JPH0571025B2 - - Google Patents
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- JPH0571025B2 JPH0571025B2 JP63133543A JP13354388A JPH0571025B2 JP H0571025 B2 JPH0571025 B2 JP H0571025B2 JP 63133543 A JP63133543 A JP 63133543A JP 13354388 A JP13354388 A JP 13354388A JP H0571025 B2 JPH0571025 B2 JP H0571025B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- lasers
- film
- present
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂シート又はフイルムの
成形加工に用いられるロールの表面付着物除去方
法に関する。 〔従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〕 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの成形加工に
用られるロールの表面には経時的に無機物、有機
物等が付着堆積する現象が生じ易い。このロール
付着物は、製品フイルムの表面欠陥や、厚さ斑の
原因になり易いため、溶剤又は洗剤を含ませたス
ポンジ又は布を用い定期的にロール表面の付着物
の除去を行なつていた。この作業は製造装置を停
止して実施する必要があり、更に付着物除去後、
運転を再開しても品質が安定するまでにかなり時
間を要するため生産量の減少を避けることはでき
なかつた。 この問題を解決するために、特公昭62−47697
号公報や特開昭62−108023号公報にコロナ放電
や、紫外線を利用して装置を停止せずに付着物を
除去する方法が提案されている。 しかるに、特公昭62−47697号公報記載のコロ
ナ放電によるロール付着物除去方法は、作業時に
発生するオゾンによる作業環境の悪化や、放電に
よるロール表面の平面性悪化、更には、高周波電
磁波による周辺のコンピユーターや制御系へ与え
るノイズ等の問題がある。一方、特開昭62−
108023号公報記載の紫外線及びオゾンによるロー
ル付着物除去方法は、紫外線強度をかなり強くし
ないと効果が得られにくく、特に熱可塑性樹脂の
重合触媒残査等無機物には効果がない。更に作業
時散乱紫外光による作業環境の悪化等の問題があ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、上記問題点に鑑み鋭意検討した
結果、ある特定のレーザー光を利用することによ
り、ロールを停止せずに、安全、かつ迅速にロー
ル付着物を除去できることを見出し本発明を完成
するに至つた。 すなわち本発明の要旨は熱可塑性樹脂シート又
はフイルムの成形加工用ロール表面に、可視光以
上の波長を有するレーザー光を照射することを特
徴とする成形用ロール表面の付着物除去方法に存
する。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明における熱可塑性樹脂シート及びフイル
ムとは、具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステル類、ナ
イロン６、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン
12などのポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフイン類、ポリ塩化ビニルな
どのポリビニル化合物、あるいはこれらを適宜組
合せたものなどが挙げられる。本発明は特にポリ
エステル、ポリアミド等の通常一定量のオリゴマ
ーを含有しているものや、可塑性、安定剤、静電
防止剤等のように表層に移行析出し易い添加物を
含有するポリエチレン、ポリプロピレン等のシー
ト及びフイルム製造工程に特に有効である。ま
た、本発明は、シート及びフイルムの延伸、熱処
理、積層、コーテイング処理等のいずれにおいて
も適用可能である。 本発明でいう成形加工用ロールとは、熱可塑性
樹脂シート又はフイルムの押出成形時の冷却ロー
ル、延伸時の加熱・冷却ロール、熱処理用ロー
ル、フイルム表面にコーテイング処理や積層処理
やその他表面加工に供されるものを指す。ロール
の表面材質は、通常使用される硬質クロムメツキ
等の金属や、アルミ、チタニア等の金属酸化物、
テフロンやシリコンゴム等の樹脂等どのようなも
のでも良いが、本願発明においては原理的に熱を
利用するため、付着物の昇華又は分解温度より高
い耐熱性を有するものが好ましい。また、成形用
ロールの表面形状は、通常の鏡面でもよく、エン
ボス加工や梨地等の表面に凹凸を付けたものでも
よい。 本発明における付着物除去は、成形用ロール表
面に、レーザー光を照射し、主に熱による効果で
付着物を分解及び／または昇華させるものであ
る。使用できるレーザー光は付着物に照射された
時熱エネルギーになりやすいものが良く、可視光
〜赤外光、好ましくは赤外光である。また、使用
するレーザーとしては、YAGレーザー、ルビー
レーザー等の固体レーザー、A+ rレーザー、N2レ
ーザー、He−Neレーザー、CO2レーザー、金属
蒸気レーザー等の気体レーザー、GaAsレーザー
等の半導体レーザー、キレートレーザー、有機色
素レーザー、無機液体レーザー等の液体レーザー
等があげられる。この中でも、近赤外から赤外に
発振周波数をもち、比較的容易に高出力を得られ
るものが良く、例えばCO2レーザー、金属蒸気レ
ーザー、YAGレーザー等が好ましい。 使用されるレーザー出力は、ロールとビームと
の相対速度、ロールサイズ、ロール温度、付着物
の分解、昇華温度、エネルギー、付着物の付着速
度、レーザービーム径、清浄時間等により、適宜
選択されるが、除去効率を考慮すれば通常10W以
上であり、好ましくは25W以上、更に好ましくは
50W以上で実施される。なおこの上限は通常
100KW程度である。また、使用されるレーザー
光は単一ビームでも複数ビームでもよく、ビーム
を適宜スキヤンさせてもかまわない。レーザー光
の照射は、連続的に行なつても、間欠的に行なつ
てもかまわない。 次に本発明を図面に従い更に詳細に説明する。 第１図は熱可塑性樹脂を溶融押出後、冷却固化
するロールに本発明を適用した例を示す概略図で
ある。１は、溶融樹脂を吐出する口金で、２はこ
れにより押出されたシート状溶融樹脂である。該
シート樹脂は回転冷却ロール３により、冷却固化
され、取引ロール６を経て次工程に移送される。
第２図は第１図を吸収板５の側から見たものであ
るが、この図において７は本発明で使用するレー
ザー発振管、４は反射ミラー及びレンズからなる
光学系ヘツドであり、該光学系ヘツドは、回転冷
却ロールの軸と平行にレール等（図示せず）を介
し移動可能であり、レーザービームをロール上ど
の場所にも照射できる。５は反射レーザー光を吸
収する吸収板であり表面が黒色で、通常、水冷さ
れた金属板である。７から出たレーザー光はほぼ
平行光として、４に入り、４で方向を変えた後集
光される。レーザービームは一度集光してから広
がりはじめたところでロール表面に照射されるよ
うに位置を調節される。ロールに照射されたレー
ザー光は、付着物の除去のため一部消費され、残
りはロールで一部吸収され、大半はロールで反射
し、５の吸収板に吸収される。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の
実施例に限定されるものではない。なお、実施例
におけるフイルムの厚さ斑は安立電気社製厚さ測
定器により、フイルムの横方向に沿つて測定し、
次式により算出した。 厚さ斑 ＝フイルム最大厚さ−フイルム最小厚さ／フイルム平
均厚さ ×100（％） 実施例 装置は第１図に示すものを用い、ポリエチレン
テレフタレートを285℃で口金から押出し、50μ
ｍの厚さで冷却固化し、フイルムを得、縦及び横
方向に延伸した後、熱固定した平均厚さ4.0μｍの
二軸延伸フイルムを得た。 回転冷却ロール３の温度は35℃で周速は45ｍ／
分であつた。レーザー源として出力500WのCO2
レーザーを用い、スポツト径が直径約６mmで回転
冷却ロール３に当たるようにし、光学系ヘツド４
を約16分でロールの端から端まで動かし、往復運
動を続けた。 比較例 レーザー光を照射しない他は実施例と同一条件
で平均厚さ4.0μｍの二軸延伸フイルムを得た。 実施例と比較例の結果を第１表に示す。 実施例では３日後でもロール付着物はほとんど
なく、厚さ斑も合格レベルであつた。比較例では
1hr後から、早くも付着物が目立ち、12hr後には、
主に冷却不均一による厚さ斑レベルが製品合格レ
ベルに到達しなくなつた。
成形加工に用いられるロールの表面付着物除去方
法に関する。 〔従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〕 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの成形加工に
用られるロールの表面には経時的に無機物、有機
物等が付着堆積する現象が生じ易い。このロール
付着物は、製品フイルムの表面欠陥や、厚さ斑の
原因になり易いため、溶剤又は洗剤を含ませたス
ポンジ又は布を用い定期的にロール表面の付着物
の除去を行なつていた。この作業は製造装置を停
止して実施する必要があり、更に付着物除去後、
運転を再開しても品質が安定するまでにかなり時
間を要するため生産量の減少を避けることはでき
なかつた。 この問題を解決するために、特公昭62−47697
号公報や特開昭62−108023号公報にコロナ放電
や、紫外線を利用して装置を停止せずに付着物を
除去する方法が提案されている。 しかるに、特公昭62−47697号公報記載のコロ
ナ放電によるロール付着物除去方法は、作業時に
発生するオゾンによる作業環境の悪化や、放電に
よるロール表面の平面性悪化、更には、高周波電
磁波による周辺のコンピユーターや制御系へ与え
るノイズ等の問題がある。一方、特開昭62−
108023号公報記載の紫外線及びオゾンによるロー
ル付着物除去方法は、紫外線強度をかなり強くし
ないと効果が得られにくく、特に熱可塑性樹脂の
重合触媒残査等無機物には効果がない。更に作業
時散乱紫外光による作業環境の悪化等の問題があ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、上記問題点に鑑み鋭意検討した
結果、ある特定のレーザー光を利用することによ
り、ロールを停止せずに、安全、かつ迅速にロー
ル付着物を除去できることを見出し本発明を完成
するに至つた。 すなわち本発明の要旨は熱可塑性樹脂シート又
はフイルムの成形加工用ロール表面に、可視光以
上の波長を有するレーザー光を照射することを特
徴とする成形用ロール表面の付着物除去方法に存
する。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明における熱可塑性樹脂シート及びフイル
ムとは、具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステル類、ナ
イロン６、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン
12などのポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフイン類、ポリ塩化ビニルな
どのポリビニル化合物、あるいはこれらを適宜組
合せたものなどが挙げられる。本発明は特にポリ
エステル、ポリアミド等の通常一定量のオリゴマ
ーを含有しているものや、可塑性、安定剤、静電
防止剤等のように表層に移行析出し易い添加物を
含有するポリエチレン、ポリプロピレン等のシー
ト及びフイルム製造工程に特に有効である。ま
た、本発明は、シート及びフイルムの延伸、熱処
理、積層、コーテイング処理等のいずれにおいて
も適用可能である。 本発明でいう成形加工用ロールとは、熱可塑性
樹脂シート又はフイルムの押出成形時の冷却ロー
ル、延伸時の加熱・冷却ロール、熱処理用ロー
ル、フイルム表面にコーテイング処理や積層処理
やその他表面加工に供されるものを指す。ロール
の表面材質は、通常使用される硬質クロムメツキ
等の金属や、アルミ、チタニア等の金属酸化物、
テフロンやシリコンゴム等の樹脂等どのようなも
のでも良いが、本願発明においては原理的に熱を
利用するため、付着物の昇華又は分解温度より高
い耐熱性を有するものが好ましい。また、成形用
ロールの表面形状は、通常の鏡面でもよく、エン
ボス加工や梨地等の表面に凹凸を付けたものでも
よい。 本発明における付着物除去は、成形用ロール表
面に、レーザー光を照射し、主に熱による効果で
付着物を分解及び／または昇華させるものであ
る。使用できるレーザー光は付着物に照射された
時熱エネルギーになりやすいものが良く、可視光
〜赤外光、好ましくは赤外光である。また、使用
するレーザーとしては、YAGレーザー、ルビー
レーザー等の固体レーザー、A+ rレーザー、N2レ
ーザー、He−Neレーザー、CO2レーザー、金属
蒸気レーザー等の気体レーザー、GaAsレーザー
等の半導体レーザー、キレートレーザー、有機色
素レーザー、無機液体レーザー等の液体レーザー
等があげられる。この中でも、近赤外から赤外に
発振周波数をもち、比較的容易に高出力を得られ
るものが良く、例えばCO2レーザー、金属蒸気レ
ーザー、YAGレーザー等が好ましい。 使用されるレーザー出力は、ロールとビームと
の相対速度、ロールサイズ、ロール温度、付着物
の分解、昇華温度、エネルギー、付着物の付着速
度、レーザービーム径、清浄時間等により、適宜
選択されるが、除去効率を考慮すれば通常10W以
上であり、好ましくは25W以上、更に好ましくは
50W以上で実施される。なおこの上限は通常
100KW程度である。また、使用されるレーザー
光は単一ビームでも複数ビームでもよく、ビーム
を適宜スキヤンさせてもかまわない。レーザー光
の照射は、連続的に行なつても、間欠的に行なつ
てもかまわない。 次に本発明を図面に従い更に詳細に説明する。 第１図は熱可塑性樹脂を溶融押出後、冷却固化
するロールに本発明を適用した例を示す概略図で
ある。１は、溶融樹脂を吐出する口金で、２はこ
れにより押出されたシート状溶融樹脂である。該
シート樹脂は回転冷却ロール３により、冷却固化
され、取引ロール６を経て次工程に移送される。
第２図は第１図を吸収板５の側から見たものであ
るが、この図において７は本発明で使用するレー
ザー発振管、４は反射ミラー及びレンズからなる
光学系ヘツドであり、該光学系ヘツドは、回転冷
却ロールの軸と平行にレール等（図示せず）を介
し移動可能であり、レーザービームをロール上ど
の場所にも照射できる。５は反射レーザー光を吸
収する吸収板であり表面が黒色で、通常、水冷さ
れた金属板である。７から出たレーザー光はほぼ
平行光として、４に入り、４で方向を変えた後集
光される。レーザービームは一度集光してから広
がりはじめたところでロール表面に照射されるよ
うに位置を調節される。ロールに照射されたレー
ザー光は、付着物の除去のため一部消費され、残
りはロールで一部吸収され、大半はロールで反射
し、５の吸収板に吸収される。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の
実施例に限定されるものではない。なお、実施例
におけるフイルムの厚さ斑は安立電気社製厚さ測
定器により、フイルムの横方向に沿つて測定し、
次式により算出した。 厚さ斑 ＝フイルム最大厚さ−フイルム最小厚さ／フイルム平
均厚さ ×100（％） 実施例 装置は第１図に示すものを用い、ポリエチレン
テレフタレートを285℃で口金から押出し、50μ
ｍの厚さで冷却固化し、フイルムを得、縦及び横
方向に延伸した後、熱固定した平均厚さ4.0μｍの
二軸延伸フイルムを得た。 回転冷却ロール３の温度は35℃で周速は45ｍ／
分であつた。レーザー源として出力500WのCO2
レーザーを用い、スポツト径が直径約６mmで回転
冷却ロール３に当たるようにし、光学系ヘツド４
を約16分でロールの端から端まで動かし、往復運
動を続けた。 比較例 レーザー光を照射しない他は実施例と同一条件
で平均厚さ4.0μｍの二軸延伸フイルムを得た。 実施例と比較例の結果を第１表に示す。 実施例では３日後でもロール付着物はほとんど
なく、厚さ斑も合格レベルであつた。比較例では
1hr後から、早くも付着物が目立ち、12hr後には、
主に冷却不均一による厚さ斑レベルが製品合格レ
ベルに到達しなくなつた。
本発明の方法によれば、シート又はフイルムの
製造中に容易にかつ製品の品質を損なうことなく
ロール付着物を除去することができ、その工業的
価値は高い。
製造中に容易にかつ製品の品質を損なうことなく
ロール付着物を除去することができ、その工業的
価値は高い。
第１図は溶融樹脂シートを冷却固化する装置に
本発明を適用した例を示す概略図である。第２図
は、該装置を吸収板側から見た図である。 図中、１は口金、２はシート状溶融樹脂、３は
回転冷却ロール、４は光学系ヘツド、５は吸収
板、６は引取ロール、７はレーザー発振管を示
す。
本発明を適用した例を示す概略図である。第２図
は、該装置を吸収板側から見た図である。 図中、１は口金、２はシート状溶融樹脂、３は
回転冷却ロール、４は光学系ヘツド、５は吸収
板、６は引取ロール、７はレーザー発振管を示
す。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの成形加工
用ロール表面に、可視光以上の波長を有するレー
ザー光を照射することを特徴とする成形用ロール
表面の付着物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133543A JPH01301319A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 成形用ロール表面の付着物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133543A JPH01301319A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 成形用ロール表面の付着物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301319A JPH01301319A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH0571025B2 true JPH0571025B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=15107272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133543A Granted JPH01301319A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 成形用ロール表面の付着物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269013A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-10-18 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び析出物の除去装置 |
| JP2008230219A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-10-02 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法 |
| JP2009078444A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び洗浄装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0822569B2 (ja) * | 1990-11-02 | 1996-03-06 | 株式会社東海理化電機製作所 | 押出成形方法及び軟質モール |
| DE4241575A1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-16 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontaktfreien Entfernen von Schmutz von Gegenständen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern |
| JP3789349B2 (ja) * | 2001-11-16 | 2006-06-21 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形用金型のクリーニング方法及び装置 |
| US7006222B2 (en) * | 2003-01-08 | 2006-02-28 | Kla-Tencor Technologies Corporation | Concurrent measurement and cleaning of thin films on silicon-on-insulator (SOI) |
| JP5470760B2 (ja) * | 2007-07-18 | 2014-04-16 | 東洋紡株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
| JP6801199B2 (ja) * | 2015-03-17 | 2020-12-16 | 三菱ケミカル株式会社 | キャスト型、ポリビニルアルコール系フィルム、及び偏光膜 |
| JP7057702B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-04-20 | 信越ポリマー株式会社 | 金型の洗浄方法 |
| JP7249241B2 (ja) * | 2019-08-22 | 2023-03-30 | 信越ポリマー株式会社 | 金属ロールの洗浄方法 |
| DE102022127362A1 (de) * | 2022-10-18 | 2024-04-18 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Folienanlage zum herstellen einer kunststoff-folienbahn sowie verfahren zum reinigen von bestandteilen von folienanlagen zum herstellen einer folienbahn |
| DE102022127359A1 (de) * | 2022-10-18 | 2024-04-18 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Folienanlage zum herstellen einer kunststoff-folienbahn sowie verfahren zum reinigen von bestandteilen von folienanlagen zum herstellen einer folienbahn |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133543A patent/JPH01301319A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269013A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-10-18 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び析出物の除去装置 |
| JP2008230219A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-10-02 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法 |
| JP2009078444A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び洗浄装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301319A (ja) | 1989-12-05 |
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