JPH01224144A - 双ロール式連鋳機の注湯装置 - Google Patents
双ロール式連鋳機の注湯装置Info
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- JPH01224144A JPH01224144A JP63050016A JP5001688A JPH01224144A JP H01224144 A JPH01224144 A JP H01224144A JP 63050016 A JP63050016 A JP 63050016A JP 5001688 A JP5001688 A JP 5001688A JP H01224144 A JPH01224144 A JP H01224144A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、双ロール式連鋳機の注湯装置に関するもので
ある。
ある。
[従来の技術]
双ロール式連鋳機は、第5図に示すように互いに平行に
適宜の間隔を隔てて回転する冷却ロールIの両端面にサ
イド堰2を設けて湯溜り3を形成し、該湯溜り3内に中
子4を設け、該中子4に下方に開口する竪方向流路5を
冷却ロール1幅方向へ向けて所要の間隔で穿設し、前記
中子4の上方に設けたタンデイツシ:Le内の溶鋼7資
、流下口lo1前記中子4の竪方向流路5を介して前記
湯溜り3に供給し、該溶MA7を図示の矢印の方向に回
転する冷却ロール1で冷却しながら凝固殻8を形成させ
、冷却ロール1間のロールギャップから鋳片9として連
続的に鋳造している。
適宜の間隔を隔てて回転する冷却ロールIの両端面にサ
イド堰2を設けて湯溜り3を形成し、該湯溜り3内に中
子4を設け、該中子4に下方に開口する竪方向流路5を
冷却ロール1幅方向へ向けて所要の間隔で穿設し、前記
中子4の上方に設けたタンデイツシ:Le内の溶鋼7資
、流下口lo1前記中子4の竪方向流路5を介して前記
湯溜り3に供給し、該溶MA7を図示の矢印の方向に回
転する冷却ロール1で冷却しながら凝固殻8を形成させ
、冷却ロール1間のロールギャップから鋳片9として連
続的に鋳造している。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記従来の双ロール式連鋳機においては
、タンディツシュの溶鋼7が幅方向に複数個設けられた
流下口10及び竪方向流路5を介して垂直に流下して、
湯溜り3に直接供給されるようになっているため、湯溜
り3内の溶If47の流速が幅方向に大きく変化して流
速の大きい部分は凝固層に達してしまうので、その部分
の凝固殻の形成か遅滞したり、また、既成の凝固殻がそ
の溶鋼流によって溶融され、鋳造された鋳片9に模様が
出来たり、幅方向の厚みが不均一になったり、更にはバ
ルジングを起こす等の問題を生じていた。
、タンディツシュの溶鋼7が幅方向に複数個設けられた
流下口10及び竪方向流路5を介して垂直に流下して、
湯溜り3に直接供給されるようになっているため、湯溜
り3内の溶If47の流速が幅方向に大きく変化して流
速の大きい部分は凝固層に達してしまうので、その部分
の凝固殻の形成か遅滞したり、また、既成の凝固殻がそ
の溶鋼流によって溶融され、鋳造された鋳片9に模様が
出来たり、幅方向の厚みが不均一になったり、更にはバ
ルジングを起こす等の問題を生じていた。
本発明は、上述の実情に鑑み、タンディツシュから中子
を介して流下する溶鋼の流速を低減すると共に、流量を
制御し、且つスリット状に供給することによって、冷却
ロール間に形成された凝固殻が溶鋼流により溶融される
ことがないようにし、又注湯量を幅方向において調整可
能にした双ロール式連鋳機の注湯装置を提供することを
目的としてなしたものである。
を介して流下する溶鋼の流速を低減すると共に、流量を
制御し、且つスリット状に供給することによって、冷却
ロール間に形成された凝固殻が溶鋼流により溶融される
ことがないようにし、又注湯量を幅方向において調整可
能にした双ロール式連鋳機の注湯装置を提供することを
目的としてなしたものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、並設した冷却ロールと該冷却ロールの両端面
に設けたサイド堰によってタンディツシュからの溶鋼を
受ける湯溜りを形成するようにした双ロール式連鋳機に
おいて、前記湯溜り内に挿入支持するようにした中子を
冷却ロールの軸間において垂慎方向に2分割し、且つ2
分割した中子相互間でスリットノズルを形成させ、少な
くとも一方の中子に、前記タンディツシュの溶鋼を前記
湯溜りへ導入するため、タンディツシュ流下口の下部に
おいて冷却ロール幅方向へ延び、且つ前記スリットノズ
ルに連通ずるスリットノズルより間隔を広くしたマニホ
ールドを設け、前記2分割した中子の少なくとも一方を
相互の間隔を変更する方向へ移動可能に支持し、該中子
に中子を移動させるためのアクチュエーターを設けた構
成としている。又、前記移動可能に支持された側の中子
を、冷却ロール幅方向に複数分割し、個別に移動可能に
支持する。
に設けたサイド堰によってタンディツシュからの溶鋼を
受ける湯溜りを形成するようにした双ロール式連鋳機に
おいて、前記湯溜り内に挿入支持するようにした中子を
冷却ロールの軸間において垂慎方向に2分割し、且つ2
分割した中子相互間でスリットノズルを形成させ、少な
くとも一方の中子に、前記タンディツシュの溶鋼を前記
湯溜りへ導入するため、タンディツシュ流下口の下部に
おいて冷却ロール幅方向へ延び、且つ前記スリットノズ
ルに連通ずるスリットノズルより間隔を広くしたマニホ
ールドを設け、前記2分割した中子の少なくとも一方を
相互の間隔を変更する方向へ移動可能に支持し、該中子
に中子を移動させるためのアクチュエーターを設けた構
成としている。又、前記移動可能に支持された側の中子
を、冷却ロール幅方向に複数分割し、個別に移動可能に
支持する。
[作 用〕
従って、本発明では、タンディツシュから流下する溶鋼
を中子に設けたマニホールドで一旦受け、溶鋼の流速を
減耗させることによって、その衝撃力を緩和し、且つ流
速が低下した溶鋼をスリットノズルにより幅方向に均等
に注湯し、更に、アクチュエーターを作動させて移動可
能に支持された中子を移動して、スリットノズルの間隔
を調整することにより注湯量を調整する。
を中子に設けたマニホールドで一旦受け、溶鋼の流速を
減耗させることによって、その衝撃力を緩和し、且つ流
速が低下した溶鋼をスリットノズルにより幅方向に均等
に注湯し、更に、アクチュエーターを作動させて移動可
能に支持された中子を移動して、スリットノズルの間隔
を調整することにより注湯量を調整する。
又、幅方向に分割された移動中子を作動させてスリット
間隔を幅方向に調整することにより、三重点問題に対処
する。
間隔を幅方向に調整することにより、三重点問題に対処
する。
[実 施 例〕
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第1図及び第2図は本発明の一実施例であり、互いに平
行に適宜の間隔を隔てて回転する2本の冷却ロールlと
、該冷却ロールlの両端面に当接して設けたサイド堰2
とによって、タンディツシュ6からの溶鋼7を受ける湯
溜り3を形成させ、該湯溜り3内に挿入支持するように
した中子4を冷却ロール1.1の軸間中央部で垂直方向
に2分割し、且つ2分割した中子4端面間でスリットノ
ズル11を形成させ、該2分割した中子4の一方を固定
して固定中子12とし、該固定中子12に、前記タンデ
ィツシュSの流下口IOから流下する溶鋼7を減速させ
て前記湯溜り3へ導入するため、冷却ロール1幅方向に
延びた棚状を有し、且つ前記スリットノズル11に連通
するスリットノズル11より間隔を広く形成したマニホ
ールド13を設ける。
行に適宜の間隔を隔てて回転する2本の冷却ロールlと
、該冷却ロールlの両端面に当接して設けたサイド堰2
とによって、タンディツシュ6からの溶鋼7を受ける湯
溜り3を形成させ、該湯溜り3内に挿入支持するように
した中子4を冷却ロール1.1の軸間中央部で垂直方向
に2分割し、且つ2分割した中子4端面間でスリットノ
ズル11を形成させ、該2分割した中子4の一方を固定
して固定中子12とし、該固定中子12に、前記タンデ
ィツシュSの流下口IOから流下する溶鋼7を減速させ
て前記湯溜り3へ導入するため、冷却ロール1幅方向に
延びた棚状を有し、且つ前記スリットノズル11に連通
するスリットノズル11より間隔を広く形成したマニホ
ールド13を設ける。
又、前記2分割した中子4の他方を、前記固定中子12
との相互間隔を調整できる方向へ移動可能に支持して移
動中子14とし、該移動中子14を移動させるためのア
クチュエーター15を移動中子14の外側に設ける。な
お、8は凝固殻、9は鋳片である。
との相互間隔を調整できる方向へ移動可能に支持して移
動中子14とし、該移動中子14を移動させるためのア
クチュエーター15を移動中子14の外側に設ける。な
お、8は凝固殻、9は鋳片である。
タンディツシュ6の流下口10から流下する溶鋼7は固
定中子12に設けた棚状のマニホールド13に一旦受は
止められ、マニホールド内に滞留することによって、そ
の流速を減じて、衝撃力かInされ、その後、マニホー
ルド13からスリットノズル11へ流出する。更に、ア
クチュエータ−15を作動して、移動中子14を固定中
子12に対して近接、離反させる方向へ移動させ、中子
12.14相互間のスリットノズル11間隔を調整する
ことにより、スリットノズル11を通過する溶鋼7の流
量を制御する。
定中子12に設けた棚状のマニホールド13に一旦受は
止められ、マニホールド内に滞留することによって、そ
の流速を減じて、衝撃力かInされ、その後、マニホー
ルド13からスリットノズル11へ流出する。更に、ア
クチュエータ−15を作動して、移動中子14を固定中
子12に対して近接、離反させる方向へ移動させ、中子
12.14相互間のスリットノズル11間隔を調整する
ことにより、スリットノズル11を通過する溶鋼7の流
量を制御する。
上記によれば、マニホールド13によって溶鋼7の落下
速度が減殺され、更にスリットノズル11によりスリッ
ト状に幅方向均等に注湯されるので、冷却ロール1外周
に形成される凝固殻8の形成を溶鋼7が部分的に遅滞さ
せたり既成の凝固殻8を溶融させる等の問題を防止でき
る。
速度が減殺され、更にスリットノズル11によりスリッ
ト状に幅方向均等に注湯されるので、冷却ロール1外周
に形成される凝固殻8の形成を溶鋼7が部分的に遅滞さ
せたり既成の凝固殻8を溶融させる等の問題を防止でき
る。
又、鋳造条件等に応じてアクチュエーター15を作動す
ることにより、スリットノズル11の間隔を調整して、
注湯量を制御することができる。
ることにより、スリットノズル11の間隔を調整して、
注湯量を制御することができる。
第3図は本発明の他の実施例を示すもので、前記移動中
子14を幅方向に3分割し、分割した夫々の中子を別個
に設けた3個のアクチュエーター15により別個に移動
させるようにしている。
子14を幅方向に3分割し、分割した夫々の中子を別個
に設けた3個のアクチュエーター15により別個に移動
させるようにしている。
上記実施例によれば、スリットノズル11の間隔を幅方
向において変更することができ、よって特に幅端部(サ
イド堰の近傍位置)の溶鋼流量を調節して、三重点問題
に対処することができる。なお、上記実施例では、移動
中子を3分割した場合について説明したが、移動中子を
、更に細分割しても実施し得る。又、前記実施例におい
ては分割した中子12.14の一方にマニホールド13
を形成する場合について例示したが、第4図に示すよう
に対向する中子12.14の両方に棚を形成してマニホ
ールド13を形成するようにしても良いこと、中子12
.14の一方又は両方を移動調整するようにしても良い
こと、マニホールドの棚部に溶鋼を一旦溜める所要の凹
部を形成するようにしても良いこと、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得る
ことは勿論である。
向において変更することができ、よって特に幅端部(サ
イド堰の近傍位置)の溶鋼流量を調節して、三重点問題
に対処することができる。なお、上記実施例では、移動
中子を3分割した場合について説明したが、移動中子を
、更に細分割しても実施し得る。又、前記実施例におい
ては分割した中子12.14の一方にマニホールド13
を形成する場合について例示したが、第4図に示すよう
に対向する中子12.14の両方に棚を形成してマニホ
ールド13を形成するようにしても良いこと、中子12
.14の一方又は両方を移動調整するようにしても良い
こと、マニホールドの棚部に溶鋼を一旦溜める所要の凹
部を形成するようにしても良いこと、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得る
ことは勿論である。
[発明の効果]
以上説明したように本発明の双ロール式連鋳機の注湯装
置によれば、湯溜りへ導入する溶鋼の流速を減速させ、
且つスリット状に供給するようにしているため、溶鋼の
注湯がゆっくり且つ幅方向に均等となるので、既成の凝
固殻に悪影響を生じることがない。又、凝固殻の発達状
況等に対応して、スリット幅を変更して溶鋼流量を容易
に加減することができ、良好な鋳片を製造することがで
きる。更に、移動中子を幅方向に複数分割して、スリッ
ト間隔を幅方向で調整できるようにしたので、幅端部の
注湯量を変更して、三重点問題に対処できる等、種々の
優れた効果を奏し得る。
置によれば、湯溜りへ導入する溶鋼の流速を減速させ、
且つスリット状に供給するようにしているため、溶鋼の
注湯がゆっくり且つ幅方向に均等となるので、既成の凝
固殻に悪影響を生じることがない。又、凝固殻の発達状
況等に対応して、スリット幅を変更して溶鋼流量を容易
に加減することができ、良好な鋳片を製造することがで
きる。更に、移動中子を幅方向に複数分割して、スリッ
ト間隔を幅方向で調整できるようにしたので、幅端部の
注湯量を変更して、三重点問題に対処できる等、種々の
優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明の一実施例の説明図、第2図は第1図の
実施例の中子の拡大説明図、第3図は中子の他の実施例
の拡大説明図、第4図は中子の更に別な実施例を示す説
明図、第5図は従来の双ロール式連鋳機の説明図である
。 図中、lは冷却ロール、2はサイド堰、3は湯溜り、6
はタンディツシュ、8は凝固殻、9は鋳片、lOは流下
口、itはスリットノズル、12は固定中子、13はマ
ニホールド、14は移動中子、15はアクチュエーター
を示す。
実施例の中子の拡大説明図、第3図は中子の他の実施例
の拡大説明図、第4図は中子の更に別な実施例を示す説
明図、第5図は従来の双ロール式連鋳機の説明図である
。 図中、lは冷却ロール、2はサイド堰、3は湯溜り、6
はタンディツシュ、8は凝固殻、9は鋳片、lOは流下
口、itはスリットノズル、12は固定中子、13はマ
ニホールド、14は移動中子、15はアクチュエーター
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)並設した冷却ロールと該冷却ロールの両端面に設け
たサイド堰によってタンディッシュからの溶鋼を受ける
湯溜りを形成するようにした双ロール式連鋳機において
、前記湯溜り内に挿入支持するようにした中子を冷却ロ
ールの軸間において垂直方向に2分割し、且つ2分割し
た中子相互間でスリットノズルを形成させ、少なくとも
一方の中子に、前記タンディッシュの溶鋼を前記湯溜り
へ導入するため、タンディッシュ流下口の下部において
冷却ロール幅方向へ延び、且つ前記スリットノズルに連
通するスリットノズルより間隔を広くしたマニホールド
を設け、前記2分割した中子の少なくとも一方を相互の
間隔を変更する方向へ移動可能に支持し、該中子に中子
を移動させるためのアクチュエーターを設けたことを特
徴とする双ロール式連鋳機の注湯装置。 2)移動可能に支持された中子側を冷却ロール幅方向に
複数分割し、該中子の各々に中子を移動させるためのア
クチュエーターを設けたことを特徴とする請求項1)記
載の双ロール式連鋳機の注湯装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050016A JPH01224144A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 双ロール式連鋳機の注湯装置 |
| US07/279,997 US4865115A (en) | 1987-12-21 | 1988-12-05 | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| AU27002/88A AU610793B2 (en) | 1987-12-21 | 1988-12-16 | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| KR1019880016927A KR920004969B1 (ko) | 1987-12-21 | 1988-12-19 | 이중 로울러식 연속 주조기용 주입 장치 |
| DE3842789A DE3842789A1 (de) | 1987-12-21 | 1988-12-20 | Giessvorrichtung fuer eine zweiwalzen-stranggiessmaschine |
| CN88108709A CN1035070A (zh) | 1987-12-21 | 1988-12-20 | 双辊连铸机的浇注装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050016A JPH01224144A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 双ロール式連鋳機の注湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224144A true JPH01224144A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12847203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63050016A Pending JPH01224144A (ja) | 1987-12-21 | 1988-03-03 | 双ロール式連鋳機の注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224144A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0625387A1 (de) * | 1993-05-18 | 1994-11-23 | Lauener Engineering Ltd. | Bandgiessanlage für Metalle |
| KR100657594B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2006-12-14 | 주식회사 포스코 | 슬릿형 용탕노즐의 사이드 가이드 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP63050016A patent/JPH01224144A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0625387A1 (de) * | 1993-05-18 | 1994-11-23 | Lauener Engineering Ltd. | Bandgiessanlage für Metalle |
| KR100657594B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2006-12-14 | 주식회사 포스코 | 슬릿형 용탕노즐의 사이드 가이드 |
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