JPH0569508A - 食缶用フイルムラミネート鋼板 - Google Patents
食缶用フイルムラミネート鋼板Info
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- JPH0569508A JPH0569508A JP23661591A JP23661591A JPH0569508A JP H0569508 A JPH0569508 A JP H0569508A JP 23661591 A JP23661591 A JP 23661591A JP 23661591 A JP23661591 A JP 23661591A JP H0569508 A JPH0569508 A JP H0569508A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】極薄の熱可塑性樹脂フィルムを用いて耐食性，
成形性に優れた生産性の高い食缶用フィルムラミネート
鋼板を提供する。 【構成】錫めっき鋼帯に接着剤を介してナイロンフィル
ムを貼り付ける際に、錫めっき層の上をクロメート処理
層で被覆し、その上に接着剤で熱可塑性樹脂フィルムを
貼り付ける。これにより、深絞り加工等に好適な耐食性
の高い食缶用フィルムラミネート鋼板が得られる。
成形性に優れた生産性の高い食缶用フィルムラミネート
鋼板を提供する。 【構成】錫めっき鋼帯に接着剤を介してナイロンフィル
ムを貼り付ける際に、錫めっき層の上をクロメート処理
層で被覆し、その上に接着剤で熱可塑性樹脂フィルムを
貼り付ける。これにより、深絞り加工等に好適な耐食性
の高い食缶用フィルムラミネート鋼板が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性に優れ、また製
造コストを低減できる食缶用フィルムラミネート鋼板に
関する。
造コストを低減できる食缶用フィルムラミネート鋼板に
関する。
【０００２】
【従来の技術】食缶としては、胴部と底部が一体となっ
た部品と蓋とからなる２ピース缶が多い。この２ピース
缶は次のような工程で製造される。 錫めっきされた鋼帯を所定寸法のシートに切断し
て、ぶりきシートを得る。
た部品と蓋とからなる２ピース缶が多い。この２ピース
缶は次のような工程で製造される。 錫めっきされた鋼帯を所定寸法のシートに切断し
て、ぶりきシートを得る。
【０００３】 次に、シートの片面に熱硬化性樹脂を
塗布し焼付炉にて焼き付ける。この時シートは非塗装面
を支持具に立て掛けた状態で熱処理される。熱硬化性樹
脂としては、エポキシ樹脂をベースにしてフェノール系
樹脂，ユリア系樹脂，エステル系樹脂などを硬化剤とし
て配合したものが一般に使用されており、焼付炉での温
度条件は180 〜220 ℃×10〜20分である。このようにし
て一方の面の塗装・焼付けが完了すると、もう一方の面
の塗装・焼付けが同様に行われる。
塗布し焼付炉にて焼き付ける。この時シートは非塗装面
を支持具に立て掛けた状態で熱処理される。熱硬化性樹
脂としては、エポキシ樹脂をベースにしてフェノール系
樹脂，ユリア系樹脂，エステル系樹脂などを硬化剤とし
て配合したものが一般に使用されており、焼付炉での温
度条件は180 〜220 ℃×10〜20分である。このようにし
て一方の面の塗装・焼付けが完了すると、もう一方の面
の塗装・焼付けが同様に行われる。
【０００４】 次に、缶外面に相当する面に印刷・焼
付けが施される。この印刷・焼付けは上記塗装・焼付け
と同じ要領で行われる。 次いで、プレス加工，ＤＰ（Ｄｒａｗｉｎｇ ａｎ
ｄ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ）加工，ＤＲＤ（Ｄｒａｗｉｎｇ
ａｎｄ Ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）加工，ＤＴＲ（Ｄｒａ
ｗｉｎｇ ａｎｄ Ｔｈｉｎ Ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）加
工などによる成形加工を行って、缶胴と缶底とが一体と
なった缶体を得る。
付けが施される。この印刷・焼付けは上記塗装・焼付け
と同じ要領で行われる。 次いで、プレス加工，ＤＰ（Ｄｒａｗｉｎｇ ａｎ
ｄ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ）加工，ＤＲＤ（Ｄｒａｗｉｎｇ
ａｎｄ Ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）加工，ＤＴＲ（Ｄｒａ
ｗｉｎｇ ａｎｄ Ｔｈｉｎ Ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）加
工などによる成形加工を行って、缶胴と缶底とが一体と
なった缶体を得る。
【０００５】 これに内容物を充填した後、別途製造
された蓋が取付けられる。
された蓋が取付けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、ぶりき
シートには熱硬化性樹脂が塗装されて180 〜220 ℃×10
〜2 0 分という長時間の熱処理（焼付け）が施される。
この時、塗装膜は三次元の網目構造となって、充填物に
対して耐透過性（バリヤー性）に優れたものとなり耐食
性を発揮するが、加工性の点で問題があった。すなわ
ち、プレス加工などの成形加工を施すと、塗膜に微細な
き裂が発生したり損傷を受けたり、或いは塗膜が剥離し
たりすることがあり、その結果耐食性を十分に発揮でき
なくなることがしばしばあった。具体的には、腐食性の
強い内容物を充填すると黒変（ＳｎＳ）や黒点（Ｆｅ
Ｓ）が発生することがある。特に、液状，ゲル状の食品
類を保存する場合には、缶体内面に１点の塗膜欠陥が存
在してもこの部分からの缶体金属素材の腐食が進行し、
内容食品のフレーバ低下や保存性の低下をきたすととも
に、加熱殺菌，熱水処理を施すと更に悪化し、商品価値
を失ってしまう。
シートには熱硬化性樹脂が塗装されて180 〜220 ℃×10
〜2 0 分という長時間の熱処理（焼付け）が施される。
この時、塗装膜は三次元の網目構造となって、充填物に
対して耐透過性（バリヤー性）に優れたものとなり耐食
性を発揮するが、加工性の点で問題があった。すなわ
ち、プレス加工などの成形加工を施すと、塗膜に微細な
き裂が発生したり損傷を受けたり、或いは塗膜が剥離し
たりすることがあり、その結果耐食性を十分に発揮でき
なくなることがしばしばあった。具体的には、腐食性の
強い内容物を充填すると黒変（ＳｎＳ）や黒点（Ｆｅ
Ｓ）が発生することがある。特に、液状，ゲル状の食品
類を保存する場合には、缶体内面に１点の塗膜欠陥が存
在してもこの部分からの缶体金属素材の腐食が進行し、
内容食品のフレーバ低下や保存性の低下をきたすととも
に、加熱殺菌，熱水処理を施すと更に悪化し、商品価値
を失ってしまう。
【０００７】また、塗装に際しては前述したようにシー
ト毎に、しかも表裏の各面毎に長時間の熱処理を行うの
で、生産性が非常に悪いという問題点もあった。本発明
は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、成形
性に優れ、かつ生産性にも優れた食缶用フィルムラミネ
ート鋼板を提供することを目的とする。
ト毎に、しかも表裏の各面毎に長時間の熱処理を行うの
で、生産性が非常に悪いという問題点もあった。本発明
は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、成形
性に優れ、かつ生産性にも優れた食缶用フィルムラミネ
ート鋼板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、錫付着量が0.
5 〜2.8 g/m2の錫めっき鋼板に、金属クロム5 〜30mg/m
2,クロム水和酸化物3 〜10m g/m2を被覆し、その上に接
着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムを被覆したことを特
徴とする。前記熱可塑性樹脂フィルムはナイロンフィル
ムとすることができる。また、時効処理が施されている
ものとすることができる。
5 〜2.8 g/m2の錫めっき鋼板に、金属クロム5 〜30mg/m
2,クロム水和酸化物3 〜10m g/m2を被覆し、その上に接
着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムを被覆したことを特
徴とする。前記熱可塑性樹脂フィルムはナイロンフィル
ムとすることができる。また、時効処理が施されている
ものとすることができる。
【０００９】
【作用】本発明者らは、上記従来技術が有する問題点
は、塗料として熱硬化性樹脂を使用していることに原因
があると考えた。すなわち、耐食性を得るためには熱硬
化性樹脂のポリマー中にある未反応官能基を反応させて
ポリマー間の橋かけにより分子構造を三次元の網目構造
としなければならず、そのために長時間の熱処理を必要
とする。この焼付処理による熱硬化で加工性が悪くな
り、クラック等の欠陥が発生し易くなるものと考えたの
である。そこで本発明者らは、従来の熱硬化性樹脂に代
えて熱可塑性樹脂を用いることに想到した。この熱可塑
性樹脂は熱硬化は不要であるから、加工性は悪くならな
い。しかもフィルム状で提供されるから表面処理鋼帯を
予めシートに切断する必要はなく、鋼帯にフィルムを連
続的に接着剤を用いて貼付けることができるから、生産
性も大幅に向上できることになる。
は、塗料として熱硬化性樹脂を使用していることに原因
があると考えた。すなわち、耐食性を得るためには熱硬
化性樹脂のポリマー中にある未反応官能基を反応させて
ポリマー間の橋かけにより分子構造を三次元の網目構造
としなければならず、そのために長時間の熱処理を必要
とする。この焼付処理による熱硬化で加工性が悪くな
り、クラック等の欠陥が発生し易くなるものと考えたの
である。そこで本発明者らは、従来の熱硬化性樹脂に代
えて熱可塑性樹脂を用いることに想到した。この熱可塑
性樹脂は熱硬化は不要であるから、加工性は悪くならな
い。しかもフィルム状で提供されるから表面処理鋼帯を
予めシートに切断する必要はなく、鋼帯にフィルムを連
続的に接着剤を用いて貼付けることができるから、生産
性も大幅に向上できることになる。
【００１０】以下、更に詳細に述べる。プレス加工，深
絞り加工などの成形加工後にも高耐食性を維持するため
には、熱可塑性樹脂フィルムのぶりきに対する接着強度
を高める必要がある。そこで本発明では、接着剤を直接
ぶりきに塗布しないで、ぶりき面をクロメート処理して
からその上に接着剤を塗り、その後熱可塑性樹脂フィル
ムを貼付するようにした。これにより熱可塑性樹脂フィ
ルムの接着力を増強できるのである。
絞り加工などの成形加工後にも高耐食性を維持するため
には、熱可塑性樹脂フィルムのぶりきに対する接着強度
を高める必要がある。そこで本発明では、接着剤を直接
ぶりきに塗布しないで、ぶりき面をクロメート処理して
からその上に接着剤を塗り、その後熱可塑性樹脂フィル
ムを貼付するようにした。これにより熱可塑性樹脂フィ
ルムの接着力を増強できるのである。
【００１１】クロメート処理のためのめっき浴として
は、従来の重クロム酸ナトリウム（Ｎａ2Ｃｒ2 Ｏ7)よ
り無水クロム酸（ＣｒＯ3)に少量の硫酸を加えた無水ク
ロム酸浴の方が良い。本発明者等の研究の結果、この無
水クロム酸浴を使用してぶりきに陰極電解処理を施すこ
とにより、接着強度が飛躍的に向上することが判明し
た。
は、従来の重クロム酸ナトリウム（Ｎａ2Ｃｒ2 Ｏ7)よ
り無水クロム酸（ＣｒＯ3)に少量の硫酸を加えた無水ク
ロム酸浴の方が良い。本発明者等の研究の結果、この無
水クロム酸浴を使用してぶりきに陰極電解処理を施すこ
とにより、接着強度が飛躍的に向上することが判明し
た。
【００１２】図１は、重クロム酸ナトリウム浴でめっき
処理した場合と、無水クロム酸浴でめっき処理した場合
とで、接着強度がどのように異なるかを比較試験した結
果を表したグラフである。グラフの実線は接着剤塗布量
2.8g/m2,点線は同1.0g/m2 のものである。また、金属ク
ロム付着層の上には、厚み3 〜10mg/m2 程度の水和酸化
クロム層が形成された。重クロム酸ナトリウム浴でめっ
き処理した場合のＴピール強度試験測定値は、2 kg/5mm
以下であった。一方、無水クロム酸浴で処理した場合
は、金属クロム付着量を5mg/m2以上に増加させると、Ｔ
ピール強度は急激な上昇を示し、接着強度の極めて大き
な向上が見られた。その後ほぼ飽和状態になり、30mg/m
2 を越えると、もはやＴピール強度の大幅な改善は認め
られなかった。また、金属クロム付着量が多くなるとぶ
りきの色調が暗くなり、ぶりきの特長がなくなってしま
うことが確認された。更に、金属クロムは硬度が著しく
高いから、付着量が多過ぎると、その後のプレス成形工
程において金属クロム層にき裂が入る可能性が大きくな
る。
処理した場合と、無水クロム酸浴でめっき処理した場合
とで、接着強度がどのように異なるかを比較試験した結
果を表したグラフである。グラフの実線は接着剤塗布量
2.8g/m2,点線は同1.0g/m2 のものである。また、金属ク
ロム付着層の上には、厚み3 〜10mg/m2 程度の水和酸化
クロム層が形成された。重クロム酸ナトリウム浴でめっ
き処理した場合のＴピール強度試験測定値は、2 kg/5mm
以下であった。一方、無水クロム酸浴で処理した場合
は、金属クロム付着量を5mg/m2以上に増加させると、Ｔ
ピール強度は急激な上昇を示し、接着強度の極めて大き
な向上が見られた。その後ほぼ飽和状態になり、30mg/m
2 を越えると、もはやＴピール強度の大幅な改善は認め
られなかった。また、金属クロム付着量が多くなるとぶ
りきの色調が暗くなり、ぶりきの特長がなくなってしま
うことが確認された。更に、金属クロムは硬度が著しく
高いから、付着量が多過ぎると、その後のプレス成形工
程において金属クロム層にき裂が入る可能性が大きくな
る。
【００１３】そこで、金属クロム付着量としては、5 〜
30mg/m2 が最適の範囲である。このように、金属クロム
付着量を5mg/m2以上にすることで接着強度が改善できた
理由は、次のように考えられる。すずめっき表層にはす
ず酸化物（ＳｎＯ，ＳｎＯ2)が形成されるが、その強度
がもろいため凝集破壊して接着強度を低下させる。しか
し、そのすずめっき層にクロメート処理を施すにあた
り、本発明の方法すなわち無水クロム酸浴を用いて高い
電流密度で陰極電解処理を施すと、金属クロム析出量が
多くなると共に、すず酸化物の量が激減する。その結
果、接着強度が向上する。
30mg/m2 が最適の範囲である。このように、金属クロム
付着量を5mg/m2以上にすることで接着強度が改善できた
理由は、次のように考えられる。すずめっき表層にはす
ず酸化物（ＳｎＯ，ＳｎＯ2)が形成されるが、その強度
がもろいため凝集破壊して接着強度を低下させる。しか
し、そのすずめっき層にクロメート処理を施すにあた
り、本発明の方法すなわち無水クロム酸浴を用いて高い
電流密度で陰極電解処理を施すと、金属クロム析出量が
多くなると共に、すず酸化物の量が激減する。その結
果、接着強度が向上する。
【００１４】また、金属クロム層の上に僅かな量で形成
される水和酸化クロム層は、そのＯＨ基が接着剤との結
合をもたらすものであり、金属クロム層に一定量が均一
に分布することが望ましい。その付着量の下限値は3 mg
/m2 であり、この値未満では金属クロム層への均一な分
布が難しい。また、上限値は10mg/m2 であり、この値を
越えると、色調が変化すると共にその後に接着された熱
可塑性樹脂フィルムの加工密着性が悪くなることが判明
した。
される水和酸化クロム層は、そのＯＨ基が接着剤との結
合をもたらすものであり、金属クロム層に一定量が均一
に分布することが望ましい。その付着量の下限値は3 mg
/m2 であり、この値未満では金属クロム層への均一な分
布が難しい。また、上限値は10mg/m2 であり、この値を
越えると、色調が変化すると共にその後に接着された熱
可塑性樹脂フィルムの加工密着性が悪くなることが判明
した。
【００１５】接着剤としては、熱硬化性樹脂を希釈剤に
溶かしたものを用いるが、この樹脂としてはフェノール
系樹脂，エポキシ系樹脂，ウレタン系樹脂の１種もしく
は２種以上を用いればよい。塗布後、ただちに乾燥炉で
キュアーさせると高い密着性が得られる。フィルムとし
ては、熱可塑性樹脂フィルム（以下、ラミネートフィル
ムという）を用いる。ラミネートフィルムとしては、ナ
イロン樹脂が好適である。その理由を述べると、ラミネ
ートフィルムに要求される性質には次のものがある。先
ず、成形加工を受けるので大きな伸度が必要である。ま
た、食缶の場合、内容物を充填後に高温（110 〜140
℃）殺菌されるし、また冷蔵庫で保管されたりするか
ら、耐熱性に優れ、低温時の強度に優れ、更に缶同士が
衝突してもクラックが入ったり破れたりしないように衝
突強度も大きくなければならない。以上の各特性を発揮
できるのはナイロン系樹脂であることから、本発明では
ナイロン系樹脂を好適とした。
溶かしたものを用いるが、この樹脂としてはフェノール
系樹脂，エポキシ系樹脂，ウレタン系樹脂の１種もしく
は２種以上を用いればよい。塗布後、ただちに乾燥炉で
キュアーさせると高い密着性が得られる。フィルムとし
ては、熱可塑性樹脂フィルム（以下、ラミネートフィル
ムという）を用いる。ラミネートフィルムとしては、ナ
イロン樹脂が好適である。その理由を述べると、ラミネ
ートフィルムに要求される性質には次のものがある。先
ず、成形加工を受けるので大きな伸度が必要である。ま
た、食缶の場合、内容物を充填後に高温（110 〜140
℃）殺菌されるし、また冷蔵庫で保管されたりするか
ら、耐熱性に優れ、低温時の強度に優れ、更に缶同士が
衝突してもクラックが入ったり破れたりしないように衝
突強度も大きくなければならない。以上の各特性を発揮
できるのはナイロン系樹脂であることから、本発明では
ナイロン系樹脂を好適とした。
【００１６】なお、熱可塑性樹脂フィルムとしては、ナ
イロン系以外に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムが良く知られている。このＰＥＴフィルム
はバリヤー性に優れ、各種内容物に対して良好な防食効
果を示す。しかし反面、このフィルムは成形性が悪く、
２ピース缶のような厳しい加工を受ける場合にはフィル
ムにクラックが入りやすく、加工性に限界がある。この
点、ナイロンフィルムは伸度が300 〜400 ％（ＡＳＴＭ
−Ｄ８８２）もあり、過酷な成形加工にも耐えることが
できる。
イロン系以外に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムが良く知られている。このＰＥＴフィルム
はバリヤー性に優れ、各種内容物に対して良好な防食効
果を示す。しかし反面、このフィルムは成形性が悪く、
２ピース缶のような厳しい加工を受ける場合にはフィル
ムにクラックが入りやすく、加工性に限界がある。この
点、ナイロンフィルムは伸度が300 〜400 ％（ＡＳＴＭ
−Ｄ８８２）もあり、過酷な成形加工にも耐えることが
できる。
【００１７】次に、本発明による食缶用フィルムラミネ
ート鋼板の製造方法について述べる。まず、所定板厚の
冷延鋼帯を電気すずめっきラインですずめっきし、その
後連続してクロメート処理を施す。次いで、接着剤を両
面に塗布して直ちに乾燥炉にて乾燥，キュアさせた後、
ラミネートフィルムを貼付け、接着特性を向上させるた
めに20〜180 ℃の温度によるエージング処理を施す。こ
のエージング処理によりフィルムは硬化するが、20℃未
満では硬化せず、上限は耐熱性の点から180 ℃とした。
エージング処理後は冷却して食缶用フィルムラミネート
鋼板となる。
ート鋼板の製造方法について述べる。まず、所定板厚の
冷延鋼帯を電気すずめっきラインですずめっきし、その
後連続してクロメート処理を施す。次いで、接着剤を両
面に塗布して直ちに乾燥炉にて乾燥，キュアさせた後、
ラミネートフィルムを貼付け、接着特性を向上させるた
めに20〜180 ℃の温度によるエージング処理を施す。こ
のエージング処理によりフィルムは硬化するが、20℃未
満では硬化せず、上限は耐熱性の点から180 ℃とした。
エージング処理後は冷却して食缶用フィルムラミネート
鋼板となる。
【００１８】以上の工程にて製造できるので、シート状
でコーティングを１枚１枚実施する必要は全くなく、連
続して製造できるので生産性を大幅に向上させることが
可能である。なお、ラミネートフィルムの厚みとして
は、通常50〜100 μｍのものが一般に製造されており、
経済性の点では薄い方が好ましいが、特に本発明でその
厚みを限定するものではない。
でコーティングを１枚１枚実施する必要は全くなく、連
続して製造できるので生産性を大幅に向上させることが
可能である。なお、ラミネートフィルムの厚みとして
は、通常50〜100 μｍのものが一般に製造されており、
経済性の点では薄い方が好ましいが、特に本発明でその
厚みを限定するものではない。
【００１９】また、本発明では、フィルムをぶりきに被
覆するようにしたため、ぶりき自体の錫目付量を大幅に
削減できる。すなわち従来の場合には、塗装膜の耐食性
を補うために錫目付量が5.6 g/m2，8.4 g/m2のぶりきが
使用されていたが、本発明では耐食性を十分なものにで
きるから、錫目付量を0.5 〜2.8 g/m2に削減でき、その
経済的効果は非常に大きいものがある。
覆するようにしたため、ぶりき自体の錫目付量を大幅に
削減できる。すなわち従来の場合には、塗装膜の耐食性
を補うために錫目付量が5.6 g/m2，8.4 g/m2のぶりきが
使用されていたが、本発明では耐食性を十分なものにで
きるから、錫目付量を0.5 〜2.8 g/m2に削減でき、その
経済的効果は非常に大きいものがある。
【００２０】
【実施例】板厚0.17 mm の冷延鋼板にハロゲン方式の電
気錫めっきラインで、錫めっきを施してぶりきに仕上げ
た。めっき量の異なるもの３種類とし、すず付着量を求
めた。めっき条件を表１に示す。
気錫めっきラインで、錫めっきを施してぶりきに仕上げ
た。めっき量の異なるもの３種類とし、すず付着量を求
めた。めっき条件を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】このぶりきに、連続してクロメート処理を
施した。同ぶりきを陰極とし、陽極にはＦｅ電極を用
い、表２に示す組成のクロメート浴（無水クロム酸浴）
を使用し、表２に示す４水準の金属クロム付着量及び酸
化クロム付着量に見合う４水準の電流密度を設定して電
解処理した。
施した。同ぶりきを陰極とし、陽極にはＦｅ電極を用
い、表２に示す組成のクロメート浴（無水クロム酸浴）
を使用し、表２に示す４水準の金属クロム付着量及び酸
化クロム付着量に見合う４水準の電流密度を設定して電
解処理した。
【００２３】
【表２】
【００２４】続いて、このようにしてＣｒ層を形成して
仕上げたぶりきに、下記組成の接着剤を乾燥重量で5 g/
m2となるように塗布し、170 ℃×30秒の条件で乾燥さ
せ、直ちに厚さ20μｍと50μｍと100 μｍの無延伸ナイ
ロン６フィルム（東レ合成フィルム（株）製，レイファ
ンＮＯＴ−１４０１）を貼付けてコイル状に巻き取っ
た。
仕上げたぶりきに、下記組成の接着剤を乾燥重量で5 g/
m2となるように塗布し、170 ℃×30秒の条件で乾燥さ
せ、直ちに厚さ20μｍと50μｍと100 μｍの無延伸ナイ
ロン６フィルム（東レ合成フィルム（株）製，レイファ
ンＮＯＴ−１４０１）を貼付けてコイル状に巻き取っ
た。
【００２５】 〔接着剤〕 主 剤；ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂 硬化剤；脂肪族系ポリイソアミド 混合比；主剤：硬化剤＝15：2 その後、コイルに保熱用ボックスを被せて時効処理を行
って仕上げ、後述の各種評価項目について評価を行っ
た。
って仕上げ、後述の各種評価項目について評価を行っ
た。
【００２６】一方、比較のため従来法による供試材を製
造した。すなわち、前記と同様の板厚，錫目付量のぶり
きシートに対して、エポキシフェノール塗料を１回塗り
（5.0 g/m2）したものと、２回塗り（10.0g/m2）したも
のと、３回塗り（15.0g/m2）したものとの３種類用意
し、オーブンで210 ℃×10分の焼付け処理を行って比較
供試材とした。この場合、上記樹脂塗装を行わずに、表
２に示す第１水準のクロメート処理を施したものも、比
較例とした。
造した。すなわち、前記と同様の板厚，錫目付量のぶり
きシートに対して、エポキシフェノール塗料を１回塗り
（5.0 g/m2）したものと、２回塗り（10.0g/m2）したも
のと、３回塗り（15.0g/m2）したものとの３種類用意
し、オーブンで210 ℃×10分の焼付け処理を行って比較
供試材とした。この場合、上記樹脂塗装を行わずに、表
２に示す第１水準のクロメート処理を施したものも、比
較例とした。
【００２７】以上のようにして得られた供試材を用い
て、以下の品質評価を行った。 １）碁盤目エリクセン試験 供試材の表面に約１mm間隔で１１×１１の碁盤目状の傷
を入れて、エリクセン試験機により８mmの張出し加工を
行ない、碗状に膨出させた部分にテープを貼付・剥離さ
せてその剥離状態を表３のように評価した。
て、以下の品質評価を行った。 １）碁盤目エリクセン試験 供試材の表面に約１mm間隔で１１×１１の碁盤目状の傷
を入れて、エリクセン試験機により８mmの張出し加工を
行ない、碗状に膨出させた部分にテープを貼付・剥離さ
せてその剥離状態を表３のように評価した。
【００２８】
【表３】
【００２９】２）１Ｔ折曲げ加工試験 デュポン衝撃機を用いて、供試材に重さ2.3 Kgの錘を３
０cmの高さから落下させて供試材を折曲げ、その加工後
の試験片を３％ＮａＣｌ水溶液に電極（陰極）とともに
浸漬し、６Ｖの電圧を４秒間印加して電流値を評価し
た。金属露出部があれば、その露出面積に比例した電流
が流れることから、塗膜やフィルム層の破損の程度が判
定できる。
０cmの高さから落下させて供試材を折曲げ、その加工後
の試験片を３％ＮａＣｌ水溶液に電極（陰極）とともに
浸漬し、６Ｖの電圧を４秒間印加して電流値を評価し
た。金属露出部があれば、その露出面積に比例した電流
が流れることから、塗膜やフィルム層の破損の程度が判
定できる。
【００３０】３）加工性評価 供試材から直径８０mmの円板を打ち抜いて絞り比2.0 で
円筒に加工した。この円筒に130 ℃×30分のレトルト殺
菌処理を施して内外面を目視により観察し、その結果疵
が１ヵ所でもあれば、或いはフィルム等が剥離していれ
ば、不合格とした。
円筒に加工した。この円筒に130 ℃×30分のレトルト殺
菌処理を施して内外面を目視により観察し、その結果疵
が１ヵ所でもあれば、或いはフィルム等が剥離していれ
ば、不合格とした。
【００３１】４）エナメルレーター試験 上記項目３）で得られた缶体内に、電解液として３％Ｎ
ａＣｌ水溶液を満たしてこの中に電極を漬け、缶体を陽
極として６Ｖの定電圧を４秒間印加し、この時流れる電
流値をもって金属露出部の面積を評価した。 ５）実缶試験 缶体に市販のまぐろ油漬の内容物をリパックして、缶蓋
を二重巻き締めにより取付け、130 ℃×30分のレトルト
殺菌処理後、１２ヵ月間５０℃に保持した。その後、開
缶して内容物のフレーバー評価，腐食状況，フィルム等
の密着状況を調査した。
ａＣｌ水溶液を満たしてこの中に電極を漬け、缶体を陽
極として６Ｖの定電圧を４秒間印加し、この時流れる電
流値をもって金属露出部の面積を評価した。 ５）実缶試験 缶体に市販のまぐろ油漬の内容物をリパックして、缶蓋
を二重巻き締めにより取付け、130 ℃×30分のレトルト
殺菌処理後、１２ヵ月間５０℃に保持した。その後、開
缶して内容物のフレーバー評価，腐食状況，フィルム等
の密着状況を調査した。
【００３２】以上の評価試験の結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】本発明によれば、過酷な試験評価を行った
にもかかわらず良好な結果が得られた。比較例のものに
ついては、樹脂塗装回数を３回まで増加したものでも欠
陥が見られた。上記実施例ではぶりきに適用したが、本
発明はクロムめっき鋼板にも適用することができる。
にもかかわらず良好な結果が得られた。比較例のものに
ついては、樹脂塗装回数を３回まで増加したものでも欠
陥が見られた。上記実施例ではぶりきに適用したが、本
発明はクロムめっき鋼板にも適用することができる。
【００３５】更に、本発明の食缶用フィルムラミネート
鋼板は、２ピース缶用に限定されるものではなく、３ピ
ース缶用にも適用できる。また、フィルムを表裏両面に
貼り付けるようにしてもよいのは勿論である。
鋼板は、２ピース缶用に限定されるものではなく、３ピ
ース缶用にも適用できる。また、フィルムを表裏両面に
貼り付けるようにしてもよいのは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂フィルム
を接着剤で貼り付けて２ピース缶用素材としたため、従
来の熱硬化性樹脂を塗布して製造されるものに比べて大
幅に生産性を向上させることができる。また、錫目付量
も大幅に減らすことができるとともに、耐食性，加工性
等にも非常に優れたものが得られる。
を接着剤で貼り付けて２ピース缶用素材としたため、従
来の熱硬化性樹脂を塗布して製造されるものに比べて大
幅に生産性を向上させることができる。また、錫目付量
も大幅に減らすことができるとともに、耐食性，加工性
等にも非常に優れたものが得られる。
【図１】ブリキのクロメート処理とフィルム接着強度と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ 7217−4Ｋ Ｃ２５Ｄ 5/26 6919−4Ｋ (72)発明者 加藤 寿勝 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 秋山 知彦 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 鳴海 宏 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 田中 誠 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 落合 政信 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 中谷 光義 千葉県千葉市塩田町385番地の１ 川鉄鋼 板株式会社千葉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 錫付着量が0.5 〜2.8 g/m2の錫めっき鋼
板に、金属クロム5〜30mg/m2,クロム水和酸化物3 〜10m
g/m2を被覆し、その上に接着剤を介して熱可塑性樹脂
フィルムを被覆したことを特徴とする食缶用フィルムラ
ミネート鋼板。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂フィルムはナイロンフ
ィルムであることを特徴とする請求項１記載の食缶用フ
ィルムラミネート鋼板。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂フィルムは時効処理が
施されているものであることを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の食缶用フィルムラミネート鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23661591A JP3088507B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 食缶用フィルムラミネート鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23661591A JP3088507B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 食缶用フィルムラミネート鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569508A true JPH0569508A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3088507B2 JP3088507B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17003270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23661591A Expired - Fee Related JP3088507B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 食缶用フィルムラミネート鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088507B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016582A1 (fr) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Processus de production de tole d'acier laminee, tole d'acier laminee et tole d'acier ayant subi un traitement de surface utilisee dans ce processus |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP23661591A patent/JP3088507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016582A1 (fr) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Processus de production de tole d'acier laminee, tole d'acier laminee et tole d'acier ayant subi un traitement de surface utilisee dans ce processus |
| US6280852B1 (en) | 1995-11-02 | 2001-08-28 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Process for producing laminated steel sheet, laminated steel sheet, and surface-treated steel sheet used therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3088507B2 (ja) | 2000-09-18 |
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