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Nippon Tetorapotsuto Kk | ゴミ廃棄物を利用したコンクリートブロック |
| TWI426061B (ja) * | 2010-10-05 | 2014-02-11 | ||
| CN111704446A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-25 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种钠基膨润土型发泡陶瓷坯体、钠基膨润土型发泡陶瓷砖及其制备方法 |
| CN116535193A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-08-04 | 常熟理工学院 | 一种利用含铬污泥和垃圾焚烧飞灰制备陶粒的方法及其产品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5388657A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-04 | Ebara Infilco Co Ltd | Treating method for incineration ash |
| JPH02261587A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 | Katsumi Takao | 廃棄物焼却灰のガラス化装置 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP3259673A patent/JPH0829313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5388657A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-04 | Ebara Infilco Co Ltd | Treating method for incineration ash |
| JPH02261587A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 | Katsumi Takao | 廃棄物焼却灰のガラス化装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100820A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Nippon Tetorapotsuto Kk | ゴミ廃棄物を利用したコンクリートブロック |
| TWI426061B (ja) * | 2010-10-05 | 2014-02-11 | ||
| CN111704446A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-25 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种钠基膨润土型发泡陶瓷坯体、钠基膨润土型发泡陶瓷砖及其制备方法 |
| CN116535193A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-08-04 | 常熟理工学院 | 一种利用含铬污泥和垃圾焚烧飞灰制备陶粒的方法及其产品 |
| CN116535193B (zh) * | 2023-04-27 | 2024-05-31 | 常熟理工学院 | 一种利用含铬污泥和垃圾焚烧飞灰制备陶粒的方法及其产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829313B2 (ja) | 1996-03-27 |
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