JPH0570251B2 - - Google Patents
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- JPH0570251B2 JPH0570251B2 JP59243255A JP24325584A JPH0570251B2 JP H0570251 B2 JPH0570251 B2 JP H0570251B2 JP 59243255 A JP59243255 A JP 59243255A JP 24325584 A JP24325584 A JP 24325584A JP H0570251 B2 JPH0570251 B2 JP H0570251B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Description
〔発明の技術分野〕
本発明は、テレビ、種々のデイスプレイ装置に
使用されている電磁偏向型ブラウン管（以下、
CRTという）の偏向ヨーク及びその製造方法に
関し、更に詳しくは、温度安定性が優れ磁束密度
の高い偏向ヨークとそれを容易に製造する方法に
関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来、CRT偏向ヨークの材料としては、偏向
に使用される周波数の関係からフエライトコアが
多用されてきた。 しかしながら、通常のフエライトコアはその磁
気特性の温度変化が使用される温度範囲内でも20
％以上と大きいので、フエライトコアをCRT偏
向ヨークに使用した場合、外気温度の変化、
CRT使用機器を動作させたときの偏向ヨーク周
囲の温度上昇及び偏向コイルと偏向ヨークそれ自
体の損失に基づく温度上昇などの影響を受けて、
磁束密度などの磁気特性が変化するという欠点を
有していた。そのため、フエライトコアをCRT
偏向ヨークに使用する際には、使用機器の側でも
上記した欠点を取り除くための対策を立てること
が必要となり、その結果、磁器全体が複雑な構造
になるという問題を派生していた。 一方、温度特性の優れた材料として、例えばカ
ーボニル鉄粉をフエノール樹脂などで結着して成
形したいわゆるダストコアが知られている。 このダストコアは温度特性に優れているもの
の、他方では、フエライトよりもその磁束密度が
励磁力10000A／ｍに対して0.1〜0.2Tと小さいの
で必要な磁気特性を付与するためにはヨーク形状
を大きくしなければならず、また偏向電力もフエ
ライド以上に必要となるため、ほとんど実用には
供されていない。 これらに対して、特開昭59−123141には、鉄粉
または鉄合金粉と樹脂とから成る偏向ヨークが開
示されているが、これは上記問題点を改善したも
のであつた。 〔発明の目的〕 本発明は、鉄粉または鉄基合金磁性粉を主成分
とし、前述の偏向ヨークに比べてさらに特性の良
好なCRT用偏向ヨークを提供するとともに、そ
の簡単な製造方法の提供をあわせて目的とするも
のである。 〔発明の概要〕 本発明のCRT偏向ヨークは、鉄粉又は鉄基合
金磁性粉；電気絶縁性の粉体樹脂；有機金属カツ
プリング剤；及び電気絶縁性無機化合物の粉末の
圧縮成形体であることを特徴とし、その製造方法
は、鉄粉又は鉄基合金磁性粉と電気絶縁性の粉体
樹脂と有機金属カツプリング剤とを混合する工
程；ついでここに電気絶縁性無機化合物の粉末を
混合する工程；得られた混合物を圧縮成形する工
程から成ることを特徴とする。 まず、本発明のCRT偏向ヨークは上記した４
種類の成分を必須成分とした圧縮成形体である。 第１の成分は鉄粉又は鉄基合金磁性粉である。
鉄粉としては例えば純鉄の粉、鉄基合金磁性粉と
しては、例えばFe−Si合金、Fe−Al合金、Fe−
Ni合金、Fe−Co合金、FeAl−Si合金の各粉末を
あげることができる。これらはそれぞれ単独で又
は２種以上を適宜に混合した混合粉として用いる
ことができる。 これら磁性粉の平均粒径は10μｍ以上100μｍ未
満であることが好ましく、10μｍ未満の平均粒径
の場合は、得られた偏向ヨークの磁束密度が高く
ならない。また、100μｍ以上になると各磁性粉
粒子の損失によつて偏向ヨークの損失が増大しヨ
ークの温度が過度に上昇しはじめるので不都合で
ある。 これらの鉄粉又は鉄基合金磁性粉の配合割合
は、成形した偏向ヨーク全体の体積に対し65％以
上98.5％未満の体積比を示すような量であること
が好ましい。この体積比が65％未満の場合には、
得られた偏向ヨークの励磁力10000A／ｍにおけ
る磁束密度がフエライトの程度にまで低下し、ま
た98.5％を超えた場合には、後述する樹脂がこれ
ら磁性粉相互間を充分に絶縁できなくなり、結局
は得られた偏向ヨークの損失が増大して温度上昇
を招くので不都合である。 第２の成分は電気絶縁性の粉体樹脂である。 用いる樹脂としては、電気絶縁性でしかも結着
性を有するものであれば何であつてもよいが、例
えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フエノール樹
脂、ポリスルホン酸樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリエステル樹脂をあげることができる。これら
はそれぞれ単独で又は２種以上を適宜に混合して
用いてもよい。また、熱硬化性の樹脂を用いる場
合には、半硬化状態で用いるとよい。 これらの樹脂は、いずれも、後述の圧縮成形時
に前記した鉄粉又は鉄基合金磁性粉を結着すると
同時にこれら磁性粉間を相互に電気絶縁状態にし
て、得られた偏向ヨークの損失を減少させもつて
温度上昇を抑制する機能を有する。 これらの樹脂は粉体のものを用いるが、その粒
径は前述の鉄粉又は鉄基合金磁性粉と同程度ある
いはそれ以下とする事が好ましい。また、その配
合割合は、前記した鉄粉又は鉄基合金磁性粉を相
互に有効に結着しかつ電気絶縁状態にできる量で
あればよく、成形した偏向ヨークの全体積に対し
て１％以上の体積比となるような量であることが
好ましい。 また、粉体樹脂として、後述の第４の成分とは
別途に、電気絶縁性の無機化合物微粉末を樹脂中
に予め分散添加して粉体化したものを用いると、
ヨークの低損失化を助けることができる。 第３の成分は有機金属カツプリング剤である。
この成分は、前記した鉄粉又は鉄基合金磁性粉と
粉体樹脂とを一緒に混合したとき、樹脂の偏析を
防ぎ、又、圧縮後の成形体内では磁性粉の表面に
有機物との親和性に富む層を形成して樹脂による
結着性を高めることにより磁性粉間の電気絶縁性
を大きく向上せしめるために資する。特に本成分
を配合することにより、特開昭59−123141号に開
示の偏向ヨークに比べて損失を著しく減少させ、
ヨークの温度上昇を低くおさえることができる。
その配合割合は、成形された偏向ヨークの全体積
に対し0.3％以上の体積比であることが好ましい。 このような有機金属カツプリング剤は、Ti、
Si、Alが中心原子であるものが好ましく、例え
ば、チタン系のものとしてはケンリツチ・ペトロ
ケミカル社の各種有機チタネート、ケイ素系のも
のとしてはユニオン・カーバイド社の各種シラン
カツプリング剤、アルミニウム系のものとしては
味の素社のプレンアクトAl−Ｍなどをあげるこ
とができる。 第４の成分は電気絶縁性無機化合物の粉末であ
る。この粉末は、後述の製造過程において、前記
した３つの成分を混合したとき得られた混合物の
流動性があまり良好ではないので、この流動性を
高めて圧縮成形時における型内への充填性を大た
らしめ、もつて圧縮成形を円滑化しさらに得られ
た成形体内の密度バランスを向上させるために資
する成分である。 用いる無機化合物は電気絶縁性を有するもので
あれば何であつてもよいが、例えば、SiO2、
Al2O3、TiO2、MgO、のような酸化物；AlN、
BN、Si3N4のような窒化物；SiC、TiCのような
炭化物を好適なものとしてあげることができる。
硬度が大きく、表面水酸基濃度の小さいものが望
ましい。 これら無機化合物の粉末の粒径は、一次粒子で
平均0.5μｍ以下であることが好ましく、このと
き、比較的少量の配合割合であつても全体として
流動性に富む混合粉を得ることができる。また、
配合割合は、有機金属カツプリング剤の配合割合
にも依存するが、得られた偏向ヨークの全体積に
対し体積比で0.1％以上であることが好ましい。 本発明の偏向ヨークは次のようにして製造され
る。 まず、前記した第１の成分、第２の成分、第３
の成分を混合する。このとき、３つの成分を同時
に混合してもよいし、又はそれぞれを順不同で順
次混合してもよくその混合時の態様は限定されな
い。この工程で、目的とする偏向ヨークの磁気特
性を規定する３成分のマトリツクスが得られる。 ついで、ここに第４の成分を配合して混合す
る。流動性が充分でない上記マトリツクスに高い
流動性が付与される。 最後に、得られた混合物を所定形状の金型に充
填して圧縮成形する。金型形状はCRT偏向ヨー
クの形状のものであり、また、２分割以上の分割
体形状であつてもよい。 圧縮成形時に印加する圧力は、成形されたヨー
クが高密度になるような圧力が選択され、それは
通常、100〜1000MPa程度の値である。かくし
て、目的とする偏向ヨークが得られるが、圧縮成
形後は得られた成形体に必要に応じて120〜250℃
程度の温度で熱処理を施し、樹脂の結着性、絶縁
性の向上を企ることもできる。 〔発明の実施例〕 (1) 偏向ヨークの製造 表示した磁性粉、粉体樹脂及び有機金属カツ
プリング剤を表示の割合（体積％）で充分に混
合した。この工程では、混合物がJIS Z2504規
格のフローメータから流れ落ちるという現象は
みられず、混合物の流動性は良くなかつた。 ついで、それぞれに表示の無機化合物の粉末
を所定量配合し、更に0.25時間充分に混合し
た。各混合物から50ｇの試料を採取し、これら
をそれぞれ上記フローメータにかけて50ｇ全量
が流れ落ちたものを表中に○印で示した。 本発明実施例の混合物は、いずれも流動性に
富んでいた。 各混合物を所定の金型に充填し600MPaの圧
力で圧縮成形した。得られた成形体に150℃〜
200℃の熱処理を施して偏向ヨークを得た。 (2) 磁気特性の測定 各偏向ヨークの励磁力10000A／ｍにおける
磁束密度を測定したところ、いずれの偏向ヨー
クにおいても0.6T以上であつた。また、293〜
373Kの温度範囲において、上記励磁力で各偏
向ヨークの磁束密度の変化（低下率）を測定し
たところ、いずれも２％以内の変化しかなかつ
た。更に、各偏向ヨークをテレビジヨンに組込
んで作動させ、そのときのヨーク温度の上昇を
測定し、その上昇温度を表中に示した。
使用されている電磁偏向型ブラウン管（以下、
CRTという）の偏向ヨーク及びその製造方法に
関し、更に詳しくは、温度安定性が優れ磁束密度
の高い偏向ヨークとそれを容易に製造する方法に
関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来、CRT偏向ヨークの材料としては、偏向
に使用される周波数の関係からフエライトコアが
多用されてきた。 しかしながら、通常のフエライトコアはその磁
気特性の温度変化が使用される温度範囲内でも20
％以上と大きいので、フエライトコアをCRT偏
向ヨークに使用した場合、外気温度の変化、
CRT使用機器を動作させたときの偏向ヨーク周
囲の温度上昇及び偏向コイルと偏向ヨークそれ自
体の損失に基づく温度上昇などの影響を受けて、
磁束密度などの磁気特性が変化するという欠点を
有していた。そのため、フエライトコアをCRT
偏向ヨークに使用する際には、使用機器の側でも
上記した欠点を取り除くための対策を立てること
が必要となり、その結果、磁器全体が複雑な構造
になるという問題を派生していた。 一方、温度特性の優れた材料として、例えばカ
ーボニル鉄粉をフエノール樹脂などで結着して成
形したいわゆるダストコアが知られている。 このダストコアは温度特性に優れているもの
の、他方では、フエライトよりもその磁束密度が
励磁力10000A／ｍに対して0.1〜0.2Tと小さいの
で必要な磁気特性を付与するためにはヨーク形状
を大きくしなければならず、また偏向電力もフエ
ライド以上に必要となるため、ほとんど実用には
供されていない。 これらに対して、特開昭59−123141には、鉄粉
または鉄合金粉と樹脂とから成る偏向ヨークが開
示されているが、これは上記問題点を改善したも
のであつた。 〔発明の目的〕 本発明は、鉄粉または鉄基合金磁性粉を主成分
とし、前述の偏向ヨークに比べてさらに特性の良
好なCRT用偏向ヨークを提供するとともに、そ
の簡単な製造方法の提供をあわせて目的とするも
のである。 〔発明の概要〕 本発明のCRT偏向ヨークは、鉄粉又は鉄基合
金磁性粉；電気絶縁性の粉体樹脂；有機金属カツ
プリング剤；及び電気絶縁性無機化合物の粉末の
圧縮成形体であることを特徴とし、その製造方法
は、鉄粉又は鉄基合金磁性粉と電気絶縁性の粉体
樹脂と有機金属カツプリング剤とを混合する工
程；ついでここに電気絶縁性無機化合物の粉末を
混合する工程；得られた混合物を圧縮成形する工
程から成ることを特徴とする。 まず、本発明のCRT偏向ヨークは上記した４
種類の成分を必須成分とした圧縮成形体である。 第１の成分は鉄粉又は鉄基合金磁性粉である。
鉄粉としては例えば純鉄の粉、鉄基合金磁性粉と
しては、例えばFe−Si合金、Fe−Al合金、Fe−
Ni合金、Fe−Co合金、FeAl−Si合金の各粉末を
あげることができる。これらはそれぞれ単独で又
は２種以上を適宜に混合した混合粉として用いる
ことができる。 これら磁性粉の平均粒径は10μｍ以上100μｍ未
満であることが好ましく、10μｍ未満の平均粒径
の場合は、得られた偏向ヨークの磁束密度が高く
ならない。また、100μｍ以上になると各磁性粉
粒子の損失によつて偏向ヨークの損失が増大しヨ
ークの温度が過度に上昇しはじめるので不都合で
ある。 これらの鉄粉又は鉄基合金磁性粉の配合割合
は、成形した偏向ヨーク全体の体積に対し65％以
上98.5％未満の体積比を示すような量であること
が好ましい。この体積比が65％未満の場合には、
得られた偏向ヨークの励磁力10000A／ｍにおけ
る磁束密度がフエライトの程度にまで低下し、ま
た98.5％を超えた場合には、後述する樹脂がこれ
ら磁性粉相互間を充分に絶縁できなくなり、結局
は得られた偏向ヨークの損失が増大して温度上昇
を招くので不都合である。 第２の成分は電気絶縁性の粉体樹脂である。 用いる樹脂としては、電気絶縁性でしかも結着
性を有するものであれば何であつてもよいが、例
えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フエノール樹
脂、ポリスルホン酸樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリエステル樹脂をあげることができる。これら
はそれぞれ単独で又は２種以上を適宜に混合して
用いてもよい。また、熱硬化性の樹脂を用いる場
合には、半硬化状態で用いるとよい。 これらの樹脂は、いずれも、後述の圧縮成形時
に前記した鉄粉又は鉄基合金磁性粉を結着すると
同時にこれら磁性粉間を相互に電気絶縁状態にし
て、得られた偏向ヨークの損失を減少させもつて
温度上昇を抑制する機能を有する。 これらの樹脂は粉体のものを用いるが、その粒
径は前述の鉄粉又は鉄基合金磁性粉と同程度ある
いはそれ以下とする事が好ましい。また、その配
合割合は、前記した鉄粉又は鉄基合金磁性粉を相
互に有効に結着しかつ電気絶縁状態にできる量で
あればよく、成形した偏向ヨークの全体積に対し
て１％以上の体積比となるような量であることが
好ましい。 また、粉体樹脂として、後述の第４の成分とは
別途に、電気絶縁性の無機化合物微粉末を樹脂中
に予め分散添加して粉体化したものを用いると、
ヨークの低損失化を助けることができる。 第３の成分は有機金属カツプリング剤である。
この成分は、前記した鉄粉又は鉄基合金磁性粉と
粉体樹脂とを一緒に混合したとき、樹脂の偏析を
防ぎ、又、圧縮後の成形体内では磁性粉の表面に
有機物との親和性に富む層を形成して樹脂による
結着性を高めることにより磁性粉間の電気絶縁性
を大きく向上せしめるために資する。特に本成分
を配合することにより、特開昭59−123141号に開
示の偏向ヨークに比べて損失を著しく減少させ、
ヨークの温度上昇を低くおさえることができる。
その配合割合は、成形された偏向ヨークの全体積
に対し0.3％以上の体積比であることが好ましい。 このような有機金属カツプリング剤は、Ti、
Si、Alが中心原子であるものが好ましく、例え
ば、チタン系のものとしてはケンリツチ・ペトロ
ケミカル社の各種有機チタネート、ケイ素系のも
のとしてはユニオン・カーバイド社の各種シラン
カツプリング剤、アルミニウム系のものとしては
味の素社のプレンアクトAl−Ｍなどをあげるこ
とができる。 第４の成分は電気絶縁性無機化合物の粉末であ
る。この粉末は、後述の製造過程において、前記
した３つの成分を混合したとき得られた混合物の
流動性があまり良好ではないので、この流動性を
高めて圧縮成形時における型内への充填性を大た
らしめ、もつて圧縮成形を円滑化しさらに得られ
た成形体内の密度バランスを向上させるために資
する成分である。 用いる無機化合物は電気絶縁性を有するもので
あれば何であつてもよいが、例えば、SiO2、
Al2O3、TiO2、MgO、のような酸化物；AlN、
BN、Si3N4のような窒化物；SiC、TiCのような
炭化物を好適なものとしてあげることができる。
硬度が大きく、表面水酸基濃度の小さいものが望
ましい。 これら無機化合物の粉末の粒径は、一次粒子で
平均0.5μｍ以下であることが好ましく、このと
き、比較的少量の配合割合であつても全体として
流動性に富む混合粉を得ることができる。また、
配合割合は、有機金属カツプリング剤の配合割合
にも依存するが、得られた偏向ヨークの全体積に
対し体積比で0.1％以上であることが好ましい。 本発明の偏向ヨークは次のようにして製造され
る。 まず、前記した第１の成分、第２の成分、第３
の成分を混合する。このとき、３つの成分を同時
に混合してもよいし、又はそれぞれを順不同で順
次混合してもよくその混合時の態様は限定されな
い。この工程で、目的とする偏向ヨークの磁気特
性を規定する３成分のマトリツクスが得られる。 ついで、ここに第４の成分を配合して混合す
る。流動性が充分でない上記マトリツクスに高い
流動性が付与される。 最後に、得られた混合物を所定形状の金型に充
填して圧縮成形する。金型形状はCRT偏向ヨー
クの形状のものであり、また、２分割以上の分割
体形状であつてもよい。 圧縮成形時に印加する圧力は、成形されたヨー
クが高密度になるような圧力が選択され、それは
通常、100〜1000MPa程度の値である。かくし
て、目的とする偏向ヨークが得られるが、圧縮成
形後は得られた成形体に必要に応じて120〜250℃
程度の温度で熱処理を施し、樹脂の結着性、絶縁
性の向上を企ることもできる。 〔発明の実施例〕 (1) 偏向ヨークの製造 表示した磁性粉、粉体樹脂及び有機金属カツ
プリング剤を表示の割合（体積％）で充分に混
合した。この工程では、混合物がJIS Z2504規
格のフローメータから流れ落ちるという現象は
みられず、混合物の流動性は良くなかつた。 ついで、それぞれに表示の無機化合物の粉末
を所定量配合し、更に0.25時間充分に混合し
た。各混合物から50ｇの試料を採取し、これら
をそれぞれ上記フローメータにかけて50ｇ全量
が流れ落ちたものを表中に○印で示した。 本発明実施例の混合物は、いずれも流動性に
富んでいた。 各混合物を所定の金型に充填し600MPaの圧
力で圧縮成形した。得られた成形体に150℃〜
200℃の熱処理を施して偏向ヨークを得た。 (2) 磁気特性の測定 各偏向ヨークの励磁力10000A／ｍにおける
磁束密度を測定したところ、いずれの偏向ヨー
クにおいても0.6T以上であつた。また、293〜
373Kの温度範囲において、上記励磁力で各偏
向ヨークの磁束密度の変化（低下率）を測定し
たところ、いずれも２％以内の変化しかなかつ
た。更に、各偏向ヨークをテレビジヨンに組込
んで作動させ、そのときのヨーク温度の上昇を
測定し、その上昇温度を表中に示した。
【表】
以上の実施例、比較例で明らかなように、本発
明のCRT偏向ヨークは、その磁束密度が高く、
また磁束密度の温度変化が著しく小さく、テレビ
ジヨン等に実装しても温度上昇が少ないなどの点
で従来のフエライトやダストコアと比較して非常
に優れた特性を兼ね備えている。また、特開昭59
−123141号の偏向ヨークと比較しても温度上昇が
小さくおさえられている。 さらにその製造は極めて容易で、量産にも適し
ており、工業的に資すること大である。
明のCRT偏向ヨークは、その磁束密度が高く、
また磁束密度の温度変化が著しく小さく、テレビ
ジヨン等に実装しても温度上昇が少ないなどの点
で従来のフエライトやダストコアと比較して非常
に優れた特性を兼ね備えている。また、特開昭59
−123141号の偏向ヨークと比較しても温度上昇が
小さくおさえられている。 さらにその製造は極めて容易で、量産にも適し
ており、工業的に資すること大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄粉又は鉄基合金磁性粉；電気絶縁性の粉体
樹脂；有機金属カツプリング剤；及び電気絶縁性
無機化合物の粉末の圧縮成形体であることを特徴
とする電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨーク。 ２ 鉄粉又は鉄基合金磁性粉の配合割合が、全体
に対し体積比で65％以上98.5％未満である特許請
求の範囲第１項記載の電磁偏向型ブラウン管用偏
向ヨーク。 ３ 有機金属カツプリング剤が、チタン、ケイ
素、アルミニウムのいずれか１種を中心原子とし
て有する有機金属カツプリング剤である特許請求
の範囲第１項記載の電磁偏向型ブラウン管用偏向
ヨーク。 ４ 有機金属カツプリング剤の配合割合が全体に
対し体積比で0.3％以上である特許請求の範囲第
１項又は第３項記載の電磁偏向型ブラウン管用偏
向ヨーク。 ５ 電気絶縁性無機化合物の粉末の一次粒子平均
径が、0.5μｍ以下である特許請求の範囲第１項記
載の電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨーク。 ６ 電気絶縁性無機化合物の粉末の配合割合が、
全体に対し体積比で0.1％以上である特許請求の
範囲第１項又は第５項記載の電磁偏向型ブラウン
管用偏向ヨーク。 ７ 鉄粉又は鉄基合金磁性粉と電気絶縁性の粉体
樹脂と有機金属カツプリング剤とを混合する工
程： ついで、ここに電気絶縁性無機化合物の粉末を
混合する工程； 得られた混合物を圧縮成形する工程； とから成ることを特徴とする電磁偏向型ブラウン
管用偏向ヨークの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243255A JPS61124038A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法 |
| KR1019850005486A KR890004462B1 (ko) | 1984-11-20 | 1985-07-30 | 전파 편향형 브라운관용 편향 요우크 및 그 제조방법 |
| US06/763,517 US4620933A (en) | 1984-11-20 | 1985-08-08 | Deflecting yoke for electromagnetic deflection type cathode-ray tubes and method for manufacturing it |
| DE8585110207T DE3567309D1 (en) | 1984-11-20 | 1985-08-14 | Deflecting yoke for electromagnetic deflection type cathod-ray tubes and method for manufacturing it |
| EP85110207A EP0182010B1 (en) | 1984-11-20 | 1985-08-14 | Deflecting yoke for electromagnetic deflection type cathod-ray tubes and method for manufacturing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243255A JPS61124038A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124038A JPS61124038A (ja) | 1986-06-11 |
| JPH0570251B2 true JPH0570251B2 (ja) | 1993-10-04 |
Family
ID=17101147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243255A Granted JPS61124038A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4620933A (ja) |
| EP (1) | EP0182010B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61124038A (ja) |
| KR (1) | KR890004462B1 (ja) |
| DE (1) | DE3567309D1 (ja) |
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| JPS5320562A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-24 | Nippon Kinzoku Co Ltd | Reactor |
| JPS54148297A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-20 | Mitsubishi Steel Mfg | Heattproof composite magnet and method of making same |
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| SE8201678L (sv) * | 1982-03-17 | 1983-09-18 | Asea Ab | Sett att framstella foremal av mjukmagnetiskt material |
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| JPS5941807A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Hitachi Metals Ltd | 巻磁心 |
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| JPS59123141A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-16 | Toshiba Corp | 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク |
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1984
- 1984-11-20 JP JP59243255A patent/JPS61124038A/ja active Granted
-
1985
- 1985-07-30 KR KR1019850005486A patent/KR890004462B1/ko not_active Expired
- 1985-08-08 US US06/763,517 patent/US4620933A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-14 EP EP85110207A patent/EP0182010B1/en not_active Expired
- 1985-08-14 DE DE8585110207T patent/DE3567309D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0182010B1 (en) | 1989-01-04 |
| KR890004462B1 (ko) | 1989-11-04 |
| EP0182010A1 (en) | 1986-05-28 |
| JPS61124038A (ja) | 1986-06-11 |
| DE3567309D1 (en) | 1989-02-09 |
| US4620933A (en) | 1986-11-04 |
| KR860004448A (ko) | 1986-06-23 |
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|---|---|---|---|
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