JPH0569678B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は煙突内ライニング材の解体工事等に好
適なウオータージエツト自動切断装置に関する。

〔従来の技術〕

従来煙突内ライニング材を切つて解体する方法
としては、筒身内部に設置されたゴンドラ上よ
り、エアピツク等の切断工具を用い作業者が手動
にて切るとか、又は筒身内部に設置されたゴンド
ラ上より、ウオータージエツトノズルを用い作業
者が手動にて切るという方法が行われている。

しかしながらこのような方法によれば、次のよ
うな欠点がある。

(1) エアピツクを手動により使用した場合は、打
撃力にて切るため騒音が非常に大きく、また粉
塵が多く作業者の衛生上の問題から長時間連続
作業ができず、長期間の工程を必要とする。

(2) ウオータージエツトノズルを手動により使用
した場合は、高圧水を扱うため作業者の安全確
保上、人数が制限され、また手動操作のため誤
動作により人身事故、ゴンドラ損傷、吊ワイヤ
損傷等の危険があり、危険防止上１ノズルしか
使用できず、更に切断精度が悪く長期間の工程
を必要とする。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、このような事情に鑑みて提案された
もので、粉塵が少なく衛生的であるとゝもに騒音
が少なく、かつ切断精度が向上するとゝもに安全
面の心配がなく、更に長時間の連続作業が可能と
なり、ひいては大巾な工程短縮及び工費低減が達
成されるウオータージエツト自動切断装置を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

そのために本発明は、筒状構造物内部に昇降可
能に垂設されるとゝもに適宜高さ位置で固定され
るゴンドラと、同ゴンドラ内に配置された自動切
断装置操作盤と、上記ゴンドラ下部に吊架され、
筒状構造物内周壁に対向する複数のウオータージ
エツトノズルと同ウオータージエツトノズルを上
下及び周方向に移動及び旋回させる手段と前後方
向及び周方向の位置決めする手段とを設けた自動
切断装置と、同自動切断装置下端を筒状構造物内
周壁に固定する手段とを具えたことを特徴とす
る。

〔作用〕

本発明による装置は上記のように構成されてお
り、本装置を使用して煙突内ライニング材を切つ
て解体する場合、まずゴンドラをゴンドラ固定用
シリンダーで煙突内部壁に固定し、自動切断装置
を固定用シリンダーで煙突内部壁に固定する。ラ
イニング材を周方向に切る場合はノズル上下動装
置によりノズルを必要高さとし、ノズル前後調整
装置によりノズルをライニング材から切断適正距
離とし、ノズル旋回装置が旋回しながらノズルか
ら超高圧水を噴出することでライニング材は切ら
れる。またライニング材を縦方向に切る場合は、
ノズルを自動切断装置の上方に位置させ、ノズル
旋回装置によりノズルを切断個所の近くに旋回
し、ノズル水平微調整装置により切断個所に配置
し、次にノズル上下動装置を使用しノズルを上方
から下方に移動するとゝもにノズルから高圧水を
噴出することでライニング材は切られる。

〔実施例〕

本発明ウオータージエツト自動切断装置を煙突
内ライニング材の切断に適用した一実施例を図面
について説明すると、第１図はその全体側面図、
第２図は第１図部分の拡大図、第３図は第２図
−に沿つた側面図、第４図は第２図−に
沿つた平面図、第５図は第２図−に沿つた平
面図、第６図は煙突内ライニング材の斜視図であ
る。

まず、第１図において、１は図示されないウイ
ンチ等により筒身内部９０を昇降し、下部に自動
切断装置を連結したゴンドラ、４は筒身内部９０
の所要高さにゴンドラ１を固定するためのゴンド
ラ固定装置、５はゴンドラ１内部に装着された自
動切断装置操作盤、１０はウオータージエツトノ
ズル４５（以下ノズルという）を筒身内部９０で
旋回するためのノズル旋回装置、３０はノズル４
５が筒身内部９０を昇降するためのノズル上下動
装置、４０は高圧水を噴出するノズル４５と切断
面の距離を調節するためのノズル前後調整装置、
５０はライニング材９５を縦方向に切る時ノズル
４５を周方向に微調整するためのノズル水平微調
整装置、６０は自動切断装置固定装置、７０は自
動切断装置固定装置６０の開閉装置である。

上記ノズル旋回装置１０、ノズル上下動装置３
０、ノズル前後調整装置４０、ノズル水平微調整
装置５０、自動切断装置固定装置６０、開閉装置
７０を総称して自動切断装置と呼び８０と符番す
る。

次に各装置の詳細について説明する。

まずゴンドラ固定装置４を説明すると、第２図
において、２はゴンドラ１下部に固着された複数
個のシリンダー受台であり、３はシリンダー受台
２に固着された複数個のシリンダーであり、以上
により構成される。

次にノズル旋回装置１０の構成について説明す
ると、同図において１２は旋回用のモーター、１
３はモーター１２に連結された出口ギヤ、１４は
出口ギヤ１３の回転を伝導される入口ギヤ、１５
は入口ギヤ１４の回転を減速するための減速室、
１６は減速室１５からの回転を受ける出口ギヤ、
１７は出口ギヤ１６の回転を受ける入口ギヤ、１
８は入口ギヤ１７により回転される上部回転軸、
１９は上部回転軸１８に固着された上部受台、２
２は一対のガイドバー３９，３９を介して上部受
台１９と一体化された下部受台、２１は下部受台
２２の下側に固着された下部回転軸、２０，２３
は上部回転軸１８及び下部回転軸２１の図示され
ない軸受外側に設けられた外筒であり、以上によ
り構成される。

しかして上記ノズル旋回装置１０はゴンドラ１
と次のように連結された構造となつている。すな
わち６はゴンドラ１下部に固着された吊り下げ用
金具、７は吊り下げ用金具６に連結された自在継
手、８は自在継手７下部に設けられた自在継手受
台、１１はモーター１２、減速室１５等の旋回装
置受台であり、自在継手受台８と旋回装置受台１
１はボルト９により一体化され、旋回装置受台１
１と外筒２０は固着されている。

次にノズル上下動装置３０の構成について説明
すると、第３図において、３１はネジ棒を回転さ
すためのモーター、３２はモーター３１の減速
機、３３は減速機３１に連結された出口ギヤ、３
４は出口ギヤ３３に伝動されて回転を受ける入口
ギヤ、３５は入口ギヤ３４に固着されて回転を受
けるネジ棒、３６はノズル４５を装着するための
ノズル受箱で、ノズル受箱３６の上下面には複数
個の貫通孔３７，３７が設けられ、貫通孔３７に
はネジ棒３５及びガイドバー３９，３９が貫通さ
れている。またネジ棒３５が貫通するノズル受箱
３６の貫通孔３７にはナツト３８が装着されてい
る。

次にノズル前後調整装置４０の構成について説
明すると、第２図及び第４図において、４１はノ
ズル受箱３６の側面にピン４４を介して連結され
た複数個のシリンダー支持台、４２はシリンダー
支持台４１に固着されたシリンダー、４３はシリ
ンダー４２により前後方向に移動されるノズル支
持台、４５はノズル支持台４３に筒身内部９０に
対向し固着された超高圧水等の噴出用のノズルで
ある。

次にノズル水平微調整装置５０について説明す
ると、第４図において、５１はノズル受箱３６に
固着されたシリンダー固定用の金具、５３はシリ
ンダー支持台４１に装着されたシリンダー連結用
の金具、５２は金具５１に固着され、金具５３に
連結された補助シリンダーである。

次に自動切断装置固定装置６０について説明す
ると、第５図において６１は外筒２３に固着され
たシリンダー用の支持金具、６３はシリンダー受
台であり、支持金具６１とシリンダー受台６３は
ピン６２により連結されている。６４はシリンダ
ー受台６３に固着されたシリンダーである。

次に自動切断装置固定装置６０の開閉装置７０
を説明すると、第２〜３図において、７４は支持
金具６１にボルト７３で固着されたシリンダー７
１の固定台、７２はシリンダー受台６３とシリン
ダー７１のロツド端の間に連結された支持棒であ
る。

本発明によれば、上記構成によるウオータージ
エツト自動切断装置を使用して、下記要領で筒身
内部９０のライニング材９５を切ることができ
る。

(1) ゴンドラ１を筒身内部９０のライニング材９
５の解体場所に図示されないウインチ等により
降下する。

(2) ゴンドラ固定装置４のシリンダー３を筒身内
部９０に固定する。

(3) 自動切断装置固定装置６０を開閉装置７０の
シリンダー７１のストロークを短くすること
で、開いた状態とする。

(4) 自動切断装置固定装置６０のシリンダー６４
を筒身内部９０に固定する。

上記のように筒身内部９０に固定された自動切
断装置８０により第６図に示すように、周方向を
切る場合は下記の要領による。

(1) ノズル上下動装置３０によりノズル受箱３６
を昇降させノズル４５を切る高さとする。

(2) ノズル前後調整装置４０によりノズル４５を
超高圧水等の噴出適正距離に調節する。

(3) ノズル旋回装置１０により複数個のノズル４
５，４５を適切な速度で旋回させながら超高圧
水等によりライニング材９５を周方向に切る。

次に、縦方向を切る場合は、下記の要領によ
る。

(1) ノズル上下動装置３０によりノズル４５を切
断始点の高さとする。

(2) ノズル旋回装置１０におより複数個のノズル
４５，４５を切断縦方向近くに旋回する。

(3) ノズル前後調整装置４０によりノズル４５，
４５を切断面に対して噴出適正距離とする。

(4) ノズル４５，４５をノズル水平微調整装置５
０により切断縦方向の位置に合わせる。

(5) ノズル上下動装置３０によりノズル４５，４
５を適切な速度で降下させながら超高圧水等に
よりライニング材９５を縦方向に切る。

上記のようにゴンドラ１と自動切断装置８０の
移動及び工程の繰り返しにより工事を完了するこ
とができ、その際、上記の自動切断装置８０の装
置のすべての作動はゴンドラ１内の自動切断装置
操作盤５からのスイツチ操作により行われる。

本発明によるウオータージエツト自動切断装置
は、以上詳記したようにノズルの上下動装置、旋
回装置、前後調整装置等の自動装置を具える等の
手段を講じたことにより、次の効果が奏せられ
る。

(1) ウオータージエツトノズルを使用しているの
で粉塵が少なく衛生的であり、騒音が少ない。

(2) 切断装置を自動化したことにより切断精度が
大幅に向上し、また従来の手動操作の時の安全
面の心配がなくなりノズル数が増加され長時間
の連続作業が可能となり、工程の大幅な短縮及
び工費の低減ができる。

〔発明の効果〕

要するに本発明によれば、筒状構造物内部に昇
降可能に垂設されるとゝもに適宜高さ位置で固定
されるゴンドラと、同ゴンドラ内に配置された自
動切断装置操作盤と、上記ゴンドラ下部に吊架さ
れ筒状構造物内周壁に対向する複数のウオーター
ジエツトノズルと同ウオータージエツトノズルを
上下及び周方向に移動及び旋回させる手段と前後
方向及び周方向の位置決めする手段とを設けた自
動切断装置と、同自動切断装置下端を筒状構造物
内周壁に固定する手段とを具えたことにより、粉
塵が少なく衛生的であるとゝもに騒音が少なく、
かつ切断精度が向上するとゝもに安全面の心配が
なく、更に長時間の連続作業が可能となり、ひい
ては大巾な工程短縮及び工費低減が達成されるウ
オータージエツト自動切断装置を得るから、本発
明は産業上極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ウオータージエツト切断装置を
煙突内ライニング材の切断に適用した一実施例を
示す全体側面図、第２図は第１図部分の拡大
図、第３図は第２図−に沿つた側面図、第４
図は第２図−に沿つた平面図、第５図は第２
図−に沿つた平面図、第６図は煙突内ライニ
ング材の斜視図である。 １……ゴンドラ、４……ゴンドラ固定装置、５
……自動切断装置操作盤、７……自在継手、１０
……ノズル旋回装置、３０……ノズル上下動装
置、４０……ノズル前後調整装置、５０……ノズ
ル水平微調整装置、４５……ノズル、６０……自
動切断装置固定装置、７０……開閉装置、８０…
…自動切断装置、９０……筒身内部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒状構造物内部に昇降可能に垂設されるとゝ
   もに適宜高さ位置で固定されるゴンドラと、同ゴ
   ンドラ内に配置された自動切断装置操作盤と、上
   記ゴンドラ下部に吊架され筒状構造物内周壁に対
   向する複数のウオータージエツトノズルと同ウオ
   ータージエツトノズルを上下及び周方向に移動及
   び旋回させる手段と前後方向及び周方向の位置決
   めする手段とを設けた自動切断装置と、同自動切
   断装置下端を筒状構造物内周壁に固定する手段と
   を具えたことを特徴とするウオータージエツト自
   動切断装置。