JPH0570763A - ビーターシート用組成物及びビーターシート - Google Patents
ビーターシート用組成物及びビーターシートInfo
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- JPH0570763A JPH0570763A JP26106191A JP26106191A JPH0570763A JP H0570763 A JPH0570763 A JP H0570763A JP 26106191 A JP26106191 A JP 26106191A JP 26106191 A JP26106191 A JP 26106191A JP H0570763 A JPH0570763 A JP H0570763A
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- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 ゴムラテックス、非アスベスト系繊維、吸油
性レジン、及び無機充填材とからなるビーターシート用
組成物及びこれを抄造したビーターシート。 【効果】 非アスベスト系であって、しかも応力緩和性
や可撓性の低下を伴うことなく優れた油シール性、就中
低締付圧域における油シール性を示す。
性レジン、及び無機充填材とからなるビーターシート用
組成物及びこれを抄造したビーターシート。 【効果】 非アスベスト系であって、しかも応力緩和性
や可撓性の低下を伴うことなく優れた油シール性、就中
低締付圧域における油シール性を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油シール性に優れ、而
して自動車や各種産業機械のシール処理に好適なアスベ
ストフリーのビーターシート用組成物、及びそれからな
るビーターシートに関するものである。
して自動車や各種産業機械のシール処理に好適なアスベ
ストフリーのビーターシート用組成物、及びそれからな
るビーターシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、アスベスト繊維の有害性が指摘さ
れたために、非アスベスト系繊維を用いたビーターシー
トは種々提案されている。しかしながら非アスベスト系
繊維は、アスベスト繊維と比較して一般にゴム等の他の
配合剤との馴染み性が悪いために、それを用いたビータ
ーシートは低締付圧域における油シール性が必ずしも充
分でない。しかも最近においてはビーターシートの使用
条件が厳しなりつつあるので、この問題は一層顕著とな
っている。
れたために、非アスベスト系繊維を用いたビーターシー
トは種々提案されている。しかしながら非アスベスト系
繊維は、アスベスト繊維と比較して一般にゴム等の他の
配合剤との馴染み性が悪いために、それを用いたビータ
ーシートは低締付圧域における油シール性が必ずしも充
分でない。しかも最近においてはビーターシートの使用
条件が厳しなりつつあるので、この問題は一層顕著とな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して本発明は、非ア
スベスト系繊維を使用しながら油シール性に優れたビー
ターシート用組成物及びそれを用いたビーターシートを
提案することにある。
スベスト系繊維を使用しながら油シール性に優れたビー
ターシート用組成物及びそれを用いたビーターシートを
提案することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴムラテック
ス、非アスベスト系繊維、吸油性レジン、及び無機充填
材とからなることを特徴とするビーターシート用組成
物、並びに当該組成物を抄造してなることを特徴とする
ビーターシートに関する。
ス、非アスベスト系繊維、吸油性レジン、及び無機充填
材とからなることを特徴とするビーターシート用組成
物、並びに当該組成物を抄造してなることを特徴とする
ビーターシートに関する。
【０００５】ゴムラテックスとしては、ビーターシート
用として周知のもの、あるいはそれ以外の用途のもの
等、各種のラテックスが用いられるが、好ましくは天然
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム、アクリルゴム等のビーターシート用ゴ
ムラテックス類である。
用として周知のもの、あるいはそれ以外の用途のもの
等、各種のラテックスが用いられるが、好ましくは天然
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム、アクリルゴム等のビーターシート用ゴ
ムラテックス類である。
【０００６】非アスベスト系繊維としては、有機繊維又
は無機繊維の１種又は２種以上が用いられる。有機繊維
としては、例えば芳香族ポリアミド繊維、フェノール樹
脂繊維、フッ素樹脂繊維、芳香族ポリエステル繊維、芳
香族ポリイミド繊維、芳香族ポリベンズイミダゾール繊
維、セルロース繊維等の種々の有機高分子繊維や炭素繊
維が用いられる。好ましくは、芳香族ポリアミド繊維や
フェノール樹脂繊維の如き耐熱性に優れたものである。
前記の無機繊維としては、アスベスト繊維を除く種々の
ものを用いることができる。例えば、シリカ繊維、ジル
コニヤ繊維、ロックウール、アルミナ繊維、アルミナ・
シリケート繊維、ホスフェート繊維、セピオライト繊
維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維、金
属繊維等である。
は無機繊維の１種又は２種以上が用いられる。有機繊維
としては、例えば芳香族ポリアミド繊維、フェノール樹
脂繊維、フッ素樹脂繊維、芳香族ポリエステル繊維、芳
香族ポリイミド繊維、芳香族ポリベンズイミダゾール繊
維、セルロース繊維等の種々の有機高分子繊維や炭素繊
維が用いられる。好ましくは、芳香族ポリアミド繊維や
フェノール樹脂繊維の如き耐熱性に優れたものである。
前記の無機繊維としては、アスベスト繊維を除く種々の
ものを用いることができる。例えば、シリカ繊維、ジル
コニヤ繊維、ロックウール、アルミナ繊維、アルミナ・
シリケート繊維、ホスフェート繊維、セピオライト繊
維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維、金
属繊維等である。
【０００７】本発明において非アスベスト系繊維の寸法
についは、比較的自由に決めてよいが、好ましくは太さ
が５０μm 以下、就中１〜２０μm であり、長さが０．
５〜２００mm、就中１〜５０mmのものである。非アスベ
スト系繊維の配合量は、ゴムラテックスの固形分１００
重量部あたり５０〜５００重量部、好ましくは１００〜
３００重量部が適当である。非アスベスト系繊維の配合
量が５０重量部未満では、形成されたビーターシートが
引張り強さ等の機械的特性に劣り、一方５００重量部を
超えると組成物のシートへの加工性が悪くなる。
についは、比較的自由に決めてよいが、好ましくは太さ
が５０μm 以下、就中１〜２０μm であり、長さが０．
５〜２００mm、就中１〜５０mmのものである。非アスベ
スト系繊維の配合量は、ゴムラテックスの固形分１００
重量部あたり５０〜５００重量部、好ましくは１００〜
３００重量部が適当である。非アスベスト系繊維の配合
量が５０重量部未満では、形成されたビーターシートが
引張り強さ等の機械的特性に劣り、一方５００重量部を
超えると組成物のシートへの加工性が悪くなる。
【０００８】吸油性レジンとしては、油分を吸収して膨
潤するものであればよく、各種のゴム類や樹脂類が用い
られる。その例としては、ポリノルボルネンゴム系の吸
油性樹脂、自己膨潤型のアクリル系ポリマーなどがあげ
られ、市販品では例えばオレオソーブ（商品名、日本触
媒社製）などがあげられる。就中、粒状水スラリータイ
プ（オレオソーブ ＳＬ−２００）、特にエマルジョン
タイプ（オレオソーブＥＭ−６３１）などが好ましく用
いられる。
潤するものであればよく、各種のゴム類や樹脂類が用い
られる。その例としては、ポリノルボルネンゴム系の吸
油性樹脂、自己膨潤型のアクリル系ポリマーなどがあげ
られ、市販品では例えばオレオソーブ（商品名、日本触
媒社製）などがあげられる。就中、粒状水スラリータイ
プ（オレオソーブ ＳＬ−２００）、特にエマルジョン
タイプ（オレオソーブＥＭ−６３１）などが好ましく用
いられる。
【０００９】吸油性レジンの配合量は、要求される油吸
収性に応じて適宜に決定してよく、一般的には、ゴムラ
テックスの固形分１００重量部あたり１〜３００重量
部、就中１０〜１５０重量部が適当である。吸油性レジ
ンの配合量が１重量部より少ないと、油シール性の改善
効果に乏しく、一方３００重量部より多いと形成された
ビーターシートが応力緩和性において問題となる。
収性に応じて適宜に決定してよく、一般的には、ゴムラ
テックスの固形分１００重量部あたり１〜３００重量
部、就中１０〜１５０重量部が適当である。吸油性レジ
ンの配合量が１重量部より少ないと、油シール性の改善
効果に乏しく、一方３００重量部より多いと形成された
ビーターシートが応力緩和性において問題となる。
【００１０】無機充填材としては、ゴムやプラスチック
ス用に用いられるものが広く使用可能であり、就中、タ
ルク、クレー、カーボン、硫酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、珪酸カルシウム、酸化アルミニウム、シリカ、ウ
オラストナイト、バーミキュライト等のビーターシート
用として周知のものが好ましい。
ス用に用いられるものが広く使用可能であり、就中、タ
ルク、クレー、カーボン、硫酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、珪酸カルシウム、酸化アルミニウム、シリカ、ウ
オラストナイト、バーミキュライト等のビーターシート
用として周知のものが好ましい。
【００１１】無機充填材の配合量は、ゴムラテックスの
固形分１００重量部あたり１００〜２０００重量部、就
中２００〜１５００重量部が適当である。その配合量が
１００重量部未満では成型されるビーターシートのシー
ル性が悪く、一方２０００重量部を超えるとビーターシ
ートの機械的強度が弱く、弾性もなくなる。
固形分１００重量部あたり１００〜２０００重量部、就
中２００〜１５００重量部が適当である。その配合量が
１００重量部未満では成型されるビーターシートのシー
ル性が悪く、一方２０００重量部を超えるとビーターシ
ートの機械的強度が弱く、弾性もなくなる。
【００１２】本発明のビーターシート用組成物は、上記
した各成分を１種又は２種以上用いて水に分散させて均
一なスラリー状とすることにより調製することができ
る。その調製に際しては、ゴム薬品類を必要に応じ添加
してよい。かかるゴム薬品類の例としては、加硫剤、加
硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料、カップリング
剤などである。
した各成分を１種又は２種以上用いて水に分散させて均
一なスラリー状とすることにより調製することができ
る。その調製に際しては、ゴム薬品類を必要に応じ添加
してよい。かかるゴム薬品類の例としては、加硫剤、加
硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料、カップリング
剤などである。
【００１３】本発明のビーターシートは、前記のビータ
ーシート用組成物を長網式抄紙機や丸網式抄紙機等によ
る通常の抄紙法により抄造し、次いで乾燥及びプレスす
ることにより製造することができる。
ーシート用組成物を長網式抄紙機や丸網式抄紙機等によ
る通常の抄紙法により抄造し、次いで乾燥及びプレスす
ることにより製造することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のビーターシートは、ゴムラテッ
クス、非アスベスト系繊維、吸油性レジン、及び無機充
填材の相乗作用により、特にそれら成分が前記した配合
比で使用されている場合の相乗作用により、応力緩和性
や可撓性の低下を伴うことなく優れた油シール性、就中
低締付圧域における油シール性を示す。しかも非アスベ
スト系であるので、環境衛生の面でも問題がない。ま
た、本発明のビーターシート用組成物から、上記した高
性能のビーターシートを通常の抄造方法により容易に、
かつ歩留りよく製造することができる。
クス、非アスベスト系繊維、吸油性レジン、及び無機充
填材の相乗作用により、特にそれら成分が前記した配合
比で使用されている場合の相乗作用により、応力緩和性
や可撓性の低下を伴うことなく優れた油シール性、就中
低締付圧域における油シール性を示す。しかも非アスベ
スト系であるので、環境衛生の面でも問題がない。ま
た、本発明のビーターシート用組成物から、上記した高
性能のビーターシートを通常の抄造方法により容易に、
かつ歩留りよく製造することができる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を一層詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例のみに限られるもので
はない。 実施例１ ＳＢＲラテックスを固形分として１００部（重量部、以
下同じ）、セルロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊
維（ケブラー）２００部、吸油性レジン（オレオソープ
ＥＭ−６３１）２０部、クレー５００部、及びタルク
５００部とを適量の水に投入し、充分に混合してスラリ
ー状のビーターシート用組成物を調製した。この組成物
を用いて長網式抄紙機により、通常の抄造法で１．５mm
厚のビーターシートを得た。
明するが、本発明は以下の実施例のみに限られるもので
はない。 実施例１ ＳＢＲラテックスを固形分として１００部（重量部、以
下同じ）、セルロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊
維（ケブラー）２００部、吸油性レジン（オレオソープ
ＥＭ−６３１）２０部、クレー５００部、及びタルク
５００部とを適量の水に投入し、充分に混合してスラリ
ー状のビーターシート用組成物を調製した。この組成物
を用いて長網式抄紙機により、通常の抄造法で１．５mm
厚のビーターシートを得た。
【００１６】実施例２ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソープ ＥＭ−６３１）４０部、クレー５０
０部、及びタルク５００部を用いた以外は実施例１と同
様にしてビーターシート用組成物を調製し、次いで１．
５mm厚のビーターシートを得た。
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソープ ＥＭ−６３１）４０部、クレー５０
０部、及びタルク５００部を用いた以外は実施例１と同
様にしてビーターシート用組成物を調製し、次いで１．
５mm厚のビーターシートを得た。
【００１７】実施例３ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、フ
ェノール樹脂繊維（カイノール）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソープ ＥＭ−６３１）４０部、クレー５０
０部、及びタルク５００部を用いた以外は実施例１と同
様にして１．５mm厚のビーターシートを得た。
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、フ
ェノール樹脂繊維（カイノール）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソープ ＥＭ−６３１）４０部、クレー５０
０部、及びタルク５００部を用いた以外は実施例１と同
様にして１．５mm厚のビーターシートを得た。
【００１８】実施例４ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）１００部、ロックウー
ル１００部、吸油性レジン（オレオソープ ＥＭ−６３
１）５０部、クレー５００部、及びタルク５００部を用
いた以外は実施例１と同様にして１．５mm厚のビーター
シートを得た。
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）１００部、ロックウー
ル１００部、吸油性レジン（オレオソープ ＥＭ−６３
１）５０部、クレー５００部、及びタルク５００部を用
いた以外は実施例１と同様にして１．５mm厚のビーター
シートを得た。
【００１９】実施例５ ＮＢＲラテックスを固形分として１００部、セルロース
繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００
部、吸油性レジン（オレオソープ ＥＭ−６３１）１０
０部、クレー５００部、及びタルク５００部を用いた以
外は実施例１と同様にして１．５mm厚のビーターシート
を得た。
繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００
部、吸油性レジン（オレオソープ ＥＭ−６３１）１０
０部、クレー５００部、及びタルク５００部を用いた以
外は実施例１と同様にして１．５mm厚のビーターシート
を得た。
【００２０】実施例６ アクリルゴムラテックスを固形分として１００部、セル
ロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）
２００部、吸油性レジン（オレオソープ ＥＭ−６３
１）１００部、クレー５００部、及びタルク５００部を
用いた以外は実施例１と同様にして１．５mm厚のビータ
ーシートを得た。
ロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）
２００部、吸油性レジン（オレオソープ ＥＭ−６３
１）１００部、クレー５００部、及びタルク５００部を
用いた以外は実施例１と同様にして１．５mm厚のビータ
ーシートを得た。
【００２１】比較例１〜６ 吸油性レジンを無配合としたほかは、各実施例に対応す
る１．５mm厚のビーターシートを得た。
る１．５mm厚のビーターシートを得た。
【００２２】実施例、比較例の各ビーターシートに付
き、下記の特性を評価し、評価結果を表１に示した。 応力緩和性： JIS R 3453 (1985) の試験方法に準拠し
て測定した。 可撓性 ： JIS R 3453 (1985) の試験方法に準拠
し、折り曲げたときに割れやシワ等が発生する曲げ径を
測定し、これをシート厚で除した値を求めた。 油シール性： JIS NO. 3 号油を用いて、外径９０mm、
内径７４mmのドーナツ状のビーターシートを１０kg/ cm
3 の圧力で両側より締付け、内部油圧を０．５kg/ cm3
のステップで０．５kg/ cm3 から上昇させ、各上昇油圧
ごとに１５分間維持して油漏れが発生（目視で確認）す
る内部油圧を測定した。
き、下記の特性を評価し、評価結果を表１に示した。 応力緩和性： JIS R 3453 (1985) の試験方法に準拠し
て測定した。 可撓性 ： JIS R 3453 (1985) の試験方法に準拠
し、折り曲げたときに割れやシワ等が発生する曲げ径を
測定し、これをシート厚で除した値を求めた。 油シール性： JIS NO. 3 号油を用いて、外径９０mm、
内径７４mmのドーナツ状のビーターシートを１０kg/ cm
3 の圧力で両側より締付け、内部油圧を０．５kg/ cm3
のステップで０．５kg/ cm3 から上昇させ、各上昇油圧
ごとに１５分間維持して油漏れが発生（目視で確認）す
る内部油圧を測定した。
【００２３】
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】非アスベスト系繊維としては、有機繊維又
は無機繊維の１種又は２種以上が用いられる。有機繊維
としては、例えば芳香族ポリアミド繊維、フェノール樹
脂繊維、フッ素樹脂繊維、芳香族ポリエステル繊維、芳
香族ポリイミド繊維、芳香族ポリベンズイミダゾール繊
維、セルロース繊維等の種々の有機高分子繊維や炭素繊
維が用いられる。好ましくは、芳香族ポリアミド繊維や
フェノール樹脂繊維の如き耐熱性に優れたものである。
前記の無機繊維としては、アスベスト繊維を除く種々の
ものを用いることができる。例えば、シリカ繊維、ジル
コニヤ繊維、ロックウール、アルミナ繊維、アルミナ・
シリケート繊維、ホスフェート繊維、セピオライト繊
維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維、金
属繊維等がある。
は無機繊維の１種又は２種以上が用いられる。有機繊維
としては、例えば芳香族ポリアミド繊維、フェノール樹
脂繊維、フッ素樹脂繊維、芳香族ポリエステル繊維、芳
香族ポリイミド繊維、芳香族ポリベンズイミダゾール繊
維、セルロース繊維等の種々の有機高分子繊維や炭素繊
維が用いられる。好ましくは、芳香族ポリアミド繊維や
フェノール樹脂繊維の如き耐熱性に優れたものである。
前記の無機繊維としては、アスベスト繊維を除く種々の
ものを用いることができる。例えば、シリカ繊維、ジル
コニヤ繊維、ロックウール、アルミナ繊維、アルミナ・
シリケート繊維、ホスフェート繊維、セピオライト繊
維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊維、金
属繊維等がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明において非アスベスト系繊維の寸法
については、比較的自由に決めてよいが、好ましくは太
さが５０μｍ以下、就中１〜２０μｍであり、長さが
０．５〜２００ｍｍ、就中１〜５０ｍｍのものである。
非アスベスト系繊維の配合量は、ゴムラテックスの固形
分１００重量部あたり５０〜５００重量部、好ましくは
１００〜３００重量部が適当である。非アスベスト系繊
維の配合量が５０重量部未満では、形成されたビーター
シートが引張り強さ等の機械的特性に劣り、一方５００
重量部を超えると組成物のシートへの加工性が悪くな
る。
については、比較的自由に決めてよいが、好ましくは太
さが５０μｍ以下、就中１〜２０μｍであり、長さが
０．５〜２００ｍｍ、就中１〜５０ｍｍのものである。
非アスベスト系繊維の配合量は、ゴムラテックスの固形
分１００重量部あたり５０〜５００重量部、好ましくは
１００〜３００重量部が適当である。非アスベスト系繊
維の配合量が５０重量部未満では、形成されたビーター
シートが引張り強さ等の機械的特性に劣り、一方５００
重量部を超えると組成物のシートへの加工性が悪くな
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を一層詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例のみに限られるもので
はない。 実施例１ ＳＢＲラテックスを固形分として１００部（重量部、以
下同じ）、セルロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊
維（ケブラー）２００部、吸油性レジン（オレオソーブ
ＥＭ−６３１）を固形分として２０部、クレー５００
部、及びタルク５００部とを適量の水に投入し、充分に
混合してスラリー状のビーターシート用組成物を調製し
た。この組成物を用いて長網式抄紙機により、通常の抄
造法で１．５ｍｍ厚のビーターシートを得た。
明するが、本発明は以下の実施例のみに限られるもので
はない。 実施例１ ＳＢＲラテックスを固形分として１００部（重量部、以
下同じ）、セルロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊
維（ケブラー）２００部、吸油性レジン（オレオソーブ
ＥＭ−６３１）を固形分として２０部、クレー５００
部、及びタルク５００部とを適量の水に投入し、充分に
混合してスラリー状のビーターシート用組成物を調製し
た。この組成物を用いて長網式抄紙機により、通常の抄
造法で１．５ｍｍ厚のビーターシートを得た。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】実施例２ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソーブ ＥＭ−６３１）を固形分として４０
部、クレー５００部、及びタルク５００部を用いた以外
は実施例１と同様にしてビーターシート用組成物を調製
し、次いで１．５ｍｍ厚のビーターシートを得た。
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソーブ ＥＭ−６３１）を固形分として４０
部、クレー５００部、及びタルク５００部を用いた以外
は実施例１と同様にしてビーターシート用組成物を調製
し、次いで１．５ｍｍ厚のビーターシートを得た。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】実施例３ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、フ
ェノール樹脂繊維（カイノール）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソーブ ＥＭ−６３１）を固形分として４０
部、クレー５００部、及びタルク５００部を用いた以外
は実施例１と同様にして１．５ｍｍ厚のビーターシート
を得た。
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、フ
ェノール樹脂繊維（カイノール）２００部、吸油性レジ
ン（オレオソーブ ＥＭ−６３１）を固形分として４０
部、クレー５００部、及びタルク５００部を用いた以外
は実施例１と同様にして１．５ｍｍ厚のビーターシート
を得た。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】実施例４ ＳＢＲラテックスを固形分として５０部、ＮＢＲラテッ
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）１００部、ロックウー
ル１００部、吸油性レジン（オレオソーブ ＥＭ−６３
１）を固形分として５０部、クレー５００部、及びタル
ク５００部を用いた以外は実施例１と同様にして１．５
ｍｍ厚のビーターシートを得た。
クスを固形分として５０部、セルロース繊維５０部、芳
香族ポリアミド繊維（ケブラー）１００部、ロックウー
ル１００部、吸油性レジン（オレオソーブ ＥＭ−６３
１）を固形分として５０部、クレー５００部、及びタル
ク５００部を用いた以外は実施例１と同様にして１．５
ｍｍ厚のビーターシートを得た。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】実施例５ ＮＢＲラテックスを固形分として１００部、セルロース
繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００
部、吸油性レジン（オレオソーブ ＥＭ−６３１）を固
形分として１００部、クレー５００部、及びタルク５０
０部を用いた以外は実施例１と同様にして１．５ｍｍ厚
のビーターシートを得た。
繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）２００
部、吸油性レジン（オレオソーブ ＥＭ−６３１）を固
形分として１００部、クレー５００部、及びタルク５０
０部を用いた以外は実施例１と同様にして１．５ｍｍ厚
のビーターシートを得た。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】実施例６ アクリルゴムラテックスを固形分として１００部、セル
ロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）
２００部、吸油性レジン（オレオソーブ ＥＭ−６３
１）を固形分として１００部、クレー５００部、及びタ
ルク５００部を用いた以外は実施例１と同様にして１．
５ｍｍ厚のビーターシートを得た。
ロース繊維５０部、芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）
２００部、吸油性レジン（オレオソーブ ＥＭ−６３
１）を固形分として１００部、クレー５００部、及びタ
ルク５００部を用いた以外は実施例１と同様にして１．
５ｍｍ厚のビーターシートを得た。
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムラテックス、非アスベスト系繊維、
吸油性レジン、及び無機充填材とからなることを特徴と
するビーターシート用組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のビーターシート用組成
物を抄造してなることを特徴とするビーターシート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26106191A JPH0570763A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ビーターシート用組成物及びビーターシート |
| EP19920108075 EP0523339B1 (en) | 1991-05-15 | 1992-05-13 | Asbestos-free composition for gaskets |
| DE69213366T DE69213366T2 (de) | 1991-05-15 | 1992-05-13 | Asbestfreie Zusammensetzung für Dichtungen |
| US08/247,489 US5443887A (en) | 1991-05-15 | 1994-05-23 | Asbestos-free composition for gaskets containing an oil absorbent agent and gaskets including the composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26106191A JPH0570763A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ビーターシート用組成物及びビーターシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570763A true JPH0570763A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17356536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26106191A Pending JPH0570763A (ja) | 1991-05-15 | 1991-09-11 | ビーターシート用組成物及びビーターシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570763A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138942A (ja) * | 2001-07-05 | 2009-06-25 | Flexitallic Investments Inc | ガスケットのためのシール用ホイル及びその製造方法 |
| US8876118B2 (en) | 2000-01-14 | 2014-11-04 | Flexitallic Investments Inc. | Gaskets |
| US10920119B2 (en) | 2005-01-11 | 2021-02-16 | Flexitallic Investments Incorporated | Gasket material and its process of production |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP26106191A patent/JPH0570763A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8876118B2 (en) | 2000-01-14 | 2014-11-04 | Flexitallic Investments Inc. | Gaskets |
| JP2009138942A (ja) * | 2001-07-05 | 2009-06-25 | Flexitallic Investments Inc | ガスケットのためのシール用ホイル及びその製造方法 |
| US10920119B2 (en) | 2005-01-11 | 2021-02-16 | Flexitallic Investments Incorporated | Gasket material and its process of production |
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