JPH0570923B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は固定インダクタの製造方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来の固定インダクタにおいて、端子ピンは第
８図のようにドラムコア３０の一方の鍔３１に設
けた穴３２，３２にピン３３，３３を差し込み、
接着剤により接着固定し、この後ピン３３，３３
を所定の形状に整形している。このように接着剤
硬化後、端子ピンを整形するためピン間距離が正
確にならないし、また矢印方向に向けて端子ピン
に回転がかかり接着強度に問題が発生し、ぐら付
き、抜き落ち等が起きたり、一方コアに負荷がか
かりコアの欠け、割れ等が起きている。

また、第９図に示すようにドラムコア３５の一
方の鍔３６の外側に端子ピン保持用の補助鍔３７
を設け、鍔３６と補助鍔３７との間の細径部に端
子ピン３８，３８をドラムコア３５の軸方向に対
し直角に接着剤３９で固定し、端子ピン３８，３
８を整形するものがある。この場合も端子ピン３
８，３８の取付強度は第８図のものよりも強固で
あるが、やはりピン固定後の整形のため端子ピン
間距離が変動し、矢印方向への回転力が加わつて
接着強度に影響する問題があつた。

これらの問題を解決する方法として特開昭58−
132914号に示すものが提供されている。この方法
は第１０図に示すように前記鍔３６と補助鍔３７
との間の細径部に、Ｕ字状線材の両端が略直角に
曲げられてその先端が略同一水平面内にあつて対
向し、対向部分が菱形の枠をなすように略Ｕ字状
に屈曲した端子ピン４０を弾力的に挟持し、接着
固定した後に端子ピン４０の連結部を切除するも
のである。この方法によれば固定インダクタの製
造の自動化も容易となり、かつ、上記の問題点も
解決できるが、端子ピン４０の形状が複雑となる
欠点あるいは、別個に突出鍔部を設けなければな
らないという欠点があつた。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて成されたものであ
り、構成が容易であつて部品単価が安価な構成部
品を用いながらも端子ピンの取り付けを容易かつ
安定して行うことができ、自動組み立ても容易な
固定インダクタの製造方法を提供することを目的
とするものである。

［発明の概要］ 上記目的を達成するための本発明に係る固定イ
ンダクタの製造方法の概要は、Ｕ字状の線材の両
端を略直角に屈曲した屈曲部を有する端子ピン
と、一方の鍔部の端面に前記屈曲部と嵌合する溝
部を有するドラムコアとを用い、前記端子ピンの
屈曲部をドラムコアの鍔部端面上に設定し、端子
ピンとドラムコアとをドラムコアの軸心を中心に
相対的に回転させて前記屈曲部を溝部に係止し、
この屈曲部と溝部とを接着固定し、端子ピンの連
結部を切除することを特徴とするものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。第１図Ａ乃至第１図Ｄは本製造方法に係る
工程を示す概略斜視図である。先ず、この方法に
使用される端子ピン１とドラムコア２との一例に
ついて説明する。端子ピン１は、第１図Ａに示す
ようにＵ字状の線材の両端が略直角に曲げられて
その端面が例えば対向するように形成された屈曲
部１ａ，１ａを具備している。また、前記ドラム
コア２は一方の鍔３の端面に前記屈曲部１ａ，１
ａと係合する溝部４，４を具備している。上記の
端子ピン１とドラムコア２とを用いて固定インダ
クタを製造するに際し、先ず、端子ピン１の屈曲
部１ａ，１ａをドラムコア２の鍔部３の端面に載
置する。この際、端子ピン１とドラムコア２との
配置関係によつて、屈曲部１ａ，１ａが必らずし
も溝部４，４に挿入されるべき向きに設定される
とは限らない。そこで、本発明では端子ピン１と
ドラムコア２とをドラムコア２の軸心を中心にし
て相対的に回転させ、端子ピン１が溝部４，４に
挿入されるべき向きに設定するようにしている
（第１図Ｂ，Ｃ参照）。この場合、端子ピン１又は
ドラムコア２のいずれか一方を回転させるとして
も、屈曲部１ａ，１ａが溝部４，４に挿入される
のに要する最大回転数は1/2回転である。そして、
両者の向きが一致したときに、屈曲部１ａ，１ａ
が溝部４，４に確実に挿入されるために、両者の
一方の自重を利用する他に付勢部材などによつ
て、端子ピン１をドラムコア２の鍔部端面に押し
付けるようにしてもよい。尚、端子ピン１の第１
図Ｃ図示矢印方向の倒れについては、溝４，４の
深さのみで端子ピン１の倒れを防止することに限
界があるため、図示しないガイド部材（後述する
によつて端子ピン１が鍔部３の端面と垂直とする
ようにガイドしておくことが望ましい。次に、溝
部４，４に接着剤５を流し込んで屈曲部１ａ，１
ａを溝部４，４において接着固定する（第１図Ｄ
参照）。そして、この後に端子ピン１の連結部を
切除することにより固定インダクタを得る。

以上のような製造方法によれば、構成部品の形
状が複雑でないため部品単価が安価となり、もつ
て製造コストの低減化に大きく寄与できる。ま
た、この製造方法の各工程動作が単純であるた
め、自動機械化への対応が容易に行い得る。

以下、この方法によつて固定インダクタを自動
組み立てする装置及びその作用について説明す
る。

第２図は固定インダクタの組み立て装置の概略
斜視図であり、第３図は組み立て動作を説明する
概略斜視図である。図において、端子ピン挿入ガ
イド部材１０と端子ピン押え部材１１とは所定位
置に固定され、ドラムコア２を積載する移動ブロ
ツク２０は前記端子ピン挿入ガイド部材１０、端
子ピン押え部材１１の下方を通過して図示矢印Ａ
方向に沿つて移動するようになつている。この移
動ブロツク２０は、ドラムコア２の鍔部３の直径
よりわずかに大きい直径の略半円筒状を成す切欠
部２１を所定間隔を置いて複数設け、この切欠部
２１にドラムコア２を配置して移動するようにな
つている。また、この切欠部２１が設けられた面
２２は鉛直方向に対して角度θをもつて傾斜され
ている。尚、移動ブロツク２０自体を傾斜させる
ことによつて傾斜角θを得るようにしてもよい。
この傾斜面２２上であつて前記各切欠部２１の上
方には、端子ピン１の幅よりわずかに広い間隔で
配置された一対のガイド部２３，２３が設けら
れ、この一対のガイド部２３，２３の側面上には
透明板２４が固定されている。そして、前記傾斜
面２２と透明板２４と離間距離は、端子ピン１の
線径よりもわずかに大きくなつている。前記切欠
部２１の下端には穴２６が穿設され、この穴には
図示Ｂ方向に付勢する付勢部材２５が配置されて
いる。この付勢部材２５は、移動ブロツク２０に
配置されたドラムコア２が前記端子ピン押え部材
１１の下方を通過するときのみドラムコア２の底
面を図示矢印Ｂ方向に付勢するようになつてい
る。また、前記傾斜面２２と対向する位置であつ
て、移動ブロツク２０に配置されるドラムコア２
の下端側の鍔部３と対向する位置には、ドラムコ
ア回転駆動部材２７が配置されている。このドラ
ムコア回転駆動部材２７は、常時図示Ｃ方向に付
勢されている共に、矢印Ｄ、矢印Ｅ、矢印Ｆ、矢
印Ｇの順に直線移動するようになつている。

このような装置における固定インダクタの製造
手順について説明する。移動ブロツク２０の切欠
部２１に予めドラムコア２を配置して移動ブロツ
ク２０を図示Ａ方向に移動する。先ず、ドラムコ
ア２が端子ピン挿入ガイド部材１０の下方に設定
されると、この端子ピン挿入ガイド部材１０より
前記端子ピンを例えばエアーによつて落下させる
（第３図参照）。端子ピン１は、ガイド部２３，２
３、傾斜面２２及び透明板２４に案内されてドラ
ムコア２の一方の鍔部３の端面上に当接される。
この際、透明板２４を介して端子ピンの設定異常
等を検知できる。また、この工程では端子ピン１
の屈曲部１ａ，１ａが鍔部３の溝部４，４に挿入
されるとは限らない。ドラムコア２の挿入方向を
一定にするのは工程上煩雑であるため、溝部４，
４の向きが不規則となつているからである。次
に、このドラムコア２が１ステツプ移動されて端
子ピン押え部材１１の下方に来ると、前記付勢部
材２５によつてドラムコア２が第２図図示矢印Ｂ
方向に付勢され。このとき、ドラムコア２の連結
部は端子ピン押え部材１１によつて上方への移動
が規制されているため、端子ピン１の屈曲部１
ａ，１ａは所定の押圧力をもつて鍔部３の端面と
接することになる。なお、付勢部材２５と端子ピ
ン挿入ガイド部材１０とは必ずしも必要とせず、
自重によつて端子ピン１とドラムコア２とを当接
させてもよい。一方このときドラムコア回転駆動
部材２７が駆動され、図示矢印Ｄ方向への移動に
よつてドラムコア２の下端側の鍔部３と当接し、
図示矢印Ｅ方向への移動によつてドラムコア２を
回転させ、図示矢印Ｆ，Ｇ方向への移動によつて
初期位置に復帰される。この際、端子ピン１は傾
斜面２２、ガイド部２３，２３及び透明板２４に
よつて回転が妨げられるため、ドラムコア２の上
端の鍔部３は、端子ピン１の屈曲部１ａ，１ａと
スリツプしながら回転され、ついには溝部４，４
の向きと屈曲部１ａ，１ａとの向きが一致するこ
とになる。両者の向きが一致すると前記付勢部材
２５の付勢力によつて屈曲部１ａ，１ａが溝部
４，４に挿入されることになる。尚、この後にド
ラムコア回転駆動部材２７が続けて駆動されて
も、ドラムコア回転駆動部材２７は第２図図示矢
印Ｃ方向に付勢されるようになつているため、鍔
部３との当接面にスリツプが生じてドラムコア２
が回転されることはない。このようにして、端子
ピン１の屈曲部１ａ，１ａを鍔部３の溝部４，４
に容易に挿入することができる。上記の工程終了
後に接着剤５によつて接着固定し、端子ピン１の
連結部を切断除去することにより固定インダクタ
を容易に製造することができる。尚、端子ピン１
は傾斜面２２と透明板２５との間に保持されるた
め、第１図Ｃの矢印方向に示す倒れも生ずること
がない。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。前記実施例に示す端子ピン１及びド
ラムコア２の形状は一例にすぎず、溝部４，４に
屈曲部１ａ，１ａを挿入して組み立てを行うべき
種々の形状のものに適用できる。端子ピン１の屈
曲部１ａ，１ａは端面が互いに対向するように屈
曲するものに限らず、異なる向きに屈曲してもよ
い。例えば、第４図に示すように同一円周上に沿
つて異なる方向に屈曲すれば第１図Ｃ図示矢印方
向への倒れを防止することができる。また、第５
図に示すように屈曲部１ａ，１ａを外側に向けて
屈曲してもよい。いずれの場合でも従来の端子ピ
ンより形状が複雑になることなく安価な部品とす
ることができる。さらに、第６図Ａ，Ｂに示すよ
うに端子ピン１の屈曲部１ａ，１ａの近傍に半田
付け便宜のための湾曲部１ｂ，１ｂを形成するこ
ともできる。また、ドラムコア２の溝部４，４も
屈曲部１ａ，１ａの形状に合せて様々な形状とす
ることができ、さらに、第７図に示すように鍔部
３の端面３ａを外縁３ｂより一段落ち込ませて、
回転駆動時に端子ピン１が離脱されるのを防止す
るようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明によれば形状が複
雑でない安価な構成部品を用いながらも固定イン
ダクタを容易に組み立てることができ、かつ自動
機械化への対応が容易な固定インダクタの製造方
法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ乃至第１図Ｄはそれぞれ本発明に係る
固定インダクタの製造工程を示す概略斜視図、第
２図は本発明に基づいて固定インダクタの自動組
み立てを行う装置の概略斜視図、第３図は第２図
に示す装置の製造動作を説明する概略斜視図、第
４図、第５図及び第６図Ａ，Ｂはそれぞれ端子ピ
ンの変形例を示す概略斜視図、第７図はドラムコ
アの鍔部の変形例を示す概略斜視図、第８図乃至
第１０図はそれぞれ従来の固定インダクタの製造
方法を説明する概略斜視図である。 １……端子ピン、１ａ……屈曲部、２……ドラ
ムコア、３……鍔部、４……溝部、５……接着
剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ Ｕ字状の線材の両端を略直角に屈曲した屈曲
   部を有する端子ピンと、一方の鍔部の端面に前記
   屈曲部と嵌合する溝部を有するドラムコアとを用
   い、前記端子ピンの屈曲部をドラムコアの鍔部端
   面上に設定し、端子ピンとドラムコアとをドラム
   コアの軸心を中心に相対的に回転させて前記屈曲
   部を溝部に係止し、この屈曲部と溝部とを接着固
   定し、端子ピンの連結部を切除することを特徴と
   する固定インダクタの製造方法。