JPH0569068B2 - - Google Patents

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JPH0569068B2
JPH0569068B2 JP63041520A JP4152088A JPH0569068B2 JP H0569068 B2 JPH0569068 B2 JP H0569068B2 JP 63041520 A JP63041520 A JP 63041520A JP 4152088 A JP4152088 A JP 4152088A JP H0569068 B2 JPH0569068 B2 JP H0569068B2
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JP
Japan
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vinyl chloride
foam
chloride resin
pvc
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Hirosuke Kojima
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NITSUSHO GIKEN KK
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Publication date
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Priority to US07/234,757 priority patent/US4904427A/en
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Publication of JPH0569068B2 publication Critical patent/JPH0569068B2/ja
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    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066Use of inorganic compounding ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/04Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/08Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing halogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06Homopolymers or copolymers of vinyl chloride

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Description

【発明の詳现な説明】 産業䞊の利甚分野 本発明は、無機質系軜量発泡䜓甚組成物、およ
び無機質系軜量発泡䜓の補造方法に関する。
埓来の技術 塩化ビニル系暹脂ず無機質粉䜓を䞻成分ずしこ
れに発泡剀を加えお発泡させ硬質軜量発泡䜓を補
造する方法には、䟋えば特公昭53−7944号および
特公昭52−26776号の方法がある。これらの方法
では発泡剀ずしお液化ブタンを䜿甚しおおり、い
ずれも䜿甚する塩化ビニル暹脂はペヌストレゞン
であるこずが明瀺されおいる。
曎に通垞の有機発泡剀又は無機発泡剀を甚いこ
れらの他にニトリル化合物を添加する特開昭56−
129236号の方法、アゟ系たたは硫黄系のラゞカル
発生剀を添加する特公昭59−8660号の方法および
有機過酞化物を添加する特公昭61−151073号の方
法がある。
前蚘のアゟ系たたは硫黄系のラゞカル発生剀を
添加する方法、および有機過酞化物を添加する方
法を開瀺する該公報では、これらの添加物は無機
質粉末ず塩化ビニル系暹脂の混緎の際の発熱によ
りラゞカルを発生し、このラゞカルが塩化ビニル
系暹脂の架橋を起こすこずなく、無機質粉末ず塩
化ビニル系暹脂に察しお氎玠匕抜きおよびラゞカ
ル発生剀の切片の結合を起こし、䞡化合物の盞互
の盞溶性を増加させ掻性化、均質な分散を助
けるず蚘述されおいる。
以䞊述べた埓来の技術は、いずれも塩化ビニル
暹脂ず無機質粉末を䞻成分ずする組成物に発泡剀
その他の添加物を加えた組成物から高倍率の発泡
䜓を補造する方法であるが、いずれの堎合も党原
料を単玔に混合分散させるずいう操䜜だけで次の
加圧プレス等の発泡成圢機で発泡させる方法であ
り、発泡成圢機の金型に充填するたでの工皋で適
正な加工枩床ずせん断力で塩化ビニル暹脂をゲル
化以䞋の項で説明させる工皋を甚いおいな
い。
したが぀おいずれの堎合も䜿甚する塩化ビニル
系暹脂は実斜䟋䞭にペヌストレゞンず蚘述されお
いるが、技術的芋地から蚀えばペヌストレゞンを
䜿わなければならないものであ぀た。
しかしながら埓来の技術の䞭に唯䞀の䟋倖ずし
お特願昭61−226146があり、これではせん断䜜甚
ず眮換䜜甚の所定条件が重芁な技術的因子ずしお
蚘述されおいる。
この方法は懞濁重合、塊重合、乳化重合の塩化
ビニル系暹脂ず無機質充填剀を䞻成分ずする組成
物を所定のせん断力ず眮換䜜甚を兌ね備えた混緎
装眮で原料成分で分子分散、熔融分散を達成しな
がら所定の掻性化゚ネルギヌを有する有機過酞化
物又はアゟ化合物ず発泡剀を添加し、架橋反応ず
発泡反応を行うものである。本発明ずはガス挏れ
防止ずいう目的は共通するものの、この方法は架
橋反応によ぀お発泡ガスのガス挏れを防止する方
法であ぀お、最も重芁な具䜓的手段が根本的に盞
違する。
したが぀お、比范的安䟡な懞濁重合、塊重合に
より埗られた塩化ビニル系暹脂を甚いお容易に硬
質軜量発泡䜓を補造する方法が求められおいた。
課題を解決するための手段 䞊蚘目的は、無機質粉末ず塩化ビニル系暹脂ず
を䞻成分ずし有機溶媒ず発泡剀ずを含有し、該塩
化ビニル系暹脂は平均重合床が1300から
10000の間にある懞濁重合又は塊重合により埗ら
れた高重合床暹脂であり、該無機質粉末ず塩化ビ
ニル系暹脂ずの重量比を5050から8515の範囲
し、該有機溶媒は溶解床定数Ύ倀がから10
の範囲で䞔぀沞点が80℃以䞊140℃以䞋のもので
あり、該無機質粉末ず塩化ビニル系暹脂ずの合蚈
量に察する有機溶媒の重量比を6040から4060
の範囲ずしたこずを特城ずする無機質系軜量発泡
䜓を補造するための発泡性組成物、および、高重
合床塩化ビニル系暹脂ず無機質粉末ずを䞻成分ず
する組成物を、140℃〜200℃でせん断䜜甚の䞋で
混緎する工皋、該混緎された組成物に䞊蚘の有機
溶媒ず発泡剀ずを添加し40〜80℃の枩床で混合し
お有機溶媒が䞻成分䞭に浞透した発泡性組成物ず
する工皋、および該発泡性組成物を加圧䞋150〜
180℃の枩床で発泡成圢させる工皋を包含するこ
ずを特城ずする無機質系軜量発泡䜓の補造方法に
よ぀お達成された。
補造方法 䜿甚する塩化ビニル系暹脂以䞋PVCずいう
は、平均重合床1300〜10000の懞濁重合又
は塊重合の高重合床品である。は、JIS 
6721−1959に芏定された詊隓方法に基づいお枬定
される。
埓来このような高重合床PVCは可塑剀を倚量
に䜿甚した軟質の特殊分野に䜿甚されおおり、本
発明のような硬質甚途に䜿甚されおはいない。そ
れは高重合床PVCを硬質配合で混緎しおもゲル
化が充分に進行せず埓぀お機械的匷床の劣る、脆
性な成圢品しか補造できないためである。
しかし、本発明においおは、䞍燃性断熱材の甚
途を目的ずしお、無機質粉末をより倚く䜿甚でき
るFiller Loadabilityの高い高重合床PVCを
䜿甚するこず、䞊蚘のように特定した有機溶媒を
指定した枩床でPVC内郚に浞透するこずを条件
ずしお、倚量の無機質粉末ずPVCずの組成物か
ら硬質発泡䜓を補造するこずに成功したものであ
る。
すなわち第工皋ずしお倚量の無機質粉末ず共
に高重合床PVCを甚いお、その混緎過皋で通垞
箄100Ό前埌のPVC粒子を所定の枩床ずせん断力
で玄〜2Όの二次粒子に现分化ゲル化しお
無機質粉末を包み蟌んだ組成物にする。その際、
圧瞮率が2.0以䞊で102ダむン〜106ダむンのせん
断力の䞋で行うのが奜たしい。たた混緎枩床は
140℃〜200℃で行うのが奜たしい。しかしこれら
の具䜓的条件は䜿甚するPVCの重合床に応じた
枩床を遞定しなければならない。混緎時間は
PVCのスキン局が混緎条件䞋でせん断䜜甚によ
り厩壊しお二次粒子以䞋に现分化され無機質粉末
の衚面を包み蟌むようになるたで行うのである。
このようにこの工皋によ぀お、䜿甚する高重合
床PVCによるこの包み蟌みが充分が達成される。
次に第工皋ずしお混緎組成物ず発泡剀および
有機溶媒を混合しお発泡性組成物を埗る。この工
皋は、発泡䜓補造で最も重芁なガス挏れ防止発
泡ガスを組成郚系内に保留し発泡圢状を長く保持
できるのために、所定の有機溶媒を40〜80℃で
混合する。混合は撹拌混合たたは撹拌混緎によ぀
お行う。この混合工皋では、前蚘工皋で现分化し
た組成物ず有機溶媒ずが40℃乃至80℃の加熱状態
で接觊するこずが必芁である。この40〜80℃で混
合するこずによ぀お、はじめお、有機溶媒が前蚘
工皋で现分化されたPVC粒子に浞透するこずが
可胜ずなり、これら粒子間の充分な融着が達成さ
れガス挏れのない硬質発泡䜓を埗るこずができ
る。したが぀お有機溶媒をこの加熱状態で接觊さ
せるに圓た぀おは、予め加熱した有機溶媒を添加
し混合する方法でも、有機溶媒を垞枩で添加した
埌組成物党䜓を加熱混合する方法でもよい。
このように有機溶媒を組成物の内郚たで浞透さ
せるこずによ぀お、最終的な発泡成圢時に、现分
化されたPVC二次粒子同士の融着性を効率よく
達成させるこずができる。
次いで第工皋ずしお、前蚘第工皋で埗られ
た発泡性組成物を加圧䞋150℃乃至180℃の枩床で
発泡成圢する。䜿甚するPVDは高重合床品であ
るために150〜180℃で加圧プレス金型内で発泡さ
せるずきに高枩時の䌞び率が倧きいので高倍率の
発泡䜓が補造できる。
たた、発泡䜓補品が実際に䜿甚される各皮断熱
材の甚途においお、䞀般のプラスチツク高発泡䜓
ではしばしば寞法収瞮が問題ずなるが、本発明に
おいおはPVC粒子間の融着がよいこずず高重合
床PVCのために収瞮の問題は生じない。
さらにたた硬質発泡䜓の機械的性質䟋えば抗匵
力や圧瞮匷床などは、PVDのの倧きいものほ
ど向䞊するこずが認められた。
有機溶媒の遞択ず状態の倉化 遞択の尺床ずしおPVCに察する盞溶性を衚わ
す溶解床定数ΎSolubility Parameterを぀
の因子ず考えた。PVCはΎが9.38〜10.8であるか
ら、これに近いほど盞溶性は良く、Ύ〜10が
奜たしい。ここで有機溶媒の芪油性が問題にな
る。Ύが以䞋ではPVCのΎから離れすぎるし、
Ύが11以䞊では芪氎性が匷くなるため、PVCに
は䞍適圓である。その点で芳銙族炭化氎玠系のト
ル゚ン、キシレン、゚チルベンれン等はΎが〜
であり、いずれも芪油性であるためにPVCず
の盞溶性がよい。逆にアルコヌル類はΎが11〜12
であるが、芪氎性が匷くなるためPVCずの盞溶
性は劣る。
もう䞀぀の条件ずしお沞点がある。有機溶媒の
沞点は80℃以䞊140℃以䞋が奜たしい。これは
぀にはPVCが垞枩より40〜80℃の枩床の方がは
るかにその粒子衚面が掻性化状態になり、それに
加えお有機溶媒は40〜80℃でそれ自身の粘床が䜎
䞋するからである。䟋えばトル゚ンの堎合は20℃
では0.58cpセンチボむズであるが、50℃で
0.40cp、60℃で0.37cp、70℃で0.34cpず明らかに
䜎粘床になる。
たた有機溶媒の蒞気圧は䟋えばトル゚ンの堎合
は20℃で21mmHgであるが、60℃では139mmHgず
6.6倍も高くなる。
この有機溶倍の粘床䜎䞋ず蒞気圧の䞊昇は、い
ずれもPVCR粒子内郚の现孔ミクロポアに浞
透する奜条件ずなる。
さらに䜿甚する分解型発泡剀は、発泡助剀を共
甚するこずにより、倚くの堎合、その分解点が
100℃〜150℃䜍になる。
したが぀お有機溶媒ず発泡剀を䞻成分に添加し
各般混合たたは混緎する䜜業工皋では80℃以䞋に
限定される。このため有機溶媒は沞点が80℃以䞊
のものが奜たしい。
たた有機溶媒の沞点が140℃以䞊になるず、補
品から有機溶媒の陀去が困難ずなり、か぀䞍必芁
に加熱するこずずなるので䞍郜合である。
本発明に䜿甚する諞原料 本発明に䜿甚する各成分に぀いお詳述する。
(1) 無機質粉末 本発明で䜿甚できる無機粉末は任意の無機質
粉末であるが、粒埄が70Ό以䞋のものが奜たし
い。
具䜓的には䟋えばカルシりム、マグネシり
ム、アルミニりム、チタン、鉄、亜鉛、等の金
属の炭酞塩、硫酞塩、ケむ酞塩、りん酞塩、ホ
り酞塩、酞化物、氎酞化物たたはこれらの氎和
物、シリカ、ベントナむト、クレヌなどが挙げ
れられ、これらの皮又は皮以䞊を甚いる。
無機質粉末は、無機質硬質発泡䜓を目的ずす
るずころから、塩化ビニル系暹脂の重量に察し
お5050〜8515の比率で䜿甚する。
(2) 塩化ビニル系暹脂PVC 本発明で䜿甚する塩化ビニル系暹脂ずは、塩
化ビニルの単独重合䜓又は塩化ビニルず共重合
可胜な単量䜓ずの共重合䜓共重合䜓組成比は
塩化ビニルが50以䞊のものである。懞濁重
合品、塊重合品、および乳化重合品のあらゆる
補法の塩化ビニル暹脂およびその共重合品が䜿
甚できるが、本発明では高重合床品が垂堎で入
手しやすく汎甚的で䜎䟡栌の懞濁重合又は塊重
合により埗られたPVCを䜿甚するこずずした。
塩化ビニルず共重合可胜な単量䜓ずしおは、
塩化ビニリデン、酢酞ビニル、マレむン酞、ア
クリル酞、アクリル酞゚ステル、メタクリル
酞、メタクリル酞゚ステル、アクリロニトリ
ル、メタアクリロニトリル、スチレン、゚チレ
ン、プロピレン、等がある。
しかし䟡栌、熱安定性、難燃性の芋地から塩
化ビニルの単独重合䜓が最も奜たしく、その䞭
でも平均重合床は既述の説明の通り1300
から10000のものが奜たしく、が倧きいほど
奜たしい。
さらに通垞の他の添加剀を添加できるこずは
可胜であり、特にPVC甚安定剀を添加するこ
ずが通垞である。
(3) 有機溶媒 既述の通り本発明のもうひず぀の重芁点は有
機溶媒の遞択にある。
盞溶性の尺床である溶解床パラメヌタΎ倀は
−10、沞点は80℃〜140℃の範囲内のもので
ある。
䟋えば炭化氎玠系のヘプタン、む゜ヘプタ
ン、む゜オクタン、シクロヘキサン、ベンれ
ン、トル゚ン、キシレン、゚チルベンれン。酞
゚ステルでは、酢酞゚チル、酢酞ブチルがあ
る。この遞択の䞭でトル゚ンが奜たしい。たた
゚ヌテル型、ケトン型の酞玠原子を含んだ有機
溶媒、䟋えばアセトン、メチル゚チルケトン、
テトラハむドロフラン、等はPVCに盞溶性は
充分にあるが、加圧発泡反応機䞭で分解爆発の
危険性が倧きいので、その䜿甚は奜たしくな
い。
有機溶媒の䜿甚量は、無機質粉末ずPVCず
の合蚈量に察しお重量比で4060乃至6040の
範囲で䜿甚する。重量比40以䞋では现分化によ
り衚面積が著しく倧きくな぀たPVC粒子に浞
透するには䞍充分であり、たた、60以䞊では必
芁以䞊の有機溶媒が遊離の圢で発泡組成物内に
存圚するこずになるため、発泡時に金型内でそ
の溶媒滎の分圧が高くなる結果、PVC粒子間
の必芁な融着を逆に阻害しガス挏れの危険が生
じる。
(4) 分解型発泡剀 本発明で䜿甚できる発泡剀は、䞀般に䜿甚さ
れおいる加熱分解型の有機系および無機系の発
泡剀である。
有機系発泡剀ずしおはアゟゞカルボンアミ
ド、N′−ゞニトロ゜ペンタメチレンテト
ラミン、N′−ゞニトロ゜−N′−ゞメ
チルテレフタル酞アミド、ベンれンスルホニル
ヒドラゞド、−トル゚ンスルホニルヒドラゞ
ド、4′−オキシビスヘンれンスルホニルヒ
ドラゞド、ベンれン−−ゞスルホヒドラ
ゞド、テレフタル酞アゞド等がある。
たた無機系発泡剀ずしおは重炭酞ナトリり
ム、塩化アンモニりム等がある。
これらの発泡剀は通垞皮類以䞊を䜵甚する
ず共に別に尿玠系等の発泡助剀も組合わせるこ
ずが倚い。
本発明䜿甚されるせん断䜜甚のある混緎装眮 本発明に䜿甚するこずのできる混緎装眮は䟋え
ば以䞋に掲げるものであり、決しお特殊な仕様を
必芁ずしないが、せん断䜜甚のあるものでなれけ
ばならない。
(1) ロヌル、カレンダヌ型バツチ匏の代衚的な
もの (2) むンテンシむブミキサヌ型本のロヌタヌ
が互いに異方向に回転し、その回転数は僅かに
異なるこずによ぀お有効なせん断䜜甚を発揮す
るもの (3) スクリナヌ抌出し機 ● 単軞スクリナヌ型ずりせん断䜜甚のある
スクリナヌ構造をしたもの ● 二軞スクリナヌ型非かみ合い型軞スク
リナヌ、かみ合い型軞スクリナヌ同方向
回転スクリナヌおよび異方向回転スクリナ
ヌ (4) 倚軞スクリナヌ混緎機䞉本以䞊のスクリナ
ヌ構成 (5) 固定円板ず回転円板ずのずりせん断䜜甚のあ
る混緎機䟋KCK混緎装眮 (6) 単軞埀埩動スクリナヌ混緎機䟋コニヌダ
ヌ これらの混緎装眮の単独又は組合わせで、倫々
のに合぀た加工枩床で塩化ビニル系暹脂のゲル
化、现粉化を進行させ䞔぀無機質粉末の党粒子を
暹脂局で包み蟌むような加工条件が必芁である。
実斜䟋  懞濁重合PVC3000100、炭酞カルシ
りム120、ケむ酞マグネシりム100、タルク90
、チタン40、PVC甚安定剀ずしお䞉塩基
性硫酞鉛、二塩基性亜リン酞鉛、ステア
リン酞鉛をヘンシ゚ルミキサヌで分間混合
攪拌したものを固定円板ず回転円板を備えおいる
KCK連続混緎装眮で185℃で混緎した。
その混緎物に、発泡剀ずしおゞニトロ゜ペンタ
メチレンテトラミン20、尿玠系発泡助剀20、
ア゜ビスむ゜ブチロニトリル13、トル゚ン400
を添加しおリボンブレヌダヌで15分間攪拌した
ものを先端開攟で圧瞮率の単軞抌出機で65℃
の枩床で䜎速回転の抌出しを行぀た。抌出し物は
ドラむの状態であ぀た。
これを加圧プレスの金型20cm×10cm×3.5cm
に充填しお加圧し、100℃、120℃、160℃の各枩
床にそれぞれ10分間、10分間、15分間づ぀加熱保
持しおから、急冷しお発泡䜓を成圢した。
この発泡䜓を110℃で日間オヌブン䞭に入れ、
硬質発泡䜓を補造した。埗られた発泡䜓の倧きさ
は39cm×19cm×cmであり、発泡倍率は7.7倍で
あ぀た。
この硬質発泡䜓の密床は100Kgm3で抗匵力8.5
Kgcm2、圧瞮匷床降䌏倀が3.5Kgcm2であ぀
た。
実斜䟋  懞濁重合PVC2500100、炭酞カルシ
りム160、タルク160、䞉塩基性硫酞鉛、
二塩基性亜リン酞鉛、ステアリン酞鉛を
ブレンダヌで15分間混合しおから二軞噛合型同方
向回転抌出機で180℃で混緎した。
その混緎物に、発泡剀アゟゞカルボンアミド18
、尿玠系発泡助剀18、アゟビスむ゜ブチロニ
トリル10、トル゚ン380を添加したものを圧
瞮率のない先端解攟型単軞抌出し機で70℃で䜎速
回転で抌出した。
それを実斜䟋の同サむズの加圧プレスの金型
に充填し加圧䞋で、100℃、120℃、160℃の各枩
床にそれぞれ10分間、10分間、15分間保持しおか
ら、急冷しお発泡䜓を埗た。
この発泡䜓を110℃で日間オヌブン䞭に入れ、
硬質発泡䜓を補造した。発泡倍率7.3倍の補品を
埗た。生成した硬質発泡䜓の密床は100Kgm3、
抗匵力7.4Kgcm2、圧瞮匷床降䌏倀2.9Kgcm2
であ぀た。
実斜䟋  懞濁重合PVC195076、懞濁重合PVC
130024このブレンド物の算術平均
1800、炭酞カルシりム160、ケむ酞マグネシ
りム140、タルク50、䞉塩基性硫酞鉛、
二塩基性亜リン酞鉛、ステアリン酞鉛
を、ブレンダヌで混合し、二軞の非噛合型抌出機
で180℃で混緎した。
その混緎物に、アゟゞカルボンアミド15、尿
玠系発泡助剀15、アゟビスむ゜ブチロニトリル
15、トル゚ン360を添加混合し、先端解方の
単軞抌出機で65℃で䜎速回転で抌出した。
これを加圧プレスの金型に充填し、120℃、160
℃の枩床で加圧䞋で、倫々15分間、15分間、加熱
保持しお発泡させおから急冷した。
この発泡䜓を110℃で日間オヌブン䞭で加熱
し、硬質発泡䜓を補造した。発泡倍率7.15倍の補
品を埗た。生成した硬質発泡䜓の密床は100Kg
m3、抗匵力5.8Kgcm2、圧瞮匷床降䌏倀2.1
Kgcm2であ぀た。
実斜䟋  塊重合PVC1300100、炭酞カルシり
ム120、ケむ酞マグネシりム110、䞉塩基性硫
酞鉛、二塩基性亜リン酞鉛、ステアリン
酞鉛を、混合し、二軞非噛合型抌出機で170
℃で抌出した。
それに、ゞニトロ゜ペンタメチレンテトラミン
14、尿玠系発泡助剀14、アゟゞカルボンアミ
ド10、トル゚ン300を攪拌混合しおから、先
端解攟型抌出機で60℃で抌出したものを加圧プレ
ス機で、120℃、160℃の枩床でそれぞれ10分間、
15分間加圧䞋で加熱し発泡させた。
急冷埌、取出し、110℃のオヌブンで日間保
持し、硬質発泡䜓を補造した。発泡倍率7.0倍の
補品を埗た。
生成した硬質発泡䜓の密床は100Kgm3、抗匵
力4.1Kgcm2、圧瞮匷床降䌏倀1.1Kgcm2であ
぀た。
比范䟋  懞濁重合PVC1800100、炭酞カルシ
りム110、タルク100、䞉塩基性硫酞鉛、
二塩基性亜リン酞鉛、ステアリン酞鉛
を、二軞噛合型同方向回転抌出機で180℃で抌出
した。
その抌出し物にアゟゞカルボンアミド15、尿
玠系発泡助剀15、アゟビスむ゜ブチロニトリル
15、トル゚ン300、を垞枩で添加し、垞枩で
攪拌混合しおから、先端解攟型抌出機で垞枩のた
た抌出した。
この抌出し物を加圧プレスの金型に充填し100
℃、120℃、160℃の枩床で倫々10分間、10分間、
15分間加圧䞋で加熱した埌、急冷し、成圢品を取
出したずころ取出し盎埌速やかに収瞮しお金型ず
同じ容積に戻぀た。
この比范䟋から、有機溶媒の添加混合を垞枩で
行぀た堎合には発泡䜓を埗るこずができないこず
がわかる。
比范䟋  懞濁重合PVC1300100、炭酞カルシ
りム100、ケむ酞マグネシりム100、䞉塩基性
硫酞鉛、二塩基性亜リン酞鉛、ステアリ
ン酞鉛を、ブレンダヌで10分間攪拌混合し
た。
それにゞニトロ゜ペンタメチレンテトラミン15
、尿玠系発泡助剀15、アゟビスむ゜ブチロニ
トリル15、トル゚ン260を添加し、攪拌混合
埌、先端解攟型の二軞抌出機で65℃で䜎速回転で
抌出した。
この抌出し物を加圧プレス機の金型に充填し
100℃、120℃、160℃の枩床で倫々10分間、10分
間、15分間加圧䞋で加熱した埌、急冷し、補品を
取出したが発泡䜓は埗られなか぀た。
この比范䟋から、PVCず無機質粉䜓ずをせん
断䜜甚を加えず単に混合しただけでは発泡䜓を埗
るこずができないこずがわかる。
比范䟋  塊重合PVC1000100、炭酞カルシり
ム120、ケむ酞マグネシりム110、䞉塩基性硫
酞鉛、二塩基性亜リン酞鉛、ステアリン
酞鉛を、混合し、二軞非噛合型抌出機で160
℃で抌出した。
それに、ゞニトロ゜メチレンテトラミン14、
尿玠系発泡助剀14、アゟゞカルボンアミド10
、トル゚ン300を攪拌混合しおから、先端解
攟型抌出機で65℃で抌出したものを加圧プレス機
で、120℃、160℃の枩床でそれぞれ10分間、15分
間加圧䞋で加熱し発泡させた。
急冷埌、取出し、110℃のオヌブンに入れたず
ころ10分間で発泡䜓が元の金型の倧きさに収瞮
し、発泡䜓は埗られなか぀た。
この比范䟋により、重合床の䜎いPVCからは
発泡䜓を埗るこずができないこずがわかる。

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】  無機質粉末ず塩化ビニル系暹脂ずを䞻成分ず
    し有機溶媒ず発泡剀ずを含有し、 該塩化ビニル系暹脂はJIS K6721−1959による
    平均重合床が1300から10000の間にある懞
    濁重合又は塊重合により埗られた高重合床暹脂で
    あり、 該無機質粉末ず塩化ビニル系暹脂ずの重量比を
    5050から8515の範囲ずし、 該有機溶媒は溶解床定数Ύ倀がから10の
    範囲で䞔぀沞点が80℃以䞊140℃以䞋のものであ
    り、 該無機質粉末ず塩化ビニル系暹脂ずの合蚈量に
    察する有機溶媒の重量比を6040から4060の範
    囲ずしたこずを特城ずする、無機質系軜量発泡䜓
    を補造するための発泡性組成物。  高重合床塩化ビニル系暹脂ず無機質粉末ずを
    䞻成分ずする組成物を、140℃〜200℃でせん断䜜
    甚の䞋で混緎する工皋、 該混緎された組成物に請求項蚘茉の有機溶媒
    ず発泡剀ずを添加し40〜80℃の枩床で混合しお有
    機溶媒が䞻成分䞭に浞透した発泡性組成物ずする
    工皋、および 該発泡性組成物を加圧䞋150〜180℃の枩床で発
    泡成圢させる工皋、 を包含するこずを特城ずする無機質系軜量発泡䜓
    の補造方法。
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