JPH0570763A - Composition for beater sheet and beater sheet - Google Patents
Composition for beater sheet and beater sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、油シール性に優れ、而
して自動車や各種産業機械のシール処理に好適なアスベ
ストフリーのビーターシート用組成物、及びそれからな
るビーターシートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an asbestos-free beater sheet composition having excellent oil sealability and suitable for sealing of automobiles and various industrial machines, and a beater sheet comprising the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近時、アスベスト繊維の有害性が指摘さ
れたために、非アスベスト系繊維を用いたビーターシー
トは種々提案されている。しかしながら非アスベスト系
繊維は、アスベスト繊維と比較して一般にゴム等の他の
配合剤との馴染み性が悪いために、それを用いたビータ
ーシートは低締付圧域における油シール性が必ずしも充
分でない。しかも最近においてはビーターシートの使用
条件が厳しなりつつあるので、この問題は一層顕著とな
っている。2. Description of the Related Art Recently, since the harmfulness of asbestos fibers has been pointed out, various beater sheets using non-asbestos fibers have been proposed. However, non-asbestos fibers are generally less compatible with other compounding agents such as rubber as compared with asbestos fibers, so beater sheets using them do not always have sufficient oil sealability in the low tightening pressure range. .. Moreover, recently, since the use condition of the beater sheet is becoming severer, this problem becomes more remarkable.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】而して本発明は、非ア
スベスト系繊維を使用しながら油シール性に優れたビー
ターシート用組成物及びそれを用いたビーターシートを
提案することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is, therefore, an object of the present invention to propose a beater sheet composition excellent in oil sealability while using non-asbestos fibers, and a beater sheet using the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴムラテック
ス、非アスベスト系繊維、吸油性レジン、及び無機充填
材とからなることを特徴とするビーターシート用組成
物、並びに当該組成物を抄造してなることを特徴とする
ビーターシートに関する。The present invention comprises a composition for a beater sheet, which comprises a rubber latex, a non-asbestos fiber, an oil-absorbent resin, and an inorganic filler, and a papermaking method for the composition. The present invention relates to a beater sheet characterized by being
【０００５】ゴムラテックスとしては、ビーターシート
用として周知のもの、あるいはそれ以外の用途のもの
等、各種のラテックスが用いられるが、好ましくは天然
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム、アクリルゴム等のビーターシート用ゴ
ムラテックス類である。As the rubber latex, various kinds of latex such as those known for beater sheets or those for other purposes can be used, but natural rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile- are preferred.
Rubber latexes for beater sheets such as butadiene rubber and acrylic rubber.
【０００６】非アスベスト系繊維としては、有機繊維又
は無機繊維の１種又は２種以上が用いられる。有機繊維
としては、例えば芳香族ポリアミド繊維、フェノール樹
脂繊維、フッ素樹脂繊維、芳香族ポリエステル繊維、芳
香族ポリイミド繊維、芳香族ポリベンズイミダゾール繊
維、セルロース繊維等の種々の有機高分子繊維や炭素繊
維が用いられる。好ましくは、芳香族ポリアミド繊維や
フェノール樹脂繊維の如き耐熱性に優れたものである。
前記の無機繊維としては、アスベスト繊維を除く種々の
ものを用いることができる。例えば、シリカ繊維、ジル
コニヤ繊維、ロックウール、アルミナ繊維、アルミナ・
シリケート繊維、ホスフェート繊維、セピオライト繊
維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維、金
属繊維等である。As the non-asbestos fibers, one kind or two or more kinds of organic fibers or inorganic fibers are used. Examples of the organic fiber include various organic polymer fibers such as aromatic polyamide fiber, phenol resin fiber, fluororesin fiber, aromatic polyester fiber, aromatic polyimide fiber, aromatic polybenzimidazole fiber, and cellulose fiber, and carbon fiber. Used. Aromatic polyamide fibers and phenol resin fibers are preferably used because of their excellent heat resistance.
As the inorganic fiber, various kinds other than asbestos fiber can be used. For example, silica fiber, zirconia fiber, rock wool, alumina fiber, alumina
Examples thereof include silicate fiber, phosphate fiber, sepiolite fiber, gypsum fiber, potassium titanate fiber, glass fiber and metal fiber.
【０００７】本発明において非アスベスト系繊維の寸法
についは、比較的自由に決めてよいが、好ましくは太さ
が５０μm 以下、就中１〜２０μm であり、長さが０．
５〜２００mm、就中１〜５０mmのものである。非アスベ
スト系繊維の配合量は、ゴムラテックスの固形分１００
重量部あたり５０〜５００重量部、好ましくは１００〜
３００重量部が適当である。非アスベスト系繊維の配合
量が５０重量部未満では、形成されたビーターシートが
引張り強さ等の機械的特性に劣り、一方５００重量部を
超えると組成物のシートへの加工性が悪くなる。In the present invention, the size of the non-asbestos fibers may be determined relatively freely, but preferably the thickness is 50 μm or less, especially 1 to 20 μm, and the length is 0.
5 to 200 mm, especially 1 to 50 mm. The compounding amount of non-asbestos fiber is 100% of rubber latex solids.
50 to 500 parts by weight, preferably 100 to 100 parts by weight
300 parts by weight is suitable. When the content of the non-asbestos fiber is less than 50 parts by weight, the formed beater sheet is inferior in mechanical properties such as tensile strength, while when it exceeds 500 parts by weight, the processability of the composition into a sheet is deteriorated.
【０００８】吸油性レジンとしては、油分を吸収して膨
潤するものであればよく、各種のゴム類や樹脂類が用い
られる。その例としては、ポリノルボルネンゴム系の吸
油性樹脂、自己膨潤型のアクリル系ポリマーなどがあげ
られ、市販品では例えばオレオソーブ（商品名、日本触
媒社製）などがあげられる。就中、粒状水スラリータイ
プ（オレオソーブ ＳＬ−２００）、特にエマルジョン
タイプ（オレオソーブＥＭ−６３１）などが好ましく用
いられる。Any oil absorbing resin may be used as long as it absorbs oil and swells, and various rubbers and resins are used. Examples thereof include polynorbornene rubber-based oil absorbing resin, self-swelling acrylic polymer, and the like, and commercially available products include, for example, oleosorb (trade name, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.). Above all, a granular water slurry type (oleosorb SL-200), especially an emulsion type (oleosorb EM-631) and the like are preferably used.
【０００９】吸油性レジンの配合量は、要求される油吸
収性に応じて適宜に決定してよく、一般的には、ゴムラ
テックスの固形分１００重量部あたり１〜３００重量
部、就中１０〜１５０重量部が適当である。吸油性レジ
ンの配合量が１重量部より少ないと、油シール性の改善
効果に乏しく、一方３００重量部より多いと形成された
ビーターシートが応力緩和性において問題となる。The compounding amount of the oil-absorbent resin may be appropriately determined according to the required oil absorbency, and generally 1 to 300 parts by weight, and especially 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the solid content of the rubber latex. Approximately 150 parts by weight is suitable. When the compounding amount of the oil-absorbent resin is less than 1 part by weight, the effect of improving the oil sealability is poor, while when it is more than 300 parts by weight, the formed beater sheet becomes a problem in stress relaxation property.
【００１０】無機充填材としては、ゴムやプラスチック
ス用に用いられるものが広く使用可能であり、就中、タ
ルク、クレー、カーボン、硫酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、珪酸カルシウム、酸化アルミニウム、シリカ、ウ
オラストナイト、バーミキュライト等のビーターシート
用として周知のものが好ましい。As the inorganic filler, those used for rubber and plastics can be widely used, and among them, talc, clay, carbon, barium sulfate, magnesium sulfate, calcium silicate, aluminum oxide, silica, wollast. Known materials for beater sheets such as knight and vermiculite are preferable.
【００１１】無機充填材の配合量は、ゴムラテックスの
固形分１００重量部あたり１００〜２０００重量部、就
中２００〜１５００重量部が適当である。その配合量が
１００重量部未満では成型されるビーターシートのシー
ル性が悪く、一方２０００重量部を超えるとビーターシ
ートの機械的強度が弱く、弾性もなくなる。The amount of the inorganic filler compounded is 100 to 2000 parts by weight, preferably 200 to 1500 parts by weight, per 100 parts by weight of the solid content of the rubber latex. If the content is less than 100 parts by weight, the molded beater sheet will have poor sealing properties, while if it exceeds 2000 parts by weight, the beater sheet will have weak mechanical strength and lose elasticity.
【００１２】本発明のビーターシート用組成物は、上記
した各成分を１種又は２種以上用いて水に分散させて均
一なスラリー状とすることにより調製することができ
る。その調製に際しては、ゴム薬品類を必要に応じ添加
してよい。かかるゴム薬品類の例としては、加硫剤、加
硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料、カップリング
剤などである。The beater sheet composition of the present invention can be prepared by dispersing one or more of the above-mentioned components in water to form a uniform slurry. Upon preparation thereof, rubber chemicals may be added if necessary. Examples of such rubber chemicals include vulcanizing agents, vulcanization aids, vulcanization accelerators, antioxidants, pigments, coupling agents and the like.
【００１３】本発明のビーターシートは、前記のビータ
ーシート用組成物を長網式抄紙機や丸網式抄紙機等によ
る通常の抄紙法により抄造し、次いで乾燥及びプレスす
ることにより製造することができる。The beater sheet of the present invention can be produced by making the beater sheet composition by a conventional paper making method using a Fourdrinier paper machine, a round net paper machine, etc., and then drying and pressing. it can.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明のビーターシートは、ゴムラテッ
クス、非アスベスト系繊維、吸油性レジン、及び無機充
填材の相乗作用により、特にそれら成分が前記した配合
比で使用されている場合の相乗作用により、応力緩和性
や可撓性の低下を伴うことなく優れた油シール性、就中
低締付圧域における油シール性を示す。しかも非アスベ
スト系であるので、環境衛生の面でも問題がない。ま
た、本発明のビーターシート用組成物から、上記した高
性能のビーターシートを通常の抄造方法により容易に、
かつ歩留りよく製造することができる。The beater sheet of the present invention has a synergistic effect of rubber latex, non-asbestos fiber, oil-absorbent resin, and inorganic filler, particularly when those components are used in the above-mentioned compounding ratio. Thus, excellent oil sealability is exhibited without deterioration of stress relaxation property and flexibility, and oil sealability in a low tightening pressure range is exhibited. Moreover, since it is a non-asbestos system, there is no problem in terms of environmental hygiene. Further, from the beater sheet composition of the present invention, the high-performance beater sheet described above can be easily produced by an ordinary papermaking method,
And it can be manufactured with high yield.
【００１５】[0015]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を一層詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例のみに限られるもので
はない。 実施例１ ＳＢＲラテックスを固形分として１００部（重量部、以
下同じ）、セルロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊
維（ケブラー）２００部、吸油性レジン（オレオソープ
ＥＭ−６３１）２０部、クレー５００部、及びタルク
５００部とを適量の水に投入し、充分に混合してスラリ
ー状のビーターシート用組成物を調製した。この組成物
を用いて長網式抄紙機により、通常の抄造法で１．５mm
厚のビーターシートを得た。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following examples. Example 1 SBR latex as a solid content of 100 parts (parts by weight, the same applies hereinafter), 50 parts of cellulose fiber, 200 parts of aromatic polyamide fiber (Kevlar), 20 parts of oil-absorbent resin (Oleosope EM-631), 500 parts of clay. , And talc of 500 parts were added to an appropriate amount of water and mixed sufficiently to prepare a slurry beater sheet composition. This composition is used in a fourdrinier paper machine to produce 1.5 mm
A thick beater sheet was obtained.
【００１６】実施例２ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソープ ＥＭ−６３１）４０部、クレー５０
０部、及びタルク５００部を用いた以外は実施例１と同
様にしてビーターシート用組成物を調製し、次いで１．
５mm厚のビーターシートを得た。Example 2 SBR latex as a solid content of 50 parts, NBR latex as a solid content of 50 parts, cellulose fiber 50 parts, aromatic polyamide fiber (Kevlar) 200 parts, oil-absorbent resin (Oleosope EM-631) 40 Section, clay 50
A beater sheet composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0 parts and 500 parts of talc were used.
A 5 mm thick beater sheet was obtained.
【００１７】実施例３ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、フ
ェノール樹脂繊維（カイノール）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソープ ＥＭ−６３１）４０部、クレー５０
０部、及びタルク５００部を用いた以外は実施例１と同
様にして１．５mm厚のビーターシートを得た。Example 3 50 parts of SBR latex as a solid content, 50 parts of NBR latex as a solid content, 50 parts of cellulose fiber, 200 parts of phenol resin fiber (Kynol), 40 parts of oil-absorbent resin (Oleosope EM-631). , Clay 50
A 1.5 mm thick beater sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0 part and 500 parts of talc were used.
【００１８】実施例４ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）１００部、ロックウー
ル１００部、吸油性レジン（オレオソープ ＥＭ−６３
１）５０部、クレー５００部、及びタルク５００部を用
いた以外は実施例１と同様にして１．５mm厚のビーター
シートを得た。Example 4 50 parts of SBR latex as solid content, 50 parts of NBR latex as solid content, 50 parts of cellulose fiber, 100 parts of aromatic polyamide fiber (Kevlar), 100 parts of rock wool, oil-absorbent resin (oleosorp) EM-63
1) A beater sheet having a thickness of 1.5 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that 50 parts, 500 parts of clay and 500 parts of talc were used.
【００１９】実施例５ ＮＢＲラテックスを固形分として１００部、セルロース
繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００
部、吸油性レジン（オレオソープ ＥＭ−６３１）１０
０部、クレー５００部、及びタルク５００部を用いた以
外は実施例１と同様にして１．５mm厚のビーターシート
を得た。Example 5 100 parts of NBR latex as solid content, 50 parts of cellulose fiber, 200 parts of aromatic polyamide fiber (Kevlar)
Part, oil-absorbent resin (oleosorp EM-631) 10
A beater sheet having a thickness of 1.5 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0 part, 500 parts of clay, and 500 parts of talc were used.
【００２０】実施例６ アクリルゴムラテックスを固形分として１００部、セル
ロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）
２００部、吸油性レジン（オレオソープ ＥＭ−６３
１）１００部、クレー５００部、及びタルク５００部を
用いた以外は実施例１と同様にして１．５mm厚のビータ
ーシートを得た。Example 6 100 parts of acrylic rubber latex as solid content, 50 parts of cellulose fiber, aromatic polyamide fiber (Kevlar)
200 parts, oil-absorbent resin (Oleosope EM-63
1) A 1.5 mm thick beater sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts, 500 parts of clay and 500 parts of talc were used.
【００２１】比較例１〜６ 吸油性レジンを無配合としたほかは、各実施例に対応す
る１．５mm厚のビーターシートを得た。Comparative Examples 1 to 6 A beater sheet having a thickness of 1.5 mm was obtained corresponding to each example except that no oil-absorbent resin was added.
【００２２】実施例、比較例の各ビーターシートに付
き、下記の特性を評価し、評価結果を表１に示した。 応力緩和性： JIS R 3453 (1985) の試験方法に準拠し
て測定した。 可撓性 ： JIS R 3453 (1985) の試験方法に準拠
し、折り曲げたときに割れやシワ等が発生する曲げ径を
測定し、これをシート厚で除した値を求めた。 油シール性： JIS NO. 3 号油を用いて、外径９０mm、
内径７４mmのドーナツ状のビーターシートを１０kg/ cm
3 の圧力で両側より締付け、内部油圧を０．５kg/ cm3
のステップで０．５kg/ cm3 から上昇させ、各上昇油圧
ごとに１５分間維持して油漏れが発生（目視で確認）す
る内部油圧を測定した。The following characteristics were evaluated for each beater sheet of Examples and Comparative Examples, and the evaluation results are shown in Table 1. Stress relaxation property: Measured according to the test method of JIS R 3453 (1985). Flexibility: In accordance with the test method of JIS R 3453 (1985), the bending diameter at which cracks and wrinkles were generated when bent was measured, and the value was divided by the sheet thickness to obtain a value. Oil sealability: Using JIS NO. 3 oil, outer diameter 90mm,
Donut-shaped beater sheet with an inner diameter of 74 mm is 10 kg / cm
Tighten from both sides with the pressure of 3 , and the internal hydraulic pressure is 0.5 kg / cm 3
In the above step, the pressure was increased from 0.5 kg / cm 3, and the internal hydraulic pressure at which oil leakage occurred (confirmed visually) was measured by maintaining each hydraulic pressure for 15 minutes.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成３年９月１９日[Submission date] September 19, 1991
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００６】非アスベスト系繊維としては、有機繊維又
は無機繊維の１種又は２種以上が用いられる。有機繊維
としては、例えば芳香族ポリアミド繊維、フェノール樹
脂繊維、フッ素樹脂繊維、芳香族ポリエステル繊維、芳
香族ポリイミド繊維、芳香族ポリベンズイミダゾール繊
維、セルロース繊維等の種々の有機高分子繊維や炭素繊
維が用いられる。好ましくは、芳香族ポリアミド繊維や
フェノール樹脂繊維の如き耐熱性に優れたものである。
前記の無機繊維としては、アスベスト繊維を除く種々の
ものを用いることができる。例えば、シリカ繊維、ジル
コニヤ繊維、ロックウール、アルミナ繊維、アルミナ・
シリケート繊維、ホスフェート繊維、セピオライト繊
維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維、金
属繊維等がある。As the non-asbestos fibers, one kind or two or more kinds of organic fibers or inorganic fibers are used. Examples of the organic fiber include various organic polymer fibers such as aromatic polyamide fiber, phenol resin fiber, fluororesin fiber, aromatic polyester fiber, aromatic polyimide fiber, aromatic polybenzimidazole fiber, and cellulose fiber, and carbon fiber. Used. Aromatic polyamide fibers and phenol resin fibers are preferably used because of their excellent heat resistance.
As the inorganic fiber, various kinds other than asbestos fiber can be used. For example, silica fiber, zirconia fiber, rock wool, alumina fiber, alumina
Silicate fibers, phosphate fibers, sepiolite fibers, gypsum fibers, potassium titanate fibers, glass fibers, metal fibers or the like.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００７】本発明において非アスベスト系繊維の寸法
については、比較的自由に決めてよいが、好ましくは太
さが５０μｍ以下、就中１〜２０μｍであり、長さが
０．５〜２００ｍｍ、就中１〜５０ｍｍのものである。
非アスベスト系繊維の配合量は、ゴムラテックスの固形
分１００重量部あたり５０〜５００重量部、好ましくは
１００〜３００重量部が適当である。非アスベスト系繊
維の配合量が５０重量部未満では、形成されたビーター
シートが引張り強さ等の機械的特性に劣り、一方５００
重量部を超えると組成物のシートへの加工性が悪くな
る。[0007] For the present invention the dimensions <br/> non-asbestos fibers are relatively be freely determined, but 50μm or less preferably the thickness is especially 1 to 20 [mu] m, length 0. It is 5 to 200 mm, especially 1 to 50 mm.
A suitable amount of the non-asbestos fibers is 50 to 500 parts by weight, preferably 100 to 300 parts by weight, per 100 parts by weight of the solid content of the rubber latex. If the amount of the non-asbestos fibers is less than 50 parts by weight, the formed beater sheet is inferior in mechanical properties such as tensile strength.
If it exceeds the amount by weight, the processability of the composition into a sheet becomes poor.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Correction target item name] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１５】[0015]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を一層詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例のみに限られるもので
はない。 実施例１ ＳＢＲラテックスを固形分として１００部（重量部、以
下同じ）、セルロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊
維（ケブラー）２００部、吸油性レジン（オレオソーブ
ＥＭ−６３１）を固形分として２０部、クレー５００
部、及びタルク５００部とを適量の水に投入し、充分に
混合してスラリー状のビーターシート用組成物を調製し
た。この組成物を用いて長網式抄紙機により、通常の抄
造法で１．５ｍｍ厚のビーターシートを得た。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following examples. 100 parts Example 1 SBR latex solid content (parts by weight, hereinafter the same), 50 parts of cellulose fibers, aromatic polyamide fibers (Kevlar) 200 parts of oil absorbing resin (the Oreoso Bed <br/> EM-631) solid 20 parts as a minute , clay 500
Parts and 500 parts of talc were put into an appropriate amount of water and mixed sufficiently to prepare a slurry composition for beater sheet. Using this composition, a beater sheet having a thickness of 1.5 mm was obtained by an ordinary papermaking method using a Fourdrinier paper machine.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１６】実施例２ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソーブ ＥＭ−６３１）を固形分として４０
部、クレー５００部、及びタルク５００部を用いた以外
は実施例１と同様にしてビーターシート用組成物を調製
し、次いで１．５ｍｍ厚のビーターシートを得た。[0016] 50 parts of the Example 2 SBR latex solid content, 50 parts of NBR latex solid content, 50 parts of cellulose fibers, aromatic polyamide fibers (Kevlar) 200 parts of oil absorbing resin (the Oreoso Bed EM-631) 40 as solid content
Parts, 500 parts of clay, and 500 parts of talc were used to prepare a composition for beater sheet in the same manner as in Example 1, and then a beater sheet having a thickness of 1.5 mm was obtained.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１７】実施例３ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、フ
ェノール樹脂繊維（カイノール）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソーブ ＥＭ−６３１）を固形分として４０
部、クレー５００部、及びタルク５００部を用いた以外
は実施例１と同様にして１．５ｍｍ厚のビーターシート
を得た。[0017] 50 parts of Example 3 SBR latex solid content, 50 parts of NBR latex solid content, 50 parts of cellulose fibers, solid phenolic resin fibers (Kynol) 200 parts of oil absorbing resin (Oreoso Bed EM-631) 40 minutes
Parts, 500 parts of clay, and 500 parts of talc were used, and a beater sheet having a thickness of 1.5 mm was obtained in the same manner as in Example 1.
【手続補正６】[Procedure Amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１８】実施例４ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）１００部、ロックウー
ル１００部、吸油性レジン（オレオソーブ ＥＭ−６３
１）を固形分として５０部、クレー５００部、及びタル
ク５００部を用いた以外は実施例１と同様にして１．５
ｍｍ厚のビーターシートを得た。[0018] 50 parts EXAMPLE 4 SBR latex solid content, 50 parts of NBR latex solid content, 50 parts of cellulose fibers, aromatic polyamide fibers (Kevlar) 100 parts, 100 parts of rock wool, oil absorbing resin (Oreoso Bed EM-63
1.5) in the same manner as in Example 1 except that 1) was used as the solid content of 50 parts, 500 parts of clay, and 500 parts of talc.
A mm-thick beater sheet was obtained.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Name of item to be corrected] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１９】実施例５ ＮＢＲラテックスを固形分として１００部、セルロース
繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００
部、吸油性レジン（オレオソーブ ＥＭ−６３１）を固
形分として１００部、クレー５００部、及びタルク５０
０部を用いた以外は実施例１と同様にして１．５ｍｍ厚
のビーターシートを得た。Example 5 NBR latex as a solid content of 100 parts, cellulose fiber 50 parts, aromatic polyamide fiber (Kevlar) 200
Parts, oil absorbing resin (the Oreoso Bed EM-631) solid
Shape 100 parts, clay 500 parts, and talc 50
A 1.5 mm thick beater sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0 part was used.
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２０】実施例６ アクリルゴムラテックスを固形分として１００部、セル
ロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）
２００部、吸油性レジン（オレオソーブ ＥＭ−６３
１）を固形分として１００部、クレー５００部、及びタ
ルク５００部を用いた以外は実施例１と同様にして１．
５ｍｍ厚のビーターシートを得た。Example 6 100 parts of acrylic rubber latex as solid content, 50 parts of cellulose fiber, aromatic polyamide fiber (Kevlar)
200 parts of oil absorbing resin (Oreoso Bed EM-63
1. The same procedure as in Example 1 except that 100 parts of 1) was used as solid content , 500 parts of clay, and 500 parts of talc.
A 5 mm thick beater sheet was obtained.
Claims (2)
吸油性レジン、及び無機充填材とからなることを特徴と
するビーターシート用組成物。1. A rubber latex, a non-asbestos fiber,
A beater sheet composition comprising an oil-absorbent resin and an inorganic filler.
物を抄造してなることを特徴とするビーターシート。2. A beater sheet comprising the beater sheet composition according to claim 1 formed into a paper.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26106191A JPH0570763A (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Composition for beater sheet and beater sheet |
| EP19920108075 EP0523339B1 (en) | 1991-05-15 | 1992-05-13 | Asbestos-free composition for gaskets |
| DE69213366T DE69213366T2 (en) | 1991-05-15 | 1992-05-13 | Asbestos-free composition for seals |
| US08/247,489 US5443887A (en) | 1991-05-15 | 1994-05-23 | Asbestos-free composition for gaskets containing an oil absorbent agent and gaskets including the composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26106191A JPH0570763A (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Composition for beater sheet and beater sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570763A true JPH0570763A (en) | 1993-03-23 |
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ID=17356536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26106191A Pending JPH0570763A (en) | 1991-05-15 | 1991-09-11 | Composition for beater sheet and beater sheet |
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| JP (1) | JPH0570763A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138942A (en) * | 2001-07-05 | 2009-06-25 | Flexitallic Investments Inc | Sealing foil for gasket and process of manufacturing the same |
| US8876118B2 (en) | 2000-01-14 | 2014-11-04 | Flexitallic Investments Inc. | Gaskets |
| US10920119B2 (en) | 2005-01-11 | 2021-02-16 | Flexitallic Investments Incorporated | Gasket material and its process of production |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP26106191A patent/JPH0570763A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8876118B2 (en) | 2000-01-14 | 2014-11-04 | Flexitallic Investments Inc. | Gaskets |
| JP2009138942A (en) * | 2001-07-05 | 2009-06-25 | Flexitallic Investments Inc | Sealing foil for gasket and process of manufacturing the same |
| US10920119B2 (en) | 2005-01-11 | 2021-02-16 | Flexitallic Investments Incorporated | Gasket material and its process of production |
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