JPH0569407A - フインガージヨイント成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 短材Ｗを載せる搬送台２０と、この搬送台２
０の左右にそれぞれ配設された第１及び第２の成形機構
３０、４０と、前記搬送台２０上で短材Ｗを短材Ｗの幅
方向に沿って搬送する第１及び第２の搬送装置５０、６
０と、短材Ｗを短材Ｗの長さ方向に沿って移送する第１
及び第２の移送装置７０、８０とで構成されている。 【効果】 短材Ｗを第２の搬送装置６０で搬送する工程
において、短材Ｗの長さ方向の両端部を第１の成形装置
３０及び第２の成形装置８０で切断、切削し、ジョイン
ト部Ｗａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は短材をその幅方向に沿っ
て移送し、その移送途中で短材の長さ方向両端面にフィ
ンガージョイント部を切り欠き成形するフィンガージョ
イント成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、短材のジョイント部の一つとし
て、図４に示すようなフィンガージョイントが知られて
いる。これは、図４鎖線Ｘに示すように、短材の長さ方
向の断面を山歯状に切り欠き、歯の谷と歯の山とを互い
に噛み合わせて接着剤により短材をその長さ方向に連結
していくものである。従来、この種の短材Ｗの切り欠き
は、フィンガージョイント成形用の切削装置により人手
を介して一枚一枚短材の端面を切削していく手段が採ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようなフィンガージョイントの成形手段では、フィンガ
ージョイントの成形に人手がかかるため、作業能率の低
下の原因となっていた。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、フィンガージョイント部を形成するための作業能
率が向上するフィンガージョイント成形装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のフィンガージョ
イント成形装置では、短材を載せる搬送台と、この搬送
台の左右にそれぞれ配設されて短材の長さ方向両端面に
ジョイント部を切り欠き成形する第１及び第２の成形手
段と、前記搬送台上で短材の幅方向に沿って搬送する搬
送手段と、短材を短材の長さ方向に沿って搬送台の端面
まで移送する第１及び第２の移送手段とを具備し、かつ
第１及び第２の移送手段は、第１及び第２の成形手段の
前に設けたことを特徴とすることを前記課題の解決手段
とした。

【０００６】

【作用】本発明のフィンガージョイント成形装置によれ
ば、短材を搬送手段で搬送する工程において、短材の長
さ方向の両端部を第１の成形手段及び第２の成形手段で
切断、切削することにより短材両端面のフィンガージョ
イントの成形を自動的に行なうことができる。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１ないし図４を
参照して説明する。

【０００８】なお、前記図４と同一の構成部分には、同
一の符号を付し、その説明を簡略化する。

【０００９】図中符号１０は、本実施例のフィンガージ
ョイント成形装置（以下単に成形装置と称する）であ
る。

【００１０】成形装置１０は、短材Ｗを載せる搬送台２
０と、この搬送台の左右にそれぞれ配設されて短材Ｗの
長さ方向の両端面にジョイント部Ｗａを切り欠き成形す
る第１及び第２の成形機構（第１、第２の成形手段）３
０、４０と、前記搬送台２０上で短材Ｗを短材Ｗの幅方
向に沿って搬送する第１及び第２の搬送装置（搬送手
段）５０、６０と、この第１の搬送装置の反対方向に移
動する第２の搬送装置と、短材Ｗを短材Ｗの長さ方向に
沿って搬送台２０の端面まで移送する第１及び第２の移
送装置７０、８０で構成されている。

【００１１】図１に示すように、搬送台２０は、平面視
長方形状のテーブル２１と、このテーブル２１上に取り
付けられた第１、第２、第３の突き当て板２２、２３、
２４とで構成されている。第１の突き当て板２２は、成
形装置１０の長さ方向奥側（図中左側）の端部でテーブ
ル２１から上方に突出して取り付けられている。第２の
突き当て板２３は、テーブル２１の一側（図中下側）の
第１の突き当て板２２に近接する位置で外方に突出して
取り付けられている。また、第２の突き当て板２３は、
テーブル２１側の表面が前記第１の成形機構３０による
成形位置と同一平面上となるようにテーブル２１から所
定距離離間して固定されている。第３の突き当て板２４
は、テーブル２１の他側（図中上側）の中央部で外方に
突出して取り付けられている。また、第２の突き当て板
２３は、テーブル２１側の表面が前記第２の成形機構４
０による成形位置と同一平面上となるようにテーブル２
１から所定距離離間してセットされている。

【００１２】第１の成形機構３０と第２の成形機構４０
は、共に水平に取り付けられた第１の丸鋸盤３１と垂直
に取り付けられた第２の丸鋸盤３２とで構成されてい
る。第１の成形機構３０は、テーブル２１の一側に前記
第１の突き当て板２２より入口側で設置され、第２の成
形機構４０はテーブル２１の他側に前記第３の突き当て
板２４より奥側で設置されている。図２に示すように、
第１の丸鋸盤３１は、水平に固定された第１の電動モー
ター３３と、この第１の電動モーター３３のテーブル２
１側に回動自在に固定された切断カッター３４とで構成
されている。切断カッター３４は、円盤状に形成され、
テーブル２１から所定距離離間して取り付けられてい
る。第２の丸鋸盤３２は、第２の電動モーター３５と、
この第２の電動モーター３５の上部に回動自在に固定さ
れた成形カッター３６とで構成されている。成形カッタ
ー３６は、複数枚の切削刃を重ねて構成されたもので、
それぞれの切削刃がフィンガージョイントの谷部を切削
するようになっている。

【００１３】第１の成形機構３０及び第２の成形機構４
０近傍には、押圧装置９０が取り付けられている。図２
に示すように、押圧装置９０は、押付バー９１を取り付
け金具９２を介して支持して成っている。押付バー９１
は、中央部からその両方の端部９３にわたって次第に上
方に切り上る橇状に形成され、テーブル２１の長さ方向
に平行に配されている。また、押付バー９１は、テーブ
ル２１の上面から所定の高さで支持されるとともに、上
方に移動可能に構成されている。さらに押付バー９１
は、上方へ移動時には、取り付け金具９２を介して下方
に付勢されている。

【００１４】第１の搬送装置５０は、テーブル２１の上
面からやや高い位置でテーブル２１の幅方向中央部にそ
の長さ方向に沿って配設されたフレーム５１と、フレー
ム５１に平行に配設されたベルト５２と、フレーム５１
の奥側に配設された傾斜部５３とで構成されている。フ
レーム５１は、上面が滑動面に形成された長尺な２枚の
プレート状の部材を所定の間隔で平行に配設して構成さ
れている。また、フレーム５１は、入口側（図中右側）
から外方に突出して配設されている。ベルト５２は、図
１に示すように、多数の長方形板状の部材を互いに幅方
向に連結して形成され、前記フレーム５１の中央部にフ
レーム５１と平行に配設されている。ベルト５２の上面
には、フレーム５１の上まで突出するフック５４が所定
の間隔で固定されている。そしてベルト５２は、フレー
ム５１の両端部に設けられたスプロケット（図示せず）
に卷装され、全体が連動するように構成されている。傾
斜部５３は、テーブル２１の長さ方向に配設された支柱
５５と、この支柱５５の間に取り付けられてテーブル２
１の幅方向に平行な軸を中心に回動自在に構成されたロ
ーラー５６とで構成され、フレーム５１の奥側の端部か
ら成形装置１０の奥側へ傾斜して取り付けられている。

【００１５】第２の搬送装置６０は、テーブル２１の幅
方向の両端縁に沿って配設されたチェーン６１と、双方
のチェーン６１の間に所定の間隔で固定された搬送バー
６２とで構成されている。図１及び図３に示すように、
第２の搬送装置６０は、チェーン６１が搬送台２０の長
さ方向両端部に設けられた駆動ギア６３のそれぞれに卷
装されることにより、全体が連動可能に構成されてい
る。図３に示すように、搬送バー６２は、断面長方形状
の平板であって、互いに平行でかつそれぞれ下面がテー
ブル２１の上面に摺動するように取り付けられている。

【００１６】図１に示すように、第１の移送装置７０
は、搬送バー６２のやや下方に配設され、装置長さ方向
に平行な軸を中心に回動自在に構成された駆動ローラー
１１が奥側の端縁に沿って多数設置されてなっている。
また第１の移送装置７０は、中央部の側部が前記傾斜部
５３の端部に近接し、かつ一側の端部が前記第２の突き
当て板２３に近接する位置に配されている。駆動ローラ
ー１１は、搬送台２０内から伝達される駆動力により回
転するように構成されている。

【００１７】図１に示すように、第２の移送装置８０
は、搬送台２０の中央部に前記第１の移送装置７０と平
行で２基が連設されている。第２の移送装置８０は、そ
れぞれ前記第１の移送装置７０と同様に構成され、前記
他側の端部が前記第３の突き当て板２４に近接する位置
に設置されている。

【００１８】なお、成形装置１０には、搬送台２０の入
口側の端部にも前記第１の移送装置７０と同様に構成さ
れた第３の移送装置１００が、第２の移送装置８０の端
部に近接して設けられている。

【００１９】そして、成形装置１０は、駆動装置（図示
せず）を作動することにより第１の搬送装置５０が奥側
へ、第２の搬送装置６０が入口側へ、第１の移送装置７
０が一側へ、第２の移送装置８０及び第３の移送装置１
００が他側へ、それぞれ短材Ｗを移送可能に駆動する。

【００２０】以下、搬送台２０の作用を説明する。前記
のように構成された成形装置１０により、短材Ｗの端部
を成形してフィンガージョイントを形成するには以下の
ように行なう。

【００２１】まず、成形装置１０を駆動し、図１に示す
ように、載置位置２２で第１の搬送装置５０に幅方向を
第１の搬送装置５０の長さ方向と平行にして短材Ｗを載
置する。第１の搬送装置５０は、載置された短材Ｗを、
短材Ｗの入口側の端部にフック５４を当接することによ
り水平力を加え、奥側へ搬送する。第１の搬送装置５０
の奥側の端部まで移送された短材Ｗは、自重により傾斜
部５３を滑り降りて第１の突き当て板２２に衝突し、第
１の移送装置７０上に載る。第１の移送装置７０は、短
材Ｗを一側に移送し、短材Ｗが第２の突き当て板２３に
当接することにより移送を完了する。

【００２２】移送完了後の短材Ｗは、第２の搬送装置６
０によりテーブル２１上を滑動しながら入口側に搬送さ
れる。第２の搬送装置６０は、図２に示すように、短材
Ｗの奥側の端面に搬送バー６２を当接することにより水
平力を加えて短材Ｗを入口側の端部まで搬送する。

【００２３】短材Ｗは、押圧装置９０に達すれば、端部
９３に沿って押付バー９１の下部に押し込まれることに
より下方への押圧力を受ける。この状態で成形装置１０
は、第１の成形機構３０により短材Ｗの長さ方向一側の
端部を成形する。第１の成形機構３０は、まず第１の丸
鋸盤３１により短材Ｗの長さ方向一側の端部を所定の長
さで切断する。切断の完了後、第１の成形機構３０は、
この切断面を第２の丸鋸盤３２で切削して成形する。こ
れら、切断及び切削は、第２の搬送装置６０の搬送速度
にしたがって行なう。

【００２４】短材Ｗは、第２の移送装置８０に達すれ
ば、第２の搬送装置６０で搬送されつつ第２の移送装置
８０で他側に移送される。そして短材Ｗは、２基の第２
の移送装置８０をその幅方向で通過する間に成形装置１
０の他側に移送される。短材Ｗの移送は、短材Ｗが第３
の突き当て板２４に突き当たることにより完了する。

【００２５】移送の完了後、短材Ｗは、成形装置１０の
他側の端縁に沿って搬送される。そして、成形装置１０
は、第２の成形機構４０により前記第１の成形機構３０
と同様にして短材Ｗの長さ方向他側の端部を成形する。
成形の完了した短材Ｗは、第３の移送装置１００で他側
に移送されることにより第３の移送装置１００の他側の
端部近傍に設置された収納ケース１３に落下して収納さ
れる。

【００２６】前記成形装置１０は、第２の搬送装置６０
で搬送する工程において、短材Ｗの長さ方向の両端部を
第１の成形機構３０及び第２の成形装置８０で切断、切
削する。

【００２７】従って、本実施例の成形装置１０によれ
ば、短材Ｗの成形を第２の搬送装置６０で搬送する工程
で自動に行なうことができるから、切断及び切削の際の
短材Ｗの付け替えや設置位置の調整などが不要となり作
業能率が向上する。また、作業者が工具等を直接操作す
る必要がなくなり作業の安全性が向上する。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフィンガ
ージョイント成形装置によれば、短材を載せる搬送台
と、この搬送台の左右にそれぞれ配設されて短材Ｗの長
さ方向両端面にジョイント部を切り欠き成形する第１及
び第２の成形手段と、前記搬送台上で短材の幅方向に沿
って搬送する搬送手段と、短材を短材の長さ方向に沿っ
て搬送台の端面まで移送する第１及び第２の移送手段と
を具備し、かつ第１及び第２の移送手段は、第１及び第
２の成形手段の前に設けたことを特徴とするから、搬送
装置で搬送する工程において、短材の長さ方向の両端部
を第１の成形手段及び第２の成形手段で成形して短材の
成形を搬送装置で搬送する工程で自動に行なうことがで
き、切削及び切断の際の短材の付け替えや設置位置の調
整などが不要となり作業能率が向上するほか、作業者が
工具等を直接操作する必要がなくなり作業の安全性が向
上するといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。

【図２】成形装置及びその近傍を示す斜視図である。

【図３】第２の搬送装置を示す拡大側面図である。

【図４】短材を示す正面図である。

【符号の説明】

１０ フィンガージョイント成形装置 ２０ 搬送台 ３０ 第１の成形装置（第１の成形手段） ４０ 第２の成形装置（第２の成形手段） ６０ 第２の搬送装置（搬送手段） ７０ 第１の移送装置（第１の移送手段） ８０ 第２の移送装置（第２の移送手段） Ｗ 短材 Ｗａ ジョイント部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短材をその幅方向に沿って移送し、その
   移送途中で短材の長さ方向両端面にフィンガージョイン
   ト部を切り欠き成形するフィンガージョイント成形装置
   であって、 短材を載せる搬送台と、この搬送台の左右にそれぞれ配
   設されて短材Ｗの長さ方向両端面にジョイント部を切り
   欠き成形する第１及び第２の成形手段と、前記搬送台上
   で短材の幅方向に沿って搬送する搬送手段と、短材を短
   材の長さ方向に沿って搬送台の端面まで移送する第１及
   び第２の移送手段とを具備し、かつ第１及び第２の移送
   手段は、第１及び第２の成形手段の前に設けられている
   こと特徴とするフィンガージョイント成形装置。