JPH0571023B2 - - Google Patents
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- JPH0571023B2 JPH0571023B2 JP62188844A JP18884487A JPH0571023B2 JP H0571023 B2 JPH0571023 B2 JP H0571023B2 JP 62188844 A JP62188844 A JP 62188844A JP 18884487 A JP18884487 A JP 18884487A JP H0571023 B2 JPH0571023 B2 JP H0571023B2
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- JP
- Japan
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- temperature
- steam
- pressure
- load
- molding die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂材料を粒状に成形する大容量の
造粒機等に用いられる押出成形ダイの温度制御方
法及び装置に関するもので、特に、スチームによ
つて加熱されるようにされている押出成形ダイの
温度制御方法及び装置に関するものである。
造粒機等に用いられる押出成形ダイの温度制御方
法及び装置に関するもので、特に、スチームによ
つて加熱されるようにされている押出成形ダイの
温度制御方法及び装置に関するものである。
（従来の技術）
一般に、樹脂材料は、原料を混練して粒状のペ
レツトに加工した上で搬送される。このような樹
脂ペレツトは、混練された溶融状態の樹脂を、押
出成形ダイに設けられた多数の細いノズルから連
続して押し出すとともに、それを回転カツタによ
り細かく切断することによつて製造される。その
場合、成形されたペレツトが互いに溶着すること
のないようにするために、その切断は冷却水中で
行われるようにすることが多い。
レツトに加工した上で搬送される。このような樹
脂ペレツトは、混練された溶融状態の樹脂を、押
出成形ダイに設けられた多数の細いノズルから連
続して押し出すとともに、それを回転カツタによ
り細かく切断することによつて製造される。その
場合、成形されたペレツトが互いに溶着すること
のないようにするために、その切断は冷却水中で
行われるようにすることが多い。
そのような水中カツト方式を採用した造粒機に
おいては、成形ダイが冷却水に接触することにな
るので、その成形ダイの細いノズルを通る間に、
溶融樹脂が固化してしまう恐れがある。そこで、
その成形ダイには加熱ジヤケツトを設け、そのジ
ヤケツトにスチームや加熱油等の熱媒を流すこと
によつて、ノズル部分を加熱するようにしてい
る。
おいては、成形ダイが冷却水に接触することにな
るので、その成形ダイの細いノズルを通る間に、
溶融樹脂が固化してしまう恐れがある。そこで、
その成形ダイには加熱ジヤケツトを設け、そのジ
ヤケツトにスチームや加熱油等の熱媒を流すこと
によつて、ノズル部分を加熱するようにしてい
る。
その場合、加熱温度によつて樹脂の特性に影響
が及ぼされるので、その加熱温度は適正に制御さ
れなければならない。しかしながら、特にスチー
ムの場合には、その温度を直接制御することは難
しい。
が及ぼされるので、その加熱温度は適正に制御さ
れなければならない。しかしながら、特にスチー
ムの場合には、その温度を直接制御することは難
しい。
そこで、従来は、スチーム源から押出成形ダイ
に供給されるスチームの圧力を調節することによ
つて、加熱温度を制御するようにしていた。
に供給されるスチームの圧力を調節することによ
つて、加熱温度を制御するようにしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、スチームの場合には、圧力と温
度との関係は必ずしも一定ではない。例えばスチ
ームが過熱状態にあるときには、圧力を下げても
温度が予定どおりには下がらないことがある。し
たがつて、スチームの圧力を設定するだけでは、
適正なスチーム温度は得られない。そのために、
スチームの温度を調整しようとするときには、成
形ダイの実際の温度を確かめながらスチームの圧
力を調節するという作業が必要となつている。
度との関係は必ずしも一定ではない。例えばスチ
ームが過熱状態にあるときには、圧力を下げても
温度が予定どおりには下がらないことがある。し
たがつて、スチームの圧力を設定するだけでは、
適正なスチーム温度は得られない。そのために、
スチームの温度を調整しようとするときには、成
形ダイの実際の温度を確かめながらスチームの圧
力を調節するという作業が必要となつている。
しかも、水中カツト方式の造粒機の場合には、
使用される冷却水の水温変化や樹脂ペレツトの製
造量の変化等に伴つて成形ダイの温度負荷が変化
するので、そのような調節作業を頻繁に行うこと
が必要となる。したがつて、その作業はできるだ
け簡単なものとすることが求められる。
使用される冷却水の水温変化や樹脂ペレツトの製
造量の変化等に伴つて成形ダイの温度負荷が変化
するので、そのような調節作業を頻繁に行うこと
が必要となる。したがつて、その作業はできるだ
け簡単なものとすることが求められる。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、スチームの圧力を設定
することによつて、スチームの温度が一義的に制
御されるようにすることである。
のであつて、その目的は、スチームの圧力を設定
することによつて、スチームの温度が一義的に制
御されるようにすることである。
また、本発明の他の目的は、そのようにスチー
ムの温度を容易に制御することのできる制御装置
を得ることである。
ムの温度を容易に制御することのできる制御装置
を得ることである。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するために、本発明の方法で
は、押出成形ダイに供給されるスチームを、強制
的に飽和状態で保持するようにし、その圧力を調
整することによつて、所望のスチーム温度を得る
ようにしている。
は、押出成形ダイに供給されるスチームを、強制
的に飽和状態で保持するようにし、その圧力を調
整することによつて、所望のスチーム温度を得る
ようにしている。
また、その方法を実施する装置は、スチーム供
給ラインに設けられたスチーム圧力を調整し得る
圧力調整手段及び温度負荷を調整し得る負荷器
と、それら圧力調整手段及び負荷器を制御し得る
制御手段とを備えていることを特徴としている。
その制御手段は、飽和スチームの圧力と温度との
関係に基づいて、押出成形ダイに供給されるスチ
ームが所定圧力の飽和スチームとなるように制御
するものとされている。
給ラインに設けられたスチーム圧力を調整し得る
圧力調整手段及び温度負荷を調整し得る負荷器
と、それら圧力調整手段及び負荷器を制御し得る
制御手段とを備えていることを特徴としている。
その制御手段は、飽和スチームの圧力と温度との
関係に基づいて、押出成形ダイに供給されるスチ
ームが所定圧力の飽和スチームとなるように制御
するものとされている。
（作用）
飽和状態にあるスチームは、その圧力と温度と
の関係が一義的に定められる。したがつて、飽和
スチームが押出成形ダイに供給されるようにする
ことにより、そのスチーム圧力を設定するだけ
で、所望のスチーム温度が得られるようになる。
の関係が一義的に定められる。したがつて、飽和
スチームが押出成形ダイに供給されるようにする
ことにより、そのスチーム圧力を設定するだけ
で、所望のスチーム温度が得られるようになる。
過熱状態のスチームを飽和スチームに変えるこ
とは、そのスチームに加えられる温度負荷の大き
さを調整することによつて容易に実現することが
できる。
とは、そのスチームに加えられる温度負荷の大き
さを調整することによつて容易に実現することが
できる。
（実施例）
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。
る。
図中、第１図は本発明による押出成形ダイの温
度制御装置の一実施例を示すシステム図である。
度制御装置の一実施例を示すシステム図である。
この図から明らかなように、押出機シリンダ１
の先端には、多数の細いノズル２，２，…を有す
る押出成形ダイ３が取り付けられ、シリンダ１か
ら押し出される溶融樹脂が、そのノズル２，２，
…によつてストランド状に成形されるようになつ
ている。成形ダイ３の前面（図で右側の面）には
カツタケース４が取り付けられており、そのカツ
タケース４を通して冷却水が循環するようにされ
ている。したがつて、ノズル２，２，…から押し
出されたストランド状の溶融樹脂は、カツタケー
ス４内において冷却されて固化するようになつて
いる。そして、その樹脂は、成形ダイ３の前面近
傍で回転する回転カツタ５によつて、細かく切断
されるようになつている。
の先端には、多数の細いノズル２，２，…を有す
る押出成形ダイ３が取り付けられ、シリンダ１か
ら押し出される溶融樹脂が、そのノズル２，２，
…によつてストランド状に成形されるようになつ
ている。成形ダイ３の前面（図で右側の面）には
カツタケース４が取り付けられており、そのカツ
タケース４を通して冷却水が循環するようにされ
ている。したがつて、ノズル２，２，…から押し
出されたストランド状の溶融樹脂は、カツタケー
ス４内において冷却されて固化するようになつて
いる。そして、その樹脂は、成形ダイ３の前面近
傍で回転する回転カツタ５によつて、細かく切断
されるようになつている。
このようにして、樹脂ペレツトを製造する造粒
機が構成されている。
機が構成されている。
押出機シリンダ１の周壁には加熱ジヤケツト６
が設けられており、そのジヤケツト６に導入され
るスチームによつて、シリンダ１内の溶融樹脂が
加熱されるようになつている。また、成形ダイ３
にも、加熱ジヤケツト７が、ノズル２，２，…を
取り囲むようにして設けられている。そのジヤケ
ツト７には、スチーム源８からスチーム供給ライ
ン９を通して供給されるスチームが、成形ダイ３
の上方から導かれるようになつている。こうし
て、ノズル２，２，…を通る溶融樹脂が、スチー
ムによつて加熱保温されるようになつている。そ
して、ジヤケツト７内で生じたスチームのドレイ
ンは、成形ダイ３の下方からスチームトラツプ１
０を通して排出されるようになつている。
が設けられており、そのジヤケツト６に導入され
るスチームによつて、シリンダ１内の溶融樹脂が
加熱されるようになつている。また、成形ダイ３
にも、加熱ジヤケツト７が、ノズル２，２，…を
取り囲むようにして設けられている。そのジヤケ
ツト７には、スチーム源８からスチーム供給ライ
ン９を通して供給されるスチームが、成形ダイ３
の上方から導かれるようになつている。こうし
て、ノズル２，２，…を通る溶融樹脂が、スチー
ムによつて加熱保温されるようになつている。そ
して、ジヤケツト７内で生じたスチームのドレイ
ンは、成形ダイ３の下方からスチームトラツプ１
０を通して排出されるようになつている。
スチーム供給ライン９には、スチームの圧力を
調整し得る圧力調整弁１１と、スチームに温度負
荷を加え得る負荷器１２とが設けられている。そ
の負荷器１２は、成形ダイ３に供給される直前の
スチームを冷却水によつて冷却するものとされて
おり、その温度負荷によつて生じたスチームのド
レインは、スチームトラツプ１３を通して負荷器
１２から排出されるようになつている。
調整し得る圧力調整弁１１と、スチームに温度負
荷を加え得る負荷器１２とが設けられている。そ
の負荷器１２は、成形ダイ３に供給される直前の
スチームを冷却水によつて冷却するものとされて
おり、その温度負荷によつて生じたスチームのド
レインは、スチームトラツプ１３を通して負荷器
１２から排出されるようになつている。
負荷器１２を流れる冷却水の流量は、流量調整
弁１４によつて調整され、それによつて負荷器１
２における温度負荷の大きさを調整することがで
きるようにされている。すなわち、この実施例に
おいては、この流量調整弁１４によつて負荷調整
手段が構成されている。
弁１４によつて調整され、それによつて負荷器１
２における温度負荷の大きさを調整することがで
きるようにされている。すなわち、この実施例に
おいては、この流量調整弁１４によつて負荷調整
手段が構成されている。
圧力調整手段である圧力調整弁１１と負荷調整
手段である流量調整弁１４とは、演算制御器１５
によつてそれぞれ制御されるようになつている。
手段である流量調整弁１４とは、演算制御器１５
によつてそれぞれ制御されるようになつている。
この演算制御器１５には、所望の温度を設定す
るための温度設定器１６が設けられている。そし
て、この温度設定器１６からの信号が、温度変換
器１７を介して圧力制御器１８に導かれるととも
に、温度制御器１９に導かれるようになつてい
る。温圧変換器１７は、飽和スチームの圧力と温
度との関係式に基づいて、設定された温度となる
飽和スチームの圧力を演算するものである。飽和
スチームの場合には、圧力と温度との関係が一定
となるので、設定された温度に対応する圧力は一
義的に定められる。
るための温度設定器１６が設けられている。そし
て、この温度設定器１６からの信号が、温度変換
器１７を介して圧力制御器１８に導かれるととも
に、温度制御器１９に導かれるようになつてい
る。温圧変換器１７は、飽和スチームの圧力と温
度との関係式に基づいて、設定された温度となる
飽和スチームの圧力を演算するものである。飽和
スチームの場合には、圧力と温度との関係が一定
となるので、設定された温度に対応する圧力は一
義的に定められる。
演算制御器１５の圧力制御器１８には、圧力調
整弁１１によつて調整された後のスチームの圧
力、すなわち成形ダイ３に供給されるスチームの
圧力PTを検出する圧力検出器２０からの出力信
号が入力されている。そして、この圧力制御器１
８において、温圧変換器１７によつて求められた
要求圧力と圧力検出器２０によつて検出された圧
力PTとが比較され、実際のスチーム圧力PTが要
求圧力となるように圧力調整弁１１を制御する信
号が出力されるようになつている。
整弁１１によつて調整された後のスチームの圧
力、すなわち成形ダイ３に供給されるスチームの
圧力PTを検出する圧力検出器２０からの出力信
号が入力されている。そして、この圧力制御器１
８において、温圧変換器１７によつて求められた
要求圧力と圧力検出器２０によつて検出された圧
力PTとが比較され、実際のスチーム圧力PTが要
求圧力となるように圧力調整弁１１を制御する信
号が出力されるようになつている。
一方、演算制御器１５の温度制御器１９には、
負荷器１２を通過した後のスチームの温度、すな
わち成形ダイ３に供給される直前のスチームの温
度TEを検出する温度検出器２１からの出力信号
が入力されている。そして、この温度制御器１９
において、温度設定器１６に設定された設定温度
と温度検出器２１によつて検出された温度TEと
が比較され、実際のスチーム温度TEが設定温度
に近づくように流量調整弁１４を制御する信号が
出力されるようになつている。
負荷器１２を通過した後のスチームの温度、すな
わち成形ダイ３に供給される直前のスチームの温
度TEを検出する温度検出器２１からの出力信号
が入力されている。そして、この温度制御器１９
において、温度設定器１６に設定された設定温度
と温度検出器２１によつて検出された温度TEと
が比較され、実際のスチーム温度TEが設定温度
に近づくように流量調整弁１４を制御する信号が
出力されるようになつている。
次に、このように構成された温度制御装置の作
用について説明する。
用について説明する。
スチーム源８からは、過熱状態のスチームが供
給される。
給される。
ここで、演算制御器１５の温度設定器１６に所
望の温度を設定する。すると、その設定温度は、
温圧変換器１７において、必要な圧力の大きさに
変換される。その圧力は、飽和状態にあるスチー
ムが設定温度となるときの圧力である。そして、
圧力制御器１８により、そのように求められた圧
力と圧力検出器２０によつて検出された圧力PT
とが等しくなるように、圧力調整弁１１が制御さ
れる。こうして、成形ダイ３に供給されるスチー
ムの圧力PTが、温度設定器１６に設定された設
定温度に対応する圧力となる。
望の温度を設定する。すると、その設定温度は、
温圧変換器１７において、必要な圧力の大きさに
変換される。その圧力は、飽和状態にあるスチー
ムが設定温度となるときの圧力である。そして、
圧力制御器１８により、そのように求められた圧
力と圧力検出器２０によつて検出された圧力PT
とが等しくなるように、圧力調整弁１１が制御さ
れる。こうして、成形ダイ３に供給されるスチー
ムの圧力PTが、温度設定器１６に設定された設
定温度に対応する圧力となる。
このようにして圧力が調整されたスチームは、
次いで負荷器１２に導かれる。負荷器１２におい
ては、温度負荷が加えられることによつて、スチ
ームが冷却され、凝縮する。その凝縮の度合は、
負荷器１２を流れる冷却水量を流量調整弁１４に
よつて調整することにより制御される。こうし
て、スチームが飽和スチームとされる。
次いで負荷器１２に導かれる。負荷器１２におい
ては、温度負荷が加えられることによつて、スチ
ームが冷却され、凝縮する。その凝縮の度合は、
負荷器１２を流れる冷却水量を流量調整弁１４に
よつて調整することにより制御される。こうし
て、スチームが飽和スチームとされる。
スチームが飽和状態に保たれているか否かは、
温度検出器２１によつて検出された実際のスチー
ム温度TEと設定温度との比較によつて判別され
る。飽和スチームであれば、設定温度に対応する
圧力に調整されることにより、実際のスチーム温
度TEは設定温度に等しくなつているはずである。
したがつて、それらの温度に差があるときには、
スチームが飽和状態にないと考えられるので、流
量調整弁１４の制御により負荷器１２を流れる冷
却水量が調整され、その温度負荷の大きさが調整
される。
温度検出器２１によつて検出された実際のスチー
ム温度TEと設定温度との比較によつて判別され
る。飽和スチームであれば、設定温度に対応する
圧力に調整されることにより、実際のスチーム温
度TEは設定温度に等しくなつているはずである。
したがつて、それらの温度に差があるときには、
スチームが飽和状態にないと考えられるので、流
量調整弁１４の制御により負荷器１２を流れる冷
却水量が調整され、その温度負荷の大きさが調整
される。
このようにして、成形ダイ３に供給されるスチ
ームが、強制的に飽和状態に保たれる。したがつ
て、その圧力の調整のみによつて温度が制御され
るようになる。
ームが、強制的に飽和状態に保たれる。したがつ
て、その圧力の調整のみによつて温度が制御され
るようになる。
この場合、負荷調整手段である流量制御弁１４
は、負荷器１２による温度負荷の大きさを調整し
て、スチームを飽和状態に保つためのものにすぎ
ない。また、温度制御器１９も、スチームが飽和
状態にあるか否かを判別するものにすぎない。し
たがつて、スチームの温度は、あくまで圧力調整
弁１１によるスチーム圧力の調整によつて制御さ
れる。すなわち、スチームを飽和状態に保つこと
ができさえすれば、そのような流量制御弁１４や
温度制御器１９等は不要となる。
は、負荷器１２による温度負荷の大きさを調整し
て、スチームを飽和状態に保つためのものにすぎ
ない。また、温度制御器１９も、スチームが飽和
状態にあるか否かを判別するものにすぎない。し
たがつて、スチームの温度は、あくまで圧力調整
弁１１によるスチーム圧力の調整によつて制御さ
れる。すなわち、スチームを飽和状態に保つこと
ができさえすれば、そのような流量制御弁１４や
温度制御器１９等は不要となる。
第２図は、本発明による押出成形ダイの温度制
御装置の他の実施例を示すシステム図である。な
お、この実施例において、第１図の実施例と異な
る点は負荷器の負荷調整機構のみであるので、対
応する部分には同一の符号を付すことにより、重
複する説明は省略する。
御装置の他の実施例を示すシステム図である。な
お、この実施例において、第１図の実施例と異な
る点は負荷器の負荷調整機構のみであるので、対
応する部分には同一の符号を付すことにより、重
複する説明は省略する。
第２図に示されているように、この温度制御装
置の場合には、スチームに温度負荷を加える負荷
器１２は、冷却ブロワ２２から供給される冷却空
気によつてスチームを冷却凝縮させるものとされ
ている。その冷却ブロワ２２は、演算制御器１５
の温度制御器１９からの出力信号によつて作動が
制御され、それによつて負荷器１２における温度
負荷の大きさが調整されるようになつている。し
たがつて、この実施例の場合には、この冷却ブロ
ワ２２によつて負荷調整手段が構成されている。
置の場合には、スチームに温度負荷を加える負荷
器１２は、冷却ブロワ２２から供給される冷却空
気によつてスチームを冷却凝縮させるものとされ
ている。その冷却ブロワ２２は、演算制御器１５
の温度制御器１９からの出力信号によつて作動が
制御され、それによつて負荷器１２における温度
負荷の大きさが調整されるようになつている。し
たがつて、この実施例の場合には、この冷却ブロ
ワ２２によつて負荷調整手段が構成されている。
このように構成された温度制御装置において
も、スチーム源８から供給された過熱スチーム
は、圧力調整弁１１によつて圧力が設定温度に対
応する大きさに調整された後、負荷器１２によつ
て飽和スチームとされる。したがつて、押出成形
ダイ３に導入されるスチームの温度は、その飽和
スチームの、圧力調整弁１１によつて調整された
圧力に対応する温度、すなわち設定温度となる。
スチーム温度が設定温度と異なるときには、スチ
ームが飽和状態にないことになるので、冷却ブロ
ワ２２の回転速度の調整によつて負荷器１２を流
れる冷却空気の流量が制御され、温度負荷の大き
さが調整される。
も、スチーム源８から供給された過熱スチーム
は、圧力調整弁１１によつて圧力が設定温度に対
応する大きさに調整された後、負荷器１２によつ
て飽和スチームとされる。したがつて、押出成形
ダイ３に導入されるスチームの温度は、その飽和
スチームの、圧力調整弁１１によつて調整された
圧力に対応する温度、すなわち設定温度となる。
スチーム温度が設定温度と異なるときには、スチ
ームが飽和状態にないことになるので、冷却ブロ
ワ２２の回転速度の調整によつて負荷器１２を流
れる冷却空気の流量が制御され、温度負荷の大き
さが調整される。
こうして、第１図の実施例と同様の作用効果を
得ることができる。
得ることができる。
なお、上記実施例においては、押出成形ダイ３
のジヤケツト７に導入されるスチームのみを温度
制御するものとしているが、シリンダ１のジヤケ
ツト６に導入されるスチームをも同様にして温度
制御するようにすることもできる。
のジヤケツト７に導入されるスチームのみを温度
制御するものとしているが、シリンダ１のジヤケ
ツト６に導入されるスチームをも同様にして温度
制御するようにすることもできる。
また、本発明は、このような造粒機の押出成形
ダイ３のみならず、その他の大容量の押出成形機
における成形ダイの温度制御にも適用することが
できる。
ダイ３のみならず、その他の大容量の押出成形機
における成形ダイの温度制御にも適用することが
できる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、押出成形ダイに供給されるスチームを飽和状
態に保ちながら、その圧力を制御するようにして
いるので、その圧力によつてスチーム温度が一義
的に定められるようになり、スチーム温度を容易
かつ正確に制御することが可能となる。
ば、押出成形ダイに供給されるスチームを飽和状
態に保ちながら、その圧力を制御するようにして
いるので、その圧力によつてスチーム温度が一義
的に定められるようになり、スチーム温度を容易
かつ正確に制御することが可能となる。
そして、スチームが飽和状態にあるか否かは、
そのスチームの温度と設定温度とを比較すること
によつて容易に判別することができ、また、スチ
ームに加える温度負荷の大きさを調整することに
よつて、スチームを飽和状態となるように調整す
ることができるので、そのスチーム温度を自動制
御することも可能となる。
そのスチームの温度と設定温度とを比較すること
によつて容易に判別することができ、また、スチ
ームに加える温度負荷の大きさを調整することに
よつて、スチームを飽和状態となるように調整す
ることができるので、そのスチーム温度を自動制
御することも可能となる。
第１図は、本発明による押出成形ダイの温度制
御装置の一実施例を示すシステム図、第２図は、
本発明による温度制御装置の異なる実施例を示す
システム図である。 ３……押出成形ダイ、７……加熱ジヤケツト、
８……スチーム源、９……スチーム供給ライン、
１１……圧力調整弁（圧力調整手段）、１２……
負荷器、１４……流量調整弁（負荷調整手段）、
１５……演算制御器（制御手段）、１６……温度
設定器、１７……温圧変換器、１８……圧力制御
器、１９……温度制御器、２０……圧力検出器、
２１……温度検出器、２２……冷却ブロワ（負荷
調整手段）。
御装置の一実施例を示すシステム図、第２図は、
本発明による温度制御装置の異なる実施例を示す
システム図である。 ３……押出成形ダイ、７……加熱ジヤケツト、
８……スチーム源、９……スチーム供給ライン、
１１……圧力調整弁（圧力調整手段）、１２……
負荷器、１４……流量調整弁（負荷調整手段）、
１５……演算制御器（制御手段）、１６……温度
設定器、１７……温圧変換器、１８……圧力制御
器、１９……温度制御器、２０……圧力検出器、
２１……温度検出器、２２……冷却ブロワ（負荷
調整手段）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 飽和スチームにおける圧力と温度との関係か
ら、飽和スチームを所望の温度とするために必要
な圧力を求め、 スチーム源から押出成形ダイに供給されるスチ
ームの圧力を、前記求められた圧力となるように
制御するとともに、 そのスチームに温度負荷を加えることによつ
て、そのスチームを飽和状態となるように調整す
ることからなる、 押出成形ダイの温度制御方法。 ２ 前記押出成形ダイに供給されるスチームが飽
和状態にあるか否かを、そのスチームの実際の温
度と所望の温度との比較によつて判別し、 そのスチームが飽和状態となるように前記温度
負荷の大きさを調整することを特徴とする、 特許請求の範囲第１項記載の押出成形ダイの温度
制御方法。 ３ スチーム源から押出成形ダイに供給されるス
チームに温度負荷を加え得る負荷器と、 その負荷器による温度負荷の大きさを調整し得
る負荷調整手段と、 前記スチームの圧力を調整し得る圧力調整手段
と、 飽和スチームの圧力と温度との関係に基づい
て、前記押出成形ダイに供給されるスチームが所
望温度の飽和スチームとなるように、前記圧力調
整手段及び負荷調整手段をそれぞれ制御する制御
手段と、 を備えてなる、押出成形ダイの温度制御装置。 ４ 前記制御手段が、所望のスチーム温度を設定
し得る温度設定器と、その設定温度に対応する飽
和スチームの圧力を算出し得る温圧変換器とを備
えており、その温圧変換器によつて算出された圧
力に応じた制御信号を前記圧力調整手段に送ると
ともに、前記設定温度に応じた制御信号を前記負
荷調整手段に送るようにされている、 特許請求の範囲第３項記載の押出成形ダイの温度
制御装置。 ５ 前記制御手段が、前記押出成形ダイに供給さ
れるスチームの実際の温度と前記設定温度とを比
較して、その差が小さくなるように前記負荷器の
温度負荷を調整する制御信号を前記負荷調整手段
に送る温度制御器を備えている、 特許請求の範囲第４項記載の押出成形ダイの温度
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62188844A JPS6434717A (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Method and apparatus for temperature-controlling of die for extrusion-molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62188844A JPS6434717A (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Method and apparatus for temperature-controlling of die for extrusion-molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6434717A JPS6434717A (en) | 1989-02-06 |
| JPH0571023B2 true JPH0571023B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=16230830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62188844A Granted JPS6434717A (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Method and apparatus for temperature-controlling of die for extrusion-molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6434717A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10317357B4 (de) * | 2003-04-15 | 2006-10-26 | 3+Extruder Gmbh | Extruder |
| JP5075217B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2012-11-21 | 株式会社日本製鋼所 | ペレット冷却／搬送用水の排出方法及び装置 |
-
1987
- 1987-07-30 JP JP62188844A patent/JPS6434717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6434717A (en) | 1989-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |