JPH0570633U - オートクレーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】開閉扉を開放する時に、耐圧容器或いは開閉扉
の周縁部に設けられた嵌合溝に嵌め込んだシールパッキ
ンが外れることのないオートクレーブを提供する。 【構成】嵌合溝６が、当該溝６に穿設される吸気孔８を
介して、シールパッキン７を溝６内に吸着する減圧装置
１０に接続される構成にすることにより、開閉扉３を開
放した時に、嵌合溝６内の残留空気の膨張圧や、残留圧
によってシールパッキン７が押し出されたり、扉３に付
着して引っ張り出されて外れてしまうことがないように
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、加工品又は試料を耐圧容器内に搬入して高温，高圧又は減圧下で処 理するオートクレーブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のオートクレーブは、図２に示すように、円筒形の耐圧容器１と、その開 口部２を閉塞する開閉扉３とから構成され、扉３を閉めた時に当該扉３の周縁部 ４と当接する耐圧容器１の周縁部５に円環状の嵌合溝６を設け、その溝６にシリ コンゴム製のシールパッキン７を嵌め込み、このシールパッキン７によって耐圧 容器１と開閉扉３の間に隙間が生ずるのを防いで、耐圧容器１内の気密性を保つ ように成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、シールパッキン７を嵌合溝６に嵌め込む時に、シールパッキン７と 嵌溝６との間に多少の空気が閉じ込められて残ってしまい、この残留空気が耐圧 容器１内を高温に加熱した際に膨張し、シールパッキン７を嵌合溝６から押し出 そうとする圧力を生ずるため、開閉扉３を開ける際に、この空気の膨張圧によっ てシールパッキン７が嵌合溝６から外れてしまうという問題があった。

【０００４】 また、耐圧容器１内を高圧にすると、嵌合溝６とシールパッキン７の間にも高 い圧力が加わるが、この嵌合溝６内にかかった高圧は、開閉扉３を開ける前に耐 圧容器１内を減圧しても完全には抜けきらず、外気圧より高い残留圧として溝内 に残るため、この残留圧によってシールパッキン７が嵌合溝６から押し出されて 脱落してしまうこともあった。

【０００５】 さらに、開閉扉３の周縁部４は、耐圧容器１内の気密性を保つために扉締付リ ング等によってシールパッキン７に対して非常に強い力で圧接されているので、 シールパッキン７の表面が扉３の周縁部４に付着してしまい、開閉扉３を開ける 際にシールパッキン７が扉３に引っ張られて嵌合溝６から外れてしまうこともあ った。

【０００６】 このように、従来のオートクレーブでは頻繁にシールパッキン７が嵌合溝６か ら外れていたため、その度ごとにシールパッキン７を嵌め直さなければならず、 手間がかかると共に、オートクレーブの稼動効率を著しく低下させるという大き な問題を生じさせていた。 そこで本考案は、開閉扉を開ける際に、シールパッキンが嵌合溝から外れるこ とのないオートクレーブを提供することを技術的課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために、本考案は、円筒形の耐圧容器と、その開口部を閉 塞する開閉扉とから成り、前記扉の閉塞時に当接する当該開閉扉と前記耐圧容器 の周縁部の何れか一方に、その周縁部に沿って円環状の嵌合溝が設けられ、当該 嵌合溝にシールパッキンが嵌め込まれているオートクレーブにおいて、前記嵌合 溝が、当該溝に穿設される吸気孔を介して、前記シールパッキンを溝内に吸着す る減圧装置に接続されていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案のオートクレーブによれば、シールパッキンは、嵌合溝に穿設された吸 気孔を介して接続される減圧装置の吸引力によって溝内に吸着されているから、 従来のように嵌合溝内の残留空気の膨張圧や、残留圧によってシールパッキンが 溝から押し出されたり、或いはシールパッキンが開閉扉の周縁部に付着して引っ 張り出されたりして外れてしまうことが防止される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、本考案によるオートクレーブの要部を示す概略図である。 図中１は円筒形の耐圧容器であり、その開口部２を閉塞する開閉扉３がヒンジ （図示せず）によって開閉自在に取付けられている。

【００１０】 そして、開閉扉３を閉めた時に、当該扉３の周縁部４と当接する耐圧容器１の フランジ状の周縁部５には、その周縁部５に沿って円環状の嵌合溝６が設けられ ており、その嵌合溝６にはシリコンゴムで成形した環状のシールパッキン７が嵌 め込まれている。

【００１１】 また、嵌合溝６の底側に、耐圧容器１の外部に貫通する吸気孔８が穿設され、 当該吸気孔８は吸気管９を介して減圧装置としての真空ポンプ１０に接続されて いる。 そして、吸気管９には、所定のタイミングで作動する電磁弁１１と緊急用の手 動弁１２が介装されている。 なお、本実施例における真空ポンプ１０は、在来から、耐圧容器１内に搬入さ れる加工品Ｗを真空パックして処理を行うために配設されているものを流用した ものであり、調節弁１３，１４を介装した吸排気管１５が耐圧容器１内に導入さ れている。

【００１２】 また、図示は省略したが、耐熱容器１内には、例えば本出願人にかかる特開昭 ６１−８２８３３号公報に示されるように、開閉扉３と対向する位置にターボフ ァン等の循環ファンが配設されると共に、所定の位置に加熱器，冷却器，高圧気 体の供給口等が配設されている。

【００１３】 以上が本考案の一例構成であって、次にその作用について説明すると、まず、 開閉扉３を開放し、真空パック用の容器に封入された加工品Ｗを台車に載せて耐 圧容器１内に搬入する。

【００１４】 そして、真空パック用の容器に吸排気管１５のカップラーを接続した後に、開 閉扉３を閉め、扉締付リング等によって密閉状態にする。 次いで、真空ポンプ１０を稼動し、調節弁１３を開いて真空パック用の容器内 の空気を吸引して、加工品Ｗを真空パックする。 そして、調節弁１３を閉じた後に、耐圧容器１内に高圧チッソガス，アルゴン ガス等の不活性気体を供給すると共に、加熱器により所要温度（例えば、６０〜 ５００℃）に加熱し、循環ファンを作動させて加工処理を行う。

【００１５】 そして、所定の加工処理が終了すると、真空ポンプ１０を再び稼動させ、電磁 弁１１を開けてシールパッキン７を嵌合溝６の底側に吸引させてから、開閉扉３ を開放する。 このようにして扉３を開放すると、シールパッキン７は嵌合溝６内に吸着して いるから、従来のように溝６内の残留空気の膨張圧や、残留圧によってシールパ ッキン７が溝６から押し出されたり、或いは扉３の周縁部４に付着して引っ張り 出されて外れてしまうことが防止され、シールパッキン７を溝６に嵌め直す手間 が無くなり、オートクレーブの稼動効率が低下することもない。

【００１６】 なお、本実施例においては、耐圧容器１の周縁部５にシールパッキン７を設け る場合について説明したが、これに限らず開閉扉３の周縁部４に嵌合溝を設けて シールパッキン７を設ける場合にも適用できる。 また、真空ポンプ１０については、本実施例のように加工品の真空パック用の ものを流用する場合に限らず、シールパッキン吸引用に別のポンプを配設しても 良いし、又減圧装置としては真空ポンプのほかにシリンダー装置や減圧タンクを 用いることもできる。 また、吸気孔８は、円環状の嵌合溝６に沿って複数設けるようにしても良い。

【００１７】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、シールパッキンは、嵌合溝に穿設された 吸気孔を介して接続される減圧装置の吸引力によって溝内に吸着されているから 、従来のように嵌合溝内の残留空気の膨張圧や、残留圧によってシールパッキン が押し出されたり、或いはシールパッキンが開閉扉の周縁部に付着して引っ張り 出されたりして外れてしまうことが防止され、シールパッキンを嵌合溝に嵌め直 す手間が無くなり、オートクレーブの稼動効率が低下することもないという優れ た効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるオートクレーブの要部を示す概略
図。

【図２】従来のオートクレーブを示す概略図。

【符号の説明】

１・・・耐圧容器 ３・・・開閉
扉 ４・・・周縁部 ５・・・周縁
部 ６・・・嵌合溝 ７・・・シー
ルパッキン ８・・・吸気孔 １０・・・減
圧装置（真空ポンプ）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒形の耐圧容器（１）と、その開口部
   （２）を閉塞する開閉扉（３）とから成り、前記扉
   （３）の閉塞時に当接する当該開閉扉（３）と前記耐圧
   容器（１）の周縁部（４，５）の何れか一方に、その周
   縁部（４，５）に沿って円環状の嵌合溝（６）が設けら
   れ、当該嵌合溝（６）にシールパッキン（７）が嵌め込
   まれているオートクレーブにおいて、前記嵌合溝（６）
   が、当該溝（６）に穿設される吸気孔（８）を介して、
   前記シールパッキン（７）を溝（６）内に吸着する減圧
   装置（１０）に接続されていることを特徴とするオート
   クレーブ。