JPH0569529A - グラビア印刷法およびそれに用いる凹版 - Google Patents
グラビア印刷法およびそれに用いる凹版Info
- Publication number
- JPH0569529A JPH0569529A JP26520691A JP26520691A JPH0569529A JP H0569529 A JPH0569529 A JP H0569529A JP 26520691 A JP26520691 A JP 26520691A JP 26520691 A JP26520691 A JP 26520691A JP H0569529 A JPH0569529 A JP H0569529A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- pattern
- gravure printing
- printing method
- width
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】グラビア印刷において、細線などの図柄全体の
印刷濃度を均一にすることができるだけでなく、図柄の
エッジ部分の直線性を良好にすることができるようにす
る。 【構成】凹版１０自体の凹部の構成を、外側を囲む微細
な幅をもつ第１の凹部１１と、第１の凹部１１の内部に
あって、互いに独立した多数の第２の凹部１２とを有す
るようにする。
印刷濃度を均一にすることができるだけでなく、図柄の
エッジ部分の直線性を良好にすることができるようにす
る。 【構成】凹版１０自体の凹部の構成を、外側を囲む微細
な幅をもつ第１の凹部１１と、第１の凹部１１の内部に
あって、互いに独立した多数の第２の凹部１２とを有す
るようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばバーコード
やカラーフィルタの色画素のように、輪郭線に囲まれた
内側部分がベタになった図柄をグラビア方式によって印
刷する技術、特に、シャープなエッジを得る上で有効な
技術に関する。
やカラーフィルタの色画素のように、輪郭線に囲まれた
内側部分がベタになった図柄をグラビア方式によって印
刷する技術、特に、シャープなエッジを得る上で有効な
技術に関する。
【０００２】
【先行技術およびその問題点】一般に、グラビア印刷
は、他の印刷方式に比べてインキの着肉量が多く、ま
た、プラスチックフィルム等の紙以外の被印刷体への印
刷が容易である。こうしたグラビア印刷の利点を活かす
ため、たとえばバーコードやカラーフィルタの色画素の
ように、輪郭線に囲まれた内側部分がベタになった図柄
をグラビア方式によって印刷することが考えられる。そ
の場合、図柄の印刷精度を高めるために、インキを溜め
る凹部（セル）の密度をより大きくする方法が考えられ
る（たとえば特公平３−２５７６９号の公報参照）。
は、他の印刷方式に比べてインキの着肉量が多く、ま
た、プラスチックフィルム等の紙以外の被印刷体への印
刷が容易である。こうしたグラビア印刷の利点を活かす
ため、たとえばバーコードやカラーフィルタの色画素の
ように、輪郭線に囲まれた内側部分がベタになった図柄
をグラビア方式によって印刷することが考えられる。そ
の場合、図柄の印刷精度を高めるために、インキを溜め
る凹部（セル）の密度をより大きくする方法が考えられ
る（たとえば特公平３−２５７６９号の公報参照）。
【０００３】凹部の密度を高めた場合、図柄の全体にわ
たり印刷濃度を均一にすることができるが、印刷した図
柄のエッジの部分にぎざぎざが生じることは避けがた
い。このぎざぎざは、スクリーン目の影響による。その
ため、スクリーンを用いない製版パターンに着目し、い
ろいろと検討したところ、次のようなことが判明した。
まず、凹部３０として、図２の（Ａ）に示すような全体
がベタになったものを用いると、印刷した図柄の濃度分
布が悪く（図柄の中央部分の濃度が低く、場合によって
は中央に白線が出てしまう）、濃度分布の点から実用化
するには程遠い。そこで、濃度分布を改善するため、図
２の（Ｂ）に示すようなストライプ化した凹部５０を用
いることにした。この（Ｂ）のものによれば、印刷の濃
度分布は良好であるが、Ｔ字の部分５２にインキが過剰
に溜まり、その部分の再現性が良くない。
たり印刷濃度を均一にすることができるが、印刷した図
柄のエッジの部分にぎざぎざが生じることは避けがた
い。このぎざぎざは、スクリーン目の影響による。その
ため、スクリーンを用いない製版パターンに着目し、い
ろいろと検討したところ、次のようなことが判明した。
まず、凹部３０として、図２の（Ａ）に示すような全体
がベタになったものを用いると、印刷した図柄の濃度分
布が悪く（図柄の中央部分の濃度が低く、場合によって
は中央に白線が出てしまう）、濃度分布の点から実用化
するには程遠い。そこで、濃度分布を改善するため、図
２の（Ｂ）に示すようなストライプ化した凹部５０を用
いることにした。この（Ｂ）のものによれば、印刷の濃
度分布は良好であるが、Ｔ字の部分５２にインキが過剰
に溜まり、その部分の再現性が良くない。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、以上の検討結果を考慮して
なされたものであり、図柄全体の印刷濃度を均一にする
ことができるだけでなく、図柄のエッジ部分の直線性を
良好にすることができるグラビア印刷技術を提供するこ
とを目的とする。
なされたものであり、図柄全体の印刷濃度を均一にする
ことができるだけでなく、図柄のエッジ部分の直線性を
良好にすることができるグラビア印刷技術を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【そのための手段および作用】この発明では、図１に示
すような凹版１０、すなわち、印刷しようとする図柄の
輪郭線に沿う、連続した微細な幅の第１の凹部１１と、
この第１の凹部１１の内側にあって、互いに独立した多
数の第２の凹部１２とを備えた凹版を用いる。第１の凹
部１１の幅は、エッジのシャープさを増すためにできる
だけ小さく、たとえば凹版で印刷できる最小の線幅の
０．０２あるいは０．０３ｍｍ程度に設定するのが好ま
しい。この第１の凹部１１の幅は、第２の凹部１２の幅
と同等、あるいはそれよりも小さくする。また、第１の
凹部１１の内側部分に島状に点在させる多数の第２の凹
部１２については、できるだけ高密度に設けるのが良
い。たとえば、印刷による線の太りをＬとした場合（被
印刷体の種類、および印刷条件にもよるが、Ｌの値は数
十μｍから６０、７０μｍ程度である）、そのＬと同程
度のピッチで各凹部１２を設ける。外側の第１の凹部１
１は、シャープなエッジを得る上で効果があり、また、
内側の多数の第２の凹部１２は、均一な濃度分布を得る
上で効果があり、それらが相俟ってシャープなエッジお
よび均一な濃度分布をもつ図柄をグラビア方式によって
印刷することができる。なお、この発明は、図柄の大き
さが幅１ｍｍ以下の細線あるいは細線状のものに適用す
ることによって、有効な効果を得ることができる。
すような凹版１０、すなわち、印刷しようとする図柄の
輪郭線に沿う、連続した微細な幅の第１の凹部１１と、
この第１の凹部１１の内側にあって、互いに独立した多
数の第２の凹部１２とを備えた凹版を用いる。第１の凹
部１１の幅は、エッジのシャープさを増すためにできる
だけ小さく、たとえば凹版で印刷できる最小の線幅の
０．０２あるいは０．０３ｍｍ程度に設定するのが好ま
しい。この第１の凹部１１の幅は、第２の凹部１２の幅
と同等、あるいはそれよりも小さくする。また、第１の
凹部１１の内側部分に島状に点在させる多数の第２の凹
部１２については、できるだけ高密度に設けるのが良
い。たとえば、印刷による線の太りをＬとした場合（被
印刷体の種類、および印刷条件にもよるが、Ｌの値は数
十μｍから６０、７０μｍ程度である）、そのＬと同程
度のピッチで各凹部１２を設ける。外側の第１の凹部１
１は、シャープなエッジを得る上で効果があり、また、
内側の多数の第２の凹部１２は、均一な濃度分布を得る
上で効果があり、それらが相俟ってシャープなエッジお
よび均一な濃度分布をもつ図柄をグラビア方式によって
印刷することができる。なお、この発明は、図柄の大き
さが幅１ｍｍ以下の細線あるいは細線状のものに適用す
ることによって、有効な効果を得ることができる。
【０００６】
【実施例】図１に示す凹版１０で、図柄一つの全体の大
きさが横０．２８ｍｍ、縦４９．２ｍｍであり、第１の
凹部１１の幅が３０μｍ、第２の凹部１２の大きさが３
０μｍ×２００μｍ、ピッチ６０μｍとしたものを用
い、次の条件で厚さ１００〜２００μｍのプラスチック
フィルムに印刷した。なお、比較の意味で、従来の印刷
条件をも併せて示す。 この発明 従来 インキ ♯３のザンカップで ♯３のザンカップで ３０〜４０秒の溶剤タイプ ２０秒程度の溶剤タイプ 印圧 ３ｋｇ／ｃｍ2 ２〜３ｋｇ／ｃｍ2 印刷速度 １０〜１２ｍ／分 ４００〜５００ｍ／分 凹部の深さ ２０〜４０μｍ ４０μｍ ドクター角度 版面の接線に対して 版面の接線に対して ほぼ垂直 ６５度 白線スクリーン 不使用 使用 これによると、従来の条件にしたがう場合には、エッジ
部分にぎざぎざが生じたが、この発明の場合、線の太り
が６０μｍ程あったが、濃度分布が良く、シャープなエ
ッジをもった印刷物を得ることができた。したがって、
線の太りを考慮した凹版を用いることによって、寸法的
にも良好な印刷物を得ることができた。
きさが横０．２８ｍｍ、縦４９．２ｍｍであり、第１の
凹部１１の幅が３０μｍ、第２の凹部１２の大きさが３
０μｍ×２００μｍ、ピッチ６０μｍとしたものを用
い、次の条件で厚さ１００〜２００μｍのプラスチック
フィルムに印刷した。なお、比較の意味で、従来の印刷
条件をも併せて示す。 この発明 従来 インキ ♯３のザンカップで ♯３のザンカップで ３０〜４０秒の溶剤タイプ ２０秒程度の溶剤タイプ 印圧 ３ｋｇ／ｃｍ2 ２〜３ｋｇ／ｃｍ2 印刷速度 １０〜１２ｍ／分 ４００〜５００ｍ／分 凹部の深さ ２０〜４０μｍ ４０μｍ ドクター角度 版面の接線に対して 版面の接線に対して ほぼ垂直 ６５度 白線スクリーン 不使用 使用 これによると、従来の条件にしたがう場合には、エッジ
部分にぎざぎざが生じたが、この発明の場合、線の太り
が６０μｍ程あったが、濃度分布が良く、シャープなエ
ッジをもった印刷物を得ることができた。したがって、
線の太りを考慮した凹版を用いることによって、寸法的
にも良好な印刷物を得ることができた。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、凹版１０自体の凹部
の構成を、外側を囲む微細な幅をもつ第１の凹部１１
と、第１の凹部１１の内部にあって、互いに独立した多
数の第２の凹部１２とを有するようにしているので、図
柄全体の印刷濃度を均一にすることができるだけでな
く、図柄のエッジ部分の直線性をも良好にすることがで
きる。
の構成を、外側を囲む微細な幅をもつ第１の凹部１１
と、第１の凹部１１の内部にあって、互いに独立した多
数の第２の凹部１２とを有するようにしているので、図
柄全体の印刷濃度を均一にすることができるだけでな
く、図柄のエッジ部分の直線性をも良好にすることがで
きる。
【図１】この発明で用いる凹版の一例を示す部分的な平
面図である。
面図である。
【図２】この発明を得る過程での各種の凹版例を説明す
るための平面図である。
るための平面図である。
１０ 凹版 １１ 第１の凹部 １２ 第２の凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大泉 昭 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 及川 卓慈 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 山本 吉広 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 村井 達彦 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 井出 裕文 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 尾竹 一夫 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 岸 良一 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 輪郭線に囲まれた内側部分がベタになっ
た図柄をグラビア方式によって印刷する方法であって、
前記輪郭線に沿って連続した微細な幅の第１の凹部と、
この第１の凹部の内側にあって、互いに独立した多数の
第２の凹部とを備えた凹版を用いることを特徴とするグ
ラビア印刷法。 - 【請求項２】 前記第１の凹部の幅を前記第２の凹部の
幅以下に設定した、請求項１のグラビア印刷法。 - 【請求項３】 前記図柄は幅１ｍｍ以下の小さい細線で
ある、請求項１のグラビア印刷法。 - 【請求項４】 前記図柄が、カラーフィルタのストライ
プ状の色画素である、請求項３のグラビア印刷法。 - 【請求項５】 ドクターブレードを版面の接線に対して
ほぼ直立させて作用させる、請求項１のグラビア印刷
法。 - 【請求項６】 輪郭線に囲まれた内側部分がベタになっ
た図柄を得るためのグラビア用凹版であって、前記輪郭
線に沿って連続した微細な幅の第１の凹部と、この第１
の凹部の内側にあって、互いに独立した多数の第２の凹
部とを備えたことを特徴とする凹版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26520691A JPH0569529A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | グラビア印刷法およびそれに用いる凹版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26520691A JPH0569529A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | グラビア印刷法およびそれに用いる凹版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569529A true JPH0569529A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17414008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26520691A Pending JPH0569529A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | グラビア印刷法およびそれに用いる凹版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174302A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-31 | Toyo Aluminium Kk | 包装用シート、その製造方法及びプレススルーパック |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP26520691A patent/JPH0569529A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174302A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-31 | Toyo Aluminium Kk | 包装用シート、その製造方法及びプレススルーパック |
| JP2012197121A (ja) * | 2006-12-18 | 2012-10-18 | Toyo Aluminium Kk | 包装用シート、その製造方法及びプレススルーパック |
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