JPH0570039A - ワイヤー供給装置 - Google Patents
ワイヤー供給装置Info
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- JPH0570039A JPH0570039A JP22704291A JP22704291A JPH0570039A JP H0570039 A JPH0570039 A JP H0570039A JP 22704291 A JP22704291 A JP 22704291A JP 22704291 A JP22704291 A JP 22704291A JP H0570039 A JPH0570039 A JP H0570039A
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- bobbin
- tension
- winding machine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤーの供給が中断することなく、しか
も、ほぼ一定の張力で供給できるワイヤー供給装置を提
供する。 【構成】 ボビン１と、このボビン１を巻線機にワイヤ
ーＷを送る方向へ回転させる駆動機構２と、前記ボビン
１と巻線機との間でワイヤーＷの張力を検出する張力検
出手段３と、ワイヤーＷの張力が所定値以上強いことを
前記張力検出手段３が検出した時は、ボビン１の回転速
度を上げるよう前記駆動機構２を制御するコントローラ
ー４と、を備えている。
も、ほぼ一定の張力で供給できるワイヤー供給装置を提
供する。 【構成】 ボビン１と、このボビン１を巻線機にワイヤ
ーＷを送る方向へ回転させる駆動機構２と、前記ボビン
１と巻線機との間でワイヤーＷの張力を検出する張力検
出手段３と、ワイヤーＷの張力が所定値以上強いことを
前記張力検出手段３が検出した時は、ボビン１の回転速
度を上げるよう前記駆動機構２を制御するコントローラ
ー４と、を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶着継手の製造に使用
される巻線機にワイヤーを供給するワイヤー供給装置に
関する。
される巻線機にワイヤーを供給するワイヤー供給装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電気溶着可能なサドルの製造方法の一つ
として、渦巻き溝を有する樹脂マットを成形し、ボビン
から供給されたワイヤーを巻線機でその樹脂マットの渦
巻き溝に納め、その後、渦巻き溝にワイヤーを納めた樹
脂マットをコアにセットした金型で、射出成形を行なう
方法がある（特開昭５８−６５６２４号公報参照）。
として、渦巻き溝を有する樹脂マットを成形し、ボビン
から供給されたワイヤーを巻線機でその樹脂マットの渦
巻き溝に納め、その後、渦巻き溝にワイヤーを納めた樹
脂マットをコアにセットした金型で、射出成形を行なう
方法がある（特開昭５８−６５６２４号公報参照）。
【０００３】また、電気溶着可能なソケットの製造方法
の一つとして、熱可塑性樹脂で筒状体を成形し、ボビン
から供給されたワイヤーをヒーターなどで加熱しなが
ら、巻線機で前記筒状体の外周にめり込むよう巻き付
け、その後、外周にワイヤーを巻き付けた筒状体をコア
にセットした金型で、射出成形を行なう方法がある（特
開昭５９−１３１８０号公報参照）。
の一つとして、熱可塑性樹脂で筒状体を成形し、ボビン
から供給されたワイヤーをヒーターなどで加熱しなが
ら、巻線機で前記筒状体の外周にめり込むよう巻き付
け、その後、外周にワイヤーを巻き付けた筒状体をコア
にセットした金型で、射出成形を行なう方法がある（特
開昭５９−１３１８０号公報参照）。
【０００４】いずれの方法においても、従来は、巻線機
でワイヤーを引っ張ることによってボビンからワイヤー
を供給させていた。
でワイヤーを引っ張ることによってボビンからワイヤー
を供給させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のワイヤーの供給方法にあっては、ボビンにストック
されているワイヤーが残り短くなると、ワイヤーがボビ
ンに引っ掛り易くなるので、最後まで連続的にワイヤー
を供給できないという問題がある。また、ボビンがスム
ーズに回転しない時には、ワイヤーの供給が遅れ、ワイ
ヤーに必要以上の張力が作用したりする。そうなると、
サドルの製造工程において、樹脂マットの溝にワイヤー
を納めている時には、ワイヤーが溝をとばして納められ
たりし、また、ソケットの製造工程において、筒状体の
外周にワイヤーを巻き付けている時には、ワイヤーのめ
り込みが不均一になったりするという問題が生じる。
来のワイヤーの供給方法にあっては、ボビンにストック
されているワイヤーが残り短くなると、ワイヤーがボビ
ンに引っ掛り易くなるので、最後まで連続的にワイヤー
を供給できないという問題がある。また、ボビンがスム
ーズに回転しない時には、ワイヤーの供給が遅れ、ワイ
ヤーに必要以上の張力が作用したりする。そうなると、
サドルの製造工程において、樹脂マットの溝にワイヤー
を納めている時には、ワイヤーが溝をとばして納められ
たりし、また、ソケットの製造工程において、筒状体の
外周にワイヤーを巻き付けている時には、ワイヤーのめ
り込みが不均一になったりするという問題が生じる。
【０００６】本発明は、上記のような問題に着目し、ワ
イヤーの供給が中断することなく、しかも、ほぼ一定の
張力で供給できるワイヤー供給装置を提供することを目
的としている。
イヤーの供給が中断することなく、しかも、ほぼ一定の
張力で供給できるワイヤー供給装置を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のワイヤー供給装置では、ボビンと、このボ
ビンを巻線機にワイヤーを送る方向へ回転させる駆動機
構と、前記ボビンと巻線機との間でワイヤーの張力を検
出する張力検出手段と、ワイヤーの張力が所定値以上強
いことを前記張力検出手段が検出した時は、ボビンの回
転速度が上がるよう前記駆動機構を制御するコントロー
ラーと、を備えている手段にした。
に、本発明のワイヤー供給装置では、ボビンと、このボ
ビンを巻線機にワイヤーを送る方向へ回転させる駆動機
構と、前記ボビンと巻線機との間でワイヤーの張力を検
出する張力検出手段と、ワイヤーの張力が所定値以上強
いことを前記張力検出手段が検出した時は、ボビンの回
転速度が上がるよう前記駆動機構を制御するコントロー
ラーと、を備えている手段にした。
【０００８】
【作用】本発明のワイヤー供給装置は、巻線機にワイヤ
ーを送る方向へボビンを回転駆動させる駆動機構を備え
ているので、ワイヤーは、自動的にボビンからほどかれ
て巻線機に供給される。
ーを送る方向へボビンを回転駆動させる駆動機構を備え
ているので、ワイヤーは、自動的にボビンからほどかれ
て巻線機に供給される。
【０００９】また、本発明のワイヤー供給装置は、ボビ
ンと巻線機との間でワイヤーの張力を検出する張力検出
手段と、ワイヤーの張力が所定値以上強いことを前記張
力検出手段が検出した時は、ボビンの回転速度が上がる
よう前記駆動機構を制御するコントローラーと、を備え
ているので、ワイヤーの張力が強い時は、ボビンの回転
速度が上がり、巻線機へのワイヤーの送り速度が加速し
てワイヤーの張力が弱まる。
ンと巻線機との間でワイヤーの張力を検出する張力検出
手段と、ワイヤーの張力が所定値以上強いことを前記張
力検出手段が検出した時は、ボビンの回転速度が上がる
よう前記駆動機構を制御するコントローラーと、を備え
ているので、ワイヤーの張力が強い時は、ボビンの回転
速度が上がり、巻線機へのワイヤーの送り速度が加速し
てワイヤーの張力が弱まる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２に基
づいて詳述する。図１は実施例のワイヤー供給装置を示
す斜視図、図２は該ワイヤー供給装置の要部を示す斜視
図で、図中１はボビン、２は駆動装置、３は張力検出手
段、４はコントローラーである。
づいて詳述する。図１は実施例のワイヤー供給装置を示
す斜視図、図２は該ワイヤー供給装置の要部を示す斜視
図で、図中１はボビン、２は駆動装置、３は張力検出手
段、４はコントローラーである。
【００１１】前記駆動装置２は、ボビン１を、図外の巻
線機にワイヤーＷを送る方向へ回転させるもので、その
回転速度を、低速と中速と高速の３段階に切り替えでき
るようになっている。なお、低速は、ボビン１が最初に
ワイヤーＷを送る速度が、巻線機が樹脂マットの渦巻き
溝にワイヤーＷを納める速度（ソケットの製造に使用す
る巻線機であれば、筒状体の外周にワイヤーＷを巻き付
ける速度）とほぼ等しくなるように設定されている。な
お、巻線機は、既存のものであってもよいし、本願出願
人が先に出願した特願平２−３１００８６号に記載され
ているものであってもよい。従って、巻線機の構成につ
いては説明を省略する。
線機にワイヤーＷを送る方向へ回転させるもので、その
回転速度を、低速と中速と高速の３段階に切り替えでき
るようになっている。なお、低速は、ボビン１が最初に
ワイヤーＷを送る速度が、巻線機が樹脂マットの渦巻き
溝にワイヤーＷを納める速度（ソケットの製造に使用す
る巻線機であれば、筒状体の外周にワイヤーＷを巻き付
ける速度）とほぼ等しくなるように設定されている。な
お、巻線機は、既存のものであってもよいし、本願出願
人が先に出願した特願平２−３１００８６号に記載され
ているものであってもよい。従って、巻線機の構成につ
いては説明を省略する。
【００１２】前記張力検出手段３は、前記ボビン１と巻
線機との間に設けられた案内板５に取り付けられてお
り、竿状体３１と、２つのフォトセンサー３２，３３
（以下、第１フォトセンサー３２と第２フォトセンサー
３３と称す）とを備えている。前記竿状体３１は、基端
を支点３４として回動が可能となるように案内板５に支
持されており、その基端には、遮光板３５が固定され、
先端には、ワイヤーＷを引っ掛けてガイドするローラー
３６が設けられている。また、この竿状体３１は、竿状
体３１の回動を上方へ付勢するスプリングなどの付勢手
段（図示省略）と、竿状体３１の上方への回動を所定角
度で規制するストッパ（図示省略）とによって、先端が
斜め上を向いた状態が維持されるようになっている［図
２の（イ）参照］。つまり、ローラー３６に引っ掛けた
ワイヤーＷの張力が、付勢手段の付勢力を上回ると、竿
状体３１が下方へ回動するようになっている。
線機との間に設けられた案内板５に取り付けられてお
り、竿状体３１と、２つのフォトセンサー３２，３３
（以下、第１フォトセンサー３２と第２フォトセンサー
３３と称す）とを備えている。前記竿状体３１は、基端
を支点３４として回動が可能となるように案内板５に支
持されており、その基端には、遮光板３５が固定され、
先端には、ワイヤーＷを引っ掛けてガイドするローラー
３６が設けられている。また、この竿状体３１は、竿状
体３１の回動を上方へ付勢するスプリングなどの付勢手
段（図示省略）と、竿状体３１の上方への回動を所定角
度で規制するストッパ（図示省略）とによって、先端が
斜め上を向いた状態が維持されるようになっている［図
２の（イ）参照］。つまり、ローラー３６に引っ掛けた
ワイヤーＷの張力が、付勢手段の付勢力を上回ると、竿
状体３１が下方へ回動するようになっている。
【００１３】また、第１フォトセンサー３２及び第２フ
ォトセンサー３３は、前記案内板５にブラケット３７で
固定されており、前記竿状体３１が、最も上向きの状態
にある時に、両センサー３２，３３の感知部３２ａ，３
３ａが前記遮光板３５と重なる位置に設けられている。
また、前記第１フォトセンサー３２と第２フォトセンサ
ー３３は、竿状体３１が下方へ角度θ1 回動すると、第
２フォトセンサー３３の感知部３３ａに遮光板３５が重
ならなくなり［図２の（ロ）参照］、竿状体３１が下方
へ角度θ2 （θ1 ＜θ2 ）回動すると、第１フォトセン
サー３２と第２フォトセンサー３３の両方の感知部３２
ａ，３３ａに遮光板３５が重ならなくなる［図２の
（ハ）参照］ような相対位置になっている。そして、第
１フォトセンサー３２及び第２フォトセンサー３３は、
感知部３２ａ，３３ａが遮光板３５と重なるときにＯＮ
となり、それ以外の時にはＯＦＦとなる。
ォトセンサー３３は、前記案内板５にブラケット３７で
固定されており、前記竿状体３１が、最も上向きの状態
にある時に、両センサー３２，３３の感知部３２ａ，３
３ａが前記遮光板３５と重なる位置に設けられている。
また、前記第１フォトセンサー３２と第２フォトセンサ
ー３３は、竿状体３１が下方へ角度θ1 回動すると、第
２フォトセンサー３３の感知部３３ａに遮光板３５が重
ならなくなり［図２の（ロ）参照］、竿状体３１が下方
へ角度θ2 （θ1 ＜θ2 ）回動すると、第１フォトセン
サー３２と第２フォトセンサー３３の両方の感知部３２
ａ，３３ａに遮光板３５が重ならなくなる［図２の
（ハ）参照］ような相対位置になっている。そして、第
１フォトセンサー３２及び第２フォトセンサー３３は、
感知部３２ａ，３３ａが遮光板３５と重なるときにＯＮ
となり、それ以外の時にはＯＦＦとなる。
【００１４】また、前記案内板５には、２つのドラム５
１，５２が設けられており、これらのドラム５１，５２
によってボビン１と前記竿状体３１のローラー３６間の
ワイヤーＷが案内されるようになっている。
１，５２が設けられており、これらのドラム５１，５２
によってボビン１と前記竿状体３１のローラー３６間の
ワイヤーＷが案内されるようになっている。
【００１５】前記コントローラー４は、第１フォトセン
サー３２と第２フォトセンサー３３のＯＮ・ＯＦＦの状
態に基づいて駆動装置２を制御する。すなわち、コント
ローラー４は、第１フォトセンサー３２と第２フォトセ
ンサー３３の両方がＯＮとなった時に駆動装置２に低速
信号を出力し、第１フォトセンサー３２がＯＮで第２フ
ォトセンサー３３がＯＦＦとなった時に駆動装置２に中
速信号を出力し、第１フォトセンサー３２と第２フォト
センサー３３の両方がＯＦＦとなった時に駆動装装２に
高速信号を出力する。
サー３２と第２フォトセンサー３３のＯＮ・ＯＦＦの状
態に基づいて駆動装置２を制御する。すなわち、コント
ローラー４は、第１フォトセンサー３２と第２フォトセ
ンサー３３の両方がＯＮとなった時に駆動装置２に低速
信号を出力し、第１フォトセンサー３２がＯＮで第２フ
ォトセンサー３３がＯＦＦとなった時に駆動装置２に中
速信号を出力し、第１フォトセンサー３２と第２フォト
センサー３３の両方がＯＦＦとなった時に駆動装装２に
高速信号を出力する。
【００１６】次に、本実施例の作用を説明する。
【００１７】本実施例のワイヤー供給装置で巻線機にワ
イヤーＷを供給する場合には、巻線機と駆動装置２をほ
ぼ同時に作動させる。そうすると、ボビン１が低速で回
転を始め、ワイヤーＷは、自動的にそのボビン１からほ
どけてドラム５１、５２及びローラー３６に案内された
後、巻線機に供給される。
イヤーＷを供給する場合には、巻線機と駆動装置２をほ
ぼ同時に作動させる。そうすると、ボビン１が低速で回
転を始め、ワイヤーＷは、自動的にそのボビン１からほ
どけてドラム５１、５２及びローラー３６に案内された
後、巻線機に供給される。
【００１８】最初、ワイヤーＷの送り速度は、巻線機で
使用するワイヤーＷの速度とほぼ等しいので、ワイヤー
Ｗへは殆ど張力が作用しない。
使用するワイヤーＷの速度とほぼ等しいので、ワイヤー
Ｗへは殆ど張力が作用しない。
【００１９】ところが、ワイヤーＷを使用していくにつ
れて、ボビン１に巻き付けられているワイヤーＷの１巻
の長さが短くなるので、ボビン１が一定の速度で回転し
ていても、ワイヤーＷの送り速度は徐々に遅くなる。従
って、巻線機で使用するワイヤーＷの速度よりもワイヤ
ーＷの送り速度の方が遅くなり、その結果、ワイヤーＷ
に張力が作用し、竿状体３１が下方へ回動する。その回
動角度が角度θ1 になると、コントローラー４の制御に
よりボビン１の回転速度が中速になる。ボビン１の回転
速度が加速すると、ワイヤーＷの送り速度も加速するの
で、ワイヤーＷの張力が低下し、竿状体３１が、再び、
最も上向きの状態に復帰する。そして、コントローラー
４の制御により、今度は、ボビン１の回転速度が低速に
戻る。しばらく、これを繰り返す。
れて、ボビン１に巻き付けられているワイヤーＷの１巻
の長さが短くなるので、ボビン１が一定の速度で回転し
ていても、ワイヤーＷの送り速度は徐々に遅くなる。従
って、巻線機で使用するワイヤーＷの速度よりもワイヤ
ーＷの送り速度の方が遅くなり、その結果、ワイヤーＷ
に張力が作用し、竿状体３１が下方へ回動する。その回
動角度が角度θ1 になると、コントローラー４の制御に
よりボビン１の回転速度が中速になる。ボビン１の回転
速度が加速すると、ワイヤーＷの送り速度も加速するの
で、ワイヤーＷの張力が低下し、竿状体３１が、再び、
最も上向きの状態に復帰する。そして、コントローラー
４の制御により、今度は、ボビン１の回転速度が低速に
戻る。しばらく、これを繰り返す。
【００２０】更に、ボビン１のワイヤーＷが残り少なく
なると、ボビン１の回転速度が中速に維持されていても
ワイヤーＷに張力が作用するようになる。そして、竿状
体３１の回転角度が角度θ2 になると、コントローラー
４の制御により、ボビン１の回転速度が高速になる。ボ
ビン１の回転速度が加速すると、ワイヤーＷの送り速度
も加速するので、ワイヤーＷの張力が低下して、竿状体
３１の回動角度が角度θ1 に復帰する。そして、コント
ローラー４の制御により、今度は、ボビン１の回転速度
が中速に戻る。
なると、ボビン１の回転速度が中速に維持されていても
ワイヤーＷに張力が作用するようになる。そして、竿状
体３１の回転角度が角度θ2 になると、コントローラー
４の制御により、ボビン１の回転速度が高速になる。ボ
ビン１の回転速度が加速すると、ワイヤーＷの送り速度
も加速するので、ワイヤーＷの張力が低下して、竿状体
３１の回動角度が角度θ1 に復帰する。そして、コント
ローラー４の制御により、今度は、ボビン１の回転速度
が中速に戻る。
【００２１】従って、ほぼ一定の張力で巻線機にワイヤ
ーＷを供給することができる。つまり、サドルの製造に
使用する巻線機にワイヤーＷを供給する場合には、樹脂
マットの溝に正確にワイヤーＷを納めることができる
し、ソケットの製造に使用する巻線機にワイヤーＷを供
給する場合には、均一な深さで筒状体の外周にワイヤー
Ｗを巻き付けることができる。
ーＷを供給することができる。つまり、サドルの製造に
使用する巻線機にワイヤーＷを供給する場合には、樹脂
マットの溝に正確にワイヤーＷを納めることができる
し、ソケットの製造に使用する巻線機にワイヤーＷを供
給する場合には、均一な深さで筒状体の外周にワイヤー
Ｗを巻き付けることができる。
【００２２】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、ボビンの回転速度を三段階に切り替えできるように
したが、それ以上細かい切り替えが可能となるようにし
てもよい。また、張力検出手段の構成も、実施例で示し
たように、竿状体３１とフォトセンサーからなるものに
限られない。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、ボビンの回転速度を三段階に切り替えできるように
したが、それ以上細かい切り替えが可能となるようにし
てもよい。また、張力検出手段の構成も、実施例で示し
たように、竿状体３１とフォトセンサーからなるものに
限られない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のワイヤー
供給装置にあっては、ボビンを自動的に回転させること
ができるので、ワイヤーがボビンに引っ掛かることが原
因で、ワイヤーの供給が中断しないようにできる。しか
も、ワイヤーの張力が強い時は、ボビンの回転速度が上
がり、巻線機へのワイヤーの送り速度が早くなってワイ
ヤーの張力が弱められるので、ほぼ一定の張力で巻線機
にワイヤーＷを供給することができる。
供給装置にあっては、ボビンを自動的に回転させること
ができるので、ワイヤーがボビンに引っ掛かることが原
因で、ワイヤーの供給が中断しないようにできる。しか
も、ワイヤーの張力が強い時は、ボビンの回転速度が上
がり、巻線機へのワイヤーの送り速度が早くなってワイ
ヤーの張力が弱められるので、ほぼ一定の張力で巻線機
にワイヤーＷを供給することができる。
【図１】本実施例のワイヤー供給装置を示す断面図であ
る。
る。
【図２】該ワイヤー供給装置の要部を示す斜視図であ
る。
る。
１ ボビン ２ 駆動装置 ３ 張力検出手段 ４ コントローラー Ｗ ワイヤー
Claims (1)
- 【請求項１】 ボビンと、このボビンを巻線機にワイヤ
ーを送る方向へ回転させる駆動機構と、前記ボビンと巻
線機との間でワイヤーの張力を検出する張力検出手段
と、ワイヤーの張力が所定値以上強いことを前記張力検
出手段が検出した時は、ボビンの回転速度が上がるよう
前記駆動機構を制御するコントローラーと、を備えてい
ることを特徴とするワイヤー供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22704291A JPH0570039A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | ワイヤー供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22704291A JPH0570039A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | ワイヤー供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570039A true JPH0570039A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16854616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22704291A Pending JPH0570039A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | ワイヤー供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570039A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502660A (ja) * | 1973-05-12 | 1975-01-11 | ||
| JPH01321263A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Hitachi Ltd | 張力制御方法 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22704291A patent/JPH0570039A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502660A (ja) * | 1973-05-12 | 1975-01-11 | ||
| JPH01321263A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Hitachi Ltd | 張力制御方法 |
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