JPH0570831U - 放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工物に回転を伴って加工を行う際、加工物
の回転制限を解消することによって、加工物を固定部よ
り取り外して加工面を変える作業や調整などの時間を短
縮し迅速に加工を行する。 【構成】 主軸３２と、主軸に設けられた電導体３６に
摺動可能に付き当てられた被電導体３８とを介して、加
工電源１６と電気的に通電状態に保たれたワーク４６を
固定部３４に固定されたまま、ワイヤ電極１０によっ
て、放電加工をほどこす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被加工物を固定した状態で回動させるロータリテーブルをもつ放電 加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の放電加工機としては、例えば、実開平２−９７５２４号公報に 示すように、ワイヤ放電加工機が知られている。

【０００３】 すなわち、図３に示すように、ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極４８と加工液 を貯める加工槽５０と、加工槽５０内にワーク５２を固定するワークベース５４ と、加工槽５０から外側に突出すると共に、ワークベース５４に固定されている ロータリテーブル５６と、加工用電源５８とを有している。

【０００４】 ロータリテーブル５６は、ハウジング６０と、図示しないがモータなどの駆動 系に接続されているウォーム６２と、ウォーム６２に噛合するウォームホイール ６４と、一端がウォームホイール６４に接続され、その回転中心である主軸６６ と、ワーク５２を固定し、主軸６６の他端に接続されている固定部６８と、主軸 ６６の外周を受けているベアリング７０とから形成されている。

【０００５】 また、ロータリテーブル５６の固定部６８には、加工用電源５８が、正極の給 電ケーブル７２を介して接続されている。加工用電源５８は、ワーク５２に加工 をするワイヤ電極４８にも負極の給電ケーブル７４を介して接続されている。こ うして加工用電源５８には、ワイヤ電極４８と、ロータリテーブル５６の固定部 ６８とが、電気的につながれている。

【０００６】 よって、加工用電源５８から印加された電圧により、ワイヤ電極４８に加工用 電源５８から給電ケーブル７４を経て電流が供給され、ワイヤ電極４８とワーク ５２との間で電位差が生じて放電現象が生じて、ワーク５２に対して加工が行わ れる。

【０００７】 この加工の際、固定部６８に固定されているワーク５２は回転される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、そのような従来の放電加工機では、そのロータリテーブル５６ に、正極の給電ケーブル７２が直接固定されているので、ロータリテーブル５６ が回転されると、正極の給電ケーブル７２の固定部分に負荷がかかる。それゆえ 、正極の給電ケーブル７２のロータリテーブル５６への固定部分において断線状 態に陥り易く、作業が中断されることがあった。また、給電ケーブル７２も固定 部６８と共に回転されるためロータリテーブル５６の回転角度に制限が生じると いう問題点があった。

【０００９】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、給電ケーブ ルが断線することがなく、且つ、被加工物の回転を自在に支持するロータリテー ブルを有する放電加工機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の放電加工機には、加工槽外に突出した回転 軸の一端に設けられた電導部と、その電導部に摺動可能に当接させられると共に 、加工用電源と接続される被電導体とを有している。

【００１１】

【作用】

上記の構成を有する本考案の放電加工機では、電導体は、回転軸に設けられて いると共に、被電導体を摺動させ、被電導体は、電導体を介して被加工物を通電 状態に保つ。

【００１２】

【実施例】 以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。

【００１３】 説明に際して従来技術と同様の構成に付いてはその説明を省いて説明すると、 図１に示すように、ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極１０と、加工槽１２と、ワ ークベース１４と、加工用電源１６と、正の給電ケーブル１８と、負の給電ケー ブル２０とロータリテーブル２２とを有する。

【００１４】 このロータリテーブル２２は、加工槽１２から外側に突出すると共に、従来と は異なり絶縁体２３を介して、ワークベース１４に取り外し自在に固定される。 また、ロータリテーブル２２は、ハウジング２４と、そのウォーム２６と噛合す るウォームホイール２８と、ベアリング３０と、そのベアリング３０を介してハ ウジング２４に支持された導電性の主軸３２と、その主軸３２の一端に設けられ た固定部３４とを有する。さらに、ロータリテーブル２２は、固定部３４とは反 対側の主軸３２の他端に設けられた電導体３６と、固定プレート３７によってハ ウジング２４に支持され、且つ、前記電導体３６に摺動可能に当接されている被 電導体３８とを有している。

【００１５】 この被電導体３８は、図２に示すように、全体を覆う絶縁性のケース４０と、 そのケース４０内に移動可能に保持され、且つ、電導体３６に接触させられる摺 動部４２と、摺動部４２を電導体３６に押し当てるばね４４とから構成される。 そして、摺動部４２には、加工用電源１６につながれている正の給電ケーブル１ ８が固定され、即ち、被電導体３８は、正極の給電ケーブル１８を介して、加工 用電源１６に接続される。

【００１６】 また、ワイヤ電極１０は、負極の給電ケーブル２０によって加工用電源１６に 接続される。こうして、加工用電源１６は、正極の給電ケーブル１８と、被電導 体３８と、電導体３６と、主軸３２と、固定部３４とを介して、ワーク４６に接 続されることとなる。従って、加工用電源１６には、ワイヤ電極１０と、ワーク ４６とが、電気的につながれる。

【００１７】 こうして、ロータリテーブル２２の固定部３４にワーク４６を固定し、固定部 ３４を自由自在に回転させ、ワーク４６へ加工を行う。加工の間、電導体３６が 、自在に回転しても、摺動部４２が電導体３６に当接されると共に摺動する。

【００１８】 また、ロータリテーブル２２を絶縁体２３を介してワークベース１４に固定す ることにより、加工用電源１６からの電流による主軸３２を受けているベアリン グ３０の焼き付き及び、電食を防いでいる。

【００１９】 尚、被電導体３８は、電導体３６の外周部に当接させる他、電導体３６の側端 面に当接させたり、電導部３６に凹部を形成して当接させてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したことから明かなように、本考案の放電加工機は、被加工物の回転 に制限が生じることがなく、加工面が変わるたびに被加工物の取り外し及び取り 付けや調整を不要とし、効率よく迅速に被加工物に対して多面的な作業が行える ことと共に、外部に突出する部分からロータリテーブルのメンテナンスが行えて 放電加工機の維持を容易にすることにも効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の放電加工機の断面図である。

【図２】本考案の放電加工機の電導体の拡大断面図であ
る。

【図３】従来の放電加工機の断面図である。

【符号の説明】

１０ ワイヤ電極 １２ 加工槽 １４ ワークベース １６ 加工用電源 １８ 正の給電ケーブル ２０ 負の給電ケーブル ３０ ベアリング ３２ 主軸 ３４ 固定部 ３６ 電導体 ３８ 被電導体 ４６ ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を内部で加工する加工槽と、前
   記加工槽外に一端が突出している回転軸と、前記回転軸
   の他端に形成された支持部と、前記支持部に支持された
   前記被加工物を加工する電極とを備える放電加工機にお
   いて、 前記電極に接続された加工用電源と、 前記回転軸の前記一端に設けられた電導部と、 その電導部に摺動可能に当接させられると共に、前記加
   工用電源と接続され、前記被加工物を通電状態に保つ被
   電導体とを備えることを特徴とする放電加工機。