JPH0570159A - ガラス容器の注ぎ口成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス容器の上部の傾斜した開口縁に注ぎ口
を良好な形状で成形する。 【構成】 ガラス容器（１）の傾斜した開口縁（１ａ）
の注ぎ口成形部位を加熱軟化させ、この加熱軟化部位を
注ぎ口予備成形装置（10）の予備成形部材（６）でガラ
ス容器（１）の内側から起こして予備成形した後、注ぎ
口成形装置（30）で本成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビーカーやティーポッ
トなどのガラス容器の注ぎ口成形方法及び装置で、詳し
くは、内方に傾斜した開口縁を有するガラス容器の開口
縁に注ぎ口を成形する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビーカーなどのブロー成形されたガラス
容器の注ぎ口の成形は、ガラス容器の上部開口縁を局部
加熱して軟化させ、軟化した部分を内側から外側に押し
出して行われる。このような注ぎ口は、成形面にしわが
発生しないように、形状が安定するように成形される
が、ガラス容器の種類によっては、注ぎ口を前述のよう
に成形することが難しい場合がある。

【０００３】例えば、図６および図７を参照して、ガラ
ス容器（１）の注ぎ口成形加工の動作要領を説明する。
図６に示すガラス容器（１）は、有底円筒形の容器で、
上部に内方に傾斜させた開口縁（１ａ）を一体に有す
る。ガラス容器（１）を水平なステージ（２）に位置決
め搭載して、開口縁（１ａ）の注ぎ口成形予定部分を加
熱バーナ（３）で局部加熱し軟化させる。加熱後、開口
縁（１ａ）の軟化部分（１ｂ）を、図７の鎖線に示すよ
うな板状の成形部材（４）で外側に押し出して注ぎ口
（１ｃ）を形成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ガラス容器（１）はタ
ーンテーブルなどで加熱ポジションと注ぎ口成形ポジシ
ョンに間欠搬送され、加熱ポジションで開口縁（１ａ）
が局部加熱され、注ぎ口成形ポジションで開口縁（１
ａ）の局部加熱された軟化部分（１ｂ）に注ぎ口が成形
される。ところで、ガラス容器（１）が加熱ポジション
から注ぎ口成形ポジションに移動する間に、傾斜した開
口縁（１ａ）の局部加熱された軟化部分（１ｂ）が自重
で垂れ下ることがある。このように垂れ下った軟化部分
（１ｂ）には成形部材（４）が正常に当らず、その結
果、成形される注ぎ口（１ｃ）が形状不良となり、悪く
すると注ぎ口（１ｃ）が成形できなくなることがある。

【０００５】そこで、ガラス容器（１）の局部加熱され
る軟化部分（１ｂ）が垂れ下らないように、ガラス容器
（１）を横や斜めに保持しておいて、局部加熱すること
が一部で行われている。しかし、この場合は、ガラス容
器（１）を横や斜めに保持してターンテーブルなどで搬
送する機構が複雑化し、製造設備費が高くなる問題があ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、内方に
傾斜した開口縁を上部に有するガラス容器の上部開口縁
に注ぎ口を成形する方法であって、上記開口縁の注ぎ口
成形部位を加熱軟化させ、この加熱軟化部をガラス容器
の内側から起こして予備成形した後、注ぎ口の本成形を
行なうようにしたものである。

【０００７】また、本発明の装置は、内方に傾斜した開
口縁を上部に有するガラス容器の上部開口縁に注ぎ口を
成形する装置であって、ガラス容器の上部開口縁の注ぎ
口成形部位を加熱軟化させる手段と、加熱軟化部位をガ
ラス容器の内側から起こして予備成形する予備成形装置
と、予備成形部位を本成形して注ぎ口を成形する注ぎ口
成形装置とを具備させたものである。

【０００８】

【作用】ガラス容器の開口縁の注ぎ口成形部位を加熱軟
化させ、この加熱軟化部位をガラス容器の内側から起こ
して予備成形しておくと、加熱軟化部位が注ぎ口成形加
工時に垂れ下ることがなくなり、注ぎ口の成形加工が良
好に行われる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図１乃至図５を参
照して説明する。なお、この実施例は、図６のガラス容
器（１）に適用したものである。

【００１０】図１に示される一実施例の注ぎ口予備成形
装置（10）は、図４のガラス容器注ぎ口成形加工用ター
ンテーブル（８）の一部に設置されるもので、先にター
ンテーブル（８）の概要を説明する。ターンテーブル
（８）は、図４の概略平面図に示すように、周辺部に等
間隔で例えば８個のヘッド（９）…を有し、各ヘッド
（９）…は第１〜第８ポジションＰ₁〜Ｐ₈に順に送られ
る。ヘッド（９）が第１ポジションＰ₁に移動すると、
外部からガラス容器（１）が供給され、そして、ヘ ッ
ド（９）が第２〜第５ポジションＰ₃〜Ｐ₅に在る間にガ
ラス容器（１）の開口縁（１ａ）の局部加熱が徐々に行
われる。第６ポジションＰ₆に上記の注ぎ口予 備成形装
置（10）が配置され、次の第７ポジションＰ₇に注ぎ口
成形装置（30） が配置される。最後の第８ポジション
Ｐ₈は、注ぎ口が成形加工されたガラス容 器（１）をタ
ーンテーブル（８）から取出すアンローディングポジシ
ョンである。

【００１１】図１の注ぎ口予備成形装置（10）を説明す
る。これはターンテーブル（８）の第６ポジションＰ₆
に固定配置された支持フレーム（５）と、これに設置さ
れた 駆動機構（７）と、駆動機構（７）に可動に支持
された予備成形部材（６）を備える。予備成形部材
（６）は、例えば円柱状本体（６ａ）の側面に略三角形
の予備成形板（６ｂ）を突設したもので、駆動機構
（７）で図１に示す各位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを順に移動し
て、第６ポジションＰ₆に搬入されたガラス容器（１）
の 開口縁（１ａ）を予備成形する。ガラス容器（１）
の開口縁（１ａ）の局部加熱された軟化部分（１ｂ）
は、ターンテーブル（８）の半径方向外側の部分であ
る。予備成形部材（６）は、ガラス容器（１）の内外で
上下動し、ガラス容器（１）の軟化部分（１ｂ）に予備
成形板（６ｂ）を向けて、その方向に前後動して、軟化
部分（１ｂ）を後述のように予備成形する。

【００１２】支持フレーム（５）は、例えば上部に水平
支持板（11）と垂直支持板（12）を有する。水平支持板
（11）は、支持フレーム（５）上にターンテーブル
（８）の半径方向のＸ方向にスライド移動可能に設置さ
れ、これの移動はハンドル（13）の手動操作で行われ
る。水平支持板（11）上に垂直支持板（12）が立設固定
され、これの上部にはハンドル（14）の手動操作で上下
動する昇降板（19）が取付けられている。

【００１３】駆動機構（７）は、予備成形部材（６）を
上下動させる垂直シリンダ（15）と、予備成形部材
（６）をＸ方向に前後動させる水平シリンダ（17）を有
する。垂直シリンダ（15）は、上端部が昇降板（19）に
枢軸（20）にて支持され、枢軸（20）を支点に垂直シリ
ンダ（15）は、Ｘ方向に振り子運動可能に吊下支持され
る。垂直シリンダ（15）から下方に延びるロッド（16）
の下端に予備成形部材（６）が固定される。水平シリン
ダ（17）は、水平支持板（11）上にＸ方向に固定され、
そのロッド（18）の先端が垂直シリンダ（15）の下部に
連結される。水平シリンダ（17）のロッド（18）を進退
動させると、垂直シリンダ（15）が枢軸（20）を支点に
振り子運動をして、予備成形部材（６）をＸ方向に円弧
状に前後動させる。

【００１４】次に、注ぎ口予備成形装置（10）によるガ
ラス容器の注ぎ口予備成形動作を説明する。図１に示す
ように、予備成形部材（６）が待機位置Ａにあるとき、
その真下に局部加熱されたガラス容器（１）が搬入され
る。すると、まず垂直シリンダ（15）が作動してロッド
（16）を下げ、予備成形部材（６）を図２（イ）の鎖線
で示す位置Ｂまで降下させる。次に、水平シリンダ（1
7）が作動してロッド（18）を前進させ、垂直シリンダ
（15）をＸ方向に前進揺動させて、予備成形部材（６）
を図２（イ）実線の前進位置Ｃまで移動させる。この前
進位置Ｃで予備成形部材（６）の予備成形板（６ｂ）
が、ガラス容器（１）の開口縁（１ａ）の局部加熱され
た軟化部分（１ｂ）に内側から接触するか、極接近す
る。この場合、予備成形部材（６）の予備成形板（６
ｂ）は、軟化部分（１ｂ）の内側に少し上向き方向に円
弧運動して接近するので、傾斜する軟化部分（１ｂ）が
仮に少し垂れ下っていても、この垂れ下りを矯正するよ
うに予備成形板（６ｂ）は、軟化部分（１ｂ）の内側へ
とスムーズに移動する。次に、垂直シリンダ（15）でロ
ッド（16）を退入させて、図２（ロ）に示すように、予
備成形部材（６）を前進位置Ｃから真上の位置Ｄまで上
昇させる。この上昇時に予備成形板（６ｂ）の先端部が
ガラス容器（１）の軟化部分（１ｂ）を起こして、軟化
部分（１ｂ）をガラス容器（１）の側壁と略面一に予備
成形する。予備成形が完了した予備成形部材（６）は、
水平シリンダ（17）のロッド（18）の退入動作で位置Ｄ
から元の待機位置Ａに戻される。

【００１５】図３は予備成形部材（６）の変形例を説明
するためのもので、本体（６ａ）の側面に矩形の予備成
形板（６ｃ）を突設した予備成形部材（６）である。こ
の場合、予備成形部材（６）は、待機位置ＡからＢ−Ｃ
−Ｂ−Ａの順で降下、前進、後退、上昇の運動をする。
つまり、図３（イ）の待機位置Ａから位置Ｂに降下し、
図３（ロ）に示す前進位置Ｃに前進したところで、予備
成形板（６ｃ）の垂直の先端面がガラス容器（１）の開
口縁（１ａ）の軟化部分（１ｂ）を内側から押圧して起
こし、軟化部分（１ｂ）をガラス容器（１）の側壁に沿
うよう予備成形する。予備成形した予備成形部材（６）
は前進位置Ｃから位置Ｂに後退し、待機位置Ａまで上昇
する。このような予備成形部材（６）の動きは、図１の
各シリンダ（15）（16）の動作順序の変更だけで容易に
可能である。

【００１６】なお、図１の注ぎ口予備成形装置（10）に
おいて、ガラス容器（１）が高さや口径の異なる品種に
切換えられた場合は、支持フレーム（５）の各ハンドル
（13）（14）を手動操作して、予備成形部材（６）の待
機位置Ａを変更されたガラス容器に対応させて調整すれ
ばよい。

【００１７】以上のように、第６ポジションＰ₆で予備
成形されたガラス容器（１）は、第 ７ポジションＰ₇に
送られて注ぎ口（１ｃ）が成形加工される。第７ポジシ
ョンＰ₇の注ぎ口成形装置（30）は、例えば図５（イ）
に示すような成形ローラ（31）と、これを上下方向と、
Ｘ方向に前後動させる駆動機構（32）を備える。予備成
形されたガラス容器（１）が第７ポジションＰ₇に搬入
されると、ガラス容器（１）の開口縁（１ａ）の内部に
成形ローラ（31）が降下し、そのままＸ方向に前進移動
して、開口縁（１ａ）の予備成形された軟化部分（１
ｂ）を外に押し出し成形して、図５（ロ）に示すように
注ぎ口（１ｃ）が形成される。駆動機構（32）で成形ロ
ーラ（31）のＸ方向の前進角度、前進方向を変更するこ
とで、注ぎ口（１ｃ）の形成角度θが調整される。この
ような注ぎ口（１ｃ）の成形は、ガラス容器（１）の注
ぎ口成形加工部分である軟化部分（１ｂ）を注ぎ口（１
ｃ）が成形加工し易いように予備成形してから行うの
で、常に良好に行える。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、ガラス容器の開口縁の
注ぎ口成形加工部位を局部的に加熱軟化させ、加熱軟化
部位をガラス容器の内側から起こして予備成形するの
で、軟化部分が注ぎ口の本成形加工時に垂れ下ることが
なくなり、ガラス容器の傾斜した開口縁に注ぎ口を常に
良好に形成することができ、ガラス容器製造の歩留ま
り、品質改善が図れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す部分断面を含む側
面図

【図２】図１装置における要部の各動作時の拡大側面図
で、（イ）は予備成形前、（ロ）は予備成形後の図であ
る。

【図３】図１装置の予備成形部材の変形例を示す側面図
で、（イ）は予備成形前、（ロ）は予備成形後の図であ
る。

【図４】図１装置が設置されるターンテーブルの概略を
示す平面図

【図５】ガラス容器に注ぎ口を成形する装置の概略を示
す側面図で、（イ）は成形前、（ロ）は成形後の図であ
る。

【図６】ガラス容器の局部加熱時の側面図

【図７】ガラス容器に注ぎ口を成形する際の側面図

【符号の説明】

１ ガラス容器 １ａ 開口縁 １ｂ 軟化部分 １ｃ 注ぎ口 ６ 予備成形部材 １０ 注ぎ口予備成形装置 ３０ 注ぎ口成形装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内方に傾斜した開口縁を上部に有するガ
   ラス容器の上部開口縁に注ぎ口を成形する方法であっ
   て、 上記開口縁の注ぎ口成形部位を加熱軟化させ、この加熱
   軟化部をガラス容器の内側から起こして予備成形した
   後、注ぎ口の本成形を行なうことを特徴とするガラス容
   器の注ぎ口成形方法。
2. 【請求項２】 内方に傾斜した開口縁を上部に有するガ
   ラス容器の上部開口縁に注ぎ口を成形する装置であっ
   て、 ガラス容器の上部開口縁の注ぎ口成形部位を加熱軟化さ
   せる手段と、 加熱軟化部位をガラス容器の内側から起こして予備成形
   する予備成形装置と、 予備成形部位を本成形して注ぎ口を成形する注ぎ口成形
   装置とを具備させたことを特徴とするガラス容器の注ぎ
   口成形装置。