JPH0570410B2 - - Google Patents
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- JPH0570410B2 JPH0570410B2 JP1247095A JP24709589A JPH0570410B2 JP H0570410 B2 JPH0570410 B2 JP H0570410B2 JP 1247095 A JP1247095 A JP 1247095A JP 24709589 A JP24709589 A JP 24709589A JP H0570410 B2 JPH0570410 B2 JP H0570410B2
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- Japan
- Prior art keywords
- tea leaves
- tea
- pressure
- leaves
- water
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- Tea And Coffee (AREA)
Description
本発明は粉末状茶類の製造方法に関するもので
ある。 従来縁茶の代表的な例としての蒸製煎茶は、周
知のように茶の若葉を摘採し、100℃前後の飽和
蒸気で数拾秒間蒸熱処理を施し、茶葉中のパーオ
キシターゼ、オキシターゼ等の酵素を不活性化
し、次に粗揉機によつて、粗揉を施し、含有水分
の65％を蒸散させ、更に揉捻−中揉−精揉−乾燥
の６工程を経て製茶される。 この各工程は製品の良否を決定する上で極めて
重要であつて、摘採された茶葉の状態、各工程の
処理時間、処理温度、熱風風量、揉捻の際に負荷
する力、空中温湿度等々幾多の要因が重なり合つ
て、製品の品質に影響を与える。 従つて永年にわたつて培われた職人の勘に依存
しているのが現状である。そのため施工する人に
よつて品質が左右され、又その日の気象条件によ
つても、品質のばらつきはさけられない。粉末茶
に関しても従来、数多くの方法が提案され一部は
実施されている。その代表的な例としては古くか
ら知られている抹茶がある。 これは摘採された茶葉を蒸機によつて熱処理を
施し、茶葉中の酵素の不活性化を行い、次いで冷
却散茶機によつて、蒸し葉に付着した蒸し露の除
去と茶葉表面と茶葉内部の水分の均一化をはか
り、さらにてん茶機で170〜190℃の熱風処理、夾
雑物の除去、木茎の分離処理が施され、次に石臼
による粉砕処理が行こなわれる。この粉砕処理
は、石臼の摩擦熱による昇温のため連続運転がで
きず、このために加工効率は極めて低く100ｇ／
時以下である。 又、近時茶葉に蒸熱処理を施し、一旦冷却し、
液体窒素等で凍結し、極度の低温下で茶葉を脆化
させ、その凍結状態で粉砕することによつて、粉
砕時の発熱、有効成分の酸化等の化学変化を防止
し、後乾燥する方法。更には、通常の製茶手段で
製茶したものを熱温水で可溶成分を抽出し、その
濃縮液をフリーズドライ方式や噴霧乾燥等を施し
て粉末茶を製造する方法等が知られている。 しかし、これ等従来の技術は、工程が複雑であ
ること、又加熱、冷却等が繰り返されるため、エ
ネルギーの消費が大きいこと、各工程が施工する
人の勘に依存している点が多く、人為的要因が製
品の品質を左右すること、更に得られる製品も茶
葉に本来含まれているビタミン等の有用物質の破
壊、変質等が起こつている等、数々の欠点があつ
た。 本発明は、これ等の問題点を解決するための新
規な手段を提供するものである。 摘採した茶葉に押圧を与えながら極めて短時
間、高温、高圧下で熱処理を施して、茶葉中の酵
素の不活性化を行い、併せて押圧による茎等の破
砕、次いで押圧の解放によつて一気に茶葉中の水
分を気化させ、その気化熱と発生する水蒸気の断
熱膨張に依つて急冷却し、その間発生する水蒸気
は茶葉を包囲して、空気を遮断し、発生する水蒸
気の圧力で茶葉の組織、細胞膜の破壊、損傷を起
こし、同時に含有水分の90％を蒸発させて乾燥す
る。 これ等の作用を本発明に於いては一工程で完結
し、次いで公知の粉砕機で微粉末に粉砕するもの
である。 今実施の一例について説明すれば、第１図に示
すように、摘採された茶葉１は従来の給葉機等の
適宜のホツパー２から連続的に適量づつ、任意の
軸受けに支持され、内蔵するカートリツジヒータ
ー、加熱蒸気等公知の加熱手段で加熱されて、表
面温度150〜250℃、直径200mm程度、表面硬質ク
ロームメツキを施し、相互に圧接して矢印の方向
に積極的に回転する一対のローラー３，４，３′，
４′の係合間に供給される。 この時該ローラーに供給された茶葉に付与する
把持圧をコントロールするため、スプリング、エ
アーシリンダー等による与圧装置５，５′を設け
るのが良い。６，６′，６″，６は装置を運転
中、ローラー３，４，３′，４′の表面に茶葉が付
着した場合これを掻き落とし、ローラー表面を清
浄に保つためのドクターナイフである。なお本製
法に於いては、ローラーは一対で十分足りるもの
であるが、必要に応じて数対を直列に設置するこ
とは自由である。 供給された茶葉１は、ローラー３，４の係合面
に把持され、その把持圧によつて押圧が負荷さ
れ、同時に熱伝導で加熱される。この押圧は茶葉
中の茎、葉柄等の組織を押潰すると同時に茶葉を
高圧下に維持し、高温加熱と共に極めて短時間で
茶葉中のオキシターゼ、パーオキシターゼ等の酵
素を不活性化し、茶葉の青臭いにおいを消失せし
め、甘涼しい特有の香気を発生させる。この加熱
時間は、ローラー表面温度と相関関係を有するも
ので、茶葉含有の有用成分の変質等の点から可及
的短時間であるこが望ましく、実験の結果数秒以
下が適当であつた。負荷する押圧は、茶葉の葉令
即ち硬化の程度、茶葉の到達させるべき温度等に
よつて定まり、通常数拾〜数百Kg／cm2程度が適当
であり、又ローラー表面温度は加工速度に影響す
る。実験の結果、150〜250℃が生産性から適当で
あつた。次に把持圧から大気圧に解放されること
によつて、茶葉中の水分は一気に蒸発し、その蒸
気圧のため茶葉の細胞膜、組織の破壊、損傷を起
こし、同時に水分の気化熱と気化した水蒸気の断
熱膨張によつて急速な温度降下が起こり茶葉は急
冷される。 発生する水蒸気は大気圧より圧力が大きいた
め、茶葉は空気から遮断された状態に維持され、
加熱時間が極めて短い点と相まつて、後述する粉
末茶の品質に重要な影響を与える。この現象は茶
葉中の水分の90％以上が除去される現象であつて
乾燥効果と併存するものである。 かくの如く、本発明の基本的な技術思想は、茶
葉類を極めて短時間、高温，高圧下で処理し、同
時に急速な冷却、乾燥を行うことによつて、前述
の如き作用効果を奏するものであり、ローラーの
表面温度はローラーの直径、材質（熱伝導度）、
表面速度等の加工効率等の関係で定まる性格のも
ので、その限定は極めて厳格な意味を持つもので
はない。 次に、乾燥された茶葉は公知のインパクトミル
やデイスクミル等の粉砕機７で粉砕され、微粉末
茶８が得られる。この粉砕工程は極めて効率が高
く、通常のパルペライザーによつても処理能力は
100Kg／時に及ぶ程である。これは前工程すなわ
ち熱処理、乾燥で茶葉の含有水分の90％以上が除
かれ、茶葉組織の破壊が進行しているためで、消
費されるエネルギーも少ない。又得られる粉末茶
の粒度の調整、粒度分布も自由に選択することが
出来、見かけの色調も粒度分布の調整によつて鮮
緑色から暗緑色まで任意に選ぶことが出来る。実
用上、粒度は３〜400ミクロン程度が適当であつ
た。 本発明に於いては、得られた粉末茶中の有用成
分の含有率も大きく、テアニン、グルタミン、ア
スパラギン酸等のアミノ酸類、カフエイン、カテ
キン類、遊離還元糖類、香り成分の含有率も従来
のものに比較して大きく、ビタミン群の崩壊、変
質も少なく、一例を示せば次の通りである。 表は、同一品種を同一条件で裁培した茶葉（一
番茶及び二番茶）を従来の標準的煎茶製法で製茶
したものと、本発明の粉末茶を比較したものであ
る。
ある。 従来縁茶の代表的な例としての蒸製煎茶は、周
知のように茶の若葉を摘採し、100℃前後の飽和
蒸気で数拾秒間蒸熱処理を施し、茶葉中のパーオ
キシターゼ、オキシターゼ等の酵素を不活性化
し、次に粗揉機によつて、粗揉を施し、含有水分
の65％を蒸散させ、更に揉捻−中揉−精揉−乾燥
の６工程を経て製茶される。 この各工程は製品の良否を決定する上で極めて
重要であつて、摘採された茶葉の状態、各工程の
処理時間、処理温度、熱風風量、揉捻の際に負荷
する力、空中温湿度等々幾多の要因が重なり合つ
て、製品の品質に影響を与える。 従つて永年にわたつて培われた職人の勘に依存
しているのが現状である。そのため施工する人に
よつて品質が左右され、又その日の気象条件によ
つても、品質のばらつきはさけられない。粉末茶
に関しても従来、数多くの方法が提案され一部は
実施されている。その代表的な例としては古くか
ら知られている抹茶がある。 これは摘採された茶葉を蒸機によつて熱処理を
施し、茶葉中の酵素の不活性化を行い、次いで冷
却散茶機によつて、蒸し葉に付着した蒸し露の除
去と茶葉表面と茶葉内部の水分の均一化をはか
り、さらにてん茶機で170〜190℃の熱風処理、夾
雑物の除去、木茎の分離処理が施され、次に石臼
による粉砕処理が行こなわれる。この粉砕処理
は、石臼の摩擦熱による昇温のため連続運転がで
きず、このために加工効率は極めて低く100ｇ／
時以下である。 又、近時茶葉に蒸熱処理を施し、一旦冷却し、
液体窒素等で凍結し、極度の低温下で茶葉を脆化
させ、その凍結状態で粉砕することによつて、粉
砕時の発熱、有効成分の酸化等の化学変化を防止
し、後乾燥する方法。更には、通常の製茶手段で
製茶したものを熱温水で可溶成分を抽出し、その
濃縮液をフリーズドライ方式や噴霧乾燥等を施し
て粉末茶を製造する方法等が知られている。 しかし、これ等従来の技術は、工程が複雑であ
ること、又加熱、冷却等が繰り返されるため、エ
ネルギーの消費が大きいこと、各工程が施工する
人の勘に依存している点が多く、人為的要因が製
品の品質を左右すること、更に得られる製品も茶
葉に本来含まれているビタミン等の有用物質の破
壊、変質等が起こつている等、数々の欠点があつ
た。 本発明は、これ等の問題点を解決するための新
規な手段を提供するものである。 摘採した茶葉に押圧を与えながら極めて短時
間、高温、高圧下で熱処理を施して、茶葉中の酵
素の不活性化を行い、併せて押圧による茎等の破
砕、次いで押圧の解放によつて一気に茶葉中の水
分を気化させ、その気化熱と発生する水蒸気の断
熱膨張に依つて急冷却し、その間発生する水蒸気
は茶葉を包囲して、空気を遮断し、発生する水蒸
気の圧力で茶葉の組織、細胞膜の破壊、損傷を起
こし、同時に含有水分の90％を蒸発させて乾燥す
る。 これ等の作用を本発明に於いては一工程で完結
し、次いで公知の粉砕機で微粉末に粉砕するもの
である。 今実施の一例について説明すれば、第１図に示
すように、摘採された茶葉１は従来の給葉機等の
適宜のホツパー２から連続的に適量づつ、任意の
軸受けに支持され、内蔵するカートリツジヒータ
ー、加熱蒸気等公知の加熱手段で加熱されて、表
面温度150〜250℃、直径200mm程度、表面硬質ク
ロームメツキを施し、相互に圧接して矢印の方向
に積極的に回転する一対のローラー３，４，３′，
４′の係合間に供給される。 この時該ローラーに供給された茶葉に付与する
把持圧をコントロールするため、スプリング、エ
アーシリンダー等による与圧装置５，５′を設け
るのが良い。６，６′，６″，６は装置を運転
中、ローラー３，４，３′，４′の表面に茶葉が付
着した場合これを掻き落とし、ローラー表面を清
浄に保つためのドクターナイフである。なお本製
法に於いては、ローラーは一対で十分足りるもの
であるが、必要に応じて数対を直列に設置するこ
とは自由である。 供給された茶葉１は、ローラー３，４の係合面
に把持され、その把持圧によつて押圧が負荷さ
れ、同時に熱伝導で加熱される。この押圧は茶葉
中の茎、葉柄等の組織を押潰すると同時に茶葉を
高圧下に維持し、高温加熱と共に極めて短時間で
茶葉中のオキシターゼ、パーオキシターゼ等の酵
素を不活性化し、茶葉の青臭いにおいを消失せし
め、甘涼しい特有の香気を発生させる。この加熱
時間は、ローラー表面温度と相関関係を有するも
ので、茶葉含有の有用成分の変質等の点から可及
的短時間であるこが望ましく、実験の結果数秒以
下が適当であつた。負荷する押圧は、茶葉の葉令
即ち硬化の程度、茶葉の到達させるべき温度等に
よつて定まり、通常数拾〜数百Kg／cm2程度が適当
であり、又ローラー表面温度は加工速度に影響す
る。実験の結果、150〜250℃が生産性から適当で
あつた。次に把持圧から大気圧に解放されること
によつて、茶葉中の水分は一気に蒸発し、その蒸
気圧のため茶葉の細胞膜、組織の破壊、損傷を起
こし、同時に水分の気化熱と気化した水蒸気の断
熱膨張によつて急速な温度降下が起こり茶葉は急
冷される。 発生する水蒸気は大気圧より圧力が大きいた
め、茶葉は空気から遮断された状態に維持され、
加熱時間が極めて短い点と相まつて、後述する粉
末茶の品質に重要な影響を与える。この現象は茶
葉中の水分の90％以上が除去される現象であつて
乾燥効果と併存するものである。 かくの如く、本発明の基本的な技術思想は、茶
葉類を極めて短時間、高温，高圧下で処理し、同
時に急速な冷却、乾燥を行うことによつて、前述
の如き作用効果を奏するものであり、ローラーの
表面温度はローラーの直径、材質（熱伝導度）、
表面速度等の加工効率等の関係で定まる性格のも
ので、その限定は極めて厳格な意味を持つもので
はない。 次に、乾燥された茶葉は公知のインパクトミル
やデイスクミル等の粉砕機７で粉砕され、微粉末
茶８が得られる。この粉砕工程は極めて効率が高
く、通常のパルペライザーによつても処理能力は
100Kg／時に及ぶ程である。これは前工程すなわ
ち熱処理、乾燥で茶葉の含有水分の90％以上が除
かれ、茶葉組織の破壊が進行しているためで、消
費されるエネルギーも少ない。又得られる粉末茶
の粒度の調整、粒度分布も自由に選択することが
出来、見かけの色調も粒度分布の調整によつて鮮
緑色から暗緑色まで任意に選ぶことが出来る。実
用上、粒度は３〜400ミクロン程度が適当であつ
た。 本発明に於いては、得られた粉末茶中の有用成
分の含有率も大きく、テアニン、グルタミン、ア
スパラギン酸等のアミノ酸類、カフエイン、カテ
キン類、遊離還元糖類、香り成分の含有率も従来
のものに比較して大きく、ビタミン群の崩壊、変
質も少なく、一例を示せば次の通りである。 表は、同一品種を同一条件で裁培した茶葉（一
番茶及び二番茶）を従来の標準的煎茶製法で製茶
したものと、本発明の粉末茶を比較したものであ
る。
【表】
このように、有用成分の含有量が大きい事は従
来の方法に比較して、加熱処理時間が極めて短か
く、加熱と殆ど同時に乾燥が行われ、かつ空気の
酸化作用を極力防止し、なお加工工程が単純であ
ることに起因するものである。 かくして製造された粉末茶は、直接飲用に供す
ることもできるが（この場合、低温の水にも良く
浸出する）、食品、飲料水、菓子類への混入等の
場合は、茶葉中に含まれる非水溶性ビタミン群、
セルロース等の繊維質類、各種ミネラル類等は保
健的効果を有するものである。 上述の通り、従来複雑な数工程を要し、各工程
が施工する人の謂所“勘”に依存し、消費される
エネルギーも大きく、しかも茶の品質を左右する
有用含有成分喪失等々の欠点をことごとく解決
し、工程も１〜２工程で完結し、消費エネルギー
も1/3〜1/4で、無人運転も可能である。得られる
製品の品質も前記の通りである。 又本発明に於ける茶類には、柿の葉、あま茶づ
る、にがうり等、植物の葉、茎等も全く同様に処
理することが出来、人工的に無菌培養等の手法で
培養された植物組織、カルス等も同様である。 これ等の場合に於いても、茶葉と同様に有用成
分の残存率も大きく、加工コストも低減される。
来の方法に比較して、加熱処理時間が極めて短か
く、加熱と殆ど同時に乾燥が行われ、かつ空気の
酸化作用を極力防止し、なお加工工程が単純であ
ることに起因するものである。 かくして製造された粉末茶は、直接飲用に供す
ることもできるが（この場合、低温の水にも良く
浸出する）、食品、飲料水、菓子類への混入等の
場合は、茶葉中に含まれる非水溶性ビタミン群、
セルロース等の繊維質類、各種ミネラル類等は保
健的効果を有するものである。 上述の通り、従来複雑な数工程を要し、各工程
が施工する人の謂所“勘”に依存し、消費される
エネルギーも大きく、しかも茶の品質を左右する
有用含有成分喪失等々の欠点をことごとく解決
し、工程も１〜２工程で完結し、消費エネルギー
も1/3〜1/4で、無人運転も可能である。得られる
製品の品質も前記の通りである。 又本発明に於ける茶類には、柿の葉、あま茶づ
る、にがうり等、植物の葉、茎等も全く同様に処
理することが出来、人工的に無菌培養等の手法で
培養された植物組織、カルス等も同様である。 これ等の場合に於いても、茶葉と同様に有用成
分の残存率も大きく、加工コストも低減される。
第１図は本発明の実施例を示した略図である。
１……茶葉、２……ホツパー、３，４……ロー
ラー、５，５′……与圧装置、３′，４′……ロー
ラー、７……粉砕機、６，６……ドクターナイ
フ、８……粉末茶。
ラー、５，５′……与圧装置、３′，４′……ロー
ラー、７……粉砕機、６，６……ドクターナイ
フ、８……粉末茶。
Claims (1)
- １ 摘採した茶葉類を適宜の加熱手段によつて、
表面温度150〜250℃に加熱され、同一表面速度で
互いに圧接し、互いに反対方向に回転する２個の
ローラーの係合面間に供給把持せしめ、その把持
圧によつて茶葉類に押圧を与え、高温高圧下に数
秒以下の極短時間熱処理を施し、把持圧から解放
することよつて、茶葉類中の水分の気化及びこれ
にともなう水蒸気の断熱膨張によつて急冷、乾燥
せしめ、次いで任意の粉砕機で３〜400ミクロン
程度の微粉末にすることを特徴とする粉末茶類の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24709589A JPH02128649A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 粉末茶類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24709589A JPH02128649A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 粉末茶類の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14613685A Division JPS626633A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 顆粒状茶類及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02128649A JPH02128649A (ja) | 1990-05-17 |
| JPH0570410B2 true JPH0570410B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=17158357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24709589A Granted JPH02128649A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 粉末茶類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02128649A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960016732A (ko) * | 1994-11-28 | 1996-06-17 | 타카시 이시카와 | 성분이 손상되지 않는 차와 그 제조방법 |
| KR20010112817A (ko) * | 2000-06-15 | 2001-12-22 | 황재관 | 녹차의 생리활성물질 분리방법 |
| AU2010237973B2 (en) * | 2009-04-16 | 2015-04-23 | Ito En, Ltd. | Method of lowering moisture content of leaf vegetables and device of lowering moisture content |
| WO2010119980A1 (ja) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | 株式会社伊藤園 | 茶葉の製造方法 |
| WO2010119978A1 (ja) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | 株式会社伊藤園 | 緑茶飲料抽出用茶葉 |
| JP5240471B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2013-07-17 | 有限会社あしたば加工工場 | 明日葉粉末の製造方法および明日葉粉末 |
| JP2011125330A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-30 | Fukujuen:Kk | 緑茶の製造方法 |
| JP5276028B2 (ja) | 2010-01-29 | 2013-08-28 | 株式会社 伊藤園 | 緑茶飲料抽出用茶葉 |
| JP5603905B2 (ja) * | 2012-07-26 | 2014-10-08 | 直樹 山中 | 粉末茶の製造方法 |
| CH712749A2 (de) * | 2016-07-26 | 2018-01-31 | Unicaps Gmbh | Einrichtung zur Zerkleinerung von trockenen Pflanzen. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626633A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-13 | Nara Pref Gov | 顆粒状茶類及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24709589A patent/JPH02128649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02128649A (ja) | 1990-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |