JPH0570007A - 排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 互いに圧接される２つの排紙ローラ１８ａ、
１８ｂの軸方向に隔置する少なくとも２つの押圧手段３
４ａ、３４ｂを設け、軸方向の押圧力を制御する。 【効果】 定着装置と異なり簡単な構造の排紙ローラの
加圧力を制御し用材の横ずれを矯正する。構造が簡単で
安易な装置で矯正が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ、
プリンタ等の画像記録装置の定着ローラによる定着後の
用材を排紙する排紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】定着装置の互いに圧接される定着ローラ
と加圧ローラの間を転写紙等の用材を通過させ、トナー
像を用材に定着し、定着装置から送り出される用材を１
対の排紙ローラにより排紙することは、複写機、ファク
シミリ、プリンタ等の画像記録装置においては広く実施
されている。

【０００３】画像記録装置においては、感光体からトナ
ー像を用材に転写する転写位置から定着位置まで排紙さ
れる間に用材に蛇行を生じ、用材に進行方向に対し横方
向にずれを生ずる場合がある。このようにずれを生じる
と、定着前に用材がガイド板等に接触して未定着のトナ
ーが用材上において擦られて非画像部に汚れとなって現
れたり、転写位置における用材のねじれ等を生じて用材
の感光体との接触が不十分になり、未転写領域ができて
白抜け画像を生じたり、用材のねじれがそのまま定着装
置に持ち越され、そのまま定着ローラに進入してしわを
生じたりする不具合を生じる。

【０００４】用材に蛇行を生じる原因としては以下のよ
うに多数の原因が考えられる。

【０００５】第１には定着ローラに関する原因がある。
互いに圧接される定着ローラと加圧ローラを用いる場
合、加圧力の分布が用材の幅方向、つまり用材の送り方
向に対して直交する方向においては一定でない。このた
めに用材の幅によって左右ずれ力のバランスも変化し、
最終的なずれ方向及び量が変わってくる。

【０００６】第２には排紙ローラに関する原因がある。
排紙ローラは定着ローラよりも線速が大になるように設
定されているが、排紙ローラの左右の圧接バランスの差
やローラ軸芯の傾きがあるため、用材の幅によってずれ
方向及び量が変化する。

【０００７】第３には定着部の熱的影響に関連する原因
がある。定着ローラはヒータから熱を供給されている
が、定着ローラへの駆動ギヤを伝わって熱が逃げるた
め、定着ローラ自身に温度勾配ができて、ローラの外径
変化及び用材の熱収縮の左右差を生じ、用材のずれ方向
及び量に変化を生じる。

【０００８】第４には静電的影響が原因となっている。
用材に付着したトナー量によって、用材の感光体から分
離するタイミングが微妙に異なり、用材における画像の
左右の違いが用材のずれ方向及び量に影響を与えること
になる。

【０００９】第５にはガイド板の形状及び摩擦帯電によ
る排紙抵抗の差が原因となる。ガイド板の形状に左右差
があると、用材は傾斜して排紙される。また、摩擦によ
ってガイド板と用材の間に静電的な吸引力が発生して排
紙負荷の差を生じる。

【００１０】その他に用材の形状、質も原因となる。

【００１１】上記の各種の原因による用材の蛇行発生が
「非画像部の汚れ」、「白抜け画像」、「しわ」等の不
具合に結びつくのは、用材が長く、用材の一部が未だ感
光体を通過中であるときに、用材の先端部が定着ローラ
の接触部に到着して定着ローラと加圧ローラの間に挟ま
れる場合であり、この場合に転写位置と定着装置との間
で用材にねじれを生ずる。

【００１２】用材の蛇行防止方法として定着装置の定着
ローラについて加圧力を変えたり定着装置を支点のまわ
りに傾動して軸を送り方向に直交する方向に対し傾斜位
置に動かしたりすることが特開昭５４−９２２６０号に
より知られているが、定着ローラに用材がくわえられた
場合に用材の送り方向における定着ローラより上流側の
用材に対して左右いずれかに寄っていたときは、左右の
張力が同じであっても、定着ローラの軸線をどちらの方
向に傾けた場合にも不具合を生ずる。例えば図１Ａ、Ｂ
に示すように定着装置によるくわえ位置Ｐと上流側の位
置Ｑ、例えば転写位置との間において用材にたるみをも
たせた場合を、理解を容易にするために考えると、図１
Ａに示すように送り方向左側にずれて定着装置によりく
わえられる場合には、張力が同じであるとすると、たみ
み状態は左右で同じになる。定着ローラの左側を送り方
向に出し、右側を送り方向とは反対方向に引込めるよう
に定着ローラを傾けると、右側のたるみが大きくなり、
左側のたるみが小さくなり、逆に定着ローラの右側を送
り方向に出し、左側を反対方向に引込めるように傾ける
と右側のたるみが小さくなり左側のたるみが大きくな
る。このため、十分なたるみをもたせていない場合には
たるみの逃げがなくなり、定着ローラでしわになること
はあってもずれは解消されずに依然として残ることにな
る。

【００１３】定着ローラと加圧ローラ間の加圧力を軸線
方向において変える事は、加圧力の大きさにより送りが
変わり、図１に示すずれを直すことはできるが、定着圧
そのものを可変にするため、用材そのものにしわを発生
したり、左右の定着性がばらついたりするという問題点
がある。又用材の幅が狭いと、即効性がなくなってずれ
の抑えが効かなくなる。定着ローラ又は加圧ローラに可
変な加圧手段を設けるため、定着装置の構造が複雑にな
るという問題がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、簡単な装置でずれの抑えが確実である排紙
装置を提供することを課題としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題
を、１対のローラを有し、用材上のトナー像を定着する
定着装置の後に配置される排紙装置において、互いに圧
接される２つの排紙ローラの軸方向に隔置する少なくと
も２つの押圧手段を有し、該押圧手段による前に排紙ロ
ーラにおける押圧力が個別に制御可能であることを特徴
とする排紙装置により解決した。

【００１６】

【作用】本発明により、定着装置を出た後の排紙ローラ
における軸方向における加圧力を少なくとも２個所にお
いて調節し、用材のずれ方向とは逆方向に移動させるよ
うに変えることができ、定着装置においてニップされて
いる用材の横ずれを矯正することが可能になる。

【００１７】

【実施例】本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説
明する。

【００１８】図２は一実施例に係る電子写真装置の全体
側面図である。図において、ドラム状に形成された感光
体１のまわりに帯電チャージャ２、レーザ露光装置３、
現像装置４、転写チャージャ５、分離チャージャ６、そ
してクリーニング装置７が設けられている。感光体１は
反時計方向に回転しており、まず帯電チャージャ２によ
って軸方向（紙面垂直方向）に一様に帯電する。

【００１９】レーザ露光装置３にはレーザダイオード
（図示せず）が内蔵されている。外部からの２値化され
た画像信号に基づいてこのレーザダイオードからレーザ
光が出力される。出力されたレーザ光は、回転多面鏡８
で反射される。回転多面鏡８の左側には、レーザ光の断
面形状を正確な円形に補正したり、回転多面鏡８が正常
状態から傾いている場合に反射光の光路を補正したりす
るために２枚のシリンドリカルレンズ９が配置されてい
る。又、更に左側には焦点補正及びレーザ光の走査速度
の補正のためにｆ−θレンズ１０が配置されている。回
転多面鏡８で反射されたレーザ光は、シリンドリカルレ
ンズ９及びｆ−θレンズ１０を通過し、第１ミラーＭ
１、第２ミラーＭ２、そして第３ミラーＭ３で反射した
後、感光体１に導かれる。これにより、感光体１上に画
像信号に対応した静電潜像が形成される。

【００２０】感光体１上に形成された静電潜像は次い
で、現像装置４によって現像されて可視像であるトナー
像とされる。

【００２１】電子写真装置の左下部に用材としての３個
のロール紙１１ａ、１１ｂ、１１ｃが配設されている。
これらのロール紙のうちのいずれか１つが選択されて感
光体１へ向けて給送される。此のロール紙は、レジスタ
ローラ１２によって感光体１上のトナー像と重なり合う
ようなタイミングで感光体１へ搬送される。ロール紙と
トナー像とが重なり合う転写位置には転写チャージャ５
が配設されていて、この転写チャージャ５の放電によっ
て感光体１上のトナー像がロール紙上に転写される。

【００２２】その後、分離チャージャ６の放電及び図示
しない分離爪等の働きによってロール紙が感光体１から
剥離される。剥離されたロール紙は、搬送ベルト１３に
よって定着装置１４に搬送され、この定着装置１４の定
着ローラ１４ａ、加圧ローラ１４ｂによって定着処理を
受けた後、装置上部の排紙トレイ１５上に排出される。

【００２３】ロール紙１１ａ、１１ｂあるいは１１ｃは
送出ローラ１６によって送り出された後、適宜のタイミ
ングでカッタ１７によって切断されて１枚のシートとさ
れる。切断によって作られたシート紙が長い場合には、
定着装置１４によって定着処理が行われる時に未だ感光
体１において転写処理が行われているという事態が起こ
る。

【００２４】既に述べたように、多くの原因により定着
装置１４によって用材が送られるようになると定着装置
１４にくわえられた用材が横方向にずれてくる。

【００２５】このずれが感光体１との間にある用材の左
右端の張力差となって現れ、部分的なふくらみができた
所で定着ローラのニップに用材が入る前に定着ローラま
たはガイド板に用材が接触し前述したような非画像部の
汚れとなってみたり、白抜け画像、シワとなって不具合
につながる。本実施例で排紙ローラ１８〜２２を以下の
ような構成にすることによって不具合を回避する。

【００２６】図３において用材ずれ検知手段３１ａ、３
１ｂで用材３２の片寄りを検知し、用材ずれ検知手段３
１ａの検出により、制御部３３で、用材ずれ検知手段３
１ｂの検出により制御部３３ｂで制御信号を出す。この
制御信号によって、夫々エアシリンダーまたは油圧シリ
ンダー等の加圧機構３４ａ又は３４ｂ及びレバー３５ａ
又は３５ｂを作動させ、用材３２が片寄ってきた側のロ
ーラ１８ａと１８ｂの間の圧接力を弱めるか、もう一方
の側のローラ１８ａと１８ｂの間の圧接力を強めるか、
或いは両方を実施することによって用材の蛇行を修正す
るものである。ローラ１８ａを支持するレバー３５ａ、
３５ｂは加圧機構３４ａ、３４ｂにより支点３６ａ、３
６ｂのまわりを上下動させローラ１８ａのローラ１８ｂ
に対する圧接力を変える。話を判りやすくするために用
材３２の幅は排紙ローラのローラ１８ａの幅よりも狭く
なっているが、これに限るものではない。

【００２７】用材ずれ検知手段３１ａは搬送される用材
が搬送方向に対して左右いずれかの方向に移動したかど
うかを検知するものであり、特別の構成に限定されな
い。光反射型センサ等を用いることもできる。

【００２８】一般に、図４に示すように、紙Ｐが図３の
ローラ１８ａ、１８ｂのような一対のローラＲ１及びＲ
２の間を通過するとき、端部Ａ側のローラ加圧力が端部
Ｂ側のローラ加圧力よりも大きいと仮定すると、紙の搬
送速度ベクトルは図示のようにＡ側の方が大きくなる。
その理由は、ローラと紙との摩擦係数をμ、ローラ加圧
力をＴとすると、ローラＲ１及びＲ２が紙Ｐを搬送しよ
うとする力Ｆは、Ｆ＝μＴとなり、Ｔが大きくなればＦ
が大きくなるし、又加圧力の差によってローラ間の接触
幅（ニップ幅）が変わって周速が変化するからである。
Ａ側の搬送速度が大きくなると、紙Ｐはまず、一点鎖線
のように傾き出し、紙がその傾いた状態で搬送される
と、次に二点鎖線で示すように紙全体がＡ側へずれてゆ
く。

【００２９】図２において、用材３２の寄る方向のロー
ラ端の圧接力よりも反対側の圧接力の方が相対的に強く
なるようにしてやれば寄りが修正されることが判る。本
発明における最も特徴的な所は上記のような寄り修正が
定着装置１４で行われず、それより下流の排紙ローラ１
８〜２２で行われている点である。不具合が発生してい
る場所は感光体１と定着装置１４の間であり、かつ、定
着装置１４の用材把持力は搬送ローラ１８〜２２の比で
はないくらい強い。このため、排紙ローラ１８〜２２が
どんな動きになっても不具合には無関係と判断されてい
たのに対し、排紙ローラ１８〜２２により修正するから
である。実験によると、排紙ローラ１８〜２２を全く外
して、定着装置１４のみによる搬送をさせると寄り量・
方向とも全く変化することが確認されている。

【００３０】前述したようなローラ圧可変手段は図３に
示す例に限定されるものではない。用材３２を機械中央
にセットして搬送する場合は用材幅に無関係に右と左の
相対圧接差を設けるような別の手段が考えられる。図５
に示すように加圧機構３４ａ、３５ｂをローラ１８ａの
軸に作用させ、ローラ間の圧接力の左右差を設けるよう
にしてもよい。例えば、加圧機構３４ａ、３４ｂとして
は例えばソレイドを利用し、ローラ１８ａの軸１８′ａ
を支持する軸受３７をレバー３５ａ、３５ｂにより夫々
上下動することにより圧接力を変える。

【００３１】また、排紙ローラ１８ａだけを中央で切断
して２本のローラとなし、夫々別の圧接力になるように
してもよい。さらに、どららかのローラを従動ローラか
ら離間して圧接力を０にしてもよい。この場合、レバー
３５ａ、３５ｂは夫々のローラのセンターにくるように
した方が各ローラ毎にバランスがとれるのでベターであ
る。

【００３２】なお、用材ズレ検知手段がなくても、排紙
口（第１図の排紙トレイ１５）でどちらに寄っているか
判るのでユーザーが直接用材がズレた方向に応じてスイ
ッチ等を押して対応することもできる。

【００３３】図６に示すように排紙ローラ１８ａ、１８
ｂの一方又は両方の軸を用材中央位置において左右に分
断した形とし（図においては両方を分断）、排紙ローラ
１８ａの第１軸３８と第２軸３９の中央端をブラケット
７１により、外側端部の近くを本体側板４２又は４３に
より回転自在に支持する。同様に排紙ローラ１８ｂの第
１軸４０と第２軸４１の中央端をブラケット７２によ
り、外側端部の近くを本体側板４２又は４３により回転
自在に支持し、排紙ローラ１８ｂの第１軸４０と第２軸
４１を別個の駆動系により駆動し、定着装置１４から出
てきた用材の向きを変え、定着装置１４で横ずれした用
材を正規の位置に戻すように構成することができる。

【００３４】本体側板４２と４３の一方、図の例では本
体側板４２に固定されたモータ４４の出力軸に駆動プー
リ４５が固定され、中間軸４７に固定された従動プーリ
４７ガベルト４６を介して駆動プーリ４５により回転駆
動される。

【００３５】中間軸４７は本体側板４２と４３に回転自
在に支持され、左端部付近には左第１駆動ギヤ４９が固
定され左第２駆動ギヤ５０が回転自在に支持され、右端
部付近には右第１駆動ギヤ５１が固定され右第２駆動ギ
ヤ５２が回転自在に支持される。中間軸４７には更に左
電磁クラッチ５３と右電磁クラッチ５４が固定され、左
電磁クラッチ５３の従動片は左第２駆動ギヤ５０に固定
され、右電磁クラッチ５４の従動片は右第２駆動ギヤ５
２に固定され、夫々の電磁クラッチ５３、５４が除勢さ
れると左第２駆動ギヤ５０、右第２駆動ギヤ５２は駆動
されない。

【００３６】左第１駆動ギヤ４９にかみあう左第１従動
ギヤ５５は左中間軸５６に一方向クラッチ５７を介して
支持され、左第２駆動ギヤ５０にかみあう左第２従動ギ
ヤ５８は左中間軸５６に固定される。

【００３７】左中間軸５６には左第１プーリ５９が固定
され、該左第１プーリ５９はベルト６０により左第２プ
ーリ６１に駆動連結される。左第２プーリ６１は排紙ロ
ーラ１８ｂの第１軸４０に固定され、排紙ローラ１８ｂ
を回転駆動する。

【００３８】排紙ローラ１８ａの第１軸３８も駆動する
際には、左第２プーリ６１と同じにベルト６０が巻掛け
られる左第３プーリ６２を該第１軸３８に固定する構造
とすることができ、更には別のベルト伝動系又は歯車伝
動系により排紙ローラ１８ｂの第１軸４０の回転を搬送
ローラ１８ａの第１軸３８に伝達する構造とすることも
できる。

【００３９】全く同様に右第１駆動ギヤ５１にかみあう
右第１従動ギヤ６３は右中間軸６４に一方向クラッチ６
５を介して支持され、右第２駆動ギヤ５２にかみあう右
第２従動ギヤ６６は右中間軸６４に固定される。

【００４０】右中間軸６４には右第１プーリ６７が固定
され、該右第１プーリ６７はベルト６８により右第２プ
ーリ６９に駆動連結される。右第２プーリ６９は排紙ロ
ーラ１８ｂの第２軸４１に固定され、排紙ローラ１８ｂ
を回転駆動する。

【００４１】排紙ローラ１８ａの第２軸３９も駆動する
際には、右第２プーリ６９と同じにベルト６８が巻掛け
られる右第３プーリ７０を該第２軸３９に固定する構造
とすることができ、更には別のベルト伝動系又は歯車伝
動系により排紙ローラ１８ｂの第２軸４１の回転を排紙
ローラ１８ａの第１軸３９に伝達する構造とすることも
できる。

【００４２】左第１駆動ギヤ４９と右第１駆動ギヤ５１
は同じ歯数とし、同様に左第２駆動ギヤ５０と右第２駆
動ギヤ５２も同じ歯数とする。

【００４３】夫々第２駆動ギヤ５０、５２の歯数を第１
駆動ギヤ４９、５１の歯数より大とすると、第２駆動ギ
ヤ５０、５２が駆動する場合の方が第１駆動ギヤ４９、
５１が駆動する場合より左又は右中間軸５６、６４の回
転速度は大となる。電磁クラッチ５３、５４は左右第１
従動ギヤ５５、６３により駆動され、電磁クラッチ５
３、５４が付勢されると、左右中間軸５６、６４は左右
第２従動ギヤ５８、６６により駆動され、一方向クラッ
チ５７、６５の遊び回転により左右第１駆動ギヤ５５、
６３は左右中間軸５６、６４に対し自由回転する。

【００４４】用紙ずれ検知手段によってずれが検知され
ると、図示していないＣＰＵによって、用材の横ずれ移
動方向と反対側の電磁クラッチ５３又は５４を付勢し、
電磁クラッチを付勢した側の半分の排紙ローラ１８ａの
回転速度が反対側の半分の排紙ローラ１８ｂの回転速度
より大となり、定着装置１４より下流側における用材の
横ずれも矯正されていく。矯正が終わると付勢される電
磁クラッチ５３又は５４を除勢し、再び左右の排紙ロー
ラ１８ｂを同速度で駆動する。

【００４５】少なくとも上側の排紙ローラ１８ａの第１
軸３８と第２軸３９を、図３に示すような、レバー３５
ａ、３５ｂに対応するレバーで個別に支持するように構
成すれば送り速度を左右で変え、加圧力と速度の両方で
ずれの矯正をすることもできる。

【００４６】図２の排紙ローラ１９〜２２の一部又は全
部についても排紙ローラ１８と同様に構成することがで
きる。

【００４７】上側の排紙ローラ１８ａを下側排紙ローラ
１８ｂより高速駆動とし、用材の速度を上げるときだけ
下側排紙ローラ１８ｂに接し、高速でないときは離れる
ように接離移動可能にすることもできる。

【００４８】図７〜９に示すように、排紙ローラ１８
ａ、１８ｂをベアリングを介して回転自在に支持する排
紙ローラケーシング７３の底板７４の中央部に回転軸７
５が固定され、画像形成装置本体の支板７６に軸受７７
を介してほぼ垂直線のまわりに回動可能に支持される構
造とすることができる。

【００４９】排紙ローラケーシング７３にモータ７８が
固定され、モータ７８の出力軸に固定される駆動ギヤ７
９とかみあう従動ギヤ８０が排紙ローラ１８ａの軸１８
ａに固定され、排紙ローラ１８ａがモータ３８により駆
動される。排紙ローラ１８ｂは加圧ローラとして構成さ
れ図示しない加圧手段により排紙ローラ１８ａに加圧さ
れることにより従動回転する。

【００５０】駆動系も含め排紙ローラ１８ａ、１８ｂが
排紙ローラケーシング７３に組込まれて１つのユニット
を構成し、ユニット全体が回転軸７５のまわりに回動さ
れて位置の調整をされることができる。

【００５１】排紙ローラ１８ａの軸線と定着装置１４の
定着ローラの軸線により形成される平面内で排紙ローラ
１８ａの軸線が定着ローラの軸線に対し平行な位置と任
意の角度を形成する位置との間を移動可能に排紙ローラ
ケーシング７３は回転軸７５のまわりを回転する。

【００５２】図１０において、定着装置１４で用材３２
が実線で示す正規位置から一点鎖線で示す位置に左側に
ずれた場合、排紙ローラのユニットは、つまり排紙ロー
ラケーシング７３は角度θだけ回転させると排紙ローラ
１８ａがθだけ図の反時計方向に回転する。用材３２は
二点鎖線で示すように左に傾く傾向が与えられ、用材３
２の右側端が引っ張られ、結果的には用材の右側端は矢
印のように左方に引き寄せられたるみ８１を生ずる。こ
の時に生ずる力は定着装置１４にくわえられた用材３２
の上流側の向きを破線で示すように変えることになり，
定着装置１４に対して用材３２は排紙ローラケーシング
７３の回転により変えられた左向きの状態となる。この
ため用材３２は進行に伴い定着装置１４に対する横方向
のずれは正規に戻される。

【００５３】用材３２のずれ方向に応じて排紙ローラ１
８ａ、１８ｂのユニットの向きを変えることによりずれ
を修正することができる。

【００５４】図３に示すような用材ずれ検知手段を設け
て用材ずれを検知し、ずれ信号により自動的に排紙ロー
ラケーシング７３を所定角度だけ回動かせるように構成
すれば、より効果的である。

【００５５】１つの排紙ローラ１８についてのみ１つの
ユニットとして回動する構成に対し、排紙ローラ１８〜
２２の全てを１つのユニットとして１つのケーシングに
構成し、同時に回動させるように構成することができ
る。

【００５６】回転軸２５は図の排紙ローラケーシング７
３の中央に設けたのに対し、左右の側板７３ａ、７３ｂ
のうちのどちらか片方の側板の直下に設けても用材３２
の向きを変えるという効果は同じである。特にモータ７
８、ギヤ７９、８０等を設けてある側の側板７３ｂの直
下に回転軸７５を設けると、モータ７８及びギヤ７９を
本体側に設ける構造に変わった場合でも、回転角度θが
あまり大きくなければ駆動ギヤ７９と従動ギヤ８０の相
対位置関係は殆ど変化することがなく、駆動上不都合を
生じない。このことが更に側板７３ｂを固定し、反対側
板７３ｂのみを用材の進行方向に前後動させて排紙ロー
ラ１８ａ、１８ｂを実質的に回転角θだけ回転させたと
同じ効果を得ることができる。

【００５７】更に図１１、図１２に示すように排紙ロー
ラ１８ａ、１８ｂを支持する排紙ローラケーシング７
３′をスライドレール８２により用材進行方向に交叉す
る方向に移動可能に構成することができる。

【００５８】排紙ローラケーシング７３′の両側板７３
ａ、７３ｂ（図１１では７３ｂのみを示す）は連結部材
８３ａ、８３ｂにより両端を互いに連結されている。

【００５９】連結部材８３ａ、８３ｂは画像形成装置の
本体側板４３に連結されるフレーム８４に対し、レール
８２により図１２の矢印Ａの方向に摺動可能に支持さ
れ、排紙ローラケーシング７３′は排紙ローラ１８ａ、
１８ｂと共に矢印Ａ方向に移動されて機外へ取り出され
ることができる。逆に矢印Ａと反対方向に移動させ、側
板７３ｂに固定した２個のピン８５を本体側板４３に設
けた位置決め穴に差し込んで排紙ローラ１８ａ、１８ｂ
の位置決めをする。フレーム８４の端部に設けた２個の
ピン８６は側板７３ａに設けた位置決め穴８７に差し込
んで排紙ローラ１８ａ、１８ｂの位置決めをする。

【００６０】図１３及び図１３の側面図である図１４に
示すように、フレーム８４は電子写真装置の機枠８８に
固定されている４個のコロ８９の上に載せられている。

【００６１】フレーム８４の底板８４ａに設けてある長
穴９０に、機枠８８に固定されたピン９１が嵌合してい
る。長穴９０は紙搬送方向Ｑに対して横方向、実施例で
はほぼ直角の方向に延びており、よってフレーム８４は
紙搬送方向Ｑに対してほぼ直角の方向（Ｘ方向）に移動
できる。

【００６２】フレーム８４の右部下側に、フレーム８４
を移動させるためのローラ移動手段９２は、ロール紙の
搬送方向Ｑに対してほぼ直角方向に設けられているネジ
９３と、このネジに噛みあっていると共にフレーム８４
の底部材下面に固定されているスライド部材９４とを備
えている。ねじ９３はステッピングモータ９５が回転す
るとねじ９３が回転し、スライド部材９４ガねじ９３の
軸線方向すなわちＸ方向に移動する。スライド部材９４
とフレーム８４は互いに固定されているから、スライド
部材９４の移動によってフレーム８４に取り付けられて
いる排紙ローラ１８ａ、１８ｂが同時にＸ方向に移動す
る。

【００６３】今、ここで用材ずれ検知手段によってずれ
が検知されると、図示していないＣＰＵによって、ステ
ッピングモータ９５が作動し、用材の移動方向と逆方向
に排紙ローラ１８ａ、１８ｂが移動するようにステッピ
ングモータ９５を駆動する。用材は排紙ローラ１８ａ、
１８ｂによって挟まれているので強制的に移動され、横
ズレは矯正される。

【００６４】以上は、排紙ローラ１８ａ、１８ｂを同時
に移動させた場合の実施例だが、いずれか一方のみを移
動させても同様の効果を得ることができる。

【００６５】なお、定着装置１４を移動させる場合と比
べると、定着ローラ１４ａ及び加圧ローラ１４ｂは用材
の最大幅以上の幅があるため、移動量は機械全体の幅を
おし拡げることがないよう制約を受けるが、本発明の場
合は排紙ローラ１８ａ、１８ｂの幅を小さくできるから
側板７３ａ、７３ｂはもっと内側に入ることができ、移
動量の制約は定着装置の移動よりもずっと小さくなる。

【００６６】また、ローラ移動速度を速くすると却って
しわ等を誘発するので速度は下げた方がベターである。

【００６７】さらに、上記実施例は排紙ローラ１８ａ、
１８ｂのみであったが、全排紙ローラ１８〜２２を横方
向に移動させてもよい。

【００６８】

【発明の効果】本発明により、定着装置を出た後の用材
を排紙ローラの軸方向における加圧力及び／又は、速度
の差を調整することにより、又は排紙ローラの定着ロー
ラに対する軸線の傾きを変えたり軸線方向の位置の移動
により用材を横ずれする方向と反対方向に移動させて感
光体と定着装置間の横ずれを矯正することができる。

【００６９】本発明により、加圧力や位置の調整をする
ために動かす部材は定着装置と異なり、排紙ローラは構
造が簡単であり、コンパクトで安価な装置により横ずれ
を確実に防止することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】用材の横ずれの説明図でＡは平面図、Ｂは正面
図である。

【図２】本発明を適用する電子写真装置の一例の全体概
略図である。

【図３】排紙ローラ装置の一例の斜視図である。

【図４】用材の排紙状態の説明斜視図である。

【図５】排紙ローラ装置の別の例の側面図である。

【図６】排紙ローラ装置の他の別の一部分解平面図であ
る。

【図７】排紙ローラ装置の更に別の例の部分斜視図であ
る。

【図８】図７の例の正面図である。

【図９】図７の側の側面図である。

【図１０】用材のずれの矯正の説明平面図である。

【図１１】排紙ローラ装置の更に他の例の正面図であ
る。

【図１２】図１１の平面図である。

【図１３】図１１の例の移動手段の関連を説明する断面
図である。

【図１４】図１１の正面図である。

【符号の説明】

１８ａ 排紙ローラ １８ｂ 排紙ローラ ３４ａ 押圧手段 ３４ｂ 押圧手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対のローラを有し、用材上のトナー像
   を定着する定着装置の後に配置される排紙装置におい
   て、 互いに圧接される２つの排紙ローラの軸方向に隔置する
   少なくとも２つの押圧手段を有し、該押圧手段による前
   記排紙ローラにおける押圧力が個別に制御可能であるこ
   とを特徴とする排紙装置。
2. 【請求項２】 １対のローラを有し、用材上のトナー像
   を定着する定着装置の後に配置される排紙装置におい
   て、 互いに圧接される２つの排紙ローラが用材中央位置で夫
   々軸方向に左右に分割された複数の軸部と、該軸部に固
   定されたローラよりなり、夫々の軸部が個別の制御の下
   で駆動手段により回転駆動され変速可能であることを特
   徴とする排紙装置。
3. 【請求項３】 １対のローラを有し、用材上のトナー像
   を定着する定着装置の後に配置される排紙装置におい
   て、 互いに圧接される２つの排紙ローラが回動可能且つ軸方
   向移動可能に支持され、前記排紙ローラを軸方向に移動
   する手段が設けられていることを特徴とする排紙装置。
4. 【請求項４】 １対のローラを有し、用材上のトナー像
   を定着する定着装置の後に配置される排紙装置におい
   て、 互いに圧接される２つの排紙ローラを回動可能に支持す
   る支持手段を排紙ローラの軸線方向及びそれに交差する
   方向に移動する手段を設け、前記支持手段の相対回転に
   より排紙ローラの向きが変更できることを特徴とする排
   紙装置。