JPH0569839U

JPH0569839U - ラバースイッチユニット

Info

Publication number: JPH0569839U
Application number: JP874092U
Authority: JP
Inventors: 安彦和義
Original assignee: 株式会社カンセイ
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1993-09-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】プリント基板に穿設すべき透孔の形状を改善し
て、従来のボス形状をそのまま使用しながら、該ボスと
透孔との嵌合作業性を円滑ならしめて、プリント基板と
ラバースイッチシートとの組立作業性を高めることがで
きるラバースイッチユニットを提供することにある。【構成】透孔１５をプリント基板２に設け、この透孔１
５内にラバーボス１３を嵌入する。ボス１３の変形部は
切欠部１５−２内に逃がされる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば車両に搭載されるパワーウインドスイッチユニットとして使用されるラバースイッチユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のラバースイッチユニットとしては、例えば図１に示すようなものがある。すなわち、ロアケース１の内側面にはプリント基板２が設けられ、そのプリント基板２の上面には、絶縁性のシリコン等からなる可撓性のラバースイッチシート３が配置されている。そしてそのプリント基板２には、ラバースイッチシート３を位置決めするための丸型の透孔１２（図２参照）が穿設されており、また、ラバースイッチシート３には、上記透孔１２に嵌合されるボス１３が一体形成されていて、そのボス１３の透孔１２との嵌合作用によって、ラバースイッチシート３は、プリント基板２に位置づれすることなく定位置に固定されるようになっている。

【０００３】さらに、そのラバースイッチシート３には、お碗を逆さにしたような形状のスイッチ部４が形成され、そのスイッチ部４の略中心であるプリント基板２側（裏側）には、導伝性のシリコン等からなる導伝性部材の可動接点５が、一体に設けられる。

【０００４】６は前記ロアケース２上に被着されるアッパーケースであって、このアッパーケース６の前記スイッチ部４対応位置には透孔７が設けられており、その透孔７には、スイッチ部４の表側に穿設されたノブ受け部８が遊嵌している。

【０００５】９はアッパーケース６の外側においてシーソ状に移動可能に支持されている操作ノブであって、この操作ノブ９には前記スイッチ部４のノブ受部８に対応し、このノブ受部８を押動し得る突起１０が設けられている。

【０００６】１１は前記プリント基板２上に形成されると共に前記可動接点５に対設される固定接点部である。

【０００７】そして上記操作ノブ９をシーソ状に傾けることによりいずれか一方のスイッチ部４が押下され、その結果導電性部材５が固定接点部１１に当接されて、スイッチングされるものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のラバースイッチユニットにおけるラバースイッチシート３とプリント基板２との位置決め手段は、その位置決めを確実ならしめるため、ボス１３の外径は、透孔１２の内径と等しく形成しているため、そのボス１３を透孔１２内に嵌入するときの嵌入作業性が悪く、時には、ボス１３の透孔１２内嵌入不能が発生するという不具合があった。

【０００９】そこでこの不具合を解消するために、例えば図３に示すように、ボス１３の中心部に中空部１４を設けて、透孔１２内にボス１３を嵌入するとき、そのボス１３の嵌入抵抗を、その中空部１４により吸収せしめて、ボス１３の透孔１２内嵌入動作の円滑性を向上せしめるようにする提案もなされているが、この場合、中空部１４を成形するために金型に形成するピンの耐久性を考慮すると、そのピンの外径を太くしなければならず、さらには、この中空ボスの剛性を高めようとすると、ボス１３の外径が太くなってしまい、これに伴なってプリント基板２の透孔の内径を大きく設定しなければならないことから、ボス１３の製作性が悪いという問題点があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案はかかる従来の問題点に着目してなされたもので、プリント基板に穿設すべき透孔の形状を改善して、従来のボス形状をそのまま使用しながら、該ボスと透孔との嵌合作業性を円滑ならしめて、プリント基板とラバースイッチシートとの組立作業性を高めることができるラバースイッチユニットを提供することにある。

【００１１】

【実施例】

以下に本考案を図面に示す実施例に基いて詳細に説明する。

【００１２】図４において本考案実施例を説明するが、同図に示されるラバースイッチシート３に設けた位置決め用のボス１３は、図２に示す従来例で示したと同形状の断面円柱形状であって、従来例で示したラバースイッチシート３をそのまま使用することができる。

【００１３】このラバースイッチシート３を支持するプリント基板２には、上記ラバーボス１３を嵌入して該ラバースイッチシート３の位置決めを行なうための透孔１５形状は、図４（Ｂ）に図示の如くボス１３の一部が当接される一対の円弧部１５− １と、その双方円弧部間に形成されて、前記ボス１３の外径よりも大なる内径を形成するコ字状切欠部１５−２とで形成される透孔である。

【００１４】このような形状の透孔１５をプリント基板２に設けることにより、その透孔１５内にラバーボス１３を嵌入するとき、そのボス１３の一部は、透孔の円弧部１５−１に圧入接触するが、そのボス１３の他部は、切欠部１５−２への逃げが可能であるため、ボス１３の外径が、双方円弧部相互間の間隔幅よりも大であっても、その透孔１５内へ圧入されるとき、双方円弧部１５−１で加圧変形されるボス１３の変形部は、切欠部１５−２内へ逃がされるため、ボス１３と透孔１５との嵌入が円滑になされる。またそのボス１３の一部は透孔１５の円弧部１５−１に接圧されることから、プリント基板上でのラバースイッチシート３の位置決めが確実に保持される。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように本考案は、可撓性の絶縁部材からなり、かつ裏面には可動接点５を取り付けたラバースイッチシート３と、表面に固定接点１１を形成し、かつ前記ラバースイッチシート３の裏面に突出されたラバーボス部１３が嵌入される透孔１５が穿設されたプリント基板２と、前記ラバースイッチシート３及びプリント基板２を収納するケース１，６と、該ケース１，６に配置され前記ラバースイッチシート３を押圧する操作ノブ９を有するラバースイッチユニットにおいて、前記プリント基板２の透孔１５は、前記ラバースイッチシート３のラバーボス部１３が、上記透孔１５内に圧入されるとき、この圧入によって生じる変形部を逃がすための切欠部１５−２を形成しているラバースイッチユニットであるから、これによれば、ボス１３の透孔１５内への嵌入時において、ボスの嵌入変形部を吸収せしめる切欠部１５−２を設けていることから、その透孔１５とボス１３との形状的公差を大きく設定することができるのでラバースイッチシートとプリント基板との製作性及び組立作業性を大幅に向上せしめることができる。また本考案によればそのボス１３の一部は透孔１５の円弧部１５−１に接圧されることから、プリント基板上でのラバースイッチシート３の位置決めが確実に保持されるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の構造説明図。

【図２】（Ａ）は、従来例の要部断面図。（Ｂ）は、図
２（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図。

【図３】（Ａ）は、他の従来例を示した要部断面図。
（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図４】（Ａ）は、本考案実施例の要部断面図。（Ｂ）
は、図４（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【符号の説明】

２…プリント基板３…ラバースイッチシ
ート１３…ボス１５…透孔１５−１…円弧部１５−２…切欠部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】可撓性の絶縁部材からなり、かつ裏面に
は可動接点（５）を取り付けたラバースイッチシート
（３）と、表面に固定接点（１１）を形成し、かつ前記
ラバースイッチシート（３）の裏面に突出されたラバー
ボス部（１３）が嵌入される透孔（１５）が穿設された
プリント基板（２）と、前記ラバースイッチシート
（３）及びプリント基板（２）を収納するケース
（１），（６）と、該ケース（１），（６）に配置され
前記ラバースイッチシート（３）を押圧する操作ノブ
（９）を有するラバースイッチユニットにおいて、前記
プリント基板（２）の透孔（１５）は、前記ラバースイ
ッチシート（３）のラバーボス部（１３）が、上記透孔
（１５）内に圧入されるとき、この圧入によって生じる
変形部を逃がすための切欠部（１５−２）を形成してい
ることを特徴とするラバースイッチユニット。