JPH0570578B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シリコーンエラストマー被覆布の接
合方法に関する。

［従来の技術］ シリコーンエラストマー被覆布は、従来から電
気絶縁材料、放熱シート、ダイヤフラム、シール
材、ダクトホース類などとして使用されており、
また、医療用材料や衣料用材料として使用するこ
とが提案されている。

最近では、特開昭59−29157号公報に記載され
る如く、建物の外装材料として使用したり、テン
トやターポリンとして使用することが提案されて
いる。

建築用途においては、建築現場でのシリコーン
エラストマー被覆布相互間の、作業性の優れた接
合方法がないため、その使用が限定されていた。

［従来技術の問題点］ シリコーンエラストマー被覆布相互間の接合方
法として、室温硬化性シリコーンエラストマー組
成物を接着剤として用いる方法と縫合法とが従来
から知られている。

前者については、硬化に24時間以上要するとい
う欠点があり、後者については、現場での縫合に
時間がかかり、縫合後針穴を密封しなければなら
ない欠点があり、建築現場での接合作業性が著し
く劣るという問題があつた。

［問題点の解決手段とその作用］ 本発明者らは、建築現場での作業性に優れ、接
合強度の大なシリコーンエラストマー被覆布相互
間の接合方法を開発すべく鋭意検討し、本発明に
到達した。

すなわち、本発明はシリコーンエラストマー被
覆布のシリコーンエラストマー面に熱可塑性オル
ガノシリコン有機共重合体薄膜を被着せしめてな
るシリコーンエラストマー被覆布相互間に、該薄
膜を構成する熱可塑性オルガノシリコン有機共重
合体と同一種類の熱可塑性オルガノシリコン共重
合体からなる薄膜をはさみこれらを熱圧着するこ
とを特徴とするシリコーンエラストマー被覆布の
接合方法に関する。

これを説明するに、シリコーンエラストマー被
覆布は、各種繊維製の布にシリコーンエラストマ
ー組成物を被覆して、所定条件で硬化させて得ら
れる。

布の素材としては、ガラス繊維、炭素繊維、炭
化ケイ素繊維、ステンレススチール繊維などの無
機繊維、ナイロン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコー
ル、ポリプロピレン・ポリ塩化ビニリデンなどの
合成繊維、アセテート、レーヨンのような半合成
繊維、木綿、麻等の天然繊維などが挙げられる。
布の種類としては織布、編物、不織布などのいず
れでもよい。布の厚みは、柔軟性が保たれさえす
れば、特に限定されるものではない。

上記布に被覆されるシリコーンエラストマー組
成物は、防水性、防風性、弾力性、強度を付与
し、布のほつれを防止する機能を果たす。

このようなシリコーンエラストマー組成物は、
オルガノポリシロキサンと硬化剤を主剤とし、そ
のオルガノポリシロキサンの硬化反応の種類によ
つて、以下の３種類に大別される。

すなわち、ケイ素原子結合脂肪族不飽和基を有
するオルガノポリシロキサンとケイ素原子結合水
素基を有するオルガノポリシロキサンと白金触媒
を主剤とし、該脂肪族不飽和基と該水素基間の付
加反応を架橋反応として利用する付加反応硬化型
シリコーンエラストマー組成物、ケイ素原子結合
脂肪族不飽和基を有するオルガノポリシロキサン
と有機過酸化物を主剤とし、上記不飽和基の開裂
反応を架橋反応として利用するラジカル反応硬化
型シリコーンエラストマー組成物および分子鎖末
端にケイ素原子結合水酸基もしくは加水分解性基
を有するオルガノポリシロキサンと１分子中に平
均２個より多いケイ素原子結合加水分解性基もし
くは水酸基を有するシランもしくはポリシロキサ
ンを主剤とし、該加水分解性基と水酸基間の縮合
反応を架橋反応として利用する縮合反応硬化型シ
リコーンエラストマー組成物である。

シリコーンエラストマー組成物中に含まれるこ
とが好ましい上記以外の成分として、補強性充填
剤があり、含まれてもよい上記以外の成分として
増量充填剤、耐熱剤、難燃剤、顔料、付加反応遅
延剤、縮合反応促進触媒、可塑剤などが挙げられ
る。

布にシリコーンエラストマー組成物を被覆する
方法としてカレンダリング、ナイフコーテイン
グ、はけ塗り、デイツプコーテイング、スプレー
などが挙げられ、必要に応じて加熱硬化または室
温硬化させる。

シリコーンエラストマー被覆布の該シリコーン
エラストマー面に熱可塑性オルガノシリコン有機
共重合体薄膜を被着せしめる。なお、この際、該
シリコーンエラストマー面の全面ではなく、接合
を必要とする部分とその近傍部だけに該共重合体
薄膜を被着せしめてもよい。被着のためには、シ
リコーンエラストマーと熱可塑性オルガノシリコ
ン有機共重合体薄膜とを接着させる接着剤を必要
に応じて使用する。ただし、熱可塑性オルガノシ
リコン有機共重合体がシリコーンエラストマーに
よく接着するものであるときは、接着剤を使用す
る必要がない。そのための接着剤としては、シリ
コーン系感圧接着剤、自己接着性の縮合反応硬化
型シリコーンエラストマー組成物、自己接着性の
付加反応硬化型シリコーンエラストマー組成物な
どが挙げられる。

熱可塑性オルガノシリコン有機共重合体をシリ
コーンエラストマー面に被着させるには、例え
ば、シリコーンエラストマー面に上記接着剤を薄
く塗布し、その上に熱可塑性オルガノシリコン有
機共重合体薄膜を圧着するか、その共重合体溶液
を塗布し、溶剤を揮散させる。ついで接着剤が硬
化性のものであるときは、該接着剤を適宜硬化さ
せる。

ここで用いられる熱可塑性オルガノシリコン有
機共重合体は、室温で非粘着性があり、加熱時に
溶融するものであれば特に限定されるものではな
いが、優れた耐久性、物理強度を有するものが好
ましい。

このような熱可塑性オルガノシリコン有機共重
合体としては、米国特許第4117027号と同第
4027072号に記載されるポリカーボネート・シリ
コーン共重合体、米国特許第3760030号と同第
3968278号に記載されるシリコーン・スチレン共
重合体、米国特許第3994498号に記載されるシリ
コーン・ポリエステル・ポリカーボネート共重合
体、特開昭60−12105号公報に記載されるジアミ
ノアルキルジオルガノポリシロキサンとジイソシ
アネートとの共重合体などがある。

かくして得られた表面に熱可塑性オルガノシリ
コン有機共重合体薄膜を被着せしめたシリコーン
エラストマー被覆布相互間に、別途調製した同一
種類の熱可塑性オルガノシリコン共重合体からな
る薄膜をはさみこれらを加熱圧着する。すると、
熱可塑性オルガノシリコン有機共重合体薄膜が溶
融し、相互にまざりあい、冷却するとひとつの熱
可塑性オルガノシリコン有機共重合体層となる。

そのための加熱方法は、特に限定されるもので
はなく、一例として、電気アイロンによる加熱方
法、高周波による加熱方法が挙げられる。加熱圧
着する時の加熱時間は、使用する熱可塑性オルガ
ノシリコン有機共重合体の軟化点以上が望まし
い。なお、シリコーンエラストマー被覆布間には
さむ熱可塑性オルガノシリコン有機共重合体薄膜
は、その溶液からのキヤステイング、融点以上に
加熱して溶融し、薄く拡げた後冷却させるという
方法、または、常温下の加圧圧延によつて得るこ
とができる。該薄膜の形状は接合すべきシリコー
ンエラストマー被覆布の形状に適合するように適
宜選択する。通常、テープ状として隣接するシリ
コーンエラストマー被覆布の端部相互間にはさむ
とよい。その厚みは0.01mm〜1.0mmが好ましい。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を説明するが、参考例、
実施例中、部とあるのは重量部を意味し、粘度お
よび物性値は25℃における値である。

参考例 １ (1) α，ω−ジアミノプロピルジメチルポリシロ
キサンとトルイレンジイソシアネートとの共重
合体の合成 温度計、チツ素導入管、撹拌装置および還流
冷却管を取り付けた四ツ口フラスコに、脱水処
理したテトラヒドロフラン50部と、粘度が26.2
センチストークスであり、アミノ基含有量が
1.87重量パーセントであるα，ω−ジアミノプ
ロピルジメチルポリシロキサン10部とを仕込ん
だ。

脱水処理したテトラヒドロフラン50部にトル
イレンジイソシアネート1.02部を溶解させた溶
液を、滴下ロートに入れ、これを室温下上記
α，ω−ジアミノプロピルジメチルポリシロキ
サンのテトラヒドロフラン溶液中に撹拌しなが
ら徐々に滴下した。

トルイレンジイソシアネートのテトラヒドロ
フラン溶液の滴下終了後、さらに40部の脱水テ
トラヒドロフランで、滴下ロートを洗浄し、そ
の洗浄液も滴下ロートから反応液中に滴下し
た。２時間撹拌後、反応液を冷却してα，ω−
ジアミノプロピルジメチルポリシロキサン・ト
ルイレンジイソシアネート共重合体のテトラヒ
ドロフラン溶液を得た。

(2) α，ω−ジアミノプロピルジメチルポリシロ
キサン・トルイレンジイソシアネート共重合体
薄膜の調製 15cm×20cm×0.5cmサイズのガラス板の15cm
×20cm面に、常温硬化型シリコーンレジン離型
剤である東レ・ダウコーニング・シリコーン株
式会社製SR2411をコーテイングし、150℃で30
分間加熱して硬化させた。この離型剤をコーテ
イングしたガラス板上に(1)のα，ω−ジアミノ
プロピルジメチルポリシロキサン・トルイレン
ジイソシアネート共重合体溶液をキヤステイン
グし、室温で15時間かけて溶媒を飛ばした。ガ
ラス板より薄膜を剥がして、透明な厚さ100ミ
クロンのα，ω−ジアミノプロピルジメチルポ
リシロキサン・トルイレンジイソシアネート共
重合体薄膜を得、はさみで切つて幅３cmのテー
プ状とした。

得られた薄膜の軟化温度は約175℃であり、
引張り強度は72Kg／cm²であつた。

実施例 １ 両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のジメチ
ルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体
生ゴム（メチルビニルシロキサン単位含有量0.14
モルパーセント）100部と比表面積230m²／ｇの湿
式法シリカ40部を均一になるまで混練し、次に純
分50重量パーセントの２，４−ジクロルベンゾイ
ルパーオキサイドペースト13.3部を加え均一にな
るまで混練した。

次にキシレンを加えて均一になるまで撹拌し、
固形分30重量パーセントのシリコーンエラストマ
ー組成物とした。

次いで、清浄にしたガラス繊維織物（平織り、
織密度18本×17本／25mm、重量405ｇ／m²、厚み
0.37mm）を上記シリコーンエラストマー組成物中
に浸漬し、引き上げてマングルロールで軽く絞
り、70℃の熱風中に６分間放置してキシレンを除
去し、180℃の熱風中に20分間放置して加硫を行
ないシリコーンエラストマー被覆ガラス繊維織物
とした。

シリコーンエラストマーの付着量は205ｇ／m²
であり、シリコーンエラストマー被覆ガラス繊維
織物全体としての厚みは0.80mmであつた。なお、
シリコーンエラストマー単独の硬度は50であつ
た。

このようにして得られたシリコーンエラストマ
ー被覆ガラス繊維織物の表面上に、東レ・ダウコ
ーニング・シリコーン株式会社製のシリコーン感
圧接着剤SH4280を薄く塗布した（厚み15μｍ）。

感圧接着剤を薄く塗布したシリコーンエラスト
マー被覆ガラス繊維織物表面に、参考例１、(1)の
α，ω−ジアミノプロピルジメチルポリシロキサ
ン・トルイレンジイソシアネート共重合体溶液を
コーテイングした。室温で乾燥させて、シリコー
ンエラストマー面に感圧接着剤を介して厚さ15μ
ｍの上記共重合体薄膜を被着せしめたシリコーン
エラストマー被覆ガラス繊維織物を得た。

このようにして得られた上記共重合体薄膜を被
着せしめたシリコーンエラストマー被覆ガラス繊
維織物２枚の端部３cm相互間に参考例１(2)の共重
合体薄膜テープをはさみ（第１図参照）、これら
を200℃に加熱した電気アイロンで３分間熱圧着
させて、三者を一体化し接合を行なつた。

なお、比較のため、無処理のシリコーンエラス
トマー被覆ガラス繊維織物端部３cm相互間を東
レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製室温
硬化性シリコーンゴム接着剤SH780で接着させた
（厚み150μｍ）。この場合の硬化条件は、22℃、
７日間であつた。

これら接合試験片の接合強度を、180°引張り試
験によつて測定したところ、実施例のものは15
Kg／cm²であるのに対し、比較例のものは10Kg／cm²
にすぎなかつた。

これより、本発明の方法によれば、比較例の方
法に比較してより短時間の接合作業時間で、より
優れた接合強度を得ることができることがわかつ
た。

［発明の効果］ 本発明の接合方法を用いれば、従来の縫合法や
室温硬化性シリコーンゴム系接着剤使用法に比較
して、建築現場での接合作業性が著しく向上し、
より大きな接合強度を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の接合作業における熱圧縮直
前の接合部分の一部拡大断面図である（図面作成
の都合上、各層の厚みは実際の厚みに必ずしも比
例していない）。 １……ガラス繊維織物、２……シリコーンエラ
ストマー、３……シリコーン感圧接着剤、４……
α，ω−ジアミノプロピルジメチルポリシロキサ
ン・トルイレンジイソシアネート共重合体薄膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シリコーンエラストマー被覆布のシリコーン
   エラストマー面に熱可塑性オルガノシリコン有機
   共重合体薄膜を被着せしめてなるシリコーンエラ
   ストマー被覆布相互間に、該薄膜を構成する熱可
   塑性オルガノシリコン有機共重合体と同一種類の
   熱可塑性オルガノシリコン共重合体からなる薄膜
   をはさみ、これらを熱圧着することを特徴とする
   シリコーンエラストマー被覆布の接合方法。