JPH0365775B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0365775B2 JPH0365775B2 JP60247967A JP24796785A JPH0365775B2 JP H0365775 B2 JPH0365775 B2 JP H0365775B2 JP 60247967 A JP60247967 A JP 60247967A JP 24796785 A JP24796785 A JP 24796785A JP H0365775 B2 JPH0365775 B2 JP H0365775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- deposits
- ultraviolet rays
- film
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は熱可塑性樹脂フイルムの製造又は加工
に用いられるロール付着物除去方法に関する。 更に詳しくは本発明は熱可塑性樹脂フイルムの
押出し成形時に用いられる冷却ロール、あるいは
延伸加工等の加熱、冷却に用いられるロールの表
面に付着する有機物を除去する方法に関する。 ［従来技術］ 熱可塑性樹脂フイルムの製造・加工に用いられ
る装置の一部となるロール（以下成形用ロール又
は単にロールという）の表面には使用に伴つて経
時的に樹脂中の析出物あるいは添加物等が付着、
堆積する現象が生ずることが多い。ロール表面の
付着物が製品フイルムに転写したり、フイルム面
が粘着性を帯びたり、表面欠点が発生する等のフ
イルムの品質を損う問題となる場合も多い。この
ため溶剤、洗剤等により定期的にロール表面の付
着物の除去を行つていた。この作業は稼働中のロ
ールに適用できず、製造工程や加工工程を停止し
なければならないため運転停止に要する生産性の
低減をさけることができなかつた。この問題を解
決するため、装置を停止せずにロール表面の付着
物を除去する方法がいろいろ提案されている（例
えば、特開昭56−69120号公報及び特公昭48−
4465号公報参照）。 しかるに特開昭56−69120号公報記載のタツチ
ロールによる付着物除去方法は付着物の除去が完
全ではなく、かつタツチロールが経時的に摩耗し
摩耗粉がフイルムに混入するという別な問題があ
つた。また特公昭48−4465号公報記載の溶媒によ
る除去方式は、付着物の除去が可能であるもの
の、ロール面の溶媒を完全に除去することが必要
であつて、もし溶媒が残存すると製品フイルムな
混入することから実用化には新たな問題が生じて
くる。このように従来の方法では製造や加工を中
断することなく、或はスペアロールを準備するこ
となくロール表面の付着物を除去することは不可
能であつた。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、従来の方法では困難であつた
ロール表面の付着物を、ロールを停止せずに、除
去可能とする方法を提供するものである。 ［発明の構成］ 本発明は、熱可塑性樹脂フイルムの製造又は加
工に用いられる成形用ロールの表面に紫外線を照
射し、この紫外線と該紫外線により生成されるオ
ゾンとにより、該成形用ロール表面に付着してい
る有機付着物を光分解せしめると共に、酸化せし
めることからなる成形用ロールの付着物除去方法
である。 本発明に於ける熱可塑性樹脂フイルムとは、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリ
塩化ビニル等の溶媒を使用することなくフイルム
を形成せしめ得るポリマーからなるフイルムをい
う。本発明はポリエステル等の析出性オリゴマー
類を含有しているもの、可塑剤、安定剤等の析出
性添加剤を含有しているポリ塩化ビニルやポリエ
チレン等を製造・加工する際に使用する成形用ロ
ールに適用できる。そして、未延伸フイルム、一
軸延伸フイルム、２軸延伸フイルムの延伸、熱処
理、積層、コーテイング処理に適用できるもので
ある。 本発明では、成形用ロールとは熱可塑性樹脂フ
イルムの押出成型時の冷却ロール、延伸時の加
熱・冷却ロール、熱処理等の加工に供されるのみ
でなく、フイルム表面にコーテイング処理や積層
処理やその他の表面加工に供されるものをいう。
従つて、この成形用ロールの表面材質は通常使用
される硬質クロムメツキ等の金属や、金属酸化物
等を被覆したものであつて、表面形状は通常の鏡
面でも良く、エンボス加工や梨地等の表面に凹凸
を付けたものでも良い。 本発明における付着物除去は、成形用ロール表
面に紫外線を照射し、これによる付着物の光分解
の効果と、紫外線により発生するオゾンによる付
着物の酸化効果によるものである。使用できる紫
外線の波長は、特に限定されないが184.9nｍと
253.7nｍとに紫外線強度のピークをもつものが、
オゾンの生成と有機付着物分解の効率が良い。紫
外線源としては低圧水銀灯が前記波長の強度が高
く好ましい。またオゾンについて更に詳述する
と、オゾンは184.9nｍの紫外線が大気中の酸素に
吸収されて生成されるが、人工的に酸素濃度を高
めオゾンの生成効率を高めると更に好ましい。次
に253.7nｍの紫外線がオゾンに吸収されるから、
この場合も付着物を分解する。これにより原子状
酸素が生成され、これが強力な酸化作用の働きを
する。 従つて本発明は有機の付着物に対しては大きな
除去効果を発揮するものである［無機の付着物に
対してはあまり大きな効果は期待できない］。 紫外線の照射は通常連続的に行うほか、付着物
の堆積速度があまり大きくない場合は間欠的に行
うこともできる。 本発明の紫外線による付着物除去効果と付着物
の堆積速度の兼合いで連続照射か間欠照射かを適
宜選択できる。 本発明を更に図面を参照し説明する。 第１図はポリエチレンテレフタレート又はこれ
を主成分としたポリエステル樹脂を溶融し、これ
をシート状に押出し固化する冷却ロールに本発明
を適用した例である。図において１は溶融樹脂を
吐出する口金で、２はこれにより押出されたシー
ト状樹脂である。シート状樹脂は冷却ドラム３に
より冷却固化され、引取りロール４をへて次工程
に移送される。冷却ロール３の内部には通常冷却
水が通水されシート状樹脂が十分冷却される様に
設計されている。５は本発明の付着物除去装置で
あつて冷却ロール３に付着する有機物を連続的に
除去するものである。 第２図は上記付着物除去装置の詳細図であつ
て、６は紫外線を発生するためのランプである。
７は紫外線により発生するオゾンが拡散し、この
効果が低下しないための囲いである。 オゾンは人体に有害であるので、上記装置全体
をチヤンバー８でおおいこれに吸引ブロア、オゾ
ン分解装置１０を接続してオゾンを系外に放出
し、シート状樹脂の製造場所にオゾンが拡散しな
い様配慮することが実用上好ましい。オゾンの拡
散防止方法としては囲い７の内圧を負圧するとよ
い。紫外線を発生するためのランプとロールの距
離は付着物を除去する効果において重要であつ
て、短い程好ましいが実用上２〜10mm程度が良
い。 なお、シートは製造工程のトラブルにより切断
しロールに巻付くことがある。この場合ランブと
ドラムの距離が近いと巻付いたフイルムがランプ
を破損する危険があり、これらシートの破断又は
巻付きを検知し、付着物除去装置５を自動的にロ
ールから遠ざける様にすることが実用的である。 ［発明の効果］ 本発明によれば熱可塑性樹脂フイルムの製造又
は加工に用いられる成形用ロールの表面に堆積す
る有機の付着物を、工程を停止することなく稼働
状態のまま、連続的に除去することが可能とな
る。 ［実施例］ 以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。 装置は第１図に示すものを用いた。ポリエチレ
ンテレフタレートを290℃で口金から押出し400μ
ｍの厚さで冷却・固化し次工程（図示せず）で巻
取つた。 冷却ロールの温度は25℃で速度は50ｍ／minで
ある。付着物除去装置内のランプは100V−100W
のものを４本用いた。比較例として実施例と同一
の条件で付着物除去装置のない従来の方法で実験
を行つた。 実施例と比較例の結果を第１表に示す。 実施例では５日後でもロール表面の付着物の発
生がなくかつフイルムの表面欠点も全くなかつ
た。 これに対し比較例では１日後ですでにロール表
面に僅かに付着物の発生が認められ、経過時間に
従つて付着量が増加した。これに伴つてフイルム
の表面欠点が悪化し、３日後では製品は不良レベ
ルとなつた。この比較例で３日後にはフイルムの
製造を中断し、冷却ロールの清掃が必要であるこ
とが判る。
に用いられるロール付着物除去方法に関する。 更に詳しくは本発明は熱可塑性樹脂フイルムの
押出し成形時に用いられる冷却ロール、あるいは
延伸加工等の加熱、冷却に用いられるロールの表
面に付着する有機物を除去する方法に関する。 ［従来技術］ 熱可塑性樹脂フイルムの製造・加工に用いられ
る装置の一部となるロール（以下成形用ロール又
は単にロールという）の表面には使用に伴つて経
時的に樹脂中の析出物あるいは添加物等が付着、
堆積する現象が生ずることが多い。ロール表面の
付着物が製品フイルムに転写したり、フイルム面
が粘着性を帯びたり、表面欠点が発生する等のフ
イルムの品質を損う問題となる場合も多い。この
ため溶剤、洗剤等により定期的にロール表面の付
着物の除去を行つていた。この作業は稼働中のロ
ールに適用できず、製造工程や加工工程を停止し
なければならないため運転停止に要する生産性の
低減をさけることができなかつた。この問題を解
決するため、装置を停止せずにロール表面の付着
物を除去する方法がいろいろ提案されている（例
えば、特開昭56−69120号公報及び特公昭48−
4465号公報参照）。 しかるに特開昭56−69120号公報記載のタツチ
ロールによる付着物除去方法は付着物の除去が完
全ではなく、かつタツチロールが経時的に摩耗し
摩耗粉がフイルムに混入するという別な問題があ
つた。また特公昭48−4465号公報記載の溶媒によ
る除去方式は、付着物の除去が可能であるもの
の、ロール面の溶媒を完全に除去することが必要
であつて、もし溶媒が残存すると製品フイルムな
混入することから実用化には新たな問題が生じて
くる。このように従来の方法では製造や加工を中
断することなく、或はスペアロールを準備するこ
となくロール表面の付着物を除去することは不可
能であつた。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、従来の方法では困難であつた
ロール表面の付着物を、ロールを停止せずに、除
去可能とする方法を提供するものである。 ［発明の構成］ 本発明は、熱可塑性樹脂フイルムの製造又は加
工に用いられる成形用ロールの表面に紫外線を照
射し、この紫外線と該紫外線により生成されるオ
ゾンとにより、該成形用ロール表面に付着してい
る有機付着物を光分解せしめると共に、酸化せし
めることからなる成形用ロールの付着物除去方法
である。 本発明に於ける熱可塑性樹脂フイルムとは、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリ
塩化ビニル等の溶媒を使用することなくフイルム
を形成せしめ得るポリマーからなるフイルムをい
う。本発明はポリエステル等の析出性オリゴマー
類を含有しているもの、可塑剤、安定剤等の析出
性添加剤を含有しているポリ塩化ビニルやポリエ
チレン等を製造・加工する際に使用する成形用ロ
ールに適用できる。そして、未延伸フイルム、一
軸延伸フイルム、２軸延伸フイルムの延伸、熱処
理、積層、コーテイング処理に適用できるもので
ある。 本発明では、成形用ロールとは熱可塑性樹脂フ
イルムの押出成型時の冷却ロール、延伸時の加
熱・冷却ロール、熱処理等の加工に供されるのみ
でなく、フイルム表面にコーテイング処理や積層
処理やその他の表面加工に供されるものをいう。
従つて、この成形用ロールの表面材質は通常使用
される硬質クロムメツキ等の金属や、金属酸化物
等を被覆したものであつて、表面形状は通常の鏡
面でも良く、エンボス加工や梨地等の表面に凹凸
を付けたものでも良い。 本発明における付着物除去は、成形用ロール表
面に紫外線を照射し、これによる付着物の光分解
の効果と、紫外線により発生するオゾンによる付
着物の酸化効果によるものである。使用できる紫
外線の波長は、特に限定されないが184.9nｍと
253.7nｍとに紫外線強度のピークをもつものが、
オゾンの生成と有機付着物分解の効率が良い。紫
外線源としては低圧水銀灯が前記波長の強度が高
く好ましい。またオゾンについて更に詳述する
と、オゾンは184.9nｍの紫外線が大気中の酸素に
吸収されて生成されるが、人工的に酸素濃度を高
めオゾンの生成効率を高めると更に好ましい。次
に253.7nｍの紫外線がオゾンに吸収されるから、
この場合も付着物を分解する。これにより原子状
酸素が生成され、これが強力な酸化作用の働きを
する。 従つて本発明は有機の付着物に対しては大きな
除去効果を発揮するものである［無機の付着物に
対してはあまり大きな効果は期待できない］。 紫外線の照射は通常連続的に行うほか、付着物
の堆積速度があまり大きくない場合は間欠的に行
うこともできる。 本発明の紫外線による付着物除去効果と付着物
の堆積速度の兼合いで連続照射か間欠照射かを適
宜選択できる。 本発明を更に図面を参照し説明する。 第１図はポリエチレンテレフタレート又はこれ
を主成分としたポリエステル樹脂を溶融し、これ
をシート状に押出し固化する冷却ロールに本発明
を適用した例である。図において１は溶融樹脂を
吐出する口金で、２はこれにより押出されたシー
ト状樹脂である。シート状樹脂は冷却ドラム３に
より冷却固化され、引取りロール４をへて次工程
に移送される。冷却ロール３の内部には通常冷却
水が通水されシート状樹脂が十分冷却される様に
設計されている。５は本発明の付着物除去装置で
あつて冷却ロール３に付着する有機物を連続的に
除去するものである。 第２図は上記付着物除去装置の詳細図であつ
て、６は紫外線を発生するためのランプである。
７は紫外線により発生するオゾンが拡散し、この
効果が低下しないための囲いである。 オゾンは人体に有害であるので、上記装置全体
をチヤンバー８でおおいこれに吸引ブロア、オゾ
ン分解装置１０を接続してオゾンを系外に放出
し、シート状樹脂の製造場所にオゾンが拡散しな
い様配慮することが実用上好ましい。オゾンの拡
散防止方法としては囲い７の内圧を負圧するとよ
い。紫外線を発生するためのランプとロールの距
離は付着物を除去する効果において重要であつ
て、短い程好ましいが実用上２〜10mm程度が良
い。 なお、シートは製造工程のトラブルにより切断
しロールに巻付くことがある。この場合ランブと
ドラムの距離が近いと巻付いたフイルムがランプ
を破損する危険があり、これらシートの破断又は
巻付きを検知し、付着物除去装置５を自動的にロ
ールから遠ざける様にすることが実用的である。 ［発明の効果］ 本発明によれば熱可塑性樹脂フイルムの製造又
は加工に用いられる成形用ロールの表面に堆積す
る有機の付着物を、工程を停止することなく稼働
状態のまま、連続的に除去することが可能とな
る。 ［実施例］ 以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。 装置は第１図に示すものを用いた。ポリエチレ
ンテレフタレートを290℃で口金から押出し400μ
ｍの厚さで冷却・固化し次工程（図示せず）で巻
取つた。 冷却ロールの温度は25℃で速度は50ｍ／minで
ある。付着物除去装置内のランプは100V−100W
のものを４本用いた。比較例として実施例と同一
の条件で付着物除去装置のない従来の方法で実験
を行つた。 実施例と比較例の結果を第１表に示す。 実施例では５日後でもロール表面の付着物の発
生がなくかつフイルムの表面欠点も全くなかつ
た。 これに対し比較例では１日後ですでにロール表
面に僅かに付着物の発生が認められ、経過時間に
従つて付着量が増加した。これに伴つてフイルム
の表面欠点が悪化し、３日後では製品は不良レベ
ルとなつた。この比較例で３日後にはフイルムの
製造を中断し、冷却ロールの清掃が必要であるこ
とが判る。
【表】
第１図は製膜装置に本発明の付着物除去手段を
設けた状態を示す概略図である。第２図は本発明
の付着物除去手段の詳細を示す概略図である。 図面において、２はフイルム、３は成形用ロー
ル、５は付着物除去装置、６は紫外線発生ラン
プ、７はオゾンの拡散防止のための囲いである。
設けた状態を示す概略図である。第２図は本発明
の付着物除去手段の詳細を示す概略図である。 図面において、２はフイルム、３は成形用ロー
ル、５は付着物除去装置、６は紫外線発生ラン
プ、７はオゾンの拡散防止のための囲いである。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂フイルムの製造又は加工に用い
られる成形用ロールの表面に、紫外線を照射し、
該紫外線と該紫外線により生成されるオゾンとに
より、ロール表面に付着せる有機付着物を光分解
せしめかつ酸化せしめることからなる成形用ロー
ルの付着物除去方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60247967A JPS62108023A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | 成形用ロ−ルの付着物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60247967A JPS62108023A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | 成形用ロ−ルの付着物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108023A JPS62108023A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH0365775B2 true JPH0365775B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=17171215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60247967A Granted JPS62108023A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | 成形用ロ−ルの付着物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108023A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014175050A1 (ja) * | 2013-04-22 | 2014-10-30 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 積層多孔質膜及びその製造方法ならびに電池用セパレータ |
| WO2015104964A1 (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 電池用セパレータ及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011150A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Hitachi Plant Technologies Ltd | フィルム洗浄装置及びフィルム洗浄方法 |
| WO2013031540A1 (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-07 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板、及び、液晶表示装置 |
-
1985
- 1985-11-07 JP JP60247967A patent/JPS62108023A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014175050A1 (ja) * | 2013-04-22 | 2014-10-30 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 積層多孔質膜及びその製造方法ならびに電池用セパレータ |
| JPWO2014175050A1 (ja) * | 2013-04-22 | 2017-02-23 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 積層多孔質膜及びその製造方法ならびに電池用セパレータ |
| WO2015104964A1 (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 電池用セパレータ及びその製造方法 |
| JP5801983B1 (ja) * | 2014-01-10 | 2015-10-28 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 電池用セパレータ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62108023A (ja) | 1987-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11335551B2 (en) | Method of producing a component of a device, and the resulting components and devices | |
| TWI500071B (zh) | A surface treatment method and apparatus for a die, and a pattern forming method | |
| KR20150111946A (ko) | 편광 필름의 제조 방법 | |
| JPH0365775B2 (ja) | ||
| JPH0571025B2 (ja) | ||
| JP3372363B2 (ja) | ベルトキャスト製膜機におけるベルト表面洗浄装置 | |
| JPS6247697B2 (ja) | ||
| US6848198B2 (en) | Heat treatment apparatus and method of heat treatment | |
| TW469479B (en) | Method of wet etching and apparatus thereof | |
| PT90772A (pt) | Materiais em forma de folha de camada multipla e metodos e aparelhos proprios para o fabrico desses mesmos materiais | |
| US3712735A (en) | Apparatus for photo etching | |
| JPH0262224A (ja) | 成形用ロール表面の付着物除去方法 | |
| JP2004076076A (ja) | 大気圧プラズマ処理装置及び大気圧プラズマ処理方法 | |
| JP2001077011A (ja) | 半導体製造装置、その洗浄方法、および光源ユニット | |
| JP3327682B2 (ja) | ロール表面洗浄装置 | |
| JP3396300B2 (ja) | ベルト表面洗浄装置 | |
| JP2907820B1 (ja) | 樹脂フィルム等の成形方法 | |
| JPH01138210A (ja) | アクリル系重合体ゲルの連続製造方法 | |
| JP5343694B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂及びその製造方法 | |
| JPH03290224A (ja) | 重合体フイルムの製造方法 | |
| JP3358875B2 (ja) | ロール表面の洗浄装置 | |
| JPH08169025A (ja) | ベルトキャスト製膜装置におけるベルト表面洗浄装置 | |
| JP4392564B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP2003071922A (ja) | フイルム製造方法 | |
| JPH0811185A (ja) | ロール表面の洗浄装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |