JPH0570600B2 - - Google Patents
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- JPH0570600B2 JPH0570600B2 JP61099352A JP9935286A JPH0570600B2 JP H0570600 B2 JPH0570600 B2 JP H0570600B2 JP 61099352 A JP61099352 A JP 61099352A JP 9935286 A JP9935286 A JP 9935286A JP H0570600 B2 JPH0570600 B2 JP H0570600B2
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Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、芳香液の吸発散体、水耕栽
培用給水パイプ、マーキングペンなどのような筆
記用具の中芯又はインク吸収体、或いはたばこ用
フイルタとして使用するに適した繊維束、特に添
加剤入り繊維束の製造方法に関する。
培用給水パイプ、マーキングペンなどのような筆
記用具の中芯又はインク吸収体、或いはたばこ用
フイルタとして使用するに適した繊維束、特に添
加剤入り繊維束の製造方法に関する。
従来、繊維束を固める一般的な方法として、そ
の繊維束を任意の濃度の樹脂液中に浸し、しかる
後に任意の樹脂濃度に設定するためにノズル等を
用い樹脂溶液を絞り出し、その後加熱乾燥して繊
維束内に繊維間の不規則結合を起こさせてインク
吸収体の中綿等を作る方法が公知であるが、この
方法は次のような欠点がある。即ち、樹脂が繊維
間の平行部分に濃く付着する傾向があり、中綿の
重要機能である繊維束内の繊維間交絡部分を著し
く減少させる。また、樹脂溶液中を繊維が通過す
るため、加熱乾燥の工程を経てもなお微量の残留
溶剤が繊維束内に残りインク等との化学反応等を
起こすという問題がある。更にまた、製造の過程
において溶剤の蒸発等により樹脂濃度が変化し安
定した品質が得られにくい。
の繊維束を任意の濃度の樹脂液中に浸し、しかる
後に任意の樹脂濃度に設定するためにノズル等を
用い樹脂溶液を絞り出し、その後加熱乾燥して繊
維束内に繊維間の不規則結合を起こさせてインク
吸収体の中綿等を作る方法が公知であるが、この
方法は次のような欠点がある。即ち、樹脂が繊維
間の平行部分に濃く付着する傾向があり、中綿の
重要機能である繊維束内の繊維間交絡部分を著し
く減少させる。また、樹脂溶液中を繊維が通過す
るため、加熱乾燥の工程を経てもなお微量の残留
溶剤が繊維束内に残りインク等との化学反応等を
起こすという問題がある。更にまた、製造の過程
において溶剤の蒸発等により樹脂濃度が変化し安
定した品質が得られにくい。
特公昭54−688号には、筆記用具の中芯又はイ
ンク吸収体として使用される繊維束についての開
示があり、この繊維束は融点に差のある２種以上
の繊維重合体よりなり、外面の少なくとも一部を
低融点の重合体とし、低融点の重合体の融点より
高く、高融点の重合体の融点より低い温度で熱硬
化成合性繊維を添加せずに加熱し、低融点重合体
の溶融により繊維束を結着させ、繊維束内部に毛
管作用を奏する空隙を形成するようにした繊維束
の製造方法が開示されている。この方法では、硬
化剤即ち熱硬化性樹脂を全く使用しないので、イ
ンクの変質、変色がなく、目詰まりや品質劣化を
起こさず、経時的に安定な液体供給用繊維束を提
供することができる。
ンク吸収体として使用される繊維束についての開
示があり、この繊維束は融点に差のある２種以上
の繊維重合体よりなり、外面の少なくとも一部を
低融点の重合体とし、低融点の重合体の融点より
高く、高融点の重合体の融点より低い温度で熱硬
化成合性繊維を添加せずに加熱し、低融点重合体
の溶融により繊維束を結着させ、繊維束内部に毛
管作用を奏する空隙を形成するようにした繊維束
の製造方法が開示されている。この方法では、硬
化剤即ち熱硬化性樹脂を全く使用しないので、イ
ンクの変質、変色がなく、目詰まりや品質劣化を
起こさず、経時的に安定な液体供給用繊維束を提
供することができる。
また、特公昭53−47730号には、繊維断面円周
率15〜40％の結晶性ポリプロピレン成分と、融点
がこれより20℃以上低くかつ繊維断面円周率が85
〜60％の結晶性ポリプロピレン成分とをそれぞれ
複合成分とする１〜30デニールの複合繊維集束体
で、表面部分はポリエチレンの熱融着により自己
結合された多孔性膜層として構成され、中心部に
自己結合の少ない構造を有する筆記用具の中芯が
開示されている。また上記複合成分の両者の紡糸
メルトフローレート比１：1.5〜１：５になるよ
うに並列型複合紡糸である。
率15〜40％の結晶性ポリプロピレン成分と、融点
がこれより20℃以上低くかつ繊維断面円周率が85
〜60％の結晶性ポリプロピレン成分とをそれぞれ
複合成分とする１〜30デニールの複合繊維集束体
で、表面部分はポリエチレンの熱融着により自己
結合された多孔性膜層として構成され、中心部に
自己結合の少ない構造を有する筆記用具の中芯が
開示されている。また上記複合成分の両者の紡糸
メルトフローレート比１：1.5〜１：５になるよ
うに並列型複合紡糸である。
更にまた、特開昭60−126070号には、繊維形成
重合体からなる第１成分と、第１成分より10℃以
上融点の低い１又は２種以上の重合体からなる第
２成分とを、第２成分の繊維断面円周率が50〜
100％となるように並列又は鞘芯型に配した複合
繊維の繊維束を用い、熱風又は蒸気によつて、第
１成分の融点以下で第２成分の融点以上の温度で
熱処理成形することで、連続生産が可能なたばこ
フイルタの成形装置が開示されている。
重合体からなる第１成分と、第１成分より10℃以
上融点の低い１又は２種以上の重合体からなる第
２成分とを、第２成分の繊維断面円周率が50〜
100％となるように並列又は鞘芯型に配した複合
繊維の繊維束を用い、熱風又は蒸気によつて、第
１成分の融点以下で第２成分の融点以上の温度で
熱処理成形することで、連続生産が可能なたばこ
フイルタの成形装置が開示されている。
特開昭60−187595号には、ポリエステル繊維モ
ノフイラメントとポリエステルバインダフアイバ
とで混紡し、これらの交叉点においてポリエステ
ルバインダフアイバの表面バインダを熱溶融させ
て、両者を結合して、からみ状構造体を形成す
る、筆記用具のインキタンクが開示されている。
ノフイラメントとポリエステルバインダフアイバ
とで混紡し、これらの交叉点においてポリエステ
ルバインダフアイバの表面バインダを熱溶融させ
て、両者を結合して、からみ状構造体を形成す
る、筆記用具のインキタンクが開示されている。
また、実開昭59−126685号には、融点の異なる
２種の重合体よりなり、外面の少なくとも一部が
低融点重合体の複合捲縮状短繊維５〜30部と、こ
の低融点の重合体の融点で融解しない非複合繊維
の捲縮状短繊維70〜95部をブレンドした繊維束が
筒体に充填されており、低融点の重合体が溶融さ
れて繊維間が部分的に熱融着されてなるインク吸
蔵体が開示されている。
２種の重合体よりなり、外面の少なくとも一部が
低融点重合体の複合捲縮状短繊維５〜30部と、こ
の低融点の重合体の融点で融解しない非複合繊維
の捲縮状短繊維70〜95部をブレンドした繊維束が
筒体に充填されており、低融点の重合体が溶融さ
れて繊維間が部分的に熱融着されてなるインク吸
蔵体が開示されている。
筆記用具の中芯又はインク吸収体、たばこ用フ
イルタ、あるいは前述のような吸発散体あるいは
給水パイプ等の繊維束を製造する上記の従来の方
法は、いずれも添加剤を加える工程を含まず、複
数種類の繊維間を繊維自体の溶融により結着させ
ていた。通常の紡績用ステープルの捲縮度合では
低捲縮であり、且加工工程での伸長状態のため交
絡点接着でなく密着部が多い。このように交絡点
が少なくベタ融着部が多い状態で繊維間が互いに
結合させることとなり、繊維束の内部に於ける部
分は空隙が少なくなり、液体や気体の保持能力な
いし抱液力が低く、いわゆるボタ落ち等を生ずる
おそれがある。
イルタ、あるいは前述のような吸発散体あるいは
給水パイプ等の繊維束を製造する上記の従来の方
法は、いずれも添加剤を加える工程を含まず、複
数種類の繊維間を繊維自体の溶融により結着させ
ていた。通常の紡績用ステープルの捲縮度合では
低捲縮であり、且加工工程での伸長状態のため交
絡点接着でなく密着部が多い。このように交絡点
が少なくベタ融着部が多い状態で繊維間が互いに
結合させることとなり、繊維束の内部に於ける部
分は空隙が少なくなり、液体や気体の保持能力な
いし抱液力が低く、いわゆるボタ落ち等を生ずる
おそれがある。
このような問題点を解消するために、本発明で
は、融点に10℃以上の差のある２種以上の繊維形
成重合体を含み、低融点の繊維重合体が表面の少
なくとも一部に存在してなる複合合成繊維の第１
繊維成分と、該第１繊維成分の低融点繊維重合体
の融点より高い融点の繊維形成体よりなる第２繊
維成分とを混紡し、該混紡繊維束に前記第１繊維
成分の低融点繊維重合体の融点と同程度の融点を
有する高分子の粉体、粒体又はフレーク状の添加
剤を前記混紡繊維束の５〜25重量％均一に添加
し、前記第１繊維成分の低融点繊維重合体及び前
記添加剤の融点より高く前記第２繊維成分の融点
より低い温度で加熱し、前記添加剤を介して第１
及び第２繊維成分を結着せしめたことを特徴とす
る添加剤入り繊維束の製造方法が提供される。
は、融点に10℃以上の差のある２種以上の繊維形
成重合体を含み、低融点の繊維重合体が表面の少
なくとも一部に存在してなる複合合成繊維の第１
繊維成分と、該第１繊維成分の低融点繊維重合体
の融点より高い融点の繊維形成体よりなる第２繊
維成分とを混紡し、該混紡繊維束に前記第１繊維
成分の低融点繊維重合体の融点と同程度の融点を
有する高分子の粉体、粒体又はフレーク状の添加
剤を前記混紡繊維束の５〜25重量％均一に添加
し、前記第１繊維成分の低融点繊維重合体及び前
記添加剤の融点より高く前記第２繊維成分の融点
より低い温度で加熱し、前記添加剤を介して第１
及び第２繊維成分を結着せしめたことを特徴とす
る添加剤入り繊維束の製造方法が提供される。
本発明によると、加熱時、第１繊維成分の低融
点繊維重合体のみならず、添加剤も溶融するの
で、融点交絡点が多くなる。従つて、この繊維束
をインク吸蔵体として用いる場合は、インクの保
液能力が高くいわゆるインク切れやボタ落ち等の
問題を生じない。また、たばこ用フイルタとして
用いる場合は、煙粒子の慣性衝突が増加し、従つ
て濾過効率を良好にする。
点繊維重合体のみならず、添加剤も溶融するの
で、融点交絡点が多くなる。従つて、この繊維束
をインク吸蔵体として用いる場合は、インクの保
液能力が高くいわゆるインク切れやボタ落ち等の
問題を生じない。また、たばこ用フイルタとして
用いる場合は、煙粒子の慣性衝突が増加し、従つ
て濾過効率を良好にする。
以下、図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図において、第１繊維成分１は融点に10℃
以上の差のある２種以上の繊維形成重合体１１，
１２を含んだ単繊維１〜30デニールの複合合成繊
維のステープル又はフイラメントである。融点の
高い繊維形成重合体１１として例えばポリエステ
ル又はポリプロピレン等を用い、融点の低い繊維
重合体１２として例えばポリエチレン又はエチレ
ン酢酸ビニールの強重合体等を用いることができ
る。この複合合成繊維１はその表面の少なくとも
一部、好ましくは50％以上に低融点の繊維重合体
１２が存在する。図示の実施例では、低融点の繊
維重合体１２は複合合成繊維１の全周を覆つてい
る。
以上の差のある２種以上の繊維形成重合体１１，
１２を含んだ単繊維１〜30デニールの複合合成繊
維のステープル又はフイラメントである。融点の
高い繊維形成重合体１１として例えばポリエステ
ル又はポリプロピレン等を用い、融点の低い繊維
重合体１２として例えばポリエチレン又はエチレ
ン酢酸ビニールの強重合体等を用いることができ
る。この複合合成繊維１はその表面の少なくとも
一部、好ましくは50％以上に低融点の繊維重合体
１２が存在する。図示の実施例では、低融点の繊
維重合体１２は複合合成繊維１の全周を覆つてい
る。
第２繊維成分２は合成繊維であるか、天然繊維
であるか又はそれらの混合物であるかを問わず、
第１繊維成分１の低融点繊維重合体１２の融点よ
り高い融点の繊維形成体のステープル又はフイラ
メントである。なお、第１繊維成分１、第２繊維
成分２とも捲縮をかけてあるのが好ましい。
であるか又はそれらの混合物であるかを問わず、
第１繊維成分１の低融点繊維重合体１２の融点よ
り高い融点の繊維形成体のステープル又はフイラ
メントである。なお、第１繊維成分１、第２繊維
成分２とも捲縮をかけてあるのが好ましい。
第１繊維成分１を５〜50重量％、第２繊維成分
２を50〜95重量％の割合で均一に混紡し、その混
合繊維束に３（第２図）に第１繊維成分１の低融
点繊維重合体１２の融点と同程度の融点を有する
高分子の粉体、粒体又はフレーク状の添加剤４
を、混紡繊維束３の重量に対し５〜25重量％均一
に添加する。このような高分子添加剤４として、
エチレン酢酸ビニール、ポリエチレンパウダー、
ポリエステルパウダー、合成パルブ等を用いるこ
とができる。
２を50〜95重量％の割合で均一に混紡し、その混
合繊維束に３（第２図）に第１繊維成分１の低融
点繊維重合体１２の融点と同程度の融点を有する
高分子の粉体、粒体又はフレーク状の添加剤４
を、混紡繊維束３の重量に対し５〜25重量％均一
に添加する。このような高分子添加剤４として、
エチレン酢酸ビニール、ポリエチレンパウダー、
ポリエステルパウダー、合成パルブ等を用いるこ
とができる。
次ぎに、第２図のような添加剤４を混合した繊
維束３を、第１繊維成分１の低融点繊維重合体１
２及び添加剤４の融点より高く第２繊維成分２の
融点より低い温度で加熱する。この加熱は、繊維
束３を上記のような温度に設定した加熱炉（図示
せず）へ通過させることにより、又は上記のよう
な温度の熱風を繊維束３に吹きつけることにより
行うことができる。このような加熱により、第１
繊維成分１の表面に存在する低融点繊維重合体１
２が溶融して第１繊維成分１と第２繊維成分２と
の間又は第１繊維成分１どうしの間を結合すると
共に、添加剤４も溶融し第１繊維成分１どうしの
間、第２繊維成分２どうしの間又は第１繊維成分
１と第２繊維成分２との間に結着させるのであ
る。
維束３を、第１繊維成分１の低融点繊維重合体１
２及び添加剤４の融点より高く第２繊維成分２の
融点より低い温度で加熱する。この加熱は、繊維
束３を上記のような温度に設定した加熱炉（図示
せず）へ通過させることにより、又は上記のよう
な温度の熱風を繊維束３に吹きつけることにより
行うことができる。このような加熱により、第１
繊維成分１の表面に存在する低融点繊維重合体１
２が溶融して第１繊維成分１と第２繊維成分２と
の間又は第１繊維成分１どうしの間を結合すると
共に、添加剤４も溶融し第１繊維成分１どうしの
間、第２繊維成分２どうしの間又は第１繊維成分
１と第２繊維成分２との間に結着させるのであ
る。
従つて、本発明によると、添加剤４を加えるこ
とにより、繊維成分の相互間での溶融接点、即ち
交絡点が増加し、繊維束内部の微小な空隙が増加
することとなり、この繊維束をインク吸蔵体とし
て用いる場合には、インク抱液能力が高くインク
切れが起らず、インクの吸収量を多くとれるだけ
でなく、いわゆるボタ落ち等の問題を解消するこ
とができる。また、この繊維束をたばこ用フイル
タとして用いる場合は、煙粒子の衝突が増加し、
従つて濾過効率を良好にする。その他の用途に用
いる場合も抱液能力を高く維持することができ
る。
とにより、繊維成分の相互間での溶融接点、即ち
交絡点が増加し、繊維束内部の微小な空隙が増加
することとなり、この繊維束をインク吸蔵体とし
て用いる場合には、インク抱液能力が高くインク
切れが起らず、インクの吸収量を多くとれるだけ
でなく、いわゆるボタ落ち等の問題を解消するこ
とができる。また、この繊維束をたばこ用フイル
タとして用いる場合は、煙粒子の衝突が増加し、
従つて濾過効率を良好にする。その他の用途に用
いる場合も抱液能力を高く維持することができ
る。
以上に述べたように、本発明の方法によれば、
繊維束内部の交絡点が増加し、微小空隙が増加
し、従つて、吸収量が多くボタ落ち等のないイン
ク吸蔵体、或いは濾過効率の良好なたばこ用フイ
ルタを得ることができる。
繊維束内部の交絡点が増加し、微小空隙が増加
し、従つて、吸収量が多くボタ落ち等のないイン
ク吸蔵体、或いは濾過効率の良好なたばこ用フイ
ルタを得ることができる。
第１図は本発明の添加剤入り繊維束の部分断面
図、第２図は本発明の繊維束の添加剤の混入状態
を示す図である。 １……第１繊維成分、２……第２繊維成分、３
……混合繊維束、４……添加剤、１１……高融点
の繊維重合体、１２……低融点の繊維重合体。
図、第２図は本発明の繊維束の添加剤の混入状態
を示す図である。 １……第１繊維成分、２……第２繊維成分、３
……混合繊維束、４……添加剤、１１……高融点
の繊維重合体、１２……低融点の繊維重合体。
Claims (1)
- １ 融点に10℃以上の差のある２種以上の繊維形
成重合体を含み、低融点の繊維重合体が表面の少
なくとも一部に存在してなる複合合成繊維の第１
繊維成分と、該第１繊維成分の低融点繊維重合体
の融点より高い融点の繊維形成体よりなる第２繊
維成分とを混紡し、該混紡繊維束に前記第１繊維
成分の低融点繊維重合体の融点と同程度の融点を
有する高分子の粉体、粒体又はフレーク状の添加
剤を前記混紡繊維束の５〜25重量％均一に添加
し、前記第１繊維成分の低融点繊維重合体及び前
記添加剤の融点より高く前記第２繊維成分の融点
より低い温度で加熱し、前記添加剤を介して第１
及び第２繊維成分を結着せしめたことを特徴とす
る添加剤入り繊維束の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099352A JPS62256699A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 添加剤入り繊維束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099352A JPS62256699A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 添加剤入り繊維束の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256699A JPS62256699A (ja) | 1987-11-09 |
| JPH0570600B2 true JPH0570600B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=14245216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61099352A Granted JPS62256699A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 添加剤入り繊維束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020443A (ja) * | 2009-06-15 | 2011-02-03 | Teibow Co Ltd | 繊維製液体供給芯及び該繊維製液体供給芯の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-01 JP JP61099352A patent/JPS62256699A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020443A (ja) * | 2009-06-15 | 2011-02-03 | Teibow Co Ltd | 繊維製液体供給芯及び該繊維製液体供給芯の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62256699A (ja) | 1987-11-09 |
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