JPH0570537B2 - - Google Patents
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- JPH0570537B2 JPH0570537B2 JP63148027A JP14802788A JPH0570537B2 JP H0570537 B2 JPH0570537 B2 JP H0570537B2 JP 63148027 A JP63148027 A JP 63148027A JP 14802788 A JP14802788 A JP 14802788A JP H0570537 B2 JPH0570537 B2 JP H0570537B2
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- Japan
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- nozzle
- molten metal
- metal
- pair
- ribbon
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ツインドラム方式による金属薄帯の
連続鋳造用ノズルに関するものである。
連続鋳造用ノズルに関するものである。
従来の技術
鋼帯等の金属薄帯は、スラブを熱間圧延し、或
いは、さらに冷間圧延して製造されていた。しか
し、熱間圧延工程の省略あるいは軽減を目的とし
て、厚さ数mm程度の金属薄帯を連続鋳造する技術
が開発されつつある。
いは、さらに冷間圧延して製造されていた。しか
し、熱間圧延工程の省略あるいは軽減を目的とし
て、厚さ数mm程度の金属薄帯を連続鋳造する技術
が開発されつつある。
このような金属薄帯の製造法の一つとして、ツ
インドラム方式の連続鋳造法が知られている。こ
の方法は、軸を水平にし互いに接近して回転する
一対の冷却ドラムと、その端面に接して設置され
た一対のサイド堰とにより形成され湯溜り部に溶
湯を注入し、冷却ドラム面で生成した金属の凝固
シエルを冷却ドラム間の最近接点にて圧着・圧延
して金属薄帯とするものである。
インドラム方式の連続鋳造法が知られている。こ
の方法は、軸を水平にし互いに接近して回転する
一対の冷却ドラムと、その端面に接して設置され
た一対のサイド堰とにより形成され湯溜り部に溶
湯を注入し、冷却ドラム面で生成した金属の凝固
シエルを冷却ドラム間の最近接点にて圧着・圧延
して金属薄帯とするものである。
ツインドラム方式の連続鋳造法においては、冷
却ドラム面に均一な厚さの凝固シエルを生成させ
ることが重要である。厚さの不均一な凝固シエル
が生成すると、凝固界面に溶融金属の成分偏析部
が生じ、成分偏析部が凝固シエルの厚い箇所から
薄い箇所に移動して凝固するため、得られた金属
薄帯に成分偏析が生じ、特にステンレス鋼等の合
金では問題となる。さらに、凝固シエルの薄い箇
所には、凝固収縮による応力が集中して割れが発
生する。また湯溜り部に注入された溶湯の上面に
はスカム（溶湯の酸化物など）が浮上し、このス
カムが金属薄帯に巻き込まれて、金属薄帯の品質
を損う。
却ドラム面に均一な厚さの凝固シエルを生成させ
ることが重要である。厚さの不均一な凝固シエル
が生成すると、凝固界面に溶融金属の成分偏析部
が生じ、成分偏析部が凝固シエルの厚い箇所から
薄い箇所に移動して凝固するため、得られた金属
薄帯に成分偏析が生じ、特にステンレス鋼等の合
金では問題となる。さらに、凝固シエルの薄い箇
所には、凝固収縮による応力が集中して割れが発
生する。また湯溜り部に注入された溶湯の上面に
はスカム（溶湯の酸化物など）が浮上し、このス
カムが金属薄帯に巻き込まれて、金属薄帯の品質
を損う。
冷却ドラムの軸方向すなわち金属薄帯の板幅方
向（以下単に幅方向という）に均一な厚さの凝固
シエルを生成するためには、湯溜り部に注入する
溶湯の流速を幅方向均一にすることによつて、初
期凝固シエルの厚さを均一にすることが必要であ
る。
向（以下単に幅方向という）に均一な厚さの凝固
シエルを生成するためには、湯溜り部に注入する
溶湯の流速を幅方向均一にすることによつて、初
期凝固シエルの厚さを均一にすることが必要であ
る。
湯溜り部に幅方向均一に溶湯を供給する技術と
して、特開昭60−210342号公報および特開昭61−
289953号公報が知られている。前者は、溶湯を注
入するためのノズルから流出した溶湯を箱型堰内
に一旦滞留させ、該堰に設けられた切欠部から冷
却ドラム面に流下させて、溶湯を幅方向均一に注
入するものである。後者は、ノズルの内部に多孔
板を配してタンデイツシユからの溶湯流の衝撃を
緩和させ、湯溜り部への注入を均一に且つ低速に
しようとするものである。
して、特開昭60−210342号公報および特開昭61−
289953号公報が知られている。前者は、溶湯を注
入するためのノズルから流出した溶湯を箱型堰内
に一旦滞留させ、該堰に設けられた切欠部から冷
却ドラム面に流下させて、溶湯を幅方向均一に注
入するものである。後者は、ノズルの内部に多孔
板を配してタンデイツシユからの溶湯流の衝撃を
緩和させ、湯溜り部への注入を均一に且つ低速に
しようとするものである。
発明が解決しようとする課題
特開昭60−210342号公報の技術は、溶湯が冷却
ドラムの表面に直接流下するため、冷却ドラム面
上での溶湯の濡れ状態を安定させることが困難で
あり、冷却ドラム面上での溶湯の流れが金属薄帯
の表面に湯じわ状の凹凸のなつて現れ、平滑な表
面を有する製品を得ることが困難である。また、
特開昭61−289953号公報の技術は、溶湯の注入流
の流速が多孔板の各孔の中心部と孔間とで異な
り、各孔の中心部が最大となる波状の流速分布を
示す。このときの幅方向の流速変動は極めて小さ
なものであるが、それに対応した凝固シエルの厚
さ変動が生じて、金属薄帯の表面に湯じわ状の凹
凸が発生する。
ドラムの表面に直接流下するため、冷却ドラム面
上での溶湯の濡れ状態を安定させることが困難で
あり、冷却ドラム面上での溶湯の流れが金属薄帯
の表面に湯じわ状の凹凸のなつて現れ、平滑な表
面を有する製品を得ることが困難である。また、
特開昭61−289953号公報の技術は、溶湯の注入流
の流速が多孔板の各孔の中心部と孔間とで異な
り、各孔の中心部が最大となる波状の流速分布を
示す。このときの幅方向の流速変動は極めて小さ
なものであるが、それに対応した凝固シエルの厚
さ変動が生じて、金属薄帯の表面に湯じわ状の凹
凸が発生する。
本発明は、ツインドラム方式による金属薄帯の
連続鋳造において、冷却ドラム面に凝固シエルを
均一な厚さに生成させ、また湯溜り部に浮上した
スカムの金属薄帯への巻き込みを防止することに
より、成分の偏析がなく、かつ表面性状の優れた
金属薄帯を製造することを目的とする。
連続鋳造において、冷却ドラム面に凝固シエルを
均一な厚さに生成させ、また湯溜り部に浮上した
スカムの金属薄帯への巻き込みを防止することに
より、成分の偏析がなく、かつ表面性状の優れた
金属薄帯を製造することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明の金属薄帯の連続鋳造用ノズルは、第１
図に示すように軸を水平にし互いに接近して回転
する一対の冷却ドラム１ａ，１ｂと、冷却ドラム
１ａ，１ｂの端面に接して設置された一対のサイ
ド堰２ａ，２ｂとにより形成された湯溜り部３に
溶湯を注入するためのノズル（図示せず）であつ
て、該ノズルを第２図および第３図に示す具体例
により説明する。第２図は主要部の一部切欠き斜
視図、第３図は下部を湯溜り部３に浸漬した状態
の横断面図である。ノズル１０は、冷却ドラム１
ａ，１ｂに対向する一対の側壁１１ａ，１１ｂ
と、サイド堰２ａ，２ｂに対向する一対の端壁１
２ａ，１２ｂと、底壁１３とを有し、側壁１１
ａ，１１ｂの下部に複数の吐出孔１４が底壁１３
に沿つて列状に設けられている。吐出口１４は、
底壁１３に平行な断面において、吐出孔１４の軸
と側壁１１ａ，１１ｂとのなす角θが20゜〜70゜の
範囲である。
図に示すように軸を水平にし互いに接近して回転
する一対の冷却ドラム１ａ，１ｂと、冷却ドラム
１ａ，１ｂの端面に接して設置された一対のサイ
ド堰２ａ，２ｂとにより形成された湯溜り部３に
溶湯を注入するためのノズル（図示せず）であつ
て、該ノズルを第２図および第３図に示す具体例
により説明する。第２図は主要部の一部切欠き斜
視図、第３図は下部を湯溜り部３に浸漬した状態
の横断面図である。ノズル１０は、冷却ドラム１
ａ，１ｂに対向する一対の側壁１１ａ，１１ｂ
と、サイド堰２ａ，２ｂに対向する一対の端壁１
２ａ，１２ｂと、底壁１３とを有し、側壁１１
ａ，１１ｂの下部に複数の吐出孔１４が底壁１３
に沿つて列状に設けられている。吐出口１４は、
底壁１３に平行な断面において、吐出孔１４の軸
と側壁１１ａ，１１ｂとのなす角θが20゜〜70゜の
範囲である。
また側壁１１ａの吐出孔１４ａと、側壁１１ｂ
の吐出孔１４ｂは互い逆向きである。
の吐出孔１４ｂは互い逆向きである。
作 用
本発明の金属薄帯の連続鋳造用ノズルによれ
ば、第３図に示すように、、ノズル１０内に供給
された溶湯は、側壁１１と端壁１２と底壁１３で
囲まれた部分の溜まつた後、底壁１３に沿つて設
けられた吐出孔１４から湯溜り部３内に注入さ
れ、冷却ドラム１ａ，１ｂの表面に沿つて冷却ド
ラム１ａ，１ｂの軸方向すなわち矢印５の方向に
移動する。したがつて、溶湯は湯溜り部３に幅方
向均一に注入されて、温度が幅方向均一になるた
めに凝固シエル厚が幅方向均一になる。また側壁
１１ａの吐出孔１４ａと側壁１１ｂの吐出孔１４
ｂとは互いに逆向きであるため、湯溜り部３に注
入された溶湯は、、ノズル１０の周りを回転する。
このため溶湯の上面に浮上したスカム（溶湯の酸
化物など）が停滞しないので、スカムの金属薄帯
への巻き込みを防止できる。このため成分偏析が
なく、かつ割れのない表面性状に優れた金属薄帯
が得られる。第３図において、吐出孔１４の軸と
側壁１１ａ，１１ｂとのなす角θが20゜よりも小
さく、70゜よりも大きいと溶湯を冷却ドラム１ａ，
１ｂの軸方向に流動させ、さらにノズルの周りを
回転させることが困難である。
ば、第３図に示すように、、ノズル１０内に供給
された溶湯は、側壁１１と端壁１２と底壁１３で
囲まれた部分の溜まつた後、底壁１３に沿つて設
けられた吐出孔１４から湯溜り部３内に注入さ
れ、冷却ドラム１ａ，１ｂの表面に沿つて冷却ド
ラム１ａ，１ｂの軸方向すなわち矢印５の方向に
移動する。したがつて、溶湯は湯溜り部３に幅方
向均一に注入されて、温度が幅方向均一になるた
めに凝固シエル厚が幅方向均一になる。また側壁
１１ａの吐出孔１４ａと側壁１１ｂの吐出孔１４
ｂとは互いに逆向きであるため、湯溜り部３に注
入された溶湯は、、ノズル１０の周りを回転する。
このため溶湯の上面に浮上したスカム（溶湯の酸
化物など）が停滞しないので、スカムの金属薄帯
への巻き込みを防止できる。このため成分偏析が
なく、かつ割れのない表面性状に優れた金属薄帯
が得られる。第３図において、吐出孔１４の軸と
側壁１１ａ，１１ｂとのなす角θが20゜よりも小
さく、70゜よりも大きいと溶湯を冷却ドラム１ａ，
１ｂの軸方向に流動させ、さらにノズルの周りを
回転させることが困難である。
なお、第２図において、１５は図示しないタン
デイツシユからノズル１０内に溶湯を供給するた
めの内ノズル、１６は内ノズル１５の開孔、１７
は多孔質耐火物である。このような内ノズル１５
を使用し、開孔１６を端壁１２に向けることによ
り、各吐出孔１４から湯溜り部３に注入される溶
湯の流れが幅方向で一段と均一になる。また列状
に配置された吐出孔１４の上方に多孔質耐火物１
７を設けることにより、ノズル１０内に供給され
た溶湯は、多孔質耐火物１７の上で一旦貯溜され
たのち多孔質耐火物１７を通過して底壁１３に向
けて幅方向均一な落下するので、吐出孔１４から
湯溜り部３に注入される溶湯の流れが、幅方向で
さらに均一化される。
デイツシユからノズル１０内に溶湯を供給するた
めの内ノズル、１６は内ノズル１５の開孔、１７
は多孔質耐火物である。このような内ノズル１５
を使用し、開孔１６を端壁１２に向けることによ
り、各吐出孔１４から湯溜り部３に注入される溶
湯の流れが幅方向で一段と均一になる。また列状
に配置された吐出孔１４の上方に多孔質耐火物１
７を設けることにより、ノズル１０内に供給され
た溶湯は、多孔質耐火物１７の上で一旦貯溜され
たのち多孔質耐火物１７を通過して底壁１３に向
けて幅方向均一な落下するので、吐出孔１４から
湯溜り部３に注入される溶湯の流れが、幅方向で
さらに均一化される。
実施例
第２図および第３図に示すノズルの、第３図に
示すθを30゜にし、Ni−Cr系ステンレス鋼の薄帯
を連続鋳造した。溶湯の温度1510℃、鋳造速度80
ｍ／minで、板幅780mm、板厚２mmの薄帯を鋳造
した。湯溜り部３の溶湯は冷却ドラム１ａ，１ｂ
の表面に沿つて、第３図の矢印５の方向に流動
し、冷却ドラム１ａ，１ｂおよびサイド堰２ａ，
２ｂの表面で溶湯の停滞は認められなかつた。得
られた薄帯の表面性状は、割れがなく平滑であ
り、成分偏析も認められなかつた。
示すθを30゜にし、Ni−Cr系ステンレス鋼の薄帯
を連続鋳造した。溶湯の温度1510℃、鋳造速度80
ｍ／minで、板幅780mm、板厚２mmの薄帯を鋳造
した。湯溜り部３の溶湯は冷却ドラム１ａ，１ｂ
の表面に沿つて、第３図の矢印５の方向に流動
し、冷却ドラム１ａ，１ｂおよびサイド堰２ａ，
２ｂの表面で溶湯の停滞は認められなかつた。得
られた薄帯の表面性状は、割れがなく平滑であ
り、成分偏析も認められなかつた。
比較例として、第３図のθを90゜にした以外は
上記と同じ条件でを連続鋳造した。湯溜り部３内
の溶湯は冷却ドラム１ａ，１ｂの表面での湯面変
動が大きく、得られた薄帯の表面には割れおよび
幅方向の成分偏析が認められた。
上記と同じ条件でを連続鋳造した。湯溜り部３内
の溶湯は冷却ドラム１ａ，１ｂの表面での湯面変
動が大きく、得られた薄帯の表面には割れおよび
幅方向の成分偏析が認められた。
発明の効果
本発明の連続鋳造用ノズルによれば、ツインド
ラム方式の金属薄帯連続鋳造装置の、冷却ドラム
とサイド堰とで形成された湯溜り部に注入された
溶湯は冷却ドラムの軸方向に流動するため、均一
な厚さの凝固シエルが生成する。また溶湯はノズ
ルの周りを回転するため溶湯上面に浮上したスカ
ムの巻き込みが防止される。このため、成分偏析
がなく、かつ表面性状のすぐれた金属薄帯が得ら
れる。
ラム方式の金属薄帯連続鋳造装置の、冷却ドラム
とサイド堰とで形成された湯溜り部に注入された
溶湯は冷却ドラムの軸方向に流動するため、均一
な厚さの凝固シエルが生成する。また溶湯はノズ
ルの周りを回転するため溶湯上面に浮上したスカ
ムの巻き込みが防止される。このため、成分偏析
がなく、かつ表面性状のすぐれた金属薄帯が得ら
れる。
第１図はツインドラム方式の連続鋳造装置を示
す斜視図、第２図は本発明ノズルの具体例を示す
斜視図、第３図は本発明ノズルの使用例を示す横
断面図である。 １……冷却ドラム、、２……サイド堰、３……
湯溜り部、４……金属薄帯、５……溶湯の流動方
向、１０……ノズル、１１……側壁、１２……端
壁、１３……底壁、１４……吐出孔、１５……内
ノズル、１６……開孔、１７……多孔質耐火物。
す斜視図、第２図は本発明ノズルの具体例を示す
斜視図、第３図は本発明ノズルの使用例を示す横
断面図である。 １……冷却ドラム、、２……サイド堰、３……
湯溜り部、４……金属薄帯、５……溶湯の流動方
向、１０……ノズル、１１……側壁、１２……端
壁、１３……底壁、１４……吐出孔、１５……内
ノズル、１６……開孔、１７……多孔質耐火物。
Claims (1)
- １ 軸を水平にし互いに接近して回転する一対の
冷却ドラムと、該冷却ドラムの端面に接して設置
された一対のサイド堰とにより形成された湯溜り
部に溶湯を注入するためのノズルであつて、該ノ
ズルは前記冷却ドラムに対向する一対の側壁と前
記サイド堰に対向する一対の端壁と、底壁を有
し、前記側壁は下部に底壁に沿つた複数の吐出孔
を有し、該吐出孔は、前記底壁に平行な断面にお
いて前記吐出孔の軸と前記側壁とのなす角θが
20゜〜70゜の範囲であり、且つ吐出孔の向きが対向
する側壁同士で互いに逆向きであることを特徴と
する金属薄帯の連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14802788A JPH01317658A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 金属薄帯の連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14802788A JPH01317658A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 金属薄帯の連続鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317658A JPH01317658A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH0570537B2 true JPH0570537B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=15443474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14802788A Granted JPH01317658A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 金属薄帯の連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317658A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753402A1 (fr) * | 1996-09-16 | 1998-03-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Coulee d'une bande de metal |
| EP0829320A3 (en) * | 1996-09-16 | 1998-04-01 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip casting apparatus |
| EP0850712A1 (en) * | 1996-12-23 | 1998-07-01 | BHP STEEL (JLA) PTY. Ltd. | Method and apparatus for casting metal strip |
| DE19637402C2 (de) * | 1995-09-14 | 2002-06-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Bandgießen |
| CN110976791A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种自旋分流袋及铝合金铸造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPN770296A0 (en) * | 1996-01-24 | 1996-02-15 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| AUPN935696A0 (en) * | 1996-04-18 | 1996-05-16 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| AU732559B2 (en) * | 1996-12-23 | 2001-04-26 | Nucor Corporation | Casting metal strip |
| FR2777485B1 (fr) * | 1998-04-16 | 2000-05-19 | Usinor | Busette pour l'indroduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux |
| FR2818567B1 (fr) * | 2000-12-22 | 2003-03-28 | Usinor | Busette equipee d'une reglette pour l'introduction de metal liquide dans une lingotiere de coulee continue des metaux |
| JP6558257B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2019-08-14 | 日本製鉄株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル、双ドラム式連続鋳造装置及び薄肉鋳片の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63313636A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP14802788A patent/JPH01317658A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19637402C2 (de) * | 1995-09-14 | 2002-06-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Bandgießen |
| FR2753402A1 (fr) * | 1996-09-16 | 1998-03-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Coulee d'une bande de metal |
| EP0829320A3 (en) * | 1996-09-16 | 1998-04-01 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip casting apparatus |
| EP0850712A1 (en) * | 1996-12-23 | 1998-07-01 | BHP STEEL (JLA) PTY. Ltd. | Method and apparatus for casting metal strip |
| CN110976791A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种自旋分流袋及铝合金铸造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01317658A (ja) | 1989-12-22 |
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