JPH0570471U - カッターを有するスリッパの縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下糸が下アームに引き込まれるのを防止す
る。また、万一下糸が下アームに引き込まれても、内部
で絡まるのを防止する。下糸の引き出し量を少なくし
て、釜の交換を少なくする。 【構成】 スリッパの縫製装置は、スリッパ保持台２
と、ミシン本体１と、上糸４と下糸５とを切断するカッ
ター７とを備えている。このカッター７は、通電して加
熱される電気ヒータ７Ａを備える。電気ヒータ７Ａは通
電して加熱され、これが下アーム先端の近傍に降下し
て、下糸５と上糸４とを溶断する。 【効果】 電気ヒータが下糸を溶断するので、溶断され
た下糸の先端を玉状に硬化できる。下糸先端の玉は、切
断端が下アームに引き込まれるのを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スリッパの底に甲皮を縫い付ける装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スリッパの底に甲皮を縫着するミシンを図３に示している。このミシンは、ミ シン本体１と、スリッパ保持台２とを備えている。

【０００３】 スリッパ保持台２は、スリッパをはめ込んで保持する構造をしている。ここに 保持されるスリッパは、底３に甲皮（図示せず）を仮止めしておく。ミシン本体 １は、スリッパ保持台２に保持したスリッパを底３に沿って縫着する。この工程 で、甲皮は底３に縫い付けられる。スリッパ底３の周縁を縫着するために、ミシ ン本体１は、下アーム１Ｂと上アーム１Ａとを備えている。下アーム１Ｂは、底 ３の下面に接触し、上アーム１Ａは底３の上面から離れて上方に配設される。上 アーム１Ａには縫針１Ｃが設けられており、下アーム１Ｂは、縫針１Ｃを挿通す る孔を設けている。下アーム１Ｂには下糸のボビンを内蔵している。

【０００４】 スリッパ保持台２は、ミシン本体１の縫針１Ｃを底３の周縁をそって移動させ るために、水平面内で縦横に移動される。周縁を縫製したスリッパの底３は、ス リッパ保持台２から取り出される。底３を取り出すときに、スリッパ保持台２は 、上アーム１Ａと下アーム１Ｂの間から外部に移動される。

【０００５】 この構造のスリッパの縫製装置は、下記の工程で底３の周縁を縫製する。 スリッパ保持台２を、上アーム１Ａと下アーム１Ｂの外部に移動させる。こ のときミシン本体１は運転されない。 スリッパ保持台２に、スリッパを上下反転してセットする。スリッパは、底 ３に甲皮を仮止めしている。このときも、ミシン本体１は運転されない。 スリッパ保持台２を移動して、底３の周縁を上アーム１Ａと下アーム１Ｂの 間に移動させる。 ミシン本体１を運転して、底３に周縁に沿って縫着する。このとき、スリッ パ保持台２は、上アーム１Ａと下アーム１Ｂの縫着位置が底３の周縁に沿って移 動するように、スリッパ保持台２をＸ軸方向とＹ軸方向とに移動させる。この工 程で、底３の周縁が縫着されて、甲皮は底３に縫い付けられる。 ミシン本体１の運転を停止して、上アーム１Ａと、下アーム１Ｂとをスリッ パ保持台２の外部に待機させる。

【０００６】 その後、ないしの運転を繰り返して、次々と底３に甲皮を縫着する。この ミシンは、水平にセットされたスリッパの底３の下に下アーム１Ｂを配設し、こ の下アーム１Ｂの上方に上アーム１Ａを設けた構造となっている。下アーム１Ｂ には、下糸を巻いて収納する釜を内蔵している。釜に巻かれた下糸は、下アーム １Ｂ先端の上面に開口された挿通孔から上面に引き出されている。上アーム１Ａ には垂直に往復運動する縫針１Ｃを設けている。縫針１Ｃには上アーム１Ａが通 されており、これが下アーム１Ｂの挿通孔に出入りしてスリッパの底３の周縁を 縫製する。スリッパは、底３を縫製するために、その周縁を下アーム１Ｂの先端 の挿通孔の上方に移動させる。

【０００７】 周縁を縫製したスリッパ底３は、下アーム１Ｂの先端から取り出される。この 状態で、スリッパ底３には、図３に示すように、下糸５と上糸４とが連結されて いる。下糸５と上糸４とを切断して、下アーム１Ｂと上アーム１Ａの縫針１Ｃか らスリッパ底３を取り出すことができる。下糸５と上糸４とはハサミで切断して いる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、スリッパ底３を取り出すときにハサミで下糸５と上糸４とを切 断する必要があるので、この工程に手間がかかり、生産能率が悪くなる欠点があ る。とくに、糸を切断する前に、スリッパ底３を縫製位置から取り出す必要があ るので、手でスリッパ底３を取り出した後、手をハサミ６に持ち変えて糸を切断 する必要がある。このため、この工程に非常に手間がかかっているのが実状であ る。

【０００９】 本考案者は、この欠点を解決するために、下アーム１Ｂの近傍に、スリッパ底 ３を取り出すと自動的に糸を切断するハサミを設けた装置を開発した。この装置 は、ハサミをシリンダーで駆動し、下アーム１Ｂからスリッパ底３を取り出した 後、下糸５と上糸４とをハサミで切断する構造とした。この装置は、糸を自動的 に切断できるので、能率よく縫製できる特長がある。

【００１０】 しかしながら、この装置は、縫製を完了したスリッパ底３を取り出して下糸５ と上糸４とを切断した後、次のスリッパ底３をセットして縫製を開始した最初に 、下糸５が下アーム１Ｂの内部で絡まってスムーズに縫製できないアクシデント が頻繁に発生する欠点がある。それは、ハサミで切断された下糸の先端が、下ア ーム１Ｂの釜に引き込まれることが原因で発生する。この状態になると、ミシン の運転を停止してスリッパ底を除去し、下アーム１Ｂ内にセットされた釜を取り 出して、糸の絡まりを解す必要があり、繁雑な手間がかかって生産能率が低下す る欠点がある。

【００１１】 この欠点は、下糸５を下糸５の挿通孔から長く引き出して切断することによっ て解消できる。長く引き出された下糸５は、先端が挿通孔から下アーム１Ｂの内 部に引き込まれないので、下アーム１Ｂ内で絡まるのを防止できる。しかしなが ら、下糸を長く引き出して切断することは、下糸を巻いた釜を頻繁に交換する必 要があって、全体的に能率が低下する欠点がある。とくに困ったことに、スリッ パ底を縫製するミシンは、下糸を巻く釜を大きくすることが難しいので、下糸を 有効に無駄なく使用することが要求される。それは、釜を収納する下アームの先 端が太くなると、下アーム先端の挿通孔をスリッパ底の周縁に接近できなくなる ことが理由である。とくに、底に硬い甲皮を縫着する場合、変形しない甲皮が邪 魔になるので、太い下アームでは挿通孔をスリッパ底の周縁に接近できなくなる 。スリッパ底の周縁を縫製できないスリッパ、とくに、先端部分で内側を縫製し たスリッパは、歩行時に底の先端が下方に折り曲がる欠点がある。

【００１２】 この考案は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたもので、この 考案の重要な目的は、下糸の引き出し量を少なくして、下糸が下アーム内で絡ま るのを極減できる、カッターを有するスリッパの縫製装置を提供することにある 。

【００１３】 さらに、この考案の他の重要な目的は、釜の交換を少なくして能率よく縫製で きるスリッパの縫製装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

この考案のカッターを有するスリッパの縫製装置は、前述の目的を達成するた めに、下記の構成を備えている。縫製装置は、スリッパを保持するスリッパ保持 台２と、このスリッパ保持台２に保持されたスリッパの底３の周縁を縫製するミ シン本体１とを備えている。ミシン本体１は、下アーム１Ｂと、上アーム１Ａと を備えている。下アーム１Ｂは、スリッパの下方に位置すると共に、内部に下糸 がセットされており、かつ縫針１Ｃの挿通孔を開口している。上アーム１Ａは、 スリッパの上方に位置すると共に、縫針１Ｃを上下動自在に設けている。ミシン 本体１の上アーム１Ａの縫針１Ｃを往復運動させて底の周縁を縫製する。縫製さ れるスリッパは、スリッパ保持台２を水平面内で移動させて、底３を縫針１Ｃの 下方に移動させる。

【００１５】 さらに、この考案の縫製装置は、ミシン本体１にカッター７を設けている。カ ッター７は、下アーム１Ｂ先端の近傍に延長されて下糸５と上糸４とを切断する 。さらに、このカッター７は、通電して加熱される電気ヒータ７Ａである。カッ ター７は、電気ヒータ７Ａに通電して下糸５と上糸４とを溶断する。

【００１６】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。但し、以下に示す実施例 は、この考案の技術思想を具体化する為のスリッパの縫製装置を例示するもので あって、この考案の装置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構造に 特定するものでない。この考案の装置は、実用新案登録請求の範囲に於て、種々 の変更を加えることができる。

【００１７】 更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲を理解し易いように、実施例に 示される部材に対応する番号を、「実用新案登録請求の範囲」、および「課題を 解決する為の手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、実用新案登録請 求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１８】 図１と図２とに示すカッター７を有するスリッパの縫製装置は、スリッパを保 持するスリッパ保持台２と、このスリッパ保持台２に仮止めされたスリッパの底 ３に甲皮を縫着するミシン本体１と、スリッパ保持台２を縫製面において、ＸＹ 軸方向に移動させる移送手段（図示せず）と、上糸４と下糸５とを切断するカッ ター７とを備えている。

【００１９】 スリッパ保持台２は、甲皮を仮止めした底３を上下反転して保持するために、 底３をはめ込んで固定できる保持穴８を貫通して設けている。保持穴８は、ここ に底３を仮止めしてセットされる。このため保持穴８は、内形をほぼ底３の外形 に等しくしている。スリッパ保持台２は、スリッパを水平に保持する。したがっ て、スリッパ保持台２は水平に配設されている。

【００２０】 ミシン本体１は、互いに対向する上アーム１Ａと下アーム１Ｂとを備えている 。上アーム１Ａは上下に往復運動する縫針１Ｃ（図示せず）を備えている。下ア ーム１Ｂは下糸のボビン（図示せず）を内蔵しており、先端に縫針１Ｃの挿入孔 を設けている。上アーム１Ａの縫針１Ｃが、下アーム１Ｂの挿入孔に出入りして 、上アーム１Ａと下アーム１Ｂの間にセットされたスリッパ底３の周縁を縫着す ることができる。

【００２１】 移送手段は、スリッパ保持台２をＸ軸方向に移動させるＸ軸駆動手段と、Ｙ軸 方向に移動させるＹ軸駆動手段と、水平面内で回動させる回動手段とで構成され 、スリッパ保持台２に仮止めされた底３の周縁を、縫針１Ｃの下方に沿って移動 させる。回動手段でもって、スリッパ保持台２を水平面内で回動して、下アーム １Ｂを甲皮内に挿入する装置は、甲皮内にスムーズに下アーム１Ｂを挿入できる 。

【００２２】 カッター７は、図１と図２とに示されている。このカッター７は、シリンダー ７Ｂと、上糸４と下糸５とを熱で溶断する電気ヒータ７Ａと、電気ヒータ７Ａの 両端が固定された絶縁アーム７Ｃと、アーム７Ｃを上下に移動させるシリンダー ７Ｂと、電気ヒータ７Ａに通電する電源（図示せず）とを備えている。

【００２３】 電気ヒータ７Ａは、これに通電すると発熱するニクロム線で、絶縁アーム７Ｃ の下端に水平に張られている。電気ヒータ７Ａはリード線（図示せず）を介して 電源に接続されており、電源から通電されて、合成樹脂製の上糸４と下糸５とを 溶断できる温度、例えば、１５℃〜４００℃に加熱されている。電気ヒータ７Ａ は、上糸４と下糸５とを切断する瞬間にのみ加熱することも、また、連続的に加 熱することもできる。瞬間的に加熱する場合、電気ヒータ７Ａの線径を、例えば ０．１〜１mmφと細くして加熱時間を短くする。

【００２４】 アーム７Ｃは、図２に示すように、上糸４と下糸５に対して交差する方向に電 気ヒータ７Ａを下端に固定している。シリンダー７Ｂは、アーム７Ｃを上下に移 動して、上糸４と下糸５とを切断する。 この構造のスリッパの縫製装置は下記のようにして底３の周縁を縫製する。 スリッパを上アーム１Ａと下アーム１Ｂの間から引き出した状態で、スリッ パ保持台２にスリッパを仮止めする。 スリッパ保持台２を上アーム１Ａと下アーム１Ｂとの間に移動させる。 ミシン本体１を駆動して、底３の周縁を縫針１Ｃの下方に沿って移動させる 。この状態で底３の周縁を縫製する。〜の工程において、電気ヒータ７Ａは 上昇位置に待機される。 底３の周縁が縫製されるとミシン本体１を停止し、図２に示すように、スリ ッパ保持台２を縫針１Ｃの下方から引き出す。この状態で、上糸４と下糸５とは 、スリッパの底３とミシン本体１とに連結されている。すなわち、上糸４は、底 ３と縫針１Ｃとに連結され、下糸５は底３と下アーム１Ｂの挿通孔とに連結され ている。このときも、電気ヒータ７Ａは上昇位置に待機する。 スリッパ保持台２を引き出した後、シリンダー７Ｂによって電気ヒータ７Ａ が降下される。降下する電気ヒータ７Ａは、通電して加熱されている。電気ヒー タ７Ａは、上糸４と下糸５とを交差する姿勢で降下して両方の糸を溶断する。 上糸４と下糸５とが切断されたスリッパを、スリッパ保持台２から取り出す 。 その後、〜の工程を繰り返して、スリッパの底３を縫製する。

【００２５】

【考案の効果】

この考案のカッターを有するスリッパの縫製装置は、カッターを電気ヒータと し、この電気ヒータでもって下糸と上糸とを溶断している。加熱して溶断された 下糸の先端は、部分的に溶融された後、表面張力で球状になつて玉状となって硬 化する。これに対して、従来のように、ハサミで切断した下糸の先端は、細い繊 維が解れた状態となる。玉状に溶断された下糸の先端は、玉が引っかかって下ア ームの挿通孔から内部に引き込まれるのが防止される。さらにまた、仮に下アー ムの内部に引き込まれたとしても、無数の繊維が解れた糸のように、絡まる確率 を極減できる。このため、この考案のスリッパの縫製装置は、カッターで切断さ れた下糸の先端が下アームの内部に引き込まれるのを極減できる。したがって、 スリッパ底を下アームの上方にセットして縫製を開始したときに、下糸が下アー ム内に引き込まれて内部で絡まるアクシデントを解消できて能率よくスリッパ底 を縫製できる特長がある。

【００２６】 さらに、この考案のスリッパの縫製装置は、下糸の先端が下アームに引き込ま れないので、下糸を下アームから長く引き出して切断する必要がない。このため 、下アームを無駄に使用することがなく、小さい釜に巻かれた下アームを効率よ く使用して、釜の交換を少なくできる。このことは、下糸が絡まるアクシデント を解消できることと相乗して、全体的にスリッパ底の縫製能率を著しく向上でき

【提出日】平成４年１２月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】 さらに、この考案のスリッパの縫製装置は、下糸の先端が下アームに引き込ま れないので、下糸を下アームから長く引き出して切断する必要がない。このため 、下アームを無駄に使用することがなく、小さい釜に巻かれた下アームを効率よ く使用して、釜の交換を少なくできる。このことは、下糸が絡まるアクシデント を解消できることと相乗して、全体的にスリッパ底の縫製能率を著しく向上でき る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すスリッパの縫製装置
の斜視図

【図２】図１に示すスリッパの縫製装置の電気ヒータが
降下した状態を示す斜視図

【図３】従来のスリッパの縫製装置の一例を示す斜視図

【符号の説明】

１…ミシン本体 １Ａ…上アーム １Ｂ…下アーム
１Ｃ…縫針 ２…スリッパ保持台 ３…底 ４…上糸 ５…下糸 ６…ハサミ ７…カッター ７Ａ…電気ヒータ ７Ｂ…シリンダー
７Ｃ…アーム ８…保持穴

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月９日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すスリッパの縫製装置
の斜視図

【図２】図１に示すスリッパの縫製装置の電気ヒータが
降下した状態を示す斜視図

【図３】従来のスリッパの縫製装置の一例を示す斜視図

【符号の説明】 １…ミシン本体 １Ａ…上アーム １Ｂ…下アーム １
Ｃ…縫針 ２…スリッパ保持台 ３…底 ４…上糸 ５…下糸 ６…ハサミ ７…カッター ７Ａ…電気ヒータ ７Ｂ…シリンダー
７Ｃ…アーム ８…保持穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリッパを保持するスリッパ保持台(2)
   と、このスリッパ保持台(2)に保持されたスリッパの底
   (3)の周縁を縫製するミシン本体(1)とを備えており、ミ
   シン本体(1)は、スリッパの下方に位置すると共に、内
   部に下糸(5)がセットされており、かつ縫針(1C)の挿通
   孔が開口されている下アーム(1B)と、スリッパの上方に
   位置すると共に、縫針(1C)を上下動自在に設けている上
   アーム(1A)とを備えており、上アーム(1A)の縫針(1C)を
   往復運動させて、スリッパ保持台(2)でスリッパの底を
   縫針の下方に移動させて底の周縁を縫製するように構成
   された縫製装置において、 ミシン本体(1)は、下アーム先端の近傍に延長して下糸
   (5)と上糸(4)とを切断するカッター(7)を備えており、
   さらに、このカッター(7)は、通電して加熱される電気
   ヒータ(7A)で、電気ヒータ(7A)に通電して下糸(5)と上
   糸(4)とを溶断するように構成されたことを特徴とする
   カッターを有するスリッパの縫製装置。