JPH0569340A - 研磨シート - Google Patents
研磨シートInfo
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- JPH0569340A JPH0569340A JP3118892A JP11889291A JPH0569340A JP H0569340 A JPH0569340 A JP H0569340A JP 3118892 A JP3118892 A JP 3118892A JP 11889291 A JP11889291 A JP 11889291A JP H0569340 A JPH0569340 A JP H0569340A
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- cloth base
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- sheet
- polishing sheet
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 研磨用布基材１１の表面１１Ａに、超砥粒１
２を金属めっき１３にて固着して砥粒層１４を形成する
とともに、この研磨用布基材１１の裏面１１Ｂに樹脂系
の弾性接着剤１５を介して補強用布基材１６を接合す
る。この弾性接着剤１５としては、例えばゴム系の接着
剤であるクロロプレンゴム、ニトリルゴムやエポキシ系
の接着剤である変成エポキシなどが用いられる。 【効果】 研磨シートとして十分な強度を確保しつつ柔
軟性を与えることができて可撓性を必要とされる用途に
も使用可能となり、また研磨シートと被切削材との接触
時の衝撃が緩和され、仕上げ面粗度の悪化を防ぐことが
できる。さらに金属めっき１３にクラックが生じてもシ
ートが破断に至るような事態を未然に防止することがで
きる。
２を金属めっき１３にて固着して砥粒層１４を形成する
とともに、この研磨用布基材１１の裏面１１Ｂに樹脂系
の弾性接着剤１５を介して補強用布基材１６を接合す
る。この弾性接着剤１５としては、例えばゴム系の接着
剤であるクロロプレンゴム、ニトリルゴムやエポキシ系
の接着剤である変成エポキシなどが用いられる。 【効果】 研磨シートとして十分な強度を確保しつつ柔
軟性を与えることができて可撓性を必要とされる用途に
も使用可能となり、また研磨シートと被切削材との接触
時の衝撃が緩和され、仕上げ面粗度の悪化を防ぐことが
できる。さらに金属めっき１３にクラックが生じてもシ
ートが破断に至るような事態を未然に防止することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種工業製品の研削工
程等に使用される研磨シートであって、特にその砥粒層
を保持する基材が布製である研磨シートに関するもので
ある。
程等に使用される研磨シートであって、特にその砥粒層
を保持する基材が布製である研磨シートに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】このような布基材を用いた研磨シートと
しては、例えば図２に示すようなものが知られている。
これは、例えばポリエステル等の合成樹脂繊維の撚糸を
平織りして成る布基材１に無電解めっきを施して導電性
を付与した後、この布基材１の表面に電解めっき、また
は無電解めっきによってＮｉ，Ｃｏ，Ｃｕ等の金属めっ
き相２中にダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒３を分散し
た砥粒層４を一定の厚さで形成したものである。このよ
うな研磨シートは、帯状に成形された上で無端状に接続
されてベルト型砥石として使用されたり、円盤状に成形
されてディスク型砥石として使用されたりする。
しては、例えば図２に示すようなものが知られている。
これは、例えばポリエステル等の合成樹脂繊維の撚糸を
平織りして成る布基材１に無電解めっきを施して導電性
を付与した後、この布基材１の表面に電解めっき、また
は無電解めっきによってＮｉ，Ｃｏ，Ｃｕ等の金属めっ
き相２中にダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒３を分散し
た砥粒層４を一定の厚さで形成したものである。このよ
うな研磨シートは、帯状に成形された上で無端状に接続
されてベルト型砥石として使用されたり、円盤状に成形
されてディスク型砥石として使用されたりする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
研磨シートでは実用上、布基材１に一定以上の厚さを与
えてやる必要があり、またこの布基材１に砥粒層４を確
実に鍍着するためには、上記金属めっき相２を布基材１
にある程度浸透させた状態で砥粒層４を形成する必要が
ある。しかしながら、このように布基材１を厚くし、か
つこの布基材１に金属めっき相２を深く浸透させて砥粒
層４を鍍着した場合には、研磨シートとしての強度は向
上する反面、布基材１の柔軟性が損なわれてしまい、可
撓性を必要とする用途には甚だ不都合なことになってし
まう。
研磨シートでは実用上、布基材１に一定以上の厚さを与
えてやる必要があり、またこの布基材１に砥粒層４を確
実に鍍着するためには、上記金属めっき相２を布基材１
にある程度浸透させた状態で砥粒層４を形成する必要が
ある。しかしながら、このように布基材１を厚くし、か
つこの布基材１に金属めっき相２を深く浸透させて砥粒
層４を鍍着した場合には、研磨シートとしての強度は向
上する反面、布基材１の柔軟性が損なわれてしまい、可
撓性を必要とする用途には甚だ不都合なことになってし
まう。
【０００４】また布基材１の柔軟性が失われることによ
り、当該研磨シートと被研削材とを接触させたときの衝
撃力が緩和されなくなる。このため個々の超砥粒３の切
込みが過大なものとなり、研削面に条痕等が形成されて
仕上げ面粗度を悪化させるとともに、超砥粒３にチッピ
ングが発生して砥石としての寿命を著しく短縮すること
になる。さらに金属めっき相２が布基材１に浸透するこ
とにより、布基材１の内部の繊維撚糸のそれぞれが金属
めっき相２によって被覆されてしまうことになる。そし
て、この繊維撚糸を被覆する金属めっき相２にクラック
が生じた場合には、該金属めっき相２の破断部分によっ
て布基材１を構成する繊維撚糸が切断されてしまい、研
磨シートの引っ張り強度が大幅に低下してしまって研削
作業中にシートの破断が生じる危険すらある。
り、当該研磨シートと被研削材とを接触させたときの衝
撃力が緩和されなくなる。このため個々の超砥粒３の切
込みが過大なものとなり、研削面に条痕等が形成されて
仕上げ面粗度を悪化させるとともに、超砥粒３にチッピ
ングが発生して砥石としての寿命を著しく短縮すること
になる。さらに金属めっき相２が布基材１に浸透するこ
とにより、布基材１の内部の繊維撚糸のそれぞれが金属
めっき相２によって被覆されてしまうことになる。そし
て、この繊維撚糸を被覆する金属めっき相２にクラック
が生じた場合には、該金属めっき相２の破断部分によっ
て布基材１を構成する繊維撚糸が切断されてしまい、研
磨シートの引っ張り強度が大幅に低下してしまって研削
作業中にシートの破断が生じる危険すらある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、研磨用布基材の表
面に、超砥粒を金属めっき相中に分散してなる砥粒層を
形成するとともに、上記研磨用布基材の裏面に樹脂系の
弾性接着剤を介して補強用布基材を接合したことを特徴
とするものである。なお、上記樹脂系の弾性接着剤とし
ては、例えばゴム系の接着剤であるクロロプレンゴム、
ニトリルゴムやエポキシ系の接着剤である変成エポキシ
などを用いることができる。
題を解決するためになされたもので、研磨用布基材の表
面に、超砥粒を金属めっき相中に分散してなる砥粒層を
形成するとともに、上記研磨用布基材の裏面に樹脂系の
弾性接着剤を介して補強用布基材を接合したことを特徴
とするものである。なお、上記樹脂系の弾性接着剤とし
ては、例えばゴム系の接着剤であるクロロプレンゴム、
ニトリルゴムやエポキシ系の接着剤である変成エポキシ
などを用いることができる。
【０００６】
【作用】上記構成の研磨シートによれば、まず補強用布
基材によって研磨シートの強度が補強されるため、研磨
用布基材の厚さを従来の布基材に対して薄くすることが
できる。また、これに伴って上記金属めっき相の研磨用
布基材への浸透も少なく抑えられるため、研磨シートと
して使用上十分な強度を確保しつつ、適当な柔軟性をシ
ートに与えることが可能となる。さらに研磨用布基材と
補強用布基材との間に上述したような弾性接着剤を介装
することにより、このような研磨シートを用いて被研削
材を砥粒層に接触させつつ、両者を相対移動させて研削
を行う場合には、研磨シートと被切削材との接触時に接
着剤の層が上記相対移動方向に向かって弾性変形を起こ
す。そして、この弾性変形によって研磨シートと被切削
材との接触時の衝撃が緩和されるため、砥粒層の個々の
超砥粒の切込みが過大になることを防ぐことができる。
さらにまた、研磨用布基材に浸透した金属めっき相にク
ラックが生じた場合でも研磨用布基材が補強用布基材に
よって補強されているために、研削作業中に研磨シート
の引っ張り強度が急激に低下するような事態を未然に防
止することができる。
基材によって研磨シートの強度が補強されるため、研磨
用布基材の厚さを従来の布基材に対して薄くすることが
できる。また、これに伴って上記金属めっき相の研磨用
布基材への浸透も少なく抑えられるため、研磨シートと
して使用上十分な強度を確保しつつ、適当な柔軟性をシ
ートに与えることが可能となる。さらに研磨用布基材と
補強用布基材との間に上述したような弾性接着剤を介装
することにより、このような研磨シートを用いて被研削
材を砥粒層に接触させつつ、両者を相対移動させて研削
を行う場合には、研磨シートと被切削材との接触時に接
着剤の層が上記相対移動方向に向かって弾性変形を起こ
す。そして、この弾性変形によって研磨シートと被切削
材との接触時の衝撃が緩和されるため、砥粒層の個々の
超砥粒の切込みが過大になることを防ぐことができる。
さらにまた、研磨用布基材に浸透した金属めっき相にク
ラックが生じた場合でも研磨用布基材が補強用布基材に
よって補強されているために、研削作業中に研磨シート
の引っ張り強度が急激に低下するような事態を未然に防
止することができる。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す研磨シート
の拡大断面図である。この図に示されるように本実施例
は、導電性を付与された研磨用布基材１１の表面１１Ａ
にダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒１２を金属めっき相
１３中に分散した砥粒層１４が形成され、一方上記研磨
用布基材１１の裏面１１Ｂには、樹脂系の弾性接着剤１
５によって補強用布基材１６が接着された構成となって
いる。
の拡大断面図である。この図に示されるように本実施例
は、導電性を付与された研磨用布基材１１の表面１１Ａ
にダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒１２を金属めっき相
１３中に分散した砥粒層１４が形成され、一方上記研磨
用布基材１１の裏面１１Ｂには、樹脂系の弾性接着剤１
５によって補強用布基材１６が接着された構成となって
いる。
【０００８】ここで、上記研磨用布基材１１はポリエス
テル等の合成樹脂繊維を束ねた撚糸を平織りして成るも
のであり、無電解めっきによってＣｕやＮｉ等を析出せ
しめて上記撚糸表面を被覆することにより、全面的に導
電性が付与される。また砥粒層１４は、この研磨用布基
材１１の表面１１Ａに電解めっき、あるいは無電解めっ
きを施すことにより、Ｎｉ，Ｃｕ，またはＣｏ等の金属
めっき相１３によって上記超砥粒１２を固着して形成さ
れたものであり、この超砥粒１２の粒径や分散量、また
砥粒層１４の厚さなどは当該研磨シートの使用条件等に
よって適宜決定される。一方、この研磨用布基材１１の
裏面１１Ｂに接着される補強用布基材１６は、例えばキ
ャンバス地等の綿製布材など、引っ張りに対する強度の
高い布材より成るものであり、また、これら研磨用布基
材１１と補強用布基材１６とを接合する弾性接着剤１５
には、ゴム系のクロロプレンゴム、ニトリルゴムやエポ
キシ系の変成エポキシ等が用いられる。
テル等の合成樹脂繊維を束ねた撚糸を平織りして成るも
のであり、無電解めっきによってＣｕやＮｉ等を析出せ
しめて上記撚糸表面を被覆することにより、全面的に導
電性が付与される。また砥粒層１４は、この研磨用布基
材１１の表面１１Ａに電解めっき、あるいは無電解めっ
きを施すことにより、Ｎｉ，Ｃｕ，またはＣｏ等の金属
めっき相１３によって上記超砥粒１２を固着して形成さ
れたものであり、この超砥粒１２の粒径や分散量、また
砥粒層１４の厚さなどは当該研磨シートの使用条件等に
よって適宜決定される。一方、この研磨用布基材１１の
裏面１１Ｂに接着される補強用布基材１６は、例えばキ
ャンバス地等の綿製布材など、引っ張りに対する強度の
高い布材より成るものであり、また、これら研磨用布基
材１１と補強用布基材１６とを接合する弾性接着剤１５
には、ゴム系のクロロプレンゴム、ニトリルゴムやエポ
キシ系の変成エポキシ等が用いられる。
【０００９】このような構成の研磨シートにおいては、
シート本体が砥粒層１４を保持する研磨用布基材１１
と、この研磨用布基材１１を補強する補強用布基材１６
とから構成されており、この補強用布基材１６によって
当該研磨シートの強度が確保されるため、研磨用布基材
１１の厚さを薄くすることが可能となる。また、これに
伴って研磨用布基材１１への、砥粒層１４の金属めっき
相１３の浸透量を少なくおさえることができるため、研
磨シート全体としては十分な強度が維持される一方、当
該研磨シートに適当な柔軟性を与えることが可能とな
る。これにより、例えばベルト型砥石など可撓性を必要
とされる用途に対しても十分に応じることができ、汎用
性の高い研磨シートを提供することが可能となる。
シート本体が砥粒層１４を保持する研磨用布基材１１
と、この研磨用布基材１１を補強する補強用布基材１６
とから構成されており、この補強用布基材１６によって
当該研磨シートの強度が確保されるため、研磨用布基材
１１の厚さを薄くすることが可能となる。また、これに
伴って研磨用布基材１１への、砥粒層１４の金属めっき
相１３の浸透量を少なくおさえることができるため、研
磨シート全体としては十分な強度が維持される一方、当
該研磨シートに適当な柔軟性を与えることが可能とな
る。これにより、例えばベルト型砥石など可撓性を必要
とされる用途に対しても十分に応じることができ、汎用
性の高い研磨シートを提供することが可能となる。
【００１０】さらに、補強用布基材１６を上述したよう
な樹脂系の弾性接着剤１５によって研磨用布基材１１の
裏面１１Ｂに接着することにより、これら研磨用布基材
１１と補強用布基材１６との間に上記弾性接着剤１５の
層が形成され、これによって研削作業時の、研磨シート
と被研削材との接触の際の衝撃力を緩和することができ
る。例えば、このような研磨シートでベルト型砥石を成
形して研削を行う場合には、高速で走行するベルト表面
の砥粒層１４に被研削材を接触させることになるが、こ
の接触によって研磨シートの表層には上記ベルトの走行
方向に反対向きの抵抗が生じ、一方、研磨シートの裏層
には駆動装置等による駆動力が上記走行方向に働いてい
る。ここで、従来の研磨シートでは布基材が一体であっ
て、かつ金属めっき相の浸透により高い剛性が付与され
ているために、研磨シートの裏層に働く上記駆動力がそ
のまま抵抗として被研削材に作用して接触の際の衝撃を
引き起こし、個々の超砥粒１２の切込み過大を招いて研
削面の条痕や超砥粒１２のチッピングの原因となってい
た。
な樹脂系の弾性接着剤１５によって研磨用布基材１１の
裏面１１Ｂに接着することにより、これら研磨用布基材
１１と補強用布基材１６との間に上記弾性接着剤１５の
層が形成され、これによって研削作業時の、研磨シート
と被研削材との接触の際の衝撃力を緩和することができ
る。例えば、このような研磨シートでベルト型砥石を成
形して研削を行う場合には、高速で走行するベルト表面
の砥粒層１４に被研削材を接触させることになるが、こ
の接触によって研磨シートの表層には上記ベルトの走行
方向に反対向きの抵抗が生じ、一方、研磨シートの裏層
には駆動装置等による駆動力が上記走行方向に働いてい
る。ここで、従来の研磨シートでは布基材が一体であっ
て、かつ金属めっき相の浸透により高い剛性が付与され
ているために、研磨シートの裏層に働く上記駆動力がそ
のまま抵抗として被研削材に作用して接触の際の衝撃を
引き起こし、個々の超砥粒１２の切込み過大を招いて研
削面の条痕や超砥粒１２のチッピングの原因となってい
た。
【００１１】これに対して本実施例では被研削材との接
触時に、研磨シート表層の研磨用布基材１１と裏層の補
強用布基材１６との間に介装された弾性接着剤１５の層
に、研磨シートをその厚さ方向に垂直に剪断する方向に
応力が作用することになる。そして、この応力によって
弾性接着剤１５の層が上記剪断方向に弾性変形を起こ
し、これにより上記駆動力が直接的に被研削材に作用す
ることが避けられて衝撃を緩和することができる。ま
た、上述したように研磨シート自体に柔軟性が付与され
ることにより、研磨シートと被研削材との接触時にベル
トが適度に撓むので、この衝撃の発生をより一層効果的
に抑えることができる。従って、上記超砥粒１２の被研
削材への切込みが過大になることが防がれるので、研削
面に条痕等が形成されて仕上げ面粗度の悪化を招いた
り、超砥粒１２にチッピングが生じて砥石寿命が短縮さ
れたりするような事態を防止することができる。
触時に、研磨シート表層の研磨用布基材１１と裏層の補
強用布基材１６との間に介装された弾性接着剤１５の層
に、研磨シートをその厚さ方向に垂直に剪断する方向に
応力が作用することになる。そして、この応力によって
弾性接着剤１５の層が上記剪断方向に弾性変形を起こ
し、これにより上記駆動力が直接的に被研削材に作用す
ることが避けられて衝撃を緩和することができる。ま
た、上述したように研磨シート自体に柔軟性が付与され
ることにより、研磨シートと被研削材との接触時にベル
トが適度に撓むので、この衝撃の発生をより一層効果的
に抑えることができる。従って、上記超砥粒１２の被研
削材への切込みが過大になることが防がれるので、研削
面に条痕等が形成されて仕上げ面粗度の悪化を招いた
り、超砥粒１２にチッピングが生じて砥石寿命が短縮さ
れたりするような事態を防止することができる。
【００１２】さらにまた上記実施例によれば、研磨用布
基材１１に浸透した金属めっき相１３にクラック等が生
じ、これによって研磨用布基材１１を構成する撚糸が切
断された場合でも、研磨用布基材１１は弾性接着剤１５
によって補強用布基材１６に接合されて補強されてお
り、研磨シート自体の引っ張り強度が急激に低下するの
を避けることができる。このため、研削作業時に研磨シ
ートに突然破断が生じるような事故の発生を防止するこ
とが可能となる。
基材１１に浸透した金属めっき相１３にクラック等が生
じ、これによって研磨用布基材１１を構成する撚糸が切
断された場合でも、研磨用布基材１１は弾性接着剤１５
によって補強用布基材１６に接合されて補強されてお
り、研磨シート自体の引っ張り強度が急激に低下するの
を避けることができる。このため、研削作業時に研磨シ
ートに突然破断が生じるような事故の発生を防止するこ
とが可能となる。
【００１３】なお、本実施例では研磨用布基材１１の材
質としてポリエステル、また補強用布基材１５の材質と
して綿製のキャンバス地を用いたが、本発明はこれらに
限定されることはなく、例えば研磨用布基材１１の材質
としては他に綿、麻等の天然繊維等が使用可能である
し、補強用布基材１５には各種合成繊維、天然繊維、無
機繊維等を用いてもよい。
質としてポリエステル、また補強用布基材１５の材質と
して綿製のキャンバス地を用いたが、本発明はこれらに
限定されることはなく、例えば研磨用布基材１１の材質
としては他に綿、麻等の天然繊維等が使用可能である
し、補強用布基材１５には各種合成繊維、天然繊維、無
機繊維等を用いてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、十
分な強度を確保しつつ柔軟性を与えることができ、ベル
ト型砥石等の可撓性を必要とされる用途にも使用可能な
汎用性の高い研磨シートを提供することが可能となる。
また、切削時には研磨用布基材と補強用布基材との間に
介装された弾性接着剤が弾性変形を起こすことにより、
研磨シートと被切削材との接触時の衝撃が緩和され、超
砥粒の切込みが過大になることが防がれて仕上げ面粗度
の悪化が防がれるとともに、砥粒のチッピングを防いで
砥石寿命延長を図ることができる。さらに研磨用布基材
が補強用布基材によって補強されているため、研磨用布
基材に浸透した金属めっき相にクラックが生じて該研磨
用布基材を構成する撚糸が切断された場合でも、研磨シ
ートの引っ張り強度が急激に低下してシートが破断に至
るような事態を未然に防止することができる。
分な強度を確保しつつ柔軟性を与えることができ、ベル
ト型砥石等の可撓性を必要とされる用途にも使用可能な
汎用性の高い研磨シートを提供することが可能となる。
また、切削時には研磨用布基材と補強用布基材との間に
介装された弾性接着剤が弾性変形を起こすことにより、
研磨シートと被切削材との接触時の衝撃が緩和され、超
砥粒の切込みが過大になることが防がれて仕上げ面粗度
の悪化が防がれるとともに、砥粒のチッピングを防いで
砥石寿命延長を図ることができる。さらに研磨用布基材
が補強用布基材によって補強されているため、研磨用布
基材に浸透した金属めっき相にクラックが生じて該研磨
用布基材を構成する撚糸が切断された場合でも、研磨シ
ートの引っ張り強度が急激に低下してシートが破断に至
るような事態を未然に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す研磨シートの拡大断面
図である。
図である。
【図２】従来の研磨シートの一例を示す拡大断面図であ
る。
る。
１１ 研磨用布基材 １２ 超砥粒 １３ 金属めっき相 １４ 砥粒層 １５ 弾性接着剤 １６ 補強用布基材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年７月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 研磨シート
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種工業製品の研削工
程等に使用される研磨シートであって、特にその砥粒層
を保持する基材が布製である研磨シートに関するもので
ある。
程等に使用される研磨シートであって、特にその砥粒層
を保持する基材が布製である研磨シートに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】このような布基材を用いた研磨シートと
しては、例えば図２に示すようなものが知られている。
これは、例えばポリエステル等の合成樹脂繊維の撚糸を
平織りして成る布基材１に無電解めっきを施して導電性
を付与した後、この布基材１の表面に電解めっき、また
は無電解めっきにより、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ等の金属めっ
き２によってダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒３を固着
した砥粒層４を形成したものである。このような研磨シ
ートは、帯状に成形された上で無端状に接続されてベル
ト型砥石として使用されたり、円盤状に成形されてディ
スク型砥石として使用されたりする。
しては、例えば図２に示すようなものが知られている。
これは、例えばポリエステル等の合成樹脂繊維の撚糸を
平織りして成る布基材１に無電解めっきを施して導電性
を付与した後、この布基材１の表面に電解めっき、また
は無電解めっきにより、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ等の金属めっ
き２によってダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒３を固着
した砥粒層４を形成したものである。このような研磨シ
ートは、帯状に成形された上で無端状に接続されてベル
ト型砥石として使用されたり、円盤状に成形されてディ
スク型砥石として使用されたりする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
研磨シートでは実用上、布基材１に一定以上の厚さを与
えてやる必要があり、またこの布基材１に砥粒層４を確
実に鍍着するためには、上記金属めっき２をある程度厚
くした状態で砥粒層４を形成する必要がある。しかしな
がら、このように布基材１を厚くし、かつ金属めっき２
も厚くして砥粒層４を鍍着した場合には、布基材１の柔
軟性が損なわれてしまって可撓性を必要とする用途には
甚だ不都合なことになってしまう。
研磨シートでは実用上、布基材１に一定以上の厚さを与
えてやる必要があり、またこの布基材１に砥粒層４を確
実に鍍着するためには、上記金属めっき２をある程度厚
くした状態で砥粒層４を形成する必要がある。しかしな
がら、このように布基材１を厚くし、かつ金属めっき２
も厚くして砥粒層４を鍍着した場合には、布基材１の柔
軟性が損なわれてしまって可撓性を必要とする用途には
甚だ不都合なことになってしまう。
【０００４】また布基材１の柔軟性が失われることによ
り、当該研磨シートと被研削材とを接触させたときの衝
撃力が緩和されなくなる。このため個々の超砥粒３の切
込みが過大なものとなり、研削面に条痕等が形成された
りチッピングが発生したりして仕上げ面粗度を悪化させ
るおそれがあった。さらに金属めっき２が厚くなること
により、当該研磨シートに繰り返し応力が作用して該金
属めっき２にクラックが生じた場合には、この金属めっ
き２の破断部分によって布基材１を構成する繊維撚糸が
切断されてしまい、研削作業中にシートの破断が生じる
危険すらあった。
り、当該研磨シートと被研削材とを接触させたときの衝
撃力が緩和されなくなる。このため個々の超砥粒３の切
込みが過大なものとなり、研削面に条痕等が形成された
りチッピングが発生したりして仕上げ面粗度を悪化させ
るおそれがあった。さらに金属めっき２が厚くなること
により、当該研磨シートに繰り返し応力が作用して該金
属めっき２にクラックが生じた場合には、この金属めっ
き２の破断部分によって布基材１を構成する繊維撚糸が
切断されてしまい、研削作業中にシートの破断が生じる
危険すらあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、表面に超砥粒を金
属めっきにて固着した研磨用布基材の裏面に、樹脂系の
弾性接着剤を介して補強用布基材を接合したことを特徴
とするものである。なお、上記樹脂系の弾性接着剤とし
ては、例えばゴム系の接着剤であるクロロプレンゴム、
ニトリルゴムやエポキシ系の接着剤である変成エポキシ
などを用いることができる。
題を解決するためになされたもので、表面に超砥粒を金
属めっきにて固着した研磨用布基材の裏面に、樹脂系の
弾性接着剤を介して補強用布基材を接合したことを特徴
とするものである。なお、上記樹脂系の弾性接着剤とし
ては、例えばゴム系の接着剤であるクロロプレンゴム、
ニトリルゴムやエポキシ系の接着剤である変成エポキシ
などを用いることができる。
【０００６】
【作用】上記構成の研磨シートによれば、まず補強用布
基材によって研磨シートの強度が補強されるため、研磨
用布基材の厚さを従来の布基材に対して薄くすることが
でき、研磨シートとしての使用上十分な強度を確保しつ
つ、適当な柔軟性を与えることが可能となる。さらに研
磨用布基材と補強用布基材との間に上述したような弾性
接着剤を介装することにより、当該研磨シートと被切削
材との接触時に接着剤の層が弾性変形を起こす。そし
て、この弾性変形によって研磨シートと被切削材との接
触時の衝撃が緩和されるため、砥粒層の個々の超砥粒の
切込みが過大になることを防ぐことができる。さらにま
た、研磨用布基材の金属めっきにクラックが生じた場合
でも研磨用布基材が補強用布基材によって補強されてい
るために、研削作業中に研磨シート自体が切断されるよ
うな事態を未然に防止することができる。
基材によって研磨シートの強度が補強されるため、研磨
用布基材の厚さを従来の布基材に対して薄くすることが
でき、研磨シートとしての使用上十分な強度を確保しつ
つ、適当な柔軟性を与えることが可能となる。さらに研
磨用布基材と補強用布基材との間に上述したような弾性
接着剤を介装することにより、当該研磨シートと被切削
材との接触時に接着剤の層が弾性変形を起こす。そし
て、この弾性変形によって研磨シートと被切削材との接
触時の衝撃が緩和されるため、砥粒層の個々の超砥粒の
切込みが過大になることを防ぐことができる。さらにま
た、研磨用布基材の金属めっきにクラックが生じた場合
でも研磨用布基材が補強用布基材によって補強されてい
るために、研削作業中に研磨シート自体が切断されるよ
うな事態を未然に防止することができる。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す研磨シート
の拡大断面図である。この図に示されるように本実施例
は、導電性を付与された研磨用布基材１１の表面１１Ａ
にダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒１２を金属めっき１
３で固着した砥粒層１４が形成され、一方上記研磨用布
基材１１の裏面１１Ｂには、樹脂系の弾性接着剤１５に
よって補強用布基材１６が接着された構成となってい
る。
の拡大断面図である。この図に示されるように本実施例
は、導電性を付与された研磨用布基材１１の表面１１Ａ
にダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒１２を金属めっき１
３で固着した砥粒層１４が形成され、一方上記研磨用布
基材１１の裏面１１Ｂには、樹脂系の弾性接着剤１５に
よって補強用布基材１６が接着された構成となってい
る。
【０００８】ここで、上記研磨用布基材１１はポリエス
テル等の合成樹脂繊維を束ねた撚糸を平織りして成るも
のであり、無電解めっきによってＣｕやＮｉ等を析出せ
しめて上記撚糸表面を被覆することにより、全面的に導
電性が付与される。また砥粒層１４は、この研磨用布基
材１１の表面１１Ａに電解めっき、あるいは無電解めっ
きを施すことにより、Ｎｉ，Ｃｕ，またはＣｏ等の金属
めっき１３によって上記超砥粒１２を固着して形成され
たものであり、この超砥粒１２の粒径や集中度、また砥
粒層１４の厚さなどは当該研磨シートの使用条件等によ
って適宜決定される。一方、この研磨用布基材１１の裏
面１１Ｂに接着される補強用布基材１６は、例えばキャ
ンバス地等の綿製布材など、引っ張りに対する強度の高
い布材より成るものであり、また、これら研磨用布基材
１１と補強用布基材１６とを接合する弾性接着剤１５に
は、ゴム系のクロロプレンゴム、ニトリルゴムやエポキ
シ系の変成エポキシ等が用いられる。
テル等の合成樹脂繊維を束ねた撚糸を平織りして成るも
のであり、無電解めっきによってＣｕやＮｉ等を析出せ
しめて上記撚糸表面を被覆することにより、全面的に導
電性が付与される。また砥粒層１４は、この研磨用布基
材１１の表面１１Ａに電解めっき、あるいは無電解めっ
きを施すことにより、Ｎｉ，Ｃｕ，またはＣｏ等の金属
めっき１３によって上記超砥粒１２を固着して形成され
たものであり、この超砥粒１２の粒径や集中度、また砥
粒層１４の厚さなどは当該研磨シートの使用条件等によ
って適宜決定される。一方、この研磨用布基材１１の裏
面１１Ｂに接着される補強用布基材１６は、例えばキャ
ンバス地等の綿製布材など、引っ張りに対する強度の高
い布材より成るものであり、また、これら研磨用布基材
１１と補強用布基材１６とを接合する弾性接着剤１５に
は、ゴム系のクロロプレンゴム、ニトリルゴムやエポキ
シ系の変成エポキシ等が用いられる。
【０００９】このような構成の研磨シートにおいては、
シート本体が砥粒層１４を保持する研磨用布基材１１
と、この研磨用布基材１１を補強する補強用布基材１６
とから構成されており、この補強用布基材１６によって
当該研磨シートの強度が確保されるため、研磨用布基材
１１の厚さを薄くすることが可能となる。また、これに
伴って研磨用布基材１１に形成される砥粒層１４の金属
めっき１３の厚さを小さく抑えることができるため、研
磨シート全体としては十分な強度が維持される一方、当
該研磨シートに適当な柔軟性を与えることが可能とな
る。これにより、例えばベルト型砥石など可撓性を必要
とされる用途に対しても十分に応じることができ、汎用
性の高い研磨シートを提供することが可能となる。
シート本体が砥粒層１４を保持する研磨用布基材１１
と、この研磨用布基材１１を補強する補強用布基材１６
とから構成されており、この補強用布基材１６によって
当該研磨シートの強度が確保されるため、研磨用布基材
１１の厚さを薄くすることが可能となる。また、これに
伴って研磨用布基材１１に形成される砥粒層１４の金属
めっき１３の厚さを小さく抑えることができるため、研
磨シート全体としては十分な強度が維持される一方、当
該研磨シートに適当な柔軟性を与えることが可能とな
る。これにより、例えばベルト型砥石など可撓性を必要
とされる用途に対しても十分に応じることができ、汎用
性の高い研磨シートを提供することが可能となる。
【００１０】さらに、補強用布基材１６を上述したよう
な樹脂系の弾性接着剤１５によって研磨用布基材１１の
裏面１１Ｂに接着することにより、これら研磨用布基材
１１と補強用布基材１６との間に上記弾性接着剤１５の
層が形成され、これによって研削作業時の、研磨シート
と被研削材との接触の際の衝撃力を緩和することができ
る。従って、上記超砥粒１２の被研削材への切込みが過
大になることが防がれ、被研削材の研削面に条痕等が形
成されたりチッピングが生じたりして仕上げ面粗度の悪
化を招くような事態を防止することができる。
な樹脂系の弾性接着剤１５によって研磨用布基材１１の
裏面１１Ｂに接着することにより、これら研磨用布基材
１１と補強用布基材１６との間に上記弾性接着剤１５の
層が形成され、これによって研削作業時の、研磨シート
と被研削材との接触の際の衝撃力を緩和することができ
る。従って、上記超砥粒１２の被研削材への切込みが過
大になることが防がれ、被研削材の研削面に条痕等が形
成されたりチッピングが生じたりして仕上げ面粗度の悪
化を招くような事態を防止することができる。
【００１１】さらにまた上記実施例によれば、研磨用布
基材１１の金属めっき１３にクラック等が生じ、これに
よって研磨用布基材１１を構成する撚糸が切断された場
合でも、研磨用布基材１１は弾性接着剤１５によって補
強用布基材１６に接合されて補強されているため、研削
作業時に研磨シートに突然破断が生じるような事故の発
生を防止することが可能となる。
基材１１の金属めっき１３にクラック等が生じ、これに
よって研磨用布基材１１を構成する撚糸が切断された場
合でも、研磨用布基材１１は弾性接着剤１５によって補
強用布基材１６に接合されて補強されているため、研削
作業時に研磨シートに突然破断が生じるような事故の発
生を防止することが可能となる。
【００１２】なお、本実施例では研磨用布基材１１の材
質としてポリエステル、また補強用布基材１５の材質と
して綿製のキャンバス地を用いたが、本発明はこれらに
限定されることはなく、例えば研磨用布基材１１の材質
としては他に綿、麻等の天然繊維等が使用可能である
し、補強用布基材１５には各種合成繊維、天然繊維、無
機繊維等を用いてもよい。
質としてポリエステル、また補強用布基材１５の材質と
して綿製のキャンバス地を用いたが、本発明はこれらに
限定されることはなく、例えば研磨用布基材１１の材質
としては他に綿、麻等の天然繊維等が使用可能である
し、補強用布基材１５には各種合成繊維、天然繊維、無
機繊維等を用いてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、十
分な強度を確保しつつ研磨シートに柔軟性を与えること
ができ、ベルト型砥石等の可撓性を必要とされる用途に
も使用可能な汎用性の高い研磨シートを提供することが
可能となる。また、切削時には研磨用布基材と補強用布
基材との間に介装された弾性接着剤が弾性変形を起こす
ことにより、研磨シートと被切削材との接触時の衝撃が
緩和されて超砥粒の切込みが過大になることが防がれ、
被研削材の研削面に条痕等が形成されたりチッピングが
生じたりして仕上げ面粗度が悪化するのを防止すること
ができる。さらに研磨用布基材が補強用布基材によって
補強されているため、研磨用布基材の金属めっきにクラ
ックが生じた場合でも、研磨シートが破断に至るような
事態を未然に防止することができる。
分な強度を確保しつつ研磨シートに柔軟性を与えること
ができ、ベルト型砥石等の可撓性を必要とされる用途に
も使用可能な汎用性の高い研磨シートを提供することが
可能となる。また、切削時には研磨用布基材と補強用布
基材との間に介装された弾性接着剤が弾性変形を起こす
ことにより、研磨シートと被切削材との接触時の衝撃が
緩和されて超砥粒の切込みが過大になることが防がれ、
被研削材の研削面に条痕等が形成されたりチッピングが
生じたりして仕上げ面粗度が悪化するのを防止すること
ができる。さらに研磨用布基材が補強用布基材によって
補強されているため、研磨用布基材の金属めっきにクラ
ックが生じた場合でも、研磨シートが破断に至るような
事態を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す研磨シートの拡大断面
図である。
図である。
【図２】従来の研磨シートの一例を示す拡大断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １１ 研磨用布基材 １２ 超砥粒 １３ 金属めっき １４ 砥粒層 １５ 弾性接着剤 １６ 補強用布基材
Claims (1)
- 【請求項１】 研磨用布基材の表面に、超砥粒を金属め
っき相中に分散してなる砥粒層が形成されるとともに、
上記研磨用布基材の裏面には樹脂系の弾性接着剤を介し
て補強用布基材が接合されていることを特徴とする研磨
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118892A JPH0569340A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 研磨シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118892A JPH0569340A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 研磨シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569340A true JPH0569340A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=14747738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118892A Pending JPH0569340A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 研磨シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569340A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144968A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | Disco Abrasive Syst Ltd | 砥石 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3118892A patent/JPH0569340A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144968A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | Disco Abrasive Syst Ltd | 砥石 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19941115 |