JPH0569416A - 木質材の製造方法 - Google Patents
木質材の製造方法Info
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- JPH0569416A JPH0569416A JP23354691A JP23354691A JPH0569416A JP H0569416 A JPH0569416 A JP H0569416A JP 23354691 A JP23354691 A JP 23354691A JP 23354691 A JP23354691 A JP 23354691A JP H0569416 A JPH0569416 A JP H0569416A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】米松単板のような樹脂分の多い単板のＷＰＣ処
理において、樹脂含浸率を高めて、春材部と秋材部の木
目逆転現象を起こさせ、しかも表面硬度が大きくなり、
耐クラック性も向上させることができる木質材の製造方
法を提供することにある。 【構成】米松単板のように樹脂分の多い単板を界面活性
剤が配合された処理水により煮沸処理して木材中の樹脂
分を抽出し、次いで乾燥した後ＷＰＣ処理を施す。
理において、樹脂含浸率を高めて、春材部と秋材部の木
目逆転現象を起こさせ、しかも表面硬度が大きくなり、
耐クラック性も向上させることができる木質材の製造方
法を提供することにある。 【構成】米松単板のように樹脂分の多い単板を界面活性
剤が配合された処理水により煮沸処理して木材中の樹脂
分を抽出し、次いで乾燥した後ＷＰＣ処理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材などとして採用さ
れる木質材の製造方法に関する。
れる木質材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＷＰＣ処理は周知であり、例え
ば、米栂材をスライスして厚みが０．２〜０．５ｍｍの
米栂単板にポリエステル樹脂液を含浸させて硬化させた
後、着色した接着剤により春材部の色を濃色にし秋材部
と逆転現象を起こさせて基材に貼着させ、床材などとし
て採用されている。これは天然の木質単板を使用しなが
ら天然素材にないパターンを現出させようとするもので
ある。
ば、米栂材をスライスして厚みが０．２〜０．５ｍｍの
米栂単板にポリエステル樹脂液を含浸させて硬化させた
後、着色した接着剤により春材部の色を濃色にし秋材部
と逆転現象を起こさせて基材に貼着させ、床材などとし
て採用されている。これは天然の木質単板を使用しなが
ら天然素材にないパターンを現出させようとするもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、米松単
板のように樹脂分の多い単板の場合は、ＷＰＣ処理した
場合には樹脂含浸率が５０〜７０重量％と低いため、春
材部に透明性が得られず、木目の逆転現象が生じないも
のであり、硬度も低いものであった。本発明は上記事情
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、米松単板のような樹脂分の多い単板のＷＰＣ処理に
おいて、樹脂含浸率を高めて、春材部と秋材部の木目逆
転現象を起こさせ、しかも表面硬度が大きくなり、耐ク
ラック性も向上させることができる木質材の製造方法を
提供することにある。
板のように樹脂分の多い単板の場合は、ＷＰＣ処理した
場合には樹脂含浸率が５０〜７０重量％と低いため、春
材部に透明性が得られず、木目の逆転現象が生じないも
のであり、硬度も低いものであった。本発明は上記事情
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、米松単板のような樹脂分の多い単板のＷＰＣ処理に
おいて、樹脂含浸率を高めて、春材部と秋材部の木目逆
転現象を起こさせ、しかも表面硬度が大きくなり、耐ク
ラック性も向上させることができる木質材の製造方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の木質材の製造方
法は、米松単板のように樹脂分の多い単板を界面活性剤
が配合された処理水により煮沸処理して木材中の樹脂分
を抽出し、次いで乾燥した後ＷＰＣ処理を施すことを特
徴とするものであり、この構成により上記課題が解決さ
れたものである。
法は、米松単板のように樹脂分の多い単板を界面活性剤
が配合された処理水により煮沸処理して木材中の樹脂分
を抽出し、次いで乾燥した後ＷＰＣ処理を施すことを特
徴とするものであり、この構成により上記課題が解決さ
れたものである。
【０００５】
【作用】界面活性剤が配合された処理水により煮沸処理
するので、界面活性剤により液中の表面張力を下げて浸
透性を良くして単板の脱脂効果を上げることができるも
のである。以下本発明を詳細に説明する。
するので、界面活性剤により液中の表面張力を下げて浸
透性を良くして単板の脱脂効果を上げることができるも
のである。以下本発明を詳細に説明する。
【０００６】米松、檜のような樹脂分の多い材料を厚さ
０．２〜１．０ｍｍにスライスする。このスライス単板
を単板間に１．０ｍｍのスペーサネットを挟んで多数枚
処理槽内に配置して処理水により処理する。処理水には
界面活性剤が配合されている。界面活性剤の配合割合は
２〜２０重量％が好ましい。界面活性剤により液中の表
面張力を下げてスライス単板への浸透性を良くしようと
するのであるが、配合割合が２重量％未満の場合には効
果が半減してしまい、逆に２０重量％を超えても効果が
顕著に向上することがない。処理水による煮沸処理は温
度９０〜１００℃で２．０〜６．０時間行われる。処理
温度が９０℃より低い場合には脱脂効果が小さくなる。
又、処理時間が２．０時間未満であると脱脂効果が小さ
く、逆に６．０時間を超えると脱脂効果は上がるが、濃
色になってしまう。脱脂率は５〜２０重量％である。
０．２〜１．０ｍｍにスライスする。このスライス単板
を単板間に１．０ｍｍのスペーサネットを挟んで多数枚
処理槽内に配置して処理水により処理する。処理水には
界面活性剤が配合されている。界面活性剤の配合割合は
２〜２０重量％が好ましい。界面活性剤により液中の表
面張力を下げてスライス単板への浸透性を良くしようと
するのであるが、配合割合が２重量％未満の場合には効
果が半減してしまい、逆に２０重量％を超えても効果が
顕著に向上することがない。処理水による煮沸処理は温
度９０〜１００℃で２．０〜６．０時間行われる。処理
温度が９０℃より低い場合には脱脂効果が小さくなる。
又、処理時間が２．０時間未満であると脱脂効果が小さ
く、逆に６．０時間を超えると脱脂効果は上がるが、濃
色になってしまう。脱脂率は５〜２０重量％である。
【０００７】スライス単板を処理水により脱脂処理して
茶褐色に変色させた後、乾燥させる。スライス単板の水
分が多い場合には、後の樹脂含浸率が低下してしまうの
で、スライス単板の水分率は低い程が好ましく、８．０
％以下に乾燥するのが好ましい。この後、スライス単板
を単板間にスペーサを入れて円筒型の含浸槽内に配置す
る。次に、含浸槽を真空ポンプにより減圧（水銀マノメ
ータ ５．０〜１５．０ｍｍ／Ｈｇ）させて、減圧下、
例えば不飽和ポリエステル樹脂液を注入する。ポリエス
テル樹脂液を注入した後、１．０〜２．０時間真空ポン
プを駆動させる。この場合、樹脂液が煮沸する（スチレ
ンモノマーが沸点以上になるため）。煮沸時間は１．０
〜２．０Ｈｒｓである。この後弁を開き含浸槽を常圧に
戻す。次に、加圧ポンプを回転させて樹脂液を加圧す
る。圧力１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2 、時間１．０〜３．０
Ｈｒｓである。ポリエステル樹脂液はポリマーとスチレ
ンモノマーとＢＰＯ、コバルト等の重合開始剤とからな
り、ポリマーが春材部に含浸し、スチレンモノマーが秋
材部に含浸される。次いで、弁を開放して含浸槽を常圧
に戻してポリエステル樹脂液を回収する。この後、スラ
イス単板を取り出す。次いでアセトン溶剤によりスライ
ス単板の表裏面をウエスにて拭き取り、乾燥室内で９０
℃で８．０〜１０．０Ｈｒｓかけて乾燥させて、ポリエ
ステル樹脂を硬化させる。樹脂液の含浸率は１００〜１
２０重量％になり、表面硬度もバーコール硬度計で５０
〜７０と向上した。樹脂液としては、他に変成アクリル
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ＤＡＰ樹脂等を
採用できる。
茶褐色に変色させた後、乾燥させる。スライス単板の水
分が多い場合には、後の樹脂含浸率が低下してしまうの
で、スライス単板の水分率は低い程が好ましく、８．０
％以下に乾燥するのが好ましい。この後、スライス単板
を単板間にスペーサを入れて円筒型の含浸槽内に配置す
る。次に、含浸槽を真空ポンプにより減圧（水銀マノメ
ータ ５．０〜１５．０ｍｍ／Ｈｇ）させて、減圧下、
例えば不飽和ポリエステル樹脂液を注入する。ポリエス
テル樹脂液を注入した後、１．０〜２．０時間真空ポン
プを駆動させる。この場合、樹脂液が煮沸する（スチレ
ンモノマーが沸点以上になるため）。煮沸時間は１．０
〜２．０Ｈｒｓである。この後弁を開き含浸槽を常圧に
戻す。次に、加圧ポンプを回転させて樹脂液を加圧す
る。圧力１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2 、時間１．０〜３．０
Ｈｒｓである。ポリエステル樹脂液はポリマーとスチレ
ンモノマーとＢＰＯ、コバルト等の重合開始剤とからな
り、ポリマーが春材部に含浸し、スチレンモノマーが秋
材部に含浸される。次いで、弁を開放して含浸槽を常圧
に戻してポリエステル樹脂液を回収する。この後、スラ
イス単板を取り出す。次いでアセトン溶剤によりスライ
ス単板の表裏面をウエスにて拭き取り、乾燥室内で９０
℃で８．０〜１０．０Ｈｒｓかけて乾燥させて、ポリエ
ステル樹脂を硬化させる。樹脂液の含浸率は１００〜１
２０重量％になり、表面硬度もバーコール硬度計で５０
〜７０と向上した。樹脂液としては、他に変成アクリル
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ＤＡＰ樹脂等を
採用できる。
【０００８】このスライス単板は基材に貼着して床材な
どとして使用する。次に、本発明の実施例を具体的に説
明する。 （実施例）界面活性剤として「カラーミンＨ−１００」
（大鹿振興（株）製）８〜１０重量配合して処理水を調
製した。
どとして使用する。次に、本発明の実施例を具体的に説
明する。 （実施例）界面活性剤として「カラーミンＨ−１００」
（大鹿振興（株）製）８〜１０重量配合して処理水を調
製した。
【０００９】次いで、６ｔの処理槽に４ｔの処理水を入
れ、米松スライス単板２０００枚（厚さ０．３ｍｍ、幅
１２０ｍｍ、長さ４．０ｍ）を２０〜３０枚毎に厚さ
１．５ｍｍのスペーサネットを入れて処理槽内に配置
し、温度９０〜１００℃、時間５時間で処理した。この
後、含浸槽内に入れて減圧（水銀マノメータ １０．０
ｍｍ／Ｈｇ）させて、減圧下、不飽和ポリエステル樹脂
液を注入した。不飽和ポリエステル樹脂液を注入した
後、１．０〜２．０時間真空ポンプを駆動させ、樹脂液
が煮沸する（スチレンモノマーが沸点以上になるた
め）。煮沸時間は１．０〜２．０Ｈｒｓ煮沸させ、この
後弁を開き含浸槽を常圧に戻した。次に、加圧ポンプを
回転させて樹脂液を加圧した。圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 、
時間２Ｈｒｓであった。
れ、米松スライス単板２０００枚（厚さ０．３ｍｍ、幅
１２０ｍｍ、長さ４．０ｍ）を２０〜３０枚毎に厚さ
１．５ｍｍのスペーサネットを入れて処理槽内に配置
し、温度９０〜１００℃、時間５時間で処理した。この
後、含浸槽内に入れて減圧（水銀マノメータ １０．０
ｍｍ／Ｈｇ）させて、減圧下、不飽和ポリエステル樹脂
液を注入した。不飽和ポリエステル樹脂液を注入した
後、１．０〜２．０時間真空ポンプを駆動させ、樹脂液
が煮沸する（スチレンモノマーが沸点以上になるた
め）。煮沸時間は１．０〜２．０Ｈｒｓ煮沸させ、この
後弁を開き含浸槽を常圧に戻した。次に、加圧ポンプを
回転させて樹脂液を加圧した。圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 、
時間２Ｈｒｓであった。
【００１０】樹脂含浸率は９０〜１００重量％、硬度
（軟質バーコール硬度計）７０〜８０であった。 （比較例）脱脂処理をしなかった以外は実施例と同様に
して不飽和ポリエステル樹脂液を含浸させた。
（軟質バーコール硬度計）７０〜８０であった。 （比較例）脱脂処理をしなかった以外は実施例と同様に
して不飽和ポリエステル樹脂液を含浸させた。
【００１１】樹脂含浸率は６０〜７０重量％、硬度（軟
質バーコール硬度計）４０〜６０であった。
質バーコール硬度計）４０〜６０であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明にあっては、米松単板のように樹
脂分の多い単板を界面活性剤が配合された処理水により
煮沸処理して木材中の樹脂分を抽出し、次いで乾燥した
後ＷＰＣ処理を施すので、界面活性剤により液中の表面
張力を下げて浸透性を良くして単板の脱脂効果を上げる
ことができるものであり、従って、米松単板のような樹
脂分の多い単板のＷＰＣ処理において、樹脂含浸率を高
めて、春材部と秋材部の木目逆転現象を起こさせ、しか
も表面硬度が大きくなり、耐クラック性も向上させるこ
とができるものである。
脂分の多い単板を界面活性剤が配合された処理水により
煮沸処理して木材中の樹脂分を抽出し、次いで乾燥した
後ＷＰＣ処理を施すので、界面活性剤により液中の表面
張力を下げて浸透性を良くして単板の脱脂効果を上げる
ことができるものであり、従って、米松単板のような樹
脂分の多い単板のＷＰＣ処理において、樹脂含浸率を高
めて、春材部と秋材部の木目逆転現象を起こさせ、しか
も表面硬度が大きくなり、耐クラック性も向上させるこ
とができるものである。
Claims (2)
- 【請求項１】米松単板のように樹脂分の多い単板を界面
活性剤が配合された処理水により煮沸処理して木材中の
樹脂分を抽出し、次いで乾燥した後ＷＰＣ処理を施すこ
とを特徴とする木質材の製造方法。 - 【請求項２】界面活性剤の配合割合が２〜２０重量％で
あることを特徴とする請求項１記載の木質材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23354691A JPH0569416A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 木質材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23354691A JPH0569416A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 木質材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569416A true JPH0569416A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16956757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23354691A Withdrawn JPH0569416A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 木質材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033204A1 (de) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Holz-kunststoff-compound |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP23354691A patent/JPH0569416A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033204A1 (de) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Holz-kunststoff-compound |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |