JPH0729794B2 - 板ガラスの曲げ急冷装置 - Google Patents
板ガラスの曲げ急冷装置Info
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- JPH0729794B2 JPH0729794B2 JP1320203A JP32020389A JPH0729794B2 JP H0729794 B2 JPH0729794 B2 JP H0729794B2 JP 1320203 A JP1320203 A JP 1320203A JP 32020389 A JP32020389 A JP 32020389A JP H0729794 B2 JPH0729794 B2 JP H0729794B2
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は板ガラスの曲げと急冷強化とを同一のステージ
で行なうようにした曲げ急冷装置に関する。
で行なうようにした曲げ急冷装置に関する。
（従来の技術） 自動車用ウインドガラスとして用いる強化ガラスの製造
方法としては、特公昭62-40298号に開示されるように上
下の型間で加熱された板ガラスを曲げ成形した後、リン
グモールドによって板ガラスの周縁を支持した状態で、
上下の型の成形面に設けたノズルから板ガラス表面に冷
却風を吹き付けて強化する方法、或いは特公昭62-18488
号や特公昭63-43324号等に開示されるような金属製冷却
板等の固体接触材に板ガラスを押し当てて冷却強化する
ようにしている。
方法としては、特公昭62-40298号に開示されるように上
下の型間で加熱された板ガラスを曲げ成形した後、リン
グモールドによって板ガラスの周縁を支持した状態で、
上下の型の成形面に設けたノズルから板ガラス表面に冷
却風を吹き付けて強化する方法、或いは特公昭62-18488
号や特公昭63-43324号等に開示されるような金属製冷却
板等の固体接触材に板ガラスを押し当てて冷却強化する
ようにしている。
（発明が解決しようとする課題） 特公昭62-40298号に開示されるような風冷法による場合
は、曲げ成形後から急冷するまでの間、板ガラスを拘束
しないため、板ガラスが変形しやすい。特に深曲げ品の
場合にこの傾向が強い。
は、曲げ成形後から急冷するまでの間、板ガラスを拘束
しないため、板ガラスが変形しやすい。特に深曲げ品の
場合にこの傾向が強い。
一方、特公昭62-18488号や特公昭63-43324号等に開示さ
れる固体接触法は、板ガラスの形状保持はできても、均
一冷却が困難で光学的歪が大きくなる。
れる固体接触法は、板ガラスの形状保持はできても、均
一冷却が困難で光学的歪が大きくなる。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、板ガラスの曲げ成形と
同時または曲げ成形後に板ガラスを急冷する手段とし
て、板ガラスの周縁部を固体接触法によって急冷する周
縁部急冷手段と、板ガラスの中央部を冷却風によって急
冷する中央部急冷手段とを設けた。
同時または曲げ成形後に板ガラスを急冷する手段とし
て、板ガラスの周縁部を固体接触法によって急冷する周
縁部急冷手段と、板ガラスの中央部を冷却風によって急
冷する中央部急冷手段とを設けた。
（作用） 高い型当り精度が要求される板ガラス周縁部については
主として固体接触法によって急冷し、高い光学特性が要
求される板ガラス中央部については風冷法によって急冷
する。
主として固体接触法によって急冷し、高い光学特性が要
求される板ガラス中央部については風冷法によって急冷
する。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ急冷装置の正面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は板ガ
ラスの周縁部急冷手段の断面図、第４図乃至第６図は周
縁部急冷手段の別実施例を示す断面図、第７図は板ガラ
スの中央部の成形手段と冷却手段とを別体とした曲げ急
冷装置を示す図、第８図は第７図のＢ−Ｂ方向矢視図で
ある。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は板ガ
ラスの周縁部急冷手段の断面図、第４図乃至第６図は周
縁部急冷手段の別実施例を示す断面図、第７図は板ガラ
スの中央部の成形手段と冷却手段とを別体とした曲げ急
冷装置を示す図、第８図は第７図のＢ−Ｂ方向矢視図で
ある。
曲げ急冷装置１は加熱炉２の下流側に配置され、加熱炉
２内を通過することで軟化点近くまで加熱された板ガラ
スＧを搬入ロール３…にて曲げ急冷装置１の型内ロール
４…に受渡し成形と急冷を行なった後、搬出ロール５…
にて曲げ急冷装置１外に搬出するようにしている。ここ
で、搬入ロール３…については板ガラスＧの予備成形形
状をした芯材3aの外周に耐熱性のスリーブ3bを被せ、こ
のスリーブ3bを芯材3a廻りに回転させる予備成形ロール
を用いてもよい。
２内を通過することで軟化点近くまで加熱された板ガラ
スＧを搬入ロール３…にて曲げ急冷装置１の型内ロール
４…に受渡し成形と急冷を行なった後、搬出ロール５…
にて曲げ急冷装置１外に搬出するようにしている。ここ
で、搬入ロール３…については板ガラスＧの予備成形形
状をした芯材3aの外周に耐熱性のスリーブ3bを被せ、こ
のスリーブ3bを芯材3a廻りに回転させる予備成形ロール
を用いてもよい。
また曲げ急冷装置１は板ガラスの周縁部を固体接触法に
よって急冷する周縁部急冷手段６と、板ガラスの中央部
を冷却風によって急冷する中央部冷却手段７とを備えて
いる。
よって急冷する周縁部急冷手段６と、板ガラスの中央部
を冷却風によって急冷する中央部冷却手段７とを備えて
いる。
周縁部急冷手段６は第３図にも示すように上下一対の金
属製リングモールド8,8にて構成し、各リングモールド
8,8の板ガラスＧとの接触面には表面材8aを貼着してい
る。表面材8aとしては例えば、ガラス繊維、セラミック
繊維、カーボン繊維、金属繊維、アラミド繊維などから
なる織物あるいはフエルトが挙げられる。またリングモ
ールド８の板ガラスＧ周縁部に掛かる部分の幅W1は通常
の自動車用ウインドガラスの場合は５〜20mmとする。
属製リングモールド8,8にて構成し、各リングモールド
8,8の板ガラスＧとの接触面には表面材8aを貼着してい
る。表面材8aとしては例えば、ガラス繊維、セラミック
繊維、カーボン繊維、金属繊維、アラミド繊維などから
なる織物あるいはフエルトが挙げられる。またリングモ
ールド８の板ガラスＧ周縁部に掛かる部分の幅W1は通常
の自動車用ウインドガラスの場合は５〜20mmとする。
中央部急冷手段７は板ガラスＧの曲げ成形手段を兼ねる
凸型９及び凹型10から構成され、これら凸型９及び凹型
10はいずれも内部を中空状として圧気源につなげるとと
もに、その成形面には冷却風の噴出孔（ノズル）11…を
成形し、凸型９についてはシリンダユニット12によって
フレーム13に対し昇降可能とし、凹型10についてはシリ
ンダユニット14にて床面に対し昇降可能とし、更に凹型
10には上昇した際に前記型内搬送ロール４…が入り込む
凹部15を成形している。
凸型９及び凹型10から構成され、これら凸型９及び凹型
10はいずれも内部を中空状として圧気源につなげるとと
もに、その成形面には冷却風の噴出孔（ノズル）11…を
成形し、凸型９についてはシリンダユニット12によって
フレーム13に対し昇降可能とし、凹型10についてはシリ
ンダユニット14にて床面に対し昇降可能とし、更に凹型
10には上昇した際に前記型内搬送ロール４…が入り込む
凹部15を成形している。
以上において、板ガラスの曲げ成形と急冷強化を行なう
には、凸型９を上方に、凹型10を下方に位置させた状態
で、加熱された板ガラスＧを搬入ロール３…にて予備成
形しつつ型内ロール４…に受渡す。次いで凸型９を下降
させ凹型10を上昇させて凸型９と凹型10との間で板ガラ
スの中央部を曲げ成形し、同時にリングモールド8,8に
て板ガラスＧの周縁部を曲げ成形する。
には、凸型９を上方に、凹型10を下方に位置させた状態
で、加熱された板ガラスＧを搬入ロール３…にて予備成
形しつつ型内ロール４…に受渡す。次いで凸型９を下降
させ凹型10を上昇させて凸型９と凹型10との間で板ガラ
スの中央部を曲げ成形し、同時にリングモールド8,8に
て板ガラスＧの周縁部を曲げ成形する。
この後、リングモールド8,8にて板ガラスＧの周縁部を
保持したまま凸型９及び凹型10を板ガラスＧの表面から
所定間隔離して噴出孔11…から冷却風を噴出して板ガラ
スＧの中央部を急冷する。この急冷にあたっては凸型９
及び凹型10をオシレーションしつつ行なうのが均一冷却
する上で好ましい。
保持したまま凸型９及び凹型10を板ガラスＧの表面から
所定間隔離して噴出孔11…から冷却風を噴出して板ガラ
スＧの中央部を急冷する。この急冷にあたっては凸型９
及び凹型10をオシレーションしつつ行なうのが均一冷却
する上で好ましい。
一方、上記の凸型９と凹型10による板ガラスＧの中央部
の急冷と並行してリングモールド8,8にて板ガラスＧの
周縁部を急冷する。この急冷を行なうには曲げ成形の際
のプレス圧よりも大きな圧力（500〜1000kgf）でもって
リングモールド８を板ガラスＧの周縁部に押し付けるこ
とで板ガラスから強制的に熱を奪う。また板ガラスを急
冷すると収縮が生じる。この収縮量が大きくなるとガラ
スの割れにもつながるので、急冷の途中で一旦プレス圧
を緩め収縮をキャンセルするとよい。
の急冷と並行してリングモールド8,8にて板ガラスＧの
周縁部を急冷する。この急冷を行なうには曲げ成形の際
のプレス圧よりも大きな圧力（500〜1000kgf）でもって
リングモールド８を板ガラスＧの周縁部に押し付けるこ
とで板ガラスから強制的に熱を奪う。また板ガラスを急
冷すると収縮が生じる。この収縮量が大きくなるとガラ
スの割れにもつながるので、急冷の途中で一旦プレス圧
を緩め収縮をキャンセルするとよい。
第４図乃至第６図は周縁部急冷手段６の別実施例を示
し、いずれも固体接触法と風冷法とを組合せたものであ
り、第４図に示す実施例にあっては、リングモールド８
を角パイプ状として内部を圧気源につなげ、ノズル孔16
から噴出する冷却風をステンレスメッシュ17及びステン
レスファイバークロス18を介して板ガラスＧの周縁部に
供給するようにしている。そして、冷却効果を高めるに
は、リングモールド８の板ガラスＧに対向する面に冷却
風のガイド溝19を形成しておくのが好ましい。
し、いずれも固体接触法と風冷法とを組合せたものであ
り、第４図に示す実施例にあっては、リングモールド８
を角パイプ状として内部を圧気源につなげ、ノズル孔16
から噴出する冷却風をステンレスメッシュ17及びステン
レスファイバークロス18を介して板ガラスＧの周縁部に
供給するようにしている。そして、冷却効果を高めるに
は、リングモールド８の板ガラスＧに対向する面に冷却
風のガイド溝19を形成しておくのが好ましい。
また第５図に示す実施例は、リングモールド８の側面に
ノズル孔16を形成し、ガイド板20によって冷却風を板ガ
ラスの表面に導くようにしている。この様に冷却風を直
接板ガラスＧに当てないようにすることで板ガラス周縁
部の光学特性を高めることができる。尚、リングモール
ド８と板ガラスとの接触幅W1は前記したように５〜20mm
とし、リングモールド８とガイド板20との間隔W2はあま
り広いとこの部分の冷却が不足するので５〜10mm程度と
する。
ノズル孔16を形成し、ガイド板20によって冷却風を板ガ
ラスの表面に導くようにしている。この様に冷却風を直
接板ガラスＧに当てないようにすることで板ガラス周縁
部の光学特性を高めることができる。尚、リングモール
ド８と板ガラスとの接触幅W1は前記したように５〜20mm
とし、リングモールド８とガイド板20との間隔W2はあま
り広いとこの部分の冷却が不足するので５〜10mm程度と
する。
更に第６図に示す実施例は、固体接触材としての冷却板
21と風冷法を行なうためのパイプ22とを別体としたもの
である。
21と風冷法を行なうためのパイプ22とを別体としたもの
である。
第７図及び第８図は前記した実施例が中央部急冷手段７
を板ガラスＧの曲げ成形手段を兼ねる凸型９及び凹型10
にて構成したのに対して、凸型９及び凹型10は曲げ成形
専用とし、板ガラスＧの中央部の急冷については板ガラ
スＧの上方及び下方に夫々一対ずつ櫛歯状をなす急冷装
置23…を進退自在に配置し、同一ステージではあるが板
ガラス中央部の曲げ成形と急冷強化とを連続した別工程
で行なうようにしている。
を板ガラスＧの曲げ成形手段を兼ねる凸型９及び凹型10
にて構成したのに対して、凸型９及び凹型10は曲げ成形
専用とし、板ガラスＧの中央部の急冷については板ガラ
スＧの上方及び下方に夫々一対ずつ櫛歯状をなす急冷装
置23…を進退自在に配置し、同一ステージではあるが板
ガラス中央部の曲げ成形と急冷強化とを連続した別工程
で行なうようにしている。
なお、図示例にあっては板ガラスを水平状態で曲げ成形
する装置について示したが、本発明は板ガラスを垂直状
態で曲げ成形する装置にも適用できるのは勿論である。
する装置について示したが、本発明は板ガラスを垂直状
態で曲げ成形する装置にも適用できるのは勿論である。
（発明の効果） 以上に説明したように本発明によれば、同一のステージ
で板ガラスの曲げ成形と急冷強化を行なうにあたり、板
ガラス周縁部については固体接触法または固体接触法と
風冷法との組合せとし、板ガラス中央部については風冷
法にて急冷するようにしたので、成形精度に優れ且つ光
学的歪の少ない曲げ強化ガラスが得られる。
で板ガラスの曲げ成形と急冷強化を行なうにあたり、板
ガラス周縁部については固体接触法または固体接触法と
風冷法との組合せとし、板ガラス中央部については風冷
法にて急冷するようにしたので、成形精度に優れ且つ光
学的歪の少ない曲げ強化ガラスが得られる。
第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ急冷装置の正面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は板ガ
ラスの周縁部急冷手段の断面図、第４図乃至第６図は周
縁部急冷手段の別実施例を示す断面図、第７図は板ガラ
スの中央部の成形手段と急冷手段とを別体とした曲げ急
冷装置を示す図、第８図は第７図のＢ−Ｂ方向矢視図で
ある。 尚、図面中１は曲げ急冷装置、６は板ガラス周縁部急冷
手段、７は板ガラス中央部急冷手段、８はリングモール
ド、９は凸型、10は凹型、16はノズル孔、20はガイド
板、Ｇは板ガラス。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は板ガ
ラスの周縁部急冷手段の断面図、第４図乃至第６図は周
縁部急冷手段の別実施例を示す断面図、第７図は板ガラ
スの中央部の成形手段と急冷手段とを別体とした曲げ急
冷装置を示す図、第８図は第７図のＢ−Ｂ方向矢視図で
ある。 尚、図面中１は曲げ急冷装置、６は板ガラス周縁部急冷
手段、７は板ガラス中央部急冷手段、８はリングモール
ド、９は凸型、10は凹型、16はノズル孔、20はガイド
板、Ｇは板ガラス。
Claims (2)
- 【請求項１】凸型と凹型との間で板ガラスを曲げ成形す
るとともに急冷強化する装置において、この装置は板ガ
ラスの周縁部を固体接触法によって急冷する周縁部急冷
手段と、板ガラスの中央部を冷却風によって急冷する中
央部急冷手段とを備えたことを特徴とする板ガラスの曲
げ急冷装置。 - 【請求項２】前記周縁部急冷手段は固体接触材の他に圧
気源につながる中空部材を備え、この中空部材にはノズ
ル孔を形成し、このノズル孔から噴出する冷却風をガイ
ド板にて板ガラス表面に導くようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載の板ガラスの曲げ急冷装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320203A JPH0729794B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
| EP19900313157 EP0431895A3 (en) | 1989-12-05 | 1990-12-04 | Method of and apparatus for bending and tempering sheet glass |
| KR1019900019912A KR910011664A (ko) | 1989-12-05 | 1990-12-05 | 판유리의 굽힘/급냉 강화 방법 및 장치 |
| US07/622,731 US5139552A (en) | 1989-12-05 | 1990-12-05 | Apparatus for bending and tempering sheet glass |
| CA002041059A CA2041059A1 (en) | 1989-12-05 | 1990-12-05 | Method of and apparatus for bending and tempering sheet glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320203A JPH0729794B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183628A JPH03183628A (ja) | 1991-08-09 |
| JPH0729794B2 true JPH0729794B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=18118860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1320203A Expired - Fee Related JPH0729794B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-08 | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729794B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201708758D0 (en) | 2017-06-01 | 2017-07-19 | Pilkington Group Ltd | Method and apparatus for shaping a glass sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6343324B2 (ja) | 2016-11-07 | 2018-06-13 | 能美防災株式会社 | 移動式の煙検知装置 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1320203A patent/JPH0729794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6343324B2 (ja) | 2016-11-07 | 2018-06-13 | 能美防災株式会社 | 移動式の煙検知装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03183628A (ja) | 1991-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |