JPH06227833A - ガラス器の口付成形方法および装置 - Google Patents
ガラス器の口付成形方法および装置Info
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- JPH06227833A JPH06227833A JP1749893A JP1749893A JPH06227833A JP H06227833 A JPH06227833 A JP H06227833A JP 1749893 A JP1749893 A JP 1749893A JP 1749893 A JP1749893 A JP 1749893A JP H06227833 A JPH06227833 A JP H06227833A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス器の口縁部に形成される注ぎ口等の口
付作業を機械化し、熟練した作業者によるものと同等の
品質が得られるガラス器の口付成形装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 ガラス器載置台を下げながら、すなわち作動
アーム４ｃの回動支点Ｏをガラス器Ｇに対して上昇させ
ながら作動アーム４ｃを回動し、口付成形を行う。
付作業を機械化し、熟練した作業者によるものと同等の
品質が得られるガラス器の口付成形装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 ガラス器載置台を下げながら、すなわち作動
アーム４ｃの回動支点Ｏをガラス器Ｇに対して上昇させ
ながら作動アーム４ｃを回動し、口付成形を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス器の口縁部に注
ぎ口等の口を付けるガラス器の口付成形方法および装置
に関する。
ぎ口等の口を付けるガラス器の口付成形方法および装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス器の口縁部に形成される
カラスのくちばしに似た形状に形成される注ぎ口等の口
（以下カラス口と称す）は、図８の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）に示すように、種々の角度のものがあ
り、このカラス口は熟練を要する作業者が手作業により
成形していた。
カラスのくちばしに似た形状に形成される注ぎ口等の口
（以下カラス口と称す）は、図８の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）に示すように、種々の角度のものがあ
り、このカラス口は熟練を要する作業者が手作業により
成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラス器の
口縁部に形成される注ぎ口等の口付作業を機械化し、熟
練した作業者によるものと同等の品質が得られるガラス
器の口付成形方法および装置を提供することを目的とす
ることにある。
口縁部に形成される注ぎ口等の口付作業を機械化し、熟
練した作業者によるものと同等の品質が得られるガラス
器の口付成形方法および装置を提供することを目的とす
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を実現する
ガラス器の口付成形方法は、ガラス器本体の口付成形箇
所を軟化状態に加熱し、該口付成形箇所のガラスをガラ
ス器の内側から外側に向けて傾動する成形治具により横
方向に押し出しながら口付部の成形を行うことを特徴と
する。
ガラス器の口付成形方法は、ガラス器本体の口付成形箇
所を軟化状態に加熱し、該口付成形箇所のガラスをガラ
ス器の内側から外側に向けて傾動する成形治具により横
方向に押し出しながら口付部の成形を行うことを特徴と
する。
【０００５】また、本発明の目的を実現するガラス器の
口付成形装置は、ガラス器を正立姿勢で載置するための
ガラス器載置台と、該ガラス器載置台に載置されるガラ
ス器の口付成形箇所を加熱する加熱手段と、下端に設け
られた傾動支点を中心として上部の待機位置から下方の
作動位置に向けて傾動可能な成形治具である作動アーム
を有する口付成形機構と、該口付成形機構の作動アーム
の回動支点を少なくとも該ガラス器載置台上のガラス器
の内部に挿入可能とする昇降機とを有し、該作動アーム
の傾動支点を該ガラス器に対して上方に移動させながら
該作動アームを作動位置に向けて移動させ、該作動アー
ムにより口付成形部のガラスを押して口付成形すること
を特徴とする。
口付成形装置は、ガラス器を正立姿勢で載置するための
ガラス器載置台と、該ガラス器載置台に載置されるガラ
ス器の口付成形箇所を加熱する加熱手段と、下端に設け
られた傾動支点を中心として上部の待機位置から下方の
作動位置に向けて傾動可能な成形治具である作動アーム
を有する口付成形機構と、該口付成形機構の作動アーム
の回動支点を少なくとも該ガラス器載置台上のガラス器
の内部に挿入可能とする昇降機とを有し、該作動アーム
の傾動支点を該ガラス器に対して上方に移動させながら
該作動アームを作動位置に向けて移動させ、該作動アー
ムにより口付成形部のガラスを押して口付成形すること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】上記した構成のガラス器の口付成形方法および
装置は、成形治具である作動アームを下方に向けて回動
すると同時に、作動アームの回動支点を引き上げるか、
あるいはガラス器載置台上のガラス器を降下させること
により、口付成形部の軟化状態にあるガラスを作動アー
ムにより内側から外側に向けて押し出すように成形する
ことができ、きれいな形状のカラス口が得られる。
装置は、成形治具である作動アームを下方に向けて回動
すると同時に、作動アームの回動支点を引き上げるか、
あるいはガラス器載置台上のガラス器を降下させること
により、口付成形部の軟化状態にあるガラスを作動アー
ムにより内側から外側に向けて押し出すように成形する
ことができ、きれいな形状のカラス口が得られる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２は本発明の一実施例を示す。
【０００８】本実施例の装置は、２列のガラス器搬送ラ
インに対して同一機構の口付成形装置を２基装備した例
で、以下の説明では片側の口付成形装置のみについて説
明する。
インに対して同一機構の口付成形装置を２基装備した例
で、以下の説明では片側の口付成形装置のみについて説
明する。
【０００９】１は基台、２は基台１に固定された支柱、
３は基台１に対して昇降可能に配置されたガラス器載置
台、４は口付成形機構、５は口付成形機構４を昇降可能
に保持する昇降機で、昇降機５は支柱２に固定されてい
る。６はガラス器載置台３に載置されるガラス器Ｇのカ
ラス口成形部分を加熱するガスバーナである。
３は基台１に対して昇降可能に配置されたガラス器載置
台、４は口付成形機構、５は口付成形機構４を昇降可能
に保持する昇降機で、昇降機５は支柱２に固定されてい
る。６はガラス器載置台３に載置されるガラス器Ｇのカ
ラス口成形部分を加熱するガスバーナである。
【００１０】ガラス器載置台３は、台本体３ａに形成し
たバキューム穴の上に載置するガラス器を真空吸着によ
り保持固定するようにしており、また台本体３ａがエア
シリンダ装置からなる台昇降アクチュエータ３ｂにより
昇降可能となっており、不図示のシーケンスコントロー
ラにより制御される。
たバキューム穴の上に載置するガラス器を真空吸着によ
り保持固定するようにしており、また台本体３ａがエア
シリンダ装置からなる台昇降アクチュエータ３ｂにより
昇降可能となっており、不図示のシーケンスコントロー
ラにより制御される。
【００１１】口付成形機構４は、固定フレーム４ａの底
部から下方に延びる支点アーム４ｂと、支点アーム４ｂ
の下端部を支点（Ｏ）として回動可能な作動アーム４ｃ
と、作動アーム４ｃを駆動するエアシリンダ装置からな
る作動アーム回動アクチュエータ４ｄと、作動アーム４
ｃの作動角度を調節可能に規制する回動規制板４ｅとか
ら構成され、固定フレーム４ａにボルト止めされた回動
規制板４ｅの長孔４ｆ内に作動アーム４ｃの先端部が入
り込み、この回動規制板４ｅの上下方向の位置を調節す
ることで、作動アーム回動アクチュエータ４ｄにより半
時計方向に向け作動する作動アーム４ｃの回動終端角度
を、例えば水平（図３）あるいは２０度（図４）の角度
に規制し、図８に示すようなカラス口を作動アーム４ｃ
により成形することができるようにしている。
部から下方に延びる支点アーム４ｂと、支点アーム４ｂ
の下端部を支点（Ｏ）として回動可能な作動アーム４ｃ
と、作動アーム４ｃを駆動するエアシリンダ装置からな
る作動アーム回動アクチュエータ４ｄと、作動アーム４
ｃの作動角度を調節可能に規制する回動規制板４ｅとか
ら構成され、固定フレーム４ａにボルト止めされた回動
規制板４ｅの長孔４ｆ内に作動アーム４ｃの先端部が入
り込み、この回動規制板４ｅの上下方向の位置を調節す
ることで、作動アーム回動アクチュエータ４ｄにより半
時計方向に向け作動する作動アーム４ｃの回動終端角度
を、例えば水平（図３）あるいは２０度（図４）の角度
に規制し、図８に示すようなカラス口を作動アーム４ｃ
により成形することができるようにしている。
【００１２】また、作動アーム回動アクチュエータ４ｄ
は上記したシーケンスコントローラにより駆動制御され
る。
は上記したシーケンスコントローラにより駆動制御され
る。
【００１３】なお、作動アーム回動アクチュエータは、
エアシリンダを用いているが、回転カムを用いることも
できる。
エアシリンダを用いているが、回転カムを用いることも
できる。
【００１４】昇降機５は支柱２に固定されたブラッケト
５ａにエアシリンダからなる昇降アクチュエータ５ｂを
固定したもので、口付成形機構４の固定フレーム４ａに
昇降アクチュエータ５ｂの作動ロッド５ｃが固定され、
作動ロッド５ｃの下降端において、口付成形機構４の支
点アーム４ｂの作動アーム支点位置がガラス器Ｇの口縁
よりも下方に位置できるように、上下方向の位置が調節
されている。
５ａにエアシリンダからなる昇降アクチュエータ５ｂを
固定したもので、口付成形機構４の固定フレーム４ａに
昇降アクチュエータ５ｂの作動ロッド５ｃが固定され、
作動ロッド５ｃの下降端において、口付成形機構４の支
点アーム４ｂの作動アーム支点位置がガラス器Ｇの口縁
よりも下方に位置できるように、上下方向の位置が調節
されている。
【００１５】また、上記したシーケンスコントローラに
より昇降アクチュエータ５ｂが駆動制御される。
より昇降アクチュエータ５ｂが駆動制御される。
【００１６】次に、シーケンスコントローラによる昇降
アクチュエータ５ｂ、作動アーム回動アクチュエータ４
ｄ、台昇降アクチュエータ３ｂの動作を説明する。
アクチュエータ５ｂ、作動アーム回動アクチュエータ４
ｄ、台昇降アクチュエータ３ｂの動作を説明する。
【００１７】動作開始前の待機状態は、口付成形機構４
が上部位置（作動アームの支点アームの支点がガラス器
Ｇの口部内に挿入されていない位置）にあり、口付成形
機構４の作動アームがガラス器の口部に非接触状態とな
るように跳ね上げられている位置にあり、さらにガラス
器載置台３は台本体３ａが上端位置にある。
が上部位置（作動アームの支点アームの支点がガラス器
Ｇの口部内に挿入されていない位置）にあり、口付成形
機構４の作動アームがガラス器の口部に非接触状態とな
るように跳ね上げられている位置にあり、さらにガラス
器載置台３は台本体３ａが上端位置にある。
【００１８】上記した待機位置において、ガラス器載置
台３の台本体３ａにガラス器Ｇが載置されたことをガラ
ス器在否センサー７が検知すると、ガスバーナ６の炎を
強くしてこれから作業を行うガラス器の口付成形部を加
熱する。そして、口付成形機構４をガラス器Ｇに向けて
降下するように昇降アクチュエータ５ｂを駆動する。口
付成形機構４が図２に示すように所定の作動位置まで降
下すると、作動アーム回動アクチュエータ４ｄが駆動さ
れ、作動アーム４ｃは支点（Ｏ）を中心としてガラス器
Ｇの口付成形部位に向けて回動を開始し、カラス口の成
形箇所の軟らかくなっているガラスを外側に傾斜させな
がらカラス口の成形を行う。
台３の台本体３ａにガラス器Ｇが載置されたことをガラ
ス器在否センサー７が検知すると、ガスバーナ６の炎を
強くしてこれから作業を行うガラス器の口付成形部を加
熱する。そして、口付成形機構４をガラス器Ｇに向けて
降下するように昇降アクチュエータ５ｂを駆動する。口
付成形機構４が図２に示すように所定の作動位置まで降
下すると、作動アーム回動アクチュエータ４ｄが駆動さ
れ、作動アーム４ｃは支点（Ｏ）を中心としてガラス器
Ｇの口付成形部位に向けて回動を開始し、カラス口の成
形箇所の軟らかくなっているガラスを外側に傾斜させな
がらカラス口の成形を行う。
【００１９】ここで、口付成形されるカラス口の角度
が、図８の（ａ）に示すように、注口の角度があまりき
つくない場合には、図７に示すように作動アーム４ｃの
回動支点（Ｏ）をガラス器Ｇに対して固定してもカラス
口はきれいに仕上がるが、図８の（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）に示すようにカラス口の角度がきつい場合、例え
ば図５の（ａ）に示すように水平（９０度）のカラス口
を口付成形する場合、作動アーム４ｃの回動支点（Ｏ）
をガラス器Ｇに対して固定すると、図５の（ｂ）に示す
ように、カラス口の根本部分に作動アーム４ｃに押され
たガラスがたまり、仕上がりが汚くなるという問題があ
った。
が、図８の（ａ）に示すように、注口の角度があまりき
つくない場合には、図７に示すように作動アーム４ｃの
回動支点（Ｏ）をガラス器Ｇに対して固定してもカラス
口はきれいに仕上がるが、図８の（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）に示すようにカラス口の角度がきつい場合、例え
ば図５の（ａ）に示すように水平（９０度）のカラス口
を口付成形する場合、作動アーム４ｃの回動支点（Ｏ）
をガラス器Ｇに対して固定すると、図５の（ｂ）に示す
ように、カラス口の根本部分に作動アーム４ｃに押され
たガラスがたまり、仕上がりが汚くなるという問題があ
った。
【００２０】そこで、本実施例では作動アーム４ｃの作
動を開始すると、ガラス器載置台３の台本体３ａを下げ
るように台昇降アクチュエータ４ｂを駆動し、図６に示
すように、ガラス器Ｇのカラス口成形部に対して作動ア
ーム４ｃの支点（Ｏ）を上げるようにしながら作動アー
ム４ｃにより口付成形を行うようにしている。すなわ
ち、カラス口の成形の際、カラス口成形箇所のガラスは
作動アームにより外側に押し出されながら傾斜するする
ことになり、図５の（ｂ）のようにガラスは真下に押し
つぶされることがなく、きれいな形状のカラス口に形成
される。
動を開始すると、ガラス器載置台３の台本体３ａを下げ
るように台昇降アクチュエータ４ｂを駆動し、図６に示
すように、ガラス器Ｇのカラス口成形部に対して作動ア
ーム４ｃの支点（Ｏ）を上げるようにしながら作動アー
ム４ｃにより口付成形を行うようにしている。すなわ
ち、カラス口の成形の際、カラス口成形箇所のガラスは
作動アームにより外側に押し出されながら傾斜するする
ことになり、図５の（ｂ）のようにガラスは真下に押し
つぶされることがなく、きれいな形状のカラス口に形成
される。
【００２１】なお、ガラス器のカラス口成形箇所に対し
て作動アーム４ｃの回動支点（Ｏ）を上げながら作動ア
ーム４ｃの口付成形動作を行えばよいので、ガラス器載
置台３の台本体３ａを下げなくても作動アーム４ｃを上
昇させながら口付成形動作を行っても同様の効果が得ら
れる。
て作動アーム４ｃの回動支点（Ｏ）を上げながら作動ア
ーム４ｃの口付成形動作を行えばよいので、ガラス器載
置台３の台本体３ａを下げなくても作動アーム４ｃを上
昇させながら口付成形動作を行っても同様の効果が得ら
れる。
【００２２】このように、台本体３ａを下げながらのカ
ラス口の成形動作が終了すると、作動アーム４ｃおよび
台本体３ａは再び元の位置に戻り、口付成形機４も昇降
機５により元の位置に戻り、次の口付け成形動作が開始
するまで待機する。
ラス口の成形動作が終了すると、作動アーム４ｃおよび
台本体３ａは再び元の位置に戻り、口付成形機４も昇降
機５により元の位置に戻り、次の口付け成形動作が開始
するまで待機する。
【００２３】以上説明した実施例は、ガラス器の口部に
水等の注ぎ口を形成する場合を例にしたが、複数の口付
部を口部の周囲に形成するものにも適用することがで
き、この場合は作動アームを複数設ければよい。
水等の注ぎ口を形成する場合を例にしたが、複数の口付
部を口部の周囲に形成するものにも適用することがで
き、この場合は作動アームを複数設ければよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガラス器の口部に形成するカラス口等の口付成形部は、
その成形角度に係りなくきれいに成形することができる
といった効果が得られる。
ガラス器の口部に形成するカラス口等の口付成形部は、
その成形角度に係りなくきれいに成形することができる
といった効果が得られる。
【図１】本発明によるガラス器の口付成形装置の一実施
例を示す正面図。
例を示す正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の口付成形機構の注ぎ口成形角度の調整方
法を説明するための図。
法を説明するための図。
【図４】図１の口付成形機構の注口成形角度の調整方法
を説明するための図。
を説明するための図。
【図５】支点を固定して作動アームを水平まで回動させ
た状態を示す図。
た状態を示す図。
【図６】支点を上昇させながら作動アームを水平まで回
動させた状態を示す図。
動させた状態を示す図。
【図７】注口成形角度があまりきつくない場合の成形方
法を説明するための図。
法を説明するための図。
【図８】注口成形角度を示す図。
１ 基台 ２ 支柱 ３ ガラス器載置台 ３ａ 台本体 ３ｂ 台昇降アクチュエータ ４ 口付成形機構 ４ａ 固定フレーム ４ｂ 支点アーム ４ｃ 作動アーム ４ｄ 作動アーム回動アクチュエータ ４ｅ 回動規制板 ５ 昇降機 ６ ガスバーナ ７ ガラス器在否センサー
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス器本体の口付成形箇所を軟化状態
に加熱し、該口付成形箇所のガラスをガラス器の内側か
ら外側に向けて傾動する成形治具により横方向に押し出
しながら口付部の成形を行うことを特徴とするガラス器
の口付成形方法。 - 【請求項２】 ガラス器を正立姿勢で載置するためのガ
ラス器載置台と、該ガラス器載置台に載置されるガラス
器の口付成形箇所を加熱する加熱手段と、下端に設けら
れた傾動支点を中心として上部の待機位置から下方の作
動位置に向けて傾動可能な成形治具である作動アームを
有する口付成形機構と、該口付成形機構の作動アームの
回動支点を少なくとも該ガラス器載置台上のガラス器の
内部に挿入可能とする昇降機とを有し、該作動アームの
傾動支点を該ガラス器に対して上方に移動させながら該
作動アームを作動位置に向けて移動させ、該作動アーム
により口付成形部のガラスを押して口付成形することを
特徴とするガラス器の口付成形装置。 - 【請求項３】 請求項２においてガラス器載置台に載置
されているガラス器を降下させることにより、作動アー
ムの傾動支点を該ガラス器に対して上方に移動させるこ
とを特徴とするガラス器の口付成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017498A JP2545187B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | ガラス器の口付成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017498A JP2545187B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | ガラス器の口付成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227833A true JPH06227833A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2545187B2 JP2545187B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=11945664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5017498A Expired - Fee Related JP2545187B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | ガラス器の口付成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545187B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110668682A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-10 | 荆门市楚大机电有限公司 | 玻璃壶壶嘴的成型机构 |
| CN111268893A (zh) * | 2020-02-22 | 2020-06-12 | 建德市帝华饰品有限公司 | 一种爆口捏嘴一体的玻璃水壶自动生产装置及其加工方法 |
| CN111689681A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-09-22 | 湖北瑞信养生用品科技有限公司 | 一种斜口容器嘴成形辅助装置及斜口容器嘴成形装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS49371U (ja) * | 1972-04-04 | 1974-01-05 | ||
| JPS51151708A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-27 | Nippon Electric Glass Co | Process and apparatus for molding pouring beak |
| JPS5312227A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Signal processing system |
| JPS5546741U (ja) * | 1978-09-20 | 1980-03-27 | ||
| JPH0492518U (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-12 | ||
| JPH0570159A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス容器の注ぎ口成形方法及び装置 |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP5017498A patent/JP2545187B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN111689681A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-09-22 | 湖北瑞信养生用品科技有限公司 | 一种斜口容器嘴成形辅助装置及斜口容器嘴成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2545187B2 (ja) | 1996-10-16 |
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