JPH0568979U - 紙葉類分離給送装置 - Google Patents

紙葉類分離給送装置

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JPH0568979U
JPH0568979U JP759792U JP759792U JPH0568979U JP H0568979 U JPH0568979 U JP H0568979U JP 759792 U JP759792 U JP 759792U JP 759792 U JP759792 U JP 759792U JP H0568979 U JPH0568979 U JP H0568979U
Authority
JP
Japan
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paper sheet
feeding
separating
paper
rollers
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Pending
Application number
JP759792U
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English (en)
Inventor
正仁 小澤
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Oki Electric Industry Co Ltd
Original Assignee
Oki Electric Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、紙葉のピックアップローラに対す
る押圧力に差が生じても、紙葉を斜行して繰り出さない
優れた紙葉類分離給送装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 紙葉類2を繰り出すためのピックアップロー
ラ3、4と、繰り出された紙葉類2を給送するフィード
ローラ8、9と、このフィードローラ8、9に対向し紙
葉類2の最上部の紙葉類より下方の紙葉類を分離すべく
分離ローラ11、12を備え、ピックアップローラ3、
4の回転により紙葉類2を分離給送する紙葉類分離給送
装置において、ピックアップローラ3、4を円周方向の
一部を低摩擦部材5、6に覆われた高摩擦弾性体3a,
4aにより構成し、この高摩擦弾性体3a,4aに空洞
3b,4bを設けたものである。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、紙葉を処理する自動入出金機、または紙葉を処理する光学読取機等 において、収納部に収納された紙葉類を繰り出す紙葉類分離給送装置に関するも のである。
【0002】
【従来の技術】
図5は従来の紙葉類分離給送装置を示す構成図であり、図6は従来の紙葉類分 離給送装置の側面図である。 図において、51は紙葉収納部、52は紙葉、53、54はピックアップロ− ラであり、各々に高摩擦部材53a,54aが設けられている。このピックアッ プローラ53、54はシャフト55にプ−リ65と同軸に固定されている。56 、57はフィ−ドロ−ラで、各々に高摩擦部財56a,57aが設けられている 。このフィ−ドロ−ラ56、57はシャフト58にプ−リ64と同軸に固定され ている。また、プ−リ64、65はベルト66により駆動モ−タ67と連結され ている。59、60は紙葉を1枚ずつ分離する分離ロ−ラであり、61は分離ロ −ラ59、60を支持すると共に、図示しないワンウェイクラッチにより矢印6 3の方向しか回転しないように構成されるシャフトである。62はシャフト61 を保持する保持ブロックであり、68は紙葉ガイド、69は紙葉52を堆積して いるステ−ジである。
【0003】 次に従来の紙葉類分離給送装置の動作について説明する。 紙葉収納部51に堆積、収納されている紙葉52は、図示しない駆動手段によ りステ−ジ69が押し上げられて、ピックアップロ−ラ53、54に押圧される 。このとき、駆動モ−タ67は駆動され、ベルト66、プ−リ64、65により ピックアップロ−ラ53、54及びフィ−ドロ−ラ56、57が矢印70方向に 回転する。この回転により、紙葉収納部51内の最上部の紙葉71は、ピックア ップロ−ラ53、54の高摩擦部材53a,54a,によりフィードローラ56 、57に向かって繰り出される。さらに、フィードローラ56、57の高摩擦部 材56a,57aにより矢印73の方向に繰り出される。このとき、紙葉71の 下の紙葉72も同時に繰り出されるが、分離ローラ59、60は各々フィードロ ーラ56、57と対向しているため、紙葉72が分離ローラ59、60の摩擦力 により停止し、紙葉71が1枚分だけ繰り出されるよう構成してある。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の装置では、ステージの傾きまたは折れ癖等によって 紙葉の高さが一定ではなくなり、複数のピックアップローラに押圧される紙葉の 押圧力に差が生じることがあった。その結果、繰出し力に差が生じ、紙葉が斜行 して繰り出されることとなり、後処理に支障を来たし、装置の障害を引き起こす 原因になるという問題があった。
【0005】 この考案は、以上述べた欠点を除去し、紙葉のピックアップローラに対する押 圧力に差が生じても、紙葉を斜行して繰り出さない優れた紙葉類分離給送装置を 提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本考案では紙葉類を繰り出すためのピックアップ ローラと、繰り出された紙葉類を給送するフィードローラと、該フィードローラ に対向し前記紙葉類の最上部の紙葉類より下方の紙葉類を分離すべく分離体を備 え、前記ピックアップローラの回転により紙葉類を分離給送する紙葉類分離給送 装置において、前記ピックアップローラを円周方向の一部を低摩擦部材に覆われ た高摩擦弾性体により構成し、この高摩擦弾性体に空洞を設けたものである。
【0007】
【作用】
上記構成により、紙葉類の堆積した高さの差またはステージの傾きなどにより 、ピックアップローラと紙葉との間に押圧力の差が発生しても、高摩擦弾性体が 撓むことにより紙葉類の高さの差を吸収して、紙葉にかかる押圧力を一定にする ものである。
【0008】
【実施例】
図1は本考案による紙葉類分離給送装置を示す構成図、図2は本考案である紙 葉類分離給送装置の概略側面図、図3は紙葉類分離給送装置の繰出し部の斜視図 である。 1は紙葉収納部、2は紙葉、3、4は紙葉を繰り出すのに充分な摩擦係数を有 するピックアップローラである。このピックアップローラ3、4は、外力に対し て撓むことが可能な空洞3b,4bを有する円環状の弾性体であるピックアップ ベルト3a,4aと、このピックアップベルト3a、4aを固定するブラケット 5,6から構成されるものである。ブラケット5、6には、回転方向7aに対す るピックアップベルト3a、4aの撓みを防ぎ、その回転により紙葉2にフィー ド力を与えない金属またはプラスチック等の低摩擦部材5a,6aが設けられ、 この低摩擦部材5a,6aはピックアップベルト3a、4aの円周方向のほぼ半 分を覆っている。ピックアップベルト3a、4aは、ブラケット5、6により軸 7に偏心して固定されている。8、9は、高摩擦部材8a,9aが設けられてい るフィードローラであり、軸10に固定されている。11、12は紙葉を1枚ず つ分離する分離ローラであり、13は図示しないワンウェイクラッチにより矢印 21の方向にしか回転しないように構成されている軸である。14は軸13を保 持する保持ブロックであり、15、16は軸7、10の端部に固定されているプ ーリであり、このプーリ15、16はベルト17により駆動モータ18に連結さ れている。19は紙葉ガイドであり、20は紙葉2を堆積しているステージであ る。
【0009】 次に本考案による紙葉類分離給送装置の給送動作について説明する。 図示せぬ駆動手段によりステージ20が押し上げられると、紙葉収納部1内に 堆積収納されている紙葉2は上昇し、この紙葉2の最上部の紙葉22がピックア ップローラ3、4に押圧される。駆動モーター18の駆動により、ベルト17、 プーリ15、16を介してピックアップローラ3、4及びフィードローラ8、9 が矢印7a,10aの方向に回転して最上部の紙葉22が繰り出される。このと き、図3に示すごとくステージ20が傾いていた場合、ピックアップベルト4a はその弾性により矢印25の方向に撓み、最上部の紙葉22に対するピックアッ プローラ3、4の押圧力は等しくなり、フィード力27はフィード力26と等し くなる。従って、最上部の紙葉22は斜行せずにフィードローラ8、9と分離ロ ーラ11、12の係合部まで繰り出される。
【0010】 フィードローラ8、9と分離ローラ11、12の係合部まで繰り出された最上 部の紙葉22は、フィードローラ8、9の高摩擦部材によって矢印24の方向へ フィードされ、分離ローラ11、12により、最上部の紙葉22は次段の紙葉2 3と分離され、矢印24の方向へ紙葉22の1枚だけが繰り出される。
【0011】 なお、ピックアップベルト3a、4aの形状は、上記実施例以外にも種々の変 形が考えられ、例えば、ピックアップベルトの紙葉と接触する部分を鋸歯状とす ることにより摩擦力をより高めることが出来る。 また、図4に示すようにピックアップローラ3、4を構成することもできる。 これは、低摩擦部材5、6から成るローラに高摩擦弾性体3c,4cを設け、こ の高摩擦弾性体3c,4cに空洞3b,4bを設けたものである。従って、軸に 対して偏心させて取付ける必要が無いため組み立てが容易となる。
【0012】
【考案の効果】
以上、詳細に説明したように、本考案によればピックアップローラを構成する 高摩擦弾性体に空洞を設けたので、例えステージの傾きまたは折れ癖等によって 紙葉の高さが一定でなくても高摩擦弾性体が撓むため、ピックアップローラから 紙葉類が受ける押圧力の差はなくなるのである。このため、ピックアップローラ と紙葉の間には繰出し力の差が生ぜず、よって、最上部の紙葉を斜行せずに繰り 出すことができ、後続する処理系において、ジャム等の障害を未然に防ぐことが できる信頼性の高い紙葉類分離給送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案による紙葉類分離給送装置を示す構成図
である。
【図2】本考案である紙葉類分離給送装置の概略側面図
である。
【図3】紙葉類分離給送装置の繰出し部の斜視図であ
る。
【図4】本考案の他の実施例である紙葉類分離給送装置
の概略側面図である。
【図5】従来の紙葉類分離給送装置を示す構成図であ
る。
【図6】従来の紙葉類分離給送装置の側面図である。
【符号の説明】
1 紙葉収納部 2 紙葉 3、4 ピックアップローラ 3a,4a ピックアップベルト 3b,4b 空洞 5、6 ブラケット 8、9 フィードローラ 11、12 分離ローラ 14 保持ブロック 15、16 プーリ 17 ベルト 18 駆動モーター 19 ステージ

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 紙葉類を繰り出すためのピックアップロ
    ーラと、 繰り出された紙葉類を給送するフィードローラと、 該フィードローラに対向し前記紙葉類の最上部の紙葉類
    より下方の紙葉類を分離すべく分離体を備え、 前記ピックアップローラの回転により紙葉類を分離給送
    する紙葉類分離給送装置において、 前記ピックアップローラを円周方向の一部を低摩擦部材
    に覆われた高摩擦弾性体により構成し、この高摩擦弾性
    体に空洞を設けたことを特徴とする紙葉類分離給送装
    置。
  2. 【請求項2】 前記高摩擦部材が、円環状であることを
    特徴とする請求項1記載の紙葉類分離給送装置。
  3. 【請求項3】 前記ピックアップローラが、前記低摩擦
    部材の一部を中心として回転するように偏心して設けた
    ことを特徴とする請求項2記載の紙葉類分離給送装置。
  4. 【請求項4】 前記ピックアップローラの高摩擦弾性体
    の内、紙葉と接触する箇所を鋸歯状とすることを特徴と
    する請求項2記載の紙葉類分離給送装置。
JP759792U 1992-02-21 1992-02-21 紙葉類分離給送装置 Pending JPH0568979U (ja)

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JP759792U JPH0568979U (ja) 1992-02-21 1992-02-21 紙葉類分離給送装置

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JP759792U JPH0568979U (ja) 1992-02-21 1992-02-21 紙葉類分離給送装置

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JPH0568979U true JPH0568979U (ja) 1993-09-17

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ID=11670217

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JP759792U Pending JPH0568979U (ja) 1992-02-21 1992-02-21 紙葉類分離給送装置

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100444593B1 (ko) * 2002-07-04 2004-08-16 삼성전자주식회사 인쇄기기의 자동 급지장치

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100444593B1 (ko) * 2002-07-04 2004-08-16 삼성전자주식회사 인쇄기기의 자동 급지장치

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