JPH0570567B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は窯業系の表面材、特にGRC、あるい
は粘土を焼成した陶磁器等からなるセラミツク製
で、かつ長尺状の表面材の裏面と裏面材間に合成
樹脂発泡体を一体に介在させた複合パネルの製造
方法に関するものである。 〔従来の技術〕 この種複合パネルを製造するには、表面材を固
定型に嵌挿し、次に合成樹脂発泡体原料を吐出
し、その上に裏面材を積層した後で上型材を下型
材に載せると共に、型を70〜100℃に加温し、養
生後に脱型することにより生産していた。また、
これを改善した方法としては表面材の木口を当接
し連続帯とし、次に表面材を熱風で加温し、次に
合成樹脂発泡体原料を吐出した後に裏面材を積層
して一体に形成する方法であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この種方法において前者の場合は、生産性が悪
く、一定の断面形状の複合パネルしか製造でき
ず、かつ合成樹脂発泡体原料の使用量も多く、コ
スト高となる欠点があつた。また、後者の場合は
表面材の熱容量が大きく、単に熱風を吹き付けた
程度では温度が上昇せず、長時間、少なくとも５
〜10分間は90℃位の雰囲気下を通過させる必要が
あり、生産性が悪く、かつキユアオーブンによる
加温も普通程度に加温する必要があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこのような欠点を除去するため、表面
材を遠赤外線ヒータ、マイクロ波ヒータの１種を
用いて表面材を中心から、かつ短時間で加熱し、
しかも熱要量の大きさを活用してキユアオーブン
のエネルギーの低減を図ると共に、コストダウン
と生産性を改善した複合パネルの製造方法を提案
するものである。 〔実施例〕 以下に図面を用いて本発明に係る複合パネルの
製造方法の一実施例について詳細に説明する。第
１図は本発明に係る複合パネルの製造方法の実施
に供する装置であり、１は表面材でリフタ２に複
数枚が積層された状態で載置されたものである。
特に、表面材１は長尺状、例えば2424mm×300mm
×15mm、3030mm×300mm×10mm、3636mm×300mm×
12mm等の形状で密実体、あるいは中空状の一種か
らなるものである。しかも、表面材１は窯業系の
材料、例えば粘土を焼成した陶磁器、GRC（ガラ
ス繊維強化コンクリート板）、珪酸カルシウム板、
ALC板等の１種からなるものである。３は搬送
機で第２図ａ，ｂに示すように、ローラ４、キヤ
タピラ５、もしくはベルト（図示せず）の１種か
いらなり表面材１を次工程に送給するためのもの
である。なお、ローラの場合はプラスチツク製
か、セラミツク製、もしくはアルミナ製であり、
両側にはガイドローラ（図示せず）を付加したも
のである。６はヒータで表面材１を短時間で加温
するものであり、例えば遠赤外線ヒータ、マイク
ロ波ヒータの１種以上から構成し、かつ、組成物
自体にも発熱させるように波状を選択したりした
ものである。特に、ヒータ６は表面材１のような
ものを短時間で、かつ中心から加温して保温時間
を持続させるのに有効なものである。７はカバー
でヒータ６を収納すると共に、熱が外部に漏洩し
ないようにするのに役立つものである。８は合成
樹脂原料Ｐ（以下、単に原料Ｐという）の吐出機
で表面材１の裏面に各成分を混合した直後に吐出
するものであり、吐出機８の吐出パターンは線
状、帯状、楕円形状等、任意である。また、原料
Ｐとしてはポリウレタンフオーム、ポリイソシア
ヌレートフオーム、フエノールフオーム、尿素フ
オーム、ポリエチレンフオーム単体、もしくはこ
れらに硼砂、吸水樹脂、鉱粉、ガラス繊維、カー
ボン繊維、パーライト等の１種以上を添加したも
のであり、反応系としてはクリームーゲルーライ
ズタイプと変化し、約１〜５分位で見掛上の発泡
が完了するように設定したものである。９は裏面
材で表面材１上に吐出された原料Ｐ上に積層し、
原料Ｐの他への漏洩防止と後記するキユアオーブ
ンの型材との接着を阻止するようにしたものであ
る。なお裏面材９としては紙、金属箔、金属薄板
（Al、Fe、Cu）等の１種以上からなるものであ
る、１０はプレヒータで金属薄板を裏面材９とし
て用いる際に有用である。９ａはガイドローラで
紙製の裏面材９では延展装置として機能するもの
である。１１はキユアオーブンで上、下型材１
２，１３と加熱機１４とカバー１５と排気孔１６
とから構成したものであり、表、裏面材１，９に
原料Ｐをサンドイツチした状態で原料Ｐの反応、
発泡を見掛上、完了させると共に、成形するもの
である。なお、上、下型材１２，１３はローラ、
キヤタピラ登録商標名、ベルトのいずれか１種、
もしくはこれらの組み合わせからなるものであ
り、型温は30〜110℃、雰囲気温は50〜130℃位で
ある。勿論、温度は原料Ｐによつて選択するもの
である。また、加熱機１４はガス、電気による熱
風、遠赤外線のいずれかを用いるものである。１
７は走行カツタで表面材１の長さに対応した位置
で裏面材９と合成樹脂発泡体P′を切断して複合パ
ネルＡを得るためのものである。 次に本発明に係る複合パネルＡの製造方法につ
いて第１図を用いて説明すると、いま第３図に示
すような表面材１（粘土を1250℃で焼成したも
の）をリフタ２に積み重ね、これを１枚づつ搬送
機３に送給して連続帯としてヒータ６に送給す
る。ヒータ６内ではマイクロ波2450Hzの電波によ
つて肉厚３mmの表面材１が約３分間で例えば90℃
に加温され、吐出機８の真下に送給される。この
場合、表面材１は中心から全体に加熱されている
ため、原料Ｐの吐出前にはプレヒータが不要であ
つた。次に吐出機８の真下に到着した表面材１の
連続帯の裏面に未発泡のフエノール樹脂原料Ｐを
吐出し、クリームの終期かゲルタイムの初期に裏
面材９（アスベスト紙）を積層し、表、裏面材
１，９間に反応、発泡途中のフエノール樹脂原料
Ｐをサンドイツチした状態でキユアオーブン１１
の型１１ａに送給する。なお、キユアオーブン１
１内は約100℃に加温されている。次に、キユア
オーブン１１の出口１１ｂから送出されるサンド
イツチ構造の連続帯は走行カツタ１７によつて表
面材１の長さに切断され、複合パネルＡとして次
工程に搬送するものである。なお、施工する場合
には胴縁αに釘βを介して第４図に示すように土
台から軒に向つて施工するものである。 以上説明したのは本発明に係る複合パネルＡの
製造方法の一実施例にすぎず、キヤタピラ登録商
標名を第５図に示すようにチエーンのない構成と
したり、第１図において波線で示す位置にホツト
メルト接着剤吐出機を設け、ホツトメルト接着剤
Ｃを吐出し、これをヒータ６内で溶融させて第２
図ａに示すように表面材１間の木口を閉塞させ、
原料Ｐが木口面に漏洩するのを防止することもで
きる。また、裏面材９を成形して表面材１上に案
内することもできる。さらに、複合パネルＡは第
６図ａ〜ｅに示すように構成することもできる。
すなわち、ａ図は合成樹脂発泡体Ｐを表面材１の
裏面に薄く形成した複合パネルＡ、ｂ図は表面材
１の連結部にパツキング材的に用いた複合パネル
Ａ、ｃ〜ｅ図は合成樹脂発泡体P′を図のように充
填し、かつｅ図のみ取付金具１８を形成した複合
パネルＡである。 〔発明の効果〕 上述したように本発明に係る複合パネルの製造
方法によれば、熱容量が大きい表面材を用いて
いても金属板と同様の速度で複合パネルを製造で
きる。表面材は内部から加熱されるため保温時
間が長く、プレヒータが不要になる。保温時間
が長いため合成樹脂発泡体原料の反応がスムーズ
となり、発泡組織も均一となる。表面材が熱容
量が大きいためキユアオーブンのエネルギー代が
従前より低減できる。特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合パネルの製造方法の
実施に供する装置を示す説明図、第２図ａ，ｂは
搬送機の一例を示す斜視図、第３図は本発明によ
り製造された複合パネルの一例を示す斜視図、第
４図は上記パネルを用いて構成した外壁の一例を
示す縦断面図、第５図は搬送機のその他の実施例
を示す説明図、第６図ａ〜ｅは複合パネルのその
他の形状例を示す説明図である。 １……表面材、３……搬送機、６……ヒータ、
８……叶出機、１１……キユアオーブン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セラミツク製で、かつ、長尺状の表面材を積
   層したリフタから表面材の木口を当接して連続帯
   として遠赤外線ヒータまたはマイクロ波ヒータに
   送給し、該ヒータで表面材を30〜100℃に加温し
   た後に合成樹脂原料の吐出機に案内し、該表面材
   上に吐出された反応、発泡途中の上記原料上に裏
   面材を積層し、次に前記原料を反応、発泡させる
   と共に、キユアするキユアオーブンに送給し、そ
   の出口に配した走行カツタによつて表面材の長さ
   で裏面材と合成樹脂発泡体をカツトしたことを特
   徴とする複合パネルの製造方法。