JPH0570180A - ガラス板に装飾被覆を適用するための方法及びこの方法を実施するための装置 - Google Patents
ガラス板に装飾被覆を適用するための方法及びこの方法を実施するための装置Info
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- JPH0570180A JPH0570180A JP4064467A JP6446792A JPH0570180A JP H0570180 A JPH0570180 A JP H0570180A JP 4064467 A JP4064467 A JP 4064467A JP 6446792 A JP6446792 A JP 6446792A JP H0570180 A JPH0570180 A JP H0570180A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0804—Machines for printing sheets
- B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
- B41F15/0818—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
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- Screen Printers (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス板に周辺端部に至るまできちんと広が
る装飾被覆をスクリーン印刷することが可能な方法を提
供する。 【構成】 印刷領域１５がガラス板１の周囲面９を越え
て広がる印刷スクリーン２を使用し、印刷操作中にガラ
ス面の外側の印刷スクリーンにある印刷インクを空気差
圧によって該スクリーンの網から上方へ除去する。
る装飾被覆をスクリーン印刷することが可能な方法を提
供する。 【構成】 印刷領域１５がガラス板１の周囲面９を越え
て広がる印刷スクリーン２を使用し、印刷操作中にガラ
ス面の外側の印刷スクリーンにある印刷インクを空気差
圧によって該スクリーンの網から上方へ除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン印刷法によ
りガラス板へ装飾被覆を適用する方法であって、装飾被
覆を少なくとも選択された領域において窓ガラスの周辺
端部に至るまできちんと適用する方法に関する。本発明
はまたこの方法を実施するための装置にも関する。
りガラス板へ装飾被覆を適用する方法であって、装飾被
覆を少なくとも選択された領域において窓ガラスの周辺
端部に至るまできちんと適用する方法に関する。本発明
はまたこの方法を実施するための装置にも関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
窓ガラスはしばしば、窓ガラスの一端又は周辺部全体に
沿って、通常は焼成仕上げ材料の装飾被覆を備える。こ
の装飾被覆は、とりわけ、窓ガラスをフレームに固定す
る接着剤フィルムを紫外線から保護する機能を有する。
装飾被覆をガラス表面へ適用するのには、シルクスクリ
ーン印刷が殊に適していることが証明されている。印刷
インクは通常、ガラス板を曲げ及び／又は強化するため
に必要な熱処理の過程で５５０〜６００℃又はもっと高
い温度で焼成される。
窓ガラスはしばしば、窓ガラスの一端又は周辺部全体に
沿って、通常は焼成仕上げ材料の装飾被覆を備える。こ
の装飾被覆は、とりわけ、窓ガラスをフレームに固定す
る接着剤フィルムを紫外線から保護する機能を有する。
装飾被覆をガラス表面へ適用するのには、シルクスクリ
ーン印刷が殊に適していることが証明されている。印刷
インクは通常、ガラス板を曲げ及び／又は強化するため
に必要な熱処理の過程で５５０〜６００℃又はもっと高
い温度で焼成される。
【０００３】取付けられた状態での窓ガラスは、現在で
はしばしば、窓ガラスを端部で取囲む又は端部を覆って
はめ込む輪郭フレームによってもはや覆われず、その代
りに窓ガラスはそれらの端部に至るまですっかり外側か
ら目に見える。これは、端部の装飾印刷もまた窓ガラス
の周辺に至るまですっかり目に見えるということを意味
する。装飾被覆の外側の境界におけるむら、殊に装飾被
覆の外側の境界と窓ガラスの端部との間隔がわずかに違
うことは、外観上非常に具合が悪い。更に、装飾被覆の
ない領域では、接着剤フィルムは紫外線からもはや保護
されない。従って、装飾被覆を形成する着色被覆を窓ガ
ラスの選択された領域に又は周辺全体に沿って周辺端部
に至るまできちんと印刷することができることには、か
なりの関心が存在している。
はしばしば、窓ガラスを端部で取囲む又は端部を覆って
はめ込む輪郭フレームによってもはや覆われず、その代
りに窓ガラスはそれらの端部に至るまですっかり外側か
ら目に見える。これは、端部の装飾印刷もまた窓ガラス
の周辺に至るまですっかり目に見えるということを意味
する。装飾被覆の外側の境界におけるむら、殊に装飾被
覆の外側の境界と窓ガラスの端部との間隔がわずかに違
うことは、外観上非常に具合が悪い。更に、装飾被覆の
ない領域では、接着剤フィルムは紫外線からもはや保護
されない。従って、装飾被覆を形成する着色被覆を窓ガ
ラスの選択された領域に又は周辺全体に沿って周辺端部
に至るまできちんと印刷することができることには、か
なりの関心が存在している。
【０００４】通常の印刷法、とりわけスクリーン印刷で
は、精密な着色剤の適用をガラス板の端部に至るまでき
ちんと正確に行うことは様々な理由のため困難である。
一方では、ガラス板は概してある一定の許容寸法公差を
有するのに対して、対照的にそれらは全て一つの且つ同
じ印刷スクリーンから印刷される。他方では、印刷され
るべきガラス板の位置決め操作及び印刷道具の位置決め
操作も公差をもって行われ、そしてそれらがガラス板の
寸法公差に付加されることがある。印刷インクに浸透性
の印刷スクリーンの一部分がガラス板の端部を越えて突
き出す場合には、印刷インクは印刷スクリーンの網目及
び印刷スクリーンの下側にこれらの位置で付着したまま
であり、そのため次の印刷操作において印刷された像が
はっきりしなくなる。従って、この難点を克服するた
め、スクリーン印刷工程での着色剤の適用は通常、一番
不都合な場合を考慮に入れた、ガラス板の端から間隔を
あけた所までのみに行われる。
は、精密な着色剤の適用をガラス板の端部に至るまでき
ちんと正確に行うことは様々な理由のため困難である。
一方では、ガラス板は概してある一定の許容寸法公差を
有するのに対して、対照的にそれらは全て一つの且つ同
じ印刷スクリーンから印刷される。他方では、印刷され
るべきガラス板の位置決め操作及び印刷道具の位置決め
操作も公差をもって行われ、そしてそれらがガラス板の
寸法公差に付加されることがある。印刷インクに浸透性
の印刷スクリーンの一部分がガラス板の端部を越えて突
き出す場合には、印刷インクは印刷スクリーンの網目及
び印刷スクリーンの下側にこれらの位置で付着したまま
であり、そのため次の印刷操作において印刷された像が
はっきりしなくなる。従って、この難点を克服するた
め、スクリーン印刷工程での着色剤の適用は通常、一番
不都合な場合を考慮に入れた、ガラス板の端から間隔を
あけた所までのみに行われる。
【０００５】スクリーン印刷法によりガラス板の端部に
至るまで広がる装飾被覆を得るため、ガラス板の形状を
補足する型板をガラス板に当てて横たえ、そしてガラス
板の端を越え、且つこれらの型板の表面へ着色剤を適用
し、次いでこれらをガラス板から取去ることが知られて
いる（米国特許第４２６８５４５号明細書）。しかしな
がら、ガラス板の端から型板を取去る時には、印刷され
たインクはまだ乾いておらず、ガラス板の周囲面を汚し
かねない。更に、型板上の印刷インクは後続の印刷操作
の際にまだ乾いておらず、印刷スクリーンの下面へ移
る。
至るまで広がる装飾被覆を得るため、ガラス板の形状を
補足する型板をガラス板に当てて横たえ、そしてガラス
板の端を越え、且つこれらの型板の表面へ着色剤を適用
し、次いでこれらをガラス板から取去ることが知られて
いる（米国特許第４２６８５４５号明細書）。しかしな
がら、ガラス板の端から型板を取去る時には、印刷され
たインクはまだ乾いておらず、ガラス板の周囲面を汚し
かねない。更に、型板上の印刷インクは後続の印刷操作
の際にまだ乾いておらず、印刷スクリーンの下面へ移
る。
【０００６】本発明の目的は、ガラス板の避け難い面積
公差と、そしてまたガラス板の位置決め公差及び印刷ス
クリーンの位置決め公差とに関係なく、印刷インクで印
刷スクリーンを汚しそしてガラス板の周囲面を汚す恐れ
なしに、ガラス板に周辺端部に至るまできちんと広がる
装飾被覆を印刷することが可能となるように、シルクス
クリーン印刷法を更に発展させることである。この方法
は、印刷されたガラス板の直列の生産で使用するのに適
する。
公差と、そしてまたガラス板の位置決め公差及び印刷ス
クリーンの位置決め公差とに関係なく、印刷インクで印
刷スクリーンを汚しそしてガラス板の周囲面を汚す恐れ
なしに、ガラス板に周辺端部に至るまできちんと広がる
装飾被覆を印刷することが可能となるように、シルクス
クリーン印刷法を更に発展させることである。この方法
は、印刷されたガラス板の直列の生産で使用するのに適
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明によ
れば、この目的は、ガラス板の端を越えて広がる印刷領
域を有する印刷スクリーンを使用し、そして印刷操作に
おいてガラス面の外側の印刷スクリーンにある印刷イン
クを空気差圧により該印刷スクリーンの網から上方へ除
去することでもって達成される。
れば、この目的は、ガラス板の端を越えて広がる印刷領
域を有する印刷スクリーンを使用し、そして印刷操作に
おいてガラス面の外側の印刷スクリーンにある印刷イン
クを空気差圧により該印刷スクリーンの網から上方へ除
去することでもって達成される。
【０００８】従って本発明の方法では、印刷スクリーン
は、印刷領域が寸法公差と位置決め条件との一番不都合
な場合にもガラス板の端を越えて広がるように構成され
る。このようにして、印刷インクをあらゆる場合にガラ
ス板の端部に至るまできちんとガラス表面へ適用するこ
とが保証される。ガラス面の外側の印刷スクリーンの網
目に押し込まれたインクは、本発明によれば、上向きに
流れる空気流に同伴除去されて無害にされ、そのため印
刷操作後にはガラス領域の外側でも印刷スクリーンに印
刷インクがない。上記の空気流はまた、ガラス板の周囲
面が印刷インクで濡らされるのを防止する。
は、印刷領域が寸法公差と位置決め条件との一番不都合
な場合にもガラス板の端を越えて広がるように構成され
る。このようにして、印刷インクをあらゆる場合にガラ
ス板の端部に至るまできちんとガラス表面へ適用するこ
とが保証される。ガラス面の外側の印刷スクリーンの網
目に押し込まれたインクは、本発明によれば、上向きに
流れる空気流に同伴除去されて無害にされ、そのため印
刷操作後にはガラス領域の外側でも印刷スクリーンに印
刷インクがない。上記の空気流はまた、ガラス板の周囲
面が印刷インクで濡らされるのを防止する。
【０００９】本発明の第一の態様によれば、ガラス板の
周囲面の外側での空気差圧は、印刷スクリーンの下に過
剰の静圧を生じさせるか、あるいは空気流を下方から印
刷スクリーンへ作用させることにより作り出される。こ
れは、印刷操作と同時か、あるいは印刷スクリーンがま
だガラス板上にあることを条件として印刷操作の直後に
実施することができる。
周囲面の外側での空気差圧は、印刷スクリーンの下に過
剰の静圧を生じさせるか、あるいは空気流を下方から印
刷スクリーンへ作用させることにより作り出される。こ
れは、印刷操作と同時か、あるいは印刷スクリーンがま
だガラス板上にあることを条件として印刷操作の直後に
実施することができる。
【００１０】好ましい態様によれば、空気差圧は、印刷
インクを印刷スクリーンの上面からかき払ってから印刷
スクリーン上を案内される吸引ノズルによって作り出さ
れる。
インクを印刷スクリーンの上面からかき払ってから印刷
スクリーン上を案内される吸引ノズルによって作り出さ
れる。
【００１１】本発明の更に別の利点、適当な構成形態及
び更に別の態様は、特許請求の範囲における従属請求項
と、以下に図面を参照して示される態様の二つの例の説
明から明らかになろう。
び更に別の態様は、特許請求の範囲における従属請求項
と、以下に図面を参照して示される態様の二つの例の説
明から明らかになろう。
【００１２】
【実施例】本発明の方法は、図１及び図２に例示された
スクリーン印刷装置を用いることによって、印刷スクリ
ーンが印刷されるべきガラス板１の外側で印刷スクリー
ン２に対し下方から過剰圧力を作用させることにより印
刷インクなしの状態又は印刷インクをきれいに落とした
状態にしておかれることから実施することができる。
スクリーン印刷装置を用いることによって、印刷スクリ
ーンが印刷されるべきガラス板１の外側で印刷スクリー
ン２に対し下方から過剰圧力を作用させることにより印
刷インクなしの状態又は印刷インクをきれいに落とした
状態にしておかれることから実施することができる。
【００１３】印刷操作中は、ガラス板１は平らなテーブ
ル４の上に載っている。テーブル４の実際の支持面５は
印刷されるべきガラス板１の形状を有するが、ガラス板
１がその周囲全体に沿って支持面５の範囲を越えて短い
距離Ａまで突き出すように全体としてガラス板１よりも
小さい。このテーブルの支持面５の横にはダクト６が隣
接し、これの外側は壁面７で限られていて、そしてそれ
は例えば、テーブルプレートに続くプレート８により形
成することができる。ガラス板の周囲面９は、印刷操作
の間はダクト６の上方にある。
ル４の上に載っている。テーブル４の実際の支持面５は
印刷されるべきガラス板１の形状を有するが、ガラス板
１がその周囲全体に沿って支持面５の範囲を越えて短い
距離Ａまで突き出すように全体としてガラス板１よりも
小さい。このテーブルの支持面５の横にはダクト６が隣
接し、これの外側は壁面７で限られていて、そしてそれ
は例えば、テーブルプレートに続くプレート８により形
成することができる。ガラス板の周囲面９は、印刷操作
の間はダクト６の上方にある。
【００１４】ダクト６の下には、分配ダクト１２がテー
ブルプレート４につけて配置され、このダクトは、送風
機につながる供給管１３を有する。供給管１３を通して
供給された空気はダクト６内を垂直に、上向きに流れ
る。
ブルプレート４につけて配置され、このダクトは、送風
機につながる供給管１３を有する。供給管１３を通して
供給された空気はダクト６内を垂直に、上向きに流れ
る。
【００１５】印刷スクリーン２は印刷領域１５を有し、
そしてこれの外側輪郭１６は全体として、周囲面９によ
り形成されるガラス板１の外側輪郭よりも大きい。通常
の処理条件及び公差の場合には、ガラス板の端９から印
刷領域１５の外側輪郭１６までの過剰寸法Ｂは数ミリメ
ートルであるのが当を得ていることが分っている。
そしてこれの外側輪郭１６は全体として、周囲面９によ
り形成されるガラス板１の外側輪郭よりも大きい。通常
の処理条件及び公差の場合には、ガラス板の端９から印
刷領域１５の外側輪郭１６までの過剰寸法Ｂは数ミリメ
ートルであるのが当を得ていることが分っている。
【００１６】フレーム３に取付けられた印刷スクリーン
２を下げたら直ぐに、ワイパー又はスクレーパー１８を
印刷スクリーン２へ押しつけて矢印Ｆの方向にスクリー
ン印刷用の型板２を横切って引き、圧縮空気を供給管１
３を通して供給して印刷操作を開始する。ダクト６から
垂直に出てくる空気流は印刷スクリーンに当って上向き
に流れ、そして、ガラス板の周囲面９の範囲を越えて突
き出ている印刷領域で印刷インクが印刷スクリーンの網
目から下方に出てくるのを防止する。
２を下げたら直ぐに、ワイパー又はスクレーパー１８を
印刷スクリーン２へ押しつけて矢印Ｆの方向にスクリー
ン印刷用の型板２を横切って引き、圧縮空気を供給管１
３を通して供給して印刷操作を開始する。ダクト６から
垂直に出てくる空気流は印刷スクリーンに当って上向き
に流れ、そして、ガラス板の周囲面９の範囲を越えて突
き出ている印刷領域で印刷インクが印刷スクリーンの網
目から下方に出てくるのを防止する。
【００１７】ガラス板に閉じた装飾フレームを印刷する
のではなく、例えば装飾ストリップをガラス板の一端に
沿って印刷するだけである場合には、上述の処置は、も
ちろんながら、この装飾ストリップがガラスの端部に至
るまできちんと広がるべき関連帯域のみに施すことが必
要である。
のではなく、例えば装飾ストリップをガラス板の一端に
沿って印刷するだけである場合には、上述の処置は、も
ちろんながら、この装飾ストリップがガラスの端部に至
るまできちんと広がるべき関連帯域のみに施すことが必
要である。
【００１８】図３〜５に図示された態様の例では、ガラ
ス表面へ印刷されていない印刷インクは印刷スクリーン
の上面から吸引される。吸引して除去された印刷インク
は容器に集められ、そして適当な処理の後に再使用する
ことができる。
ス表面へ印刷されていない印刷インクは印刷スクリーン
の上面から吸引される。吸引して除去された印刷インク
は容器に集められ、そして適当な処理の後に再使用する
ことができる。
【００１９】このスクリーン印刷装置は、やはり平らな
テーブル２０を含み、その上にガラス板１を適当に位置
決めして載せることができる。フレーム３に取付けられ
た印刷スクリーン２もやはり印刷領域１５を有し、これ
の外側輪郭１６は、位置決めされたガラス板１の周囲面
９の距離Ｂだけ外側にある。ワイパー又はスクレーパー
２１を用いて、印刷インクをスクレーパー２１を矢印Ｆ
の方向に動かして印刷スクリーンを通しガラス面へ適用
する。
テーブル２０を含み、その上にガラス板１を適当に位置
決めして載せることができる。フレーム３に取付けられ
た印刷スクリーン２もやはり印刷領域１５を有し、これ
の外側輪郭１６は、位置決めされたガラス板１の周囲面
９の距離Ｂだけ外側にある。ワイパー又はスクレーパー
２１を用いて、印刷インクをスクレーパー２１を矢印Ｆ
の方向に動かして印刷スクリーンを通しガラス面へ適用
する。
【００２０】スクレーパー２１によって、やはりガラス
板の周囲面９と印刷領域１５の外側輪郭１６との間の印
刷スクリーンの領域でも、印刷インクは印刷スクリーン
の網目に押し込まれる。この領域の印刷スクリーンの網
目内にある及び印刷スクリーンの下に付着している印刷
インクは、スリット型ノズル２３により吸引して除去さ
れる。スリット型ノズル２３は印刷スクリーン上をスク
レーパー２１と同じ方向に案内され、このノズルの吸引
間隙２４は印刷スクリーンの上方数ミリメートルの距離
に保持される。スリット型ノズル２３の後方のノズルリ
ップ２５は前方のノズルリップ２６よりも長く、印刷ス
クリーン２の表面上を滑動する。スリット型ノズル２３
の長さｌは、スクレーパー２１が印刷スクリーン上の印
刷インクをかき取った領域のみで印刷インクを吸引除去
することを確実にするため、スクレーパー２１の長さＬ
よりも短い。
板の周囲面９と印刷領域１５の外側輪郭１６との間の印
刷スクリーンの領域でも、印刷インクは印刷スクリーン
の網目に押し込まれる。この領域の印刷スクリーンの網
目内にある及び印刷スクリーンの下に付着している印刷
インクは、スリット型ノズル２３により吸引して除去さ
れる。スリット型ノズル２３は印刷スクリーン上をスク
レーパー２１と同じ方向に案内され、このノズルの吸引
間隙２４は印刷スクリーンの上方数ミリメートルの距離
に保持される。スリット型ノズル２３の後方のノズルリ
ップ２５は前方のノズルリップ２６よりも長く、印刷ス
クリーン２の表面上を滑動する。スリット型ノズル２３
の長さｌは、スクレーパー２１が印刷スクリーン上の印
刷インクをかき取った領域のみで印刷インクを吸引除去
することを確実にするため、スクレーパー２１の長さＬ
よりも短い。
【００２１】スリット型ノズル２３は、スクレーパーと
スリット型ノズルを印刷スクリーン上で一定間隔をあけ
て同時に案内するように、スクレーパー２１が配置され
る同じ取付け用支持具に都合よく取付けることができ
る。実際のスリット型ノズル２３には収集管２７が接続
し、そしてこれはこれにつながる１又は２本以上の短管
２８とホースとにより適当な吸込ファンに接続される。
スリット型ノズルを印刷スクリーン上で一定間隔をあけ
て同時に案内するように、スクレーパー２１が配置され
る同じ取付け用支持具に都合よく取付けることができ
る。実際のスリット型ノズル２３には収集管２７が接続
し、そしてこれはこれにつながる１又は２本以上の短管
２８とホースとにより適当な吸込ファンに接続される。
【００２２】吸引空気流の作用を受けて、印刷インクの
溶剤や希釈油は特に急速に蒸発する。この結果、吸引空
気流の所の印刷インクの粘度は急速に上昇しかねず、ま
た乾燥した印刷インク残留物はスリット型ノズルの内壁
面にくっつきかねない。このようにして、やがては、ス
リット型ノズルの断面が減少し、そしてノズルの吸引能
力が低下して、そのため印刷スクリーンから印刷インク
残留物を完全に取除くことが困難になる。
溶剤や希釈油は特に急速に蒸発する。この結果、吸引空
気流の所の印刷インクの粘度は急速に上昇しかねず、ま
た乾燥した印刷インク残留物はスリット型ノズルの内壁
面にくっつきかねない。このようにして、やがては、ス
リット型ノズルの断面が減少し、そしてノズルの吸引能
力が低下して、そのため印刷スクリーンから印刷インク
残留物を完全に取除くことが困難になる。
【００２３】印刷インク残留物が乾燥して吸引ノズルの
内側を閉塞するのを防ぐために、吸引操作中に吸引空気
流へ直接小流量で希釈油又は溶剤を供給する。このよう
にして、印刷インク残留物がノズル内に堆積するのを防
ぐことが可能であるばかりでなく、ノズル内の既に乾い
たインク残留物を再び溶解させて吸引除去することもで
きる。とは言え、希釈油又は溶剤を吸引空気流へ供給す
る際には、印刷スクリーンの表面が希釈油又は溶剤と接
触しないように気をつけるべきである。そうしないと、
所望されない印刷インクの変化が起こることがあろう。
内側を閉塞するのを防ぐために、吸引操作中に吸引空気
流へ直接小流量で希釈油又は溶剤を供給する。このよう
にして、印刷インク残留物がノズル内に堆積するのを防
ぐことが可能であるばかりでなく、ノズル内の既に乾い
たインク残留物を再び溶解させて吸引除去することもで
きる。とは言え、希釈油又は溶剤を吸引空気流へ供給す
る際には、印刷スクリーンの表面が希釈油又は溶剤と接
触しないように気をつけるべきである。そうしないと、
所望されない印刷インクの変化が起こることがあろう。
【００２４】希釈油又は溶剤を吸引空気流中へうまく供
給することが証明されている装置を図５に例示する。ス
リット型ノズル２３の後方の壁の、印刷スクリーン２の
上を滑動するノズルリップ２５のいくらか上方に、この
スリット型ノズルの幅全体に渡って延びる分配管２９を
配置する。この分配管２９には、希釈用の液を供給する
ための供給配管３０がつながれる。分配管２９及びスリ
ット型ノズルのリップ２５には一連の孔３１が設けら
れ、希釈油をこれを通して分配管２９から出し、吸引空
気流に同伴させることができる。孔３１は、例えば、１
０〜３０mmの水平間隔で配列することができ、そしてお
のおのは約１mmの直径でよい。希釈油の流量は、供給配
管３０に設けられた絞り弁で調節することができる。希
釈油又は溶剤としては、印刷インクの粘度を調整するた
めの希釈剤としてそれぞれ働く液体が満足なものである
ことが判明している。
給することが証明されている装置を図５に例示する。ス
リット型ノズル２３の後方の壁の、印刷スクリーン２の
上を滑動するノズルリップ２５のいくらか上方に、この
スリット型ノズルの幅全体に渡って延びる分配管２９を
配置する。この分配管２９には、希釈用の液を供給する
ための供給配管３０がつながれる。分配管２９及びスリ
ット型ノズルのリップ２５には一連の孔３１が設けら
れ、希釈油をこれを通して分配管２９から出し、吸引空
気流に同伴させることができる。孔３１は、例えば、１
０〜３０mmの水平間隔で配列することができ、そしてお
のおのは約１mmの直径でよい。希釈油の流量は、供給配
管３０に設けられた絞り弁で調節することができる。希
釈油又は溶剤としては、印刷インクの粘度を調整するた
めの希釈剤としてそれぞれ働く液体が満足なものである
ことが判明している。
【図１】ガラス板の周辺部近くの支持用テーブルに過剰
圧ダクトを有するスクリーン印刷装置の、ガラス板の端
部領域における垂直断面図である。
圧ダクトを有するスクリーン印刷装置の、ガラス板の端
部領域における垂直断面図である。
【図２】図１に例示された装置の部分破断平面図であ
る。
る。
【図３】印刷スクリーンへ上方から作用する吸引ノズル
を含んでなるスクリーン印刷装置の、ガラス板の端部領
域における垂直断面図である。
を含んでなるスクリーン印刷装置の、ガラス板の端部領
域における垂直断面図である。
【図４】図３に示された装置の部分破断平面図である。
【図５】希釈用の液を供給するための装置を備えた吸引
ノズルの吸引口領域の拡大断面図である。
ノズルの吸引口領域の拡大断面図である。
１…ガラス板 ２…印刷スクリーン ４…テーブル ６…ダクト ９…窓ガラスの周囲面 １２…分配ダクト １３…空気供給管 １５…印刷領域 ２１…スクレーパー ２３…吸引ノズル ２４…吸引間隙 ２９…希釈液分配管 ３０…希釈液供給配管 ３１…孔
Claims (10)
- 【請求項１】 装飾被覆が少なくとも選択された領域に
おいてガラス板の周辺端部に至るまできちんと適用され
る、スクリーン印刷法によりガラス板へ装飾被覆を適用
する方法であって、ガラス板（１）の端（９）を越えて
広がる印刷領域（１５）を有する印刷スクリーン（２）
を使用し、そして印刷操作中にガラス面の外側の印刷ス
クリーンにある印刷インクを空気差圧により該印刷スク
リーンの網から上方へ除去することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記ガラス板（１）の周囲面（９）に隣
接して、空気流を前記印刷スクリーン（２）の下方から
該印刷スクリーン（２）の印刷領域（１５）へ向けるこ
とを特徴とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記ガラス面の外側の印刷領域（１５）
にある印刷インクを前記印刷スクリーン（２）の上面か
ら吸引することを特徴とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 当該印刷操作中又はその直後に、吸引ノ
ズル（２３）に前記印刷スクリーン（２）の印刷領域
（１５）上を移動させることを特徴とする、請求項３記
載の方法。 - 【請求項５】 前記印刷操作において、印刷スクレーパ
ー（２１）の後にあり且つそれと平行なスリット型吸引
ノズル（２３）に前記印刷スクリーン（２）上を移動さ
せることを特徴とする、請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 前記印刷インクのための希釈剤又は溶剤
を前記吸引空気流へ導入することを特徴とする、請求項
３から５までのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項７】 印刷操作中にガラス板（１）を支持する
テーブルプレート（４）が当該ガラス板（１）の周囲面
（９）に近接して、分配ダクト（１２）及び管（１３）
によって過剰圧力源へつなぐことができるダクト様のく
ぼみ（６）を含んでなることを特徴とする、請求項２記
載の方法を実施するための装置。 - 【請求項８】 スクリーン印刷装置の印刷用スクレーパ
ー（２１）と平行に配置されたスリット型吸引ノズル
（２３）がこのスクレーパーと連動することを特徴とす
る、請求項４又は５記載の方法を実施するための装置。 - 【請求項９】 前記スリット型吸引ノズル（２３）の長
さが前記スクレーパー（２１）の長さよりも短いことを
特徴とする、請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 前記吸引ノズル（２３）が孔（３１）
により吸引間隙（２４）につながり且つ希釈油又は溶剤
のための供給配管（３０）を備えている分配管（２９）
を備えていることを特徴とする、請求項７記載の方法を
実施するための装置。
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |