JPH0571054A - 編機における集塵・除去装置およびその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単一の除去装置へ繊維屑を集中回収すること
によって装置を簡略化するとともに、複数のクリーナー
から順次定期的に、または、各クリーナーでの繊維屑の
収集量に応じて非定期的に繊維屑を回収することによっ
て、省エネルギーを図る。 【構成】 編機の編成部付近及び編機に隣接して設置さ
れる少なくとも１台のクリルスタンドで発生する繊維屑
などを集塵・除去する装置である。編機の編成部の上部
に設けられたトップクリーナー（２２）と、編機の編成
部に隣接して設けられたボトムクリーナー（６４）と、
少なくとも１個のクリルクリーナー（９８）の、３種類
のクリーナーを設ける。さらに、これらのクリーナーに
対応して単一の繊維屑除去手段（１２０）を設ける。繊
維屑除去手段（１２０）は各クリーナーから順次定期的
に、または、各クリーナーでの繊維屑の収集量に応じて
非定期的に回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編機の集塵・除去装置
とその制御方法に関する。特に、編機および隣接するク
リルスタンドに設置された複数のフィルター装置に集め
られた繊維屑（風綿）を適宜に吸引回収していくことを
特徴とする集塵装置とその制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】丸編機で編立てを行う場合には、一度に
数十から百数十のボビン（糸巻コーン）が必要であり、
特に、綿糸で編立てを行う場合に給糸装置および糸案内
装置から空気中に浮遊する繊維屑などはかなりの量とな
る。また、機械の高速化に伴いその繊維屑量は益々増加
の一途をたどっている。

【０００３】一旦浮遊した繊維屑などは給糸装置，糸案
内装置，編機の編成部等に再び付着し、また、隣接する
機械にも飛散し、糸切れ、編キズ等の製品の品質低下を
招くことにもなる。

【０００４】従来から編機より発生する繊維屑などの除
塵装置は多数考案され、また実施されている。その大部
分は機械上部よりモータファンやエヤーブロワーを用い
て繊維屑などを吹き飛ばすものが主流であった。

【０００５】また、各編機全体を個々にカーテン状のも
ので遮蔽すると共に、繊維屑などを排出する排出ダクト
を編機の近傍に装置し、発生した繊維屑などを作業者が
集めて排出ダクトへ排出するようなものがある。

【０００６】上記従来技術において、モータファンによ
って繊維屑などを吹き飛ばす方法では、繊維屑を収集す
ることが出来ない。

【０００７】また、排出ダクトを装置した場合、莫大な
設備費用がかかる。その上、各編機本体が遮蔽されてい
るので作業性や作業環境が悪くなると共に、遮蔽部材に
一旦油などが付着すると繊維屑などが付着し易くなるの
で衛生上良くない。

【０００８】この課題を解決するために、本出願人は数
年来、繊維屑などの集塵・除去装置を開発するととも
に、その成果を出願している。

【０００９】現在未公開の特願平３−１１９４３９号の
集塵装置は、丸編機の編成部（ヤーンキャリア部、シン
カー部、シンカーキャップ部および編針部）で発生する
繊維屑を吸引するフィルター装置および編成部上部に設
けられている給糸装置、糸ガイド部および糸切断事故検
出装置などで発生する繊維屑を吸引するフィルター装置
を有する。

【００１０】同じく未公開の特願平３−１１６８５１号
の集塵装置では、丸編機の編成部（ヤーンキャリア部、
シンカー部、シンカーキャップ部および編針部）で発生
する繊維屑を吸引するための繊維屑用ボックスを有す
る。

【００１１】同じく未公開の特願平３−１１６８５０号
の集塵装置では、編成するための糸（ボビン）が収容さ
れているクリルスタンドで発生する繊維屑を吸引するフ
ィルター装置を有する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】これらのフィルター装
置や繊維屑用ボックス（以下、総称して「クリーナー」
という）は、個別の繊維屑除去装置を有し、それぞれが
独立していた。このことは、配電設備を複雑化し、工場
スペースの有効利用の障害となっていた。のみならず、
繊維屑などの発生の少ない箇所を大量発生している箇所
と同じようにクリーナーを作動させて集塵するのはエネ
ルギー消費の浪費ともなりかねない。

【００１３】本発明では、単一の除去装置へ繊維屑を集
中回収することによって装置を簡略化すること、各クリ
ーナーから順次定期的に、または、各クリーナーでの繊
維屑の収集量に応じて非定期的に集塵することによっ
て、省エネルギーを図ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、編機の編成部
付近及び編機に隣接して設置される少なくとも１台のク
リルスタンドで発生する繊維屑などを集塵・除去する装
置であって、編機の編成部の上部に設けられたトップク
リーナーと、編機の編成部に隣接して設けられたボトム
クリーナーと、少なくとも１個のクリルクリーナーの、
３種類のクリーナーを設けると共に、これらのクリーナ
ーに対応して単一の繊維屑除去装置を設けたことを特徴
とする。

【００１５】トップクリーナーは、例えば、編成部の中
央上部に設けられている吸気・送風手段と、吸気・送風
手段の上部に設けられているフィルター手段と、フィル
ター手段の清掃手段と、清掃手段を適宜回転させる清掃
手段駆動手段と、吸気・送風手段の下側に配した吸気筒
とからなるものである。別の実施例では、トップクリー
ナーは、編機における繊維屑などの集塵・除去装置であ
って、編成部の中央上部に設けられている吸気・送風手
段と、吸気・送風手段の上部に設けられているフィルタ
ー手段と、フィルター手段を適宜回転させるフィルター
駆動手段と、吸気・送風手段の下側に配した吸気筒とか
らなるものである。

【００１６】ボトムクリーナーは、例えば、シンカー上
部から針溝に向けエヤーを吹き付けて繊維屑などを吹き
飛ばすエヤー噴出ノズルと、吹き飛ばされた繊維屑など
を飛散防止するために回転シリンダーおよびシンカーダ
イアルに近接して設けられた繊維屑用ボックスと、繊維
屑用ボックスに収集された繊維屑を排出する吸引ノズル
とからなるものである。

【００１７】クリルクリーナーは、例えば、クリルスタ
ンドの中央部に回転可能に設けられている第１フィルタ
ー手段と、この第１フィルター手段の高さ領域内に収容
されている送風手段と、この送風手段の上方に位置する
排気筒部分と、空気の流れを変えるためにクリルスタン
ドの頂部に設けられた遮蔽部材及び側部の少なくとも一
部分に設けられた遮蔽部材と、前記第１フィルター手段
を回転させる駆動手段とからなるものである。

【００１８】繊維屑除去装置は、例えば、複数個の切換
え弁と、この切換え弁を電気的に制御する手段を有する
ものである。好ましくは、繊維屑除去装置は、繊維屑を
吸引する時間、順番、各クリーナーのファンモータ、フ
ィルター駆動手段を制御するコントローラを有する。

【００１９】また、好ましくは、各クリーナーが繊維屑
量のセンサーを有し、繊維屑量が一定量を越すと感知
し、繊維屑除去装置の切換え弁を開口位置へ移動させる
手段を有する。

【００２０】本発明は、また、編機の編成部の上部に設
けられたトップクリーナーと、編機の編成部に隣接して
設けられたボトムクリーナーと、少なくとも１個のクリ
ルクリーナーの３種類のクリーナーとそれぞれ接続され
た、繊維屑除去装置の複数の吸引開口部を切り換えられ
る繊維屑集塵・除去装置の制御方法であって、特定のク
リーナーが選択されたとき、そのクリーナーのフィルタ
ーに集塵された繊維屑の回収に必要な時間だけ、集塵さ
れた繊維屑を除去装置へ回収することを特徴とする。

【００２１】好ましくは、各クリーナーは集められた繊
維屑の量を判定するセンサーを有し、繊維屑量が一定量
集まったことを特定のセンサーが検知したとき、そのセ
ンサーが位置するクリーナーが選択され、そのクリーナ
ーのフィルターに集塵された繊維屑の回収に必要な時間
だけ、集塵された繊維屑を除去装置へ回収する。

【００２２】

【作用】本発明によれば、編機の編成部の上部に設けら
れたトップクリーナーと、編機の編成部に隣接して設け
られたボトムクリーナーと、少なくとも１個のクリルク
リーナーの３種類のクリーナーに集められた繊維屑など
を単一の除去装置に回収することが出来るので、配電設
備を簡略化し、工場スペースの有効利用を図ることが出
来る。

【００２３】また、繊維屑除去装置の複数の吸引開口部
を切り換えることにより、特定のクリーナーが選択さ
れ、そのクリーナーのフィルターに集塵された繊維屑の
回収に必要な時間だけ、集塵された繊維屑を除去装置へ
回収することができるので、効率的であると共に、省エ
ネルギーに貢献する。切り換えは、定期的にすることも
出来るし、各クリーナーに一定量の繊維屑が集められた
ときにすることも出来、後者の場合、特に省エネルギー
効果が顕著である。

【００２４】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例に係わる繊維屑
などの集塵・除去装置を備えた丸編機Ａ及び隣接するク
リルスタンドＢの正面図である。

【００２５】同図において右側に位置する丸編機は、複
数のレッグ１によって支持されたベッド２の上方に編成
部３が設置されている。編成部３は、図２に示すよう
に、シリンダー針部４と、ヤーンキャリア部５と，シン
カー部６とを備えている。

【００２６】シリンダー針部４では、回転シリンダー７
の外周に形成された針溝に沿って編針が垂直方向に摺動
自在である。この回転シリンダー７はその下側に配置さ
れたギヤーリング（図示せず）と同速的に回転する。

【００２７】シンカー部６では、シンカーダイアル８内
に形成された多数のシンカー溝に沿ってシンカーが半径
方向に摺動自在である。このシンカー部６の一部分を構
成するシンカーキャップ９がシンカーキャップリング１
０を介してベッド２上で保持された下部サポート（図示
せず）で支えられている。

【００２８】ヤーンキャリア部５では、ヤーンキャリア
１１が編針に給糸する。このヤーンキャリア１１は、前
記シンカー部６上に保持されているヤーンキャリアリン
グサポート１２を介してヤーンキャリアリング１３に取
り付けられている。

【００２９】図１に戻ると、ベッド２上には複数本のポ
スト１４が立てられてあり、その上部は各連結部材１５
によって各水平部材１６に固定されている。各水平部材
１６が集中する中央部はセンター部材１７によって連結
されている。さらに各ポスト１４には、サポート１８を
介してブラケット１９が取り付けられており、このブラ
ケット１９には給糸装置２０が各給糸口に対応して上下
に配されている。この給糸装置２０は、隣接するクリル
スタンド（図１の左側）Ｂから糸導入パイプ２１を介し
て糸が供給される。

【００３０】この丸編機及びクリルスタンドには３種類
の集塵装置が設けられている。即ち、トップクリーナー
２２、ボトムクリーナー６４及びクリルクリーナー９８
である。以下、これら３種類のクリーナーについて分説
する。

【００３１】＜トップクリーナー＞編成部３の上方には
第１の集塵装置２２（以下、トップクリーナーと呼ぶ）
が設けられている。このトップクリーナーの主要部の構
成は前記特願平３−１１９４３９号とほぼ同じである。
トップクリーナー２２は、固定された円筒状フィルター
２３と、例えばモータファン２４を有する吸気・送風手
段と、フィルター２３の内壁に沿って回転する清掃手段
２５と、この清掃手段を回転させる清掃手段駆動手段２
６から構成される。

【００３２】フィルター２３は２分割、またはそれ以上
分割されたものをつないで使用してもよい。フィルター
２３の面には格子状の多数の孔が穿設されている。孔の
大きさは、１インチ当り２０−４０メッシュが好まし
く、最も好ましいのは３０メッシュである。フィルター
の代わりに同程度の網目を有する金網又は打抜き鋼板を
使用することも出来る。

【００３３】フィルター２３は、底部が図３に示すよう
に、給糸装置２０の上部近傍まで張り出した円形状の底
板２７に固定されていて回転不能である。底板２７は、
その中央部が開口部２８となっている。開口部２８の下
側には、空気が矢方向（図１）に流れるような向きにモ
ータファン２４が底板２７に支持されている。

【００３４】図３に示すように、清掃手段２５は、先端
開口部２５ａと、機軸まで水平に伸びる第１水平部分２
５ｂと、機軸に沿って編機上部に突出する垂直部分２５
ｃと、第２水平部分２５ｄと、方向変換部分に位置する
エルボ２５ｅと、Ｔ字管２５ｆと、機外の除去装置１２
０まで続くフレキシブルチューブ２５ｇからなる。この
うち、先端開口部２５ａ、水平部分２５ｂ、垂直部分２
５ｃ、エルボ２５ｅは一体的に回転可能であり、Ｔ字管
２５ｆと第２水平部材２５ｄは駆動手段２６上に固定さ
れている。

【００３５】先端開口部２５ａの側部には、フィルター
２３の内壁に集積した繊維屑などを掻き集めるコーム部
材２５ｈが取り付けられており、その高さはフィルター
２３の高さとほぼ同じである。

【００３６】清掃手段２５は、フレキシブルチューブ２
５ｇを介して、機外に設置された除去装置１２０に連結
されている。（図１参照）

【００３７】清掃手段を回転させる駆動手段２６は、ギ
ヤードモータ３０の軸端部に取り付けた第１平歯車３１
と、その平歯車３１と噛合する、清掃手段の垂直部分２
５ｃの外周に取り付けられた第２平歯車３２からなる。
したがって、ギヤードモータ３０の回転は、垂直部分２
５ｃから先端開口部２５ａまでを一体的に回転させる。
先端開口部２５ａは、フィルター２３の内壁に沿って回
転しながら、除塵する。ギヤードモータ３０はモータ台
３３を介してセンター部材１７上に取り付けられてい
る。このギヤードモータ３０は、作動時間をタイマーな
どセットしておくことにより、定期的に低速で回転する
ようになっている。

【００３８】再び第１図に戻ると、前記モータファン２
４の下側には、シリンダー７上部まで垂下している吸気
筒３４が、ポスト１４から機械中心方向に延びる各ステ
イ３５によって支持されている。吸気筒３４の上部に
は、送風手段３６（詳細は後述）の送風通路を得るため
に、上下空間を分離させる遮蔽部材３５’を設けるのが
好ましい。

【００３９】モータファン２４の通電時には、矢方向す
なわち上方に向けて送風する。その結果、吸気側では回
転シリンダー７の上部、特に、針やシンカーにより糸が
編目に形成される過程で発生する繊維屑が吹寄せられ、
吹寄せられた繊維屑は空気の流れによってフィルター２
３の内壁に付着する。フィルター２３の内壁に集積した
繊維屑などは、清掃手段２５の先端開口部２５ａを駆動
部２６によって回転させることにより吸引され除去され
る。

【００４０】給糸装置２０の外側には、送風手段３６が
取り付けられている。図４ないし図７に示すように、送
風手段３６は、回転リング３７と、回転リング３７に支
持されているモータファン３８と、回転リング３７を回
動させる駆動部３９とから構成される。

【００４１】図４において、各水平部材１６の先端部分
の直下には、回転リング３７が配されている。回転リン
グ３７は、各支持ローラ４０，４１上で回転可能なるよ
うに支持されている。回転リング３７上の各ガイドロー
ラ４２は回転リング３７の上下の動きを規制する。各支
持ローラ４０および各ガイドローラ４２はそれぞれのブ
ラケット４３，４４に回転可能に取り付けられている。
ブラケット４３，４４は各水平部材１６の先端部分に取
り付けられている。ブラケット４３には、ギヤードモー
タ４５が取り付けられており、ギヤードモータ４５の軸
部には、ブラケット４３を貫通して支持ローラ４０が取
り付けられている。このギヤードモータ４５の駆動によ
り支持ローラ４０とのフリクションで回転リング３７が
回動する。

【００４２】さらに前記ブラケット４３には、図５に示
すように、リミットスイッチ４６と、リミットスイッチ
を作動させる、回転リング３７に沿って移動可能なスイ
ッチカム４７が取り付けられている。このスイッチカム
４７を移動させる突起部材４８が回転リング３７に取り
付けられている。

【００４３】回転リング３７の外周側面には、図６，７
に示すように、給糸装置２０に対向して少なくとも１個
のモータファン３８が取り付けられている。モータファ
ン３８は垂直軸４９を介して上下方向に調整可能なるよ
うにブラケット５０に取り付けられている。ブラケット
５０は回転リング３７の外周側面に取り付けられてい
る。

【００４４】上述した構成では、送風手段３６のモータ
ファン３８は回転リング３７と共に移動するようになっ
ているが、別の方法として、モータファン３８のみを移
動させることもできる。この場合、モータファン３８を
移動させるための回転リング３７を固定し、ギヤードモ
ータ４５とモータファン３８を一体的に取り付ける。そ
して、ギヤードモータ４５と共にモータファン３８が、
固定された回転リング３７を軌道として移動できるよう
にするのである。

【００４５】さらに、送風手段３６の別の形態として、
モータファン３８の代わりに特公平１−３８８９９号の
エヤー噴出管を使用することも可能である。これは、先
端開口部からエヤーを噴出させる少なくとも１本のエヤ
ー噴出管であって、その先端部に弾性材料からなるノズ
ルを設けてこれに首振り運動を行わせるようにしたもの
である。その首振り運動の首振り角度を調節する手段を
設けることも出来る。このエヤー噴出管を給糸装置２０
に対向させて取り付け、エヤー噴出管を回転リング３７
と共に回転させて給糸装置２０で発生した繊維屑を吹き
飛ばすようにするのである。

【００４６】回転リング３７上に設置されたモータファ
ン３８に往復運動を行わせる給電方法は、図８，図９に
示すように、ベアリングハウジング５１と、中空パイプ
５２と、伸縮管５３とから構成される。

【００４７】ベアリングハウジング５１は、前記Ｔ字管
２５ｆに取り付けられている軸部５４を介して取り付け
られている。ベアリングハウジング５１には、パイプ取
付部材５５が回転可能に取り付けられている。パイプ取
付部材５５には中空パイプ５２が半径方向に設けられて
おり、その先端垂直部が回転リング３７の上方に垂下さ
れている。中空パイプ５２の先端垂直部は、伸縮管５３
の一端に連結されている。伸縮管５３の他端は垂直軸５
６の上部に取り付けられている。垂直軸５６は軸受５７
を介して前記回転リング３７の側面に取り付けられてい
る。したがって、モータファン３８への配線５８は、中
央上部から中空パイプ５２を経て、伸縮管５３に導かれ
た後、モータファン３８に接続される。

【００４８】上述した送風手段３６の通電時には、ギヤ
ードモータ４５に設けられている支持ローラ４０によっ
て回転リング３７を回動させる。回転リング３７が１回
転すると、突起部材４８がスイッチカム４７に当接して
これを移動させる。移動したスイッチカム４７は、リミ
ットスイッチ４６を作動させ、これによって、ギヤード
モータ４５が逆回転し、回転リング３７を逆方向へ回動
させる。したがって、回転リング３７に支持されている
モータファン３８は、回転リング３７の回動に伴い円周
方向へ往復運動する。このとき、ベアリングハウジング
５１を中心として配線５８を収容している伸縮管５３お
よび中空パイプ５２はモータファン３８の運動に追随す
る。

【００４９】モータファン３８は、給糸装置２０から発
生する繊維屑などをフィルター２３の下側に向けて送風
するので、図１に示すように、給糸装置２０から発生し
た繊維屑はフィルター２３に引き寄せられてフィルター
の内壁に付着する。

【００５０】図１０は、別の実施例に係わる繊維屑など
のトップクリーナーを備えた丸編機の正面図である。こ
のトップクリーナーは、全体的な構成が最初の実施例と
似ている。後者が前者と異なるところは、フィルター６
０が回転することと、繊維屑などを吸引する先端開口部
２５ａがフィルター６０の内壁に近接して固定されてい
ることである。即ちフィルター６０と、先端開口部２５
ａの関係が第１実施例と逆である。

【００５１】同図において、フィルター６０の底部と円
形状の底板６１が分離されていて、フィルター駆動部２
６Ａによりフィルター６０が回転可能となっている。

【００５２】モータファン２４の通電時には、最初の実
施例と同様に上方に向けて送風する。その結果、同様の
効果が得られる。

【００５３】＜ボトムクリーナー＞第２の集塵装置（以
下、ボトムクリーナーと呼ぶ）は、編成部３（ヤーンキ
ャリア部，シンカー部，シンカーキャップ部および選針
部）で発生し、集積する繊維屑（風綿）を除去する装置
である。特に、編針やシンカーにより糸を編目に形成す
る過程で編目がしごかれて発生する繊維屑を効率よく除
去するためのものである。このボトムクリーナーの主要
部の構成は前記特願平３−１１６８５１号とほぼ同じで
ある。

【００５４】ボトムクリーナーは、図１１に示すよう
に、エヤー噴出ノズル６５と、その下方に繊維屑などの
集塵する繊維屑用ボックス６６と、繊維屑用ボックス６
６に集塵された繊維屑などを排出する吸引ノズル６７と
から構成される。

【００５５】図２に示すように、エヤー噴出ノズル６５
の先端部は、偏平状になっており、その先端部が針，シ
ンカー，ヤーンキャリアなどで発生する繊維屑などを吹
き飛ばすためにシンカー上部から針溝に向けられる。エ
ヤー噴出ノズル６５は、バイパスノズル６８を介して前
記ヤーンキャリアリング１３に取り付けられている。バ
イパスノズル６８のエヤー導入口６９は、ビニールチュ
ーブなどを介して編機に取り付けられたエヤー供給源
（図示せず）に接続されている。

【００５６】繊維屑用ボックス６６は、上部遮蔽板７０
と断面Ｌ型遮蔽部材７１とで構成されている。これらの
部材７０，７１は、環状リングの底部に取り付けられて
いる。

【００５７】上部遮蔽板７０の小径部は、シンカーダイ
ヤル８の外周部に接近しており、断面Ｌ型遮蔽部材７１
の小径部は、シリンダー７の外周部に接近している。

【００５８】断面Ｌ型遮蔽部材７１は、図１２に示すよ
うに、複数個に分割されており、その１つには開口部７
２が設けられている。この開口部７２の下部には、前記
エヤー噴出ノズル６５に対向して吸引ノズル６７が配さ
れている。

【００５９】繊維屑用ボックス６６内には、エヤー噴出
ノズル６５によって吹き飛ばされた繊維屑などを収集す
る弾性部材７３、例えば、ゴムなどが収容されている。
この弾性部材７３はボルトなどによりシンカーダイアル
８の底部に取り付けられてあり、シンカーダイアル８と
一緒に回転する。弾性部材７３の縦方向長さ（断面Ｌ型
遮蔽部材７１の径方向における弾性部材７３の長さ）は
断面Ｌ型遮蔽部材７１の径方向幅とほぼ同じであり、横
方向長さ（断面Ｌ型遮蔽部材７１の円周方向における弾
性部材７３の長さ）は、通常５−１０ｍｍ程度で十分で
ある。弾性部材７３は通常１個でよいが、複数個設ける
こともできる。

【００６０】弾性部材７３により掻き集められた繊維屑
などは、繊維屑用ボックス６６の開口部７２に配されて
いる吸引ノズル６７によって排出される。吸引ノズル６
７は、ベッド上にマグネットなどによって簡単に取り付
け、取り外しができるように固定される。この吸引ノズ
ル６７は、フレキシブルチューブ６７ａなどを介して機
外に設置された除去装置１２０に接続されている。

【００６１】＜クリルクリーナ＞図１において、多数の
給糸口を備えた丸編機Ａに隣接して円形クリルスタンド
Ｂが設置されている。円形クリルスタンドＢの上下に
は、大径リング８３，８４が配されている。この大径リ
ング８３，８４の外周には軸心方向と平行に複数の支持
部材８５が等間隔に設けられている。

【００６２】各支持部材８５には、図１５に示すよう
に、ホルダー８６がネジなどで固定されており、ここに
ステム８７が取り付けられている。ボビン８８は、この
ステム８７に取り付けられ、外側に回動可能である。

【００６３】大径リング８３の内側には、間隔をおいて
小径リング９０が対設されており、この大径リング８３
と小径リング９０は、軸心方向に延びている各水平部材
９１によって接続されている。

【００６４】小径リング９０の外周には、軸心方向と平
行に複数のチャンネル部材９２が等間隔に配置されてい
る。このチャンネル部材９２の中には、図１４に示すよ
うに、複数本の糸導入パイプ２１が収容されている。糸
導入パイプ２１の側端開放部には糸導入パイプ２１がは
み出ないようにボルト９４などが設けられている。この
ボルト９４の一端には、糸導入パイプ２１をボビン８８
に対向させるためのバンド９５が取り付けられている。

【００６５】糸導入パイプ２１の先端部分には、ポーセ
レンなどにより作られた糸目２１’がはめ込まれている
（図１５参照）。ボビン８８より解じょうされた糸は、
この糸目２１’に案内され、そこから糸導入パイプ２１
を通って編機Ａへ導かれる。

【００６６】円形クリルスタンドＢの上部は、図１に示
すように、遮蔽部材、例えば、軟質ビニールシートなど
により天板の全部９６および側壁の一部分９７が遮蔽さ
れている。

【００６７】遮蔽されている側壁９７の長さ寸法は、最
も高位置に配されたボビンの設置高さによって制限され
るが、本実施例では５００ｍｍ程度の高さになってい
る。

【００６８】円形クリルスタンドＢの中央部には、第３
の集塵装置９８（以下、クリルクリーナーと呼ぶ）が設
置されている。このクリルクリーナーの主要部は前記特
願平３−１１６８５０号と同じである。

【００６９】このクリルクリーナー９８は、図１５に示
すように、フィルター９９，排気筒１００，モータファ
ン１０１、フィルターを回転させる駆動部１０２及び吸
引ノズル１０３で構成される。

【００７０】排気筒１００の外形は通常円筒形である
が、断面が正方形，長方形，多角形の中空体であっても
よい。排気筒１００は、排気筒よりも大きな円形フレー
ム１０４に取り付けられており、排気筒と円形フレーム
との段部は、遮蔽されている。この段部の外周側部に、
前記チャンネル部材９２の下端部が取り付けられてい
る。円形フレーム１０４の側部には、複数本の脚部１０
５が取り付けられている。円形フレーム１０４の内側上
部には、上方が排気側となるような向きに吸気・送風用
モータファン１０１が取り付けられている。

【００７１】この集塵装置９８の製作の一例を上げる
と、全体の高さは１．９ｍで、その内、排気筒の高さは
１．４ｍ、直径０．６ｍ、円形フレームの高さは０．５
ｍで直径１ｍである。

【００７２】モータファン１０１の下側に、フィルター
９９を回転させる駆動部１０２が設けられている。モー
タファン１０１には、モータファンの側部より懸架され
たブラケット１０６が取り付けられている。ブラケット
１０６には、垂直軸１０７が固定されていると共に、ギ
ヤードモータ１０８が取り付けられている。このギヤー
ドモータ１０８は、作動時間をタイマーなどセットして
おくことにより、定期的に低速で回転するようになって
いる。ギヤードモータ１０８の軸端部に設けた第１プー
リ１０９の回転は、ベルト１１０を介して軸受け１１１
と一体になっている第２プーリ１１２を回転させる。

【００７３】前記垂直軸１０７の下端部には、半径方向
に延びている４個のアーム１１３が、スナップリングな
どにより取り付けられている。このアーム１１３の垂直
面に円筒状のフィルター９９が取り付けられている。フ
ィルター９９の設置高さは、本実施例では円形フレーム
１０４とほぼ同じ高さになっている。フィルターは２分
割、またはそれ以上分割されたものをつないで使用して
もよい。フィルターの面には多数の孔が穿設されてい
る。フィルターの孔の大きさは、１インチ当り２０−４
０メッシュが好ましく、最も好ましいのは３０メッシュ
である。フィルターの代わりに同程度の網目を有する金
網又は打抜き鋼板を使用することも出来る。

【００７４】モータファン１０１の通電時には、図１の
矢印で示すように上方に向けて送風される。この空気
は、円形クリルスタンドＢの遮蔽天板９６に遮られて、
外周方向へ流れる。外周方向へ流れた空気は、天板９６
の外周より垂下された遮蔽側壁９７によって下向きに方
向転換される。

【００７５】その結果、ボビン８８および糸導入パイプ
２１の糸目２１’などから発生した繊維屑などは、下向
きに送風された空気の流れと共に下方へ運ばれる。下方
へ運ばれた繊維屑は、内側のフィルター９９に吹き寄せ
られ、そこに付着する。

【００７６】フィルター９９に付着した繊維屑などは、
適宜フィルター９９を回転させて、吸引ノズル１０３で
吸引する。その後、フレキシブルチューブ１０３ａを介
して除去装置１２０により回収する。

【００７７】上述した円形クリルスタンドＢにおけるフ
ィルター壁は、ボビンが直線上に配列されているサイド
クリルスタンドに対しても、それに応じて直線状のフィ
ルター壁を使用することによって適用できる。

【００７８】＜除去装置＞本発明の特徴は、上記３種類
の集塵装置、即ち、トップクリーナー２２、ボトムクリ
ーナー６４およびクリルクリーナー９８において集めら
れた繊維屑などが単一の除去装置１２０により除去され
ることである。除去装置１２０と、トップクリーナー２
２、ボトムクリーナー６４およびクリルクリーナー９８
の間は、前記したとおり、フレキシブルチューブ２５
ｇ，６７ａ，１１３ａで接続されている。

【００７９】この除去装置１２０は、図１では作図の都
合上、クリルスタンドＢに隣接して置かれているが、こ
の位置に限られるわけではなく、どこに置いてもよい。
例えば編機Ａに隣接させてもよいし、編機Ａやクリルス
タンドＢが設置されている部屋の外であってもよい。

【００８０】図１７はこの除去装置の平面図である。除
去装置の上部には、フレキシブルチューブが接続される
吸引開口部１２１，１２２，１２３，１２４が４個設け
られている。即ち、トップクリーナー２２、ボトムクリ
ーナー６４および２台のクリルクリーナー９８（１及び
２）用である。この実施例では、クリルクリーナーを２
台使用した例を示しているが、クリルスタンドおよびク
リルクリーナーの台数は編機Ａの給糸口数に依って異な
るものであり、本発明を制約するものではない。

【００８１】この吸引開口部は切欠き部１２５ａを有す
る円板状プレート１２５により開閉の切換えが可能とな
っている。切換えプレート１２５と円形スイッチカム１
２７は、これを駆動させるギヤードモータ１２６に固定
されている。切換えプレート１２５を所定の位置に停止
させるのは、ギヤードモータ１２６に固定されている複
数個の検知スイッチ１２８による。切り換えプレートの
切欠き部１２５ａが吸引開口部に来たとき、繊維屑は吸
引除去される。

【００８２】除去装置１２０の内部には繊維屑を収納す
るダストボックス１２９がある。ダストボックスの最下
部には吸引機１３０が設けられ、その側部には以下に記
載する制御装置１３１が設けられている。制御装置１３
１は、編機ＡやクリルスタンドＢに内蔵させることも可
能である。

【００８３】＜制御装置１＞図１８は制御装置１３１の
第１実施例であり、コントロールユニット１３２とＰＣ
コントローラ１３３からなる。ＰＣコントローラ１３３
は前記３種類のクリーナー２２，６４，９８及び繊維屑
除去装置１２０の吸引開口部切換えを制御する。

【００８４】図１９のフローチャートに基づいて本発明
の集塵・除去装置の操作方法を説明する。

【００８５】ステップ１：編機のコントロールユニット
１３２から供給されるスタート信号がＰＣコントローラ
１３３に取り込まれる。 ステップ２：個々のファンモータＭ２（トップクリーナ
ー用），Ｍ４（クリルクリーナー１用），Ｍ６（クリル
クリーナー２用），Ｍ８（ボトムクリーナー用），Ｍ１
０（往復運動する側部送風ファンの回転用）を起動さ
せ、編機の回転と共に集塵を開始する。 ステップ３：繊維屑除去装置の吸引開口部を選択するた
めギヤードモータ（Ｍ７）を駆動させる。

【００８６】ステップ４：吸引開口部の選択スイッチＭ
Ｓ１が入ると同時にトップクリーナー用の吸引開口部で
ギヤードモータＭ７が停止する。 ステップ５：トップクリーナーのフィルターに集塵され
た繊維屑の回収に必要な時間をタイマーＴ１にセットし
作動させる。 ステップ６：トップクリーナーのフィルターに沿って清
掃するノズル用のモータＭ１を駆動する。 ステップ７：タイマーＴ１の作動終了まで、トップクリ
ーナーのフィルターに集塵された繊維屑を除去装置へ回
収する。 ステップ８：除去装置の次の吸引開口部を選択するため
ギヤードモータＭ７を再度駆動する。

【００８７】ステップ９：吸引開口部の選択スイッチＭ
Ｓ２が入ると同時にクリルクリーナー１用の吸引開口部
でギヤードモータＭ７が停止する。 ステップ１０：クリルクリーナー１のフィルターに集塵
された繊維屑の回収に必要な時間をタイマーＴ２にセッ
トし作動させる。 ステップ１１：クリルクリーナー１の繊維屑の回収効率
をあげるため、クリルクリーナー１用のファンモータＭ
４を一時停止させる。 ステップ１２：クリルクリーナー１のフィルターに沿っ
て清掃するノズル用のモータＭ２を駆動する。 ステップ１３：タイマーＴ２の作動終了まで、クリルク
リーナー１のフィルターに集塵された繊維屑を除去装置
へ回収する。 ステップ１４：ステップ１１で一時停止していたクリル
クリーナー１用のモータファンＭ４を再度駆動させる。 ステップ１５：除去装置の次の吸引開口部を選択するた
めギヤードモータＭ７を再度駆動する。

【００８８】ステップ１６：吸引開口部の選択スイッチ
ＭＳ３が入ると同時にクリルクリーナー２用の吸引開口
部でギヤードモータＭ７が停止する。 ステップ１７：クリルクリーナー２のフィルターに集塵
された繊維屑の回収に必要な時間をタイマーＴ３にセッ
トし作動させる。 ステップ１８：クリルクリーナー２の繊維屑の回収効率
をあげるため、クリルクリーナー２用のファンモータＭ
６を一時停止させる。 ステップ１９：クリルクリーナー２の吸引ノズルに沿っ
て回転するフィルタ用のモータＭ５を駆動する。 ステップ２０：タイマーＴ３の作動終了まで、クリルク
リーナー２のフィルターに集塵された繊維屑を除去装置
へ回収する。 ステップ２１：ステップ１８で一時停止していたクリル
クリーナー２用のモータファンＭ６を再度駆動させる。 ステップ２２：除去装置の次の吸引開口部を選択するた
めギヤードモータＭ７を再度駆動する。

【００８９】ステップ２３：吸引開口部の選択スイッチ
ＭＳ４が入ると同時にボトムクリーナー用の吸引開口部
でギヤードモータＭ７が停止する。 ステップ２４：ボトムクリーナーの繊維屑用ボックスに
集塵された繊維屑の回収に必要な時間をタイマーＴ４に
セットし作動させる。 ステップ２５：タイマーＴ４の作動終了まで、ボトムク
リーナーの集塵ボックスに集塵された繊維屑を除去装置
へ回収する。この後、ステップ３に戻る。

【００９０】なお、フローチャートに示していない、往
復運動する送風機（図２０ではＹＦＤクリーナーと記し
ている）のファンモータを駆動させるモータＭ９は、前
記したように、編機上の回転リングのスイッチＭＳ５が
リングホルダー上のカムに作用して自動的に正転、逆転
を繰り返す。

【００９１】＜制御装置２＞図２０は制御装置の第２実
施例である。第１実施例と異なるところは、上記３種類
のクリーナーに繊維屑量を検知するセンサーＳ１，Ｓ
２，Ｓ３を設置したことである。繊維屑量を検出するセ
ンサーとしては、例えば東北金属工業株式会社の「ファ
ンアラーム」ＦＤ−２Ｍ１００を使用することが出来
る。ファンアラームはヒータとサーマルリードスイッチ
を設け、その間の風の有無により異常を検出する構造で
あり、繊維屑が溜まると風が流れにくくなる事実に基づ
いている。これにより、繊維屑を定期的に回収するので
はなく、一定量集まったときに、自動的に特定のクリー
ナーを駆動させて繊維屑を回収するようにして省エネル
ギーを図ったものである。そのため、除去装置の吸引開
口部にも個々に独立して制御可能な電磁バルブＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄを設けている。

【００９２】図２１のフローチャートに基づいて本発明
の集塵・除去装置の操作方法を説明する。

【００９３】ステップ１：編機のコントロールユニット
１３２から供給されるスタート信号がこの制御システム
に取り込まれる。 ステップ２：個々のファンモータＭ２（トップクリーナ
ー用），Ｍ４（クリルクリーナー１用），Ｍ６（クリル
クリーナー２用），Ｍ８（ボトムクリーナー用），Ｍ１
０（往復運動する側部送風ファン用）を起動させ、編機
の回転と共に集塵を開始する。 ステップ３：タイマーＴ１をセットし、作動させる。 ステップ４：ボトムクリーナーの集塵ボックスの繊維屑
回収口Ａの蓋を開ける。

【００９４】ステップ５：タイマーＴ１のタイムアップ
までボトムクリーナーの繊維屑回収を実施する。 ステップ６：タイマーＴ１のタイムアップと同時に繊維
屑回収口Ａの蓋を閉じる。 ステップ７：各クリーナーフィルタ付近に隣接された個
々のセンサーの状態を確認する。信号がなければ、ステ
ップ８（省エネルギーのルーチン）に入る。ステップ７
で信号をキャッチしたときはステップ９（トップクリー
ナー）、ステップ１０（クリルクリーナー１）、ステッ
プ１１（クリルクリーナー２）の内、信号のあったセン
サーを確認し、それぞれのルーチンが実行される。信号
をキャッチしたときは、ステップ９に進む。

【００９５】ステップ８：これは、センサーの信号がな
い間、集塵ボックスのモータＭ８を一定時間停止させる
省エネルギー・ルーチンである。（モータＭ８をＯＦＦ
にする。） ステップ８−１：タイマーＴ２をセットし、作動させ
る。 ステップ８−２：センサーを再確認し、信号がなけれ
ば、ステップ８−３に移る。信号をキャッチしたとき
は、ステップ９に進む。 ステップ８−３：タイマーＴ２のタイムアップまで省エ
ネルギーを目的として集塵ボックスの繊維屑回収を休止
する。休止中に、ステップ８−２でセンサーの信号をキ
ャッチしたときは、ステップ８−４に進む。 ステップ８−４：集塵ボックスのモータＭ８をＯＮにし
て即座に目的のルーチンを実行する。 ステップ８−５：センサーの信号がなく、タイマーＴ２
がタイムアップしたときは、ボトムクリーナーのモータ
Ｍ８をＯＮにしてステップ３に戻りこれらのループを繰
り返す。

【００９６】ステップ９：これは、トップクリーナーの
センサーＳ１の信号をキャッチしたときのルーチンであ
る。クリルクリーナー１に隣接したセンサーＳ２の信号
をキャッチしたときはステップ１０へ進む。 ステップ９−１：トップクリーナーの集塵ボックスの繊
維屑回収口Ｂの蓋を開ける。 ステップ９−２：タイマーＴ３をセットし、作動させ
る。 ステップ９−３：トップクリーナーのフィルターに沿っ
て清掃するノズル用のモータＭ１を駆動する。 ステップ９−４：タイマーＴ３のタイムアップまでこの
ループを繰り返し、集塵ボックスにトップクリーナーの
繊維屑を回収する。 ステップ９−５：ステップ３に戻るための終了処理（ノ
ズルのモータＭ１を停止し、集塵ボックスの蓋Ｂを閉じ
る）を実施する。

【００９７】ステップ１０：これは、クリルクリーナー
１に隣接したセンサーＳ２の信号をキャッチしたときの
ルーチンである。クリルクリーナー２に隣接したセンサ
ーＳ３の信号をキャッチしたときはステップ１１へ進
む。 ステップ１０−１：クリルクリーナー１のファンモータ
Ｍ４を停止する。 ステップ１０−２：クリルクリーナー１の集塵ボックス
の繊維屑回収口Ｃの蓋を開ける。 ステップ１０−３：タイマーＴ４をセットし、作動させ
る。 ステップ１０−４：クリルクリーナー１の吸引ノズルに
沿って回転するフィルター用のモータＭ３を駆動する。 ステップ１０−５：タイマーＴ４のタイムアップまでこ
のループを繰り返し、集塵ボックスにクリルクリーナー
１の繊維屑を回収する。 ステップ１０−６：ステップ３に戻るための終了処理
（ノズルのモータＭ３を停止し、集塵ボックスの蓋Ｃを
閉じ、ファンモータＭ４を駆動する）を実施する。

【００９８】ステップ１１：クリルクリーナー２に隣接
したセンサーＳ３の信号をキャッチしたときのルーチン
である。クリルクリーナー２に隣接したセンサーＳ３以
外の信号をキャッチしたときはステップ７に戻る。 ステップ１１−１：クリルクリーナー２のファンモータ
Ｍ６を停止する。 ステップ１１−２：クリルクリーナー２の集塵ボックス
の繊維屑回収口Ｄの蓋を開ける。 ステップ１１−３：タイマーＴ５をセットし、作動させ
る。 ステップ１１−４：クリルクリーナーの吸引ノズルに沿
って回転するフィルター用のモータＭ５を駆動する。 ステップ１１−５：タイマーＴ５のタイムアップまでこ
のループを繰り返し、集塵ボックスにクリルクリーナー
２の繊維屑を回収する。 ステップ１１−６：ステップ３に戻るための終了処理
（ノズルのモータＭ５を停止し、集塵ボックスの蓋Ｄを
閉じ、ファンモータＭ６を駆動する）を実施する。

【００９９】なお、フローチャートに示していない、往
復運動する送風機のファンモータを運動させるモータ９
は、前記したように、編機上の回転リングのスイッチＭ
Ｓ５がリングホルダー上のカムに作用して自動的に正
転、逆転を繰り返す。

【０１００】

【発明の効果】以下の条件、方法により、本発明の繊維
屑回収効果を実験した。 ＜編成条件＞ 機種 株式会社福原精機製作所製造ＶＸＣ−Ｚ／
３ＳＳ ３０インチ 回転数 ５１ｒｐｍ 積算回転数 ８０００ 糸種 綿カード糸 ３０／１ 編地総重量 ９３．３ｋｇ

【０１０１】＜テスト方法＞ （１）編機及びクリールスタンドを全周ビニールシート
で覆い、外気と遮断する。 （２）本発明に基づき、トップクリーナー、ボトムクリ
ーナー、クリルクリーナーに集積した繊維屑を単一の除
去装置に回収する。 （３）回収した繊維屑は、洗浄乾燥後、計量する。

【０１０２】＜回収結果＞ 繊維屑回収量 １０１．００ｇ 未回収量 １３．３６ｇ （内訳：床６．８８ｇ；編機上２．００ｇ；クリルスタ
ンド底面４．４８ｇ） 繊維屑総合計 １１４．３６ｇ 本発明による繊維屑回収率 ８８．３％

【０１０３】編み立て工場の実状を知る者にとって、発
生する繊維屑の９０％近くが回収されるのは実に驚異的
なことである。しかも、本発明によれば、単一の除去装
置へ繊維屑を集中回収するので全体の装置が簡略化され
た。さらに、各クリーナーから順次定期的に、または、
各クリーナーでの繊維屑の収集量に応じて非定期的に集
塵するので、省エネルギーに貢献する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる３種類のクリーナーおよび単一
の除去装置を配した丸編機およびクリルスタンドの正面
図である。

【図２】図１の編成要部の拡大断面図である。

【図３】本発明で使用するトップクリーナーおよびその
駆動部及び給電方法を示す一部分断面図である。

【図４】送風手段を移動させる駆動部の側面図である。

【図５】図４の５矢視を示す駆動部及び往復運動を行わ
せるスイッチカムの正面図である。

【図６】給糸装置の外側を往復運動する送風手段の拡大
側面図である。

【図７】図６の７矢視を示す送風手段の正面図である。

【図８】送風手段の給電方法を示す構成部品の側面図で
ある。

【図９】図８の９矢視を示す平面図である。

【図１０】本発明で使用する別のトップクリーナーを備
えた丸編機の正面図である。

【図１１】本発明で使用するボトムクリーナーの拡大断
面図である。

【図１２】繊維屑用ボックスの平面図である。

【図１３】図１における１３−１３矢視を示す円形クリ
ルスタンドの平面図である。

【図１４】図１３のチャンネル部材９２に挿置された糸
導入パイプの取付状態を示した拡大水平断面図である。

【図１５】クリルクリーナーの一部分を拡大して示した
拡大断面図である。

【図１６】本発明で使用する繊維屑除去装置の一部切欠
き断面図である。

【図１７】本発明で使用する繊維屑除去装置の平面図で
ある。

【図１８】本発明第１実施例に係る装置の制御方法を説
明するブロック図である。

【図１９】本発明第１実施例の集塵・除去装置の操作方
法を説明するフローチャートである。

【図２０】本発明第２実施例に係る装置の制御方法を説
明するブロック図である。

【図２１】本発明第２実施例の集塵・除去装置の操作方
法を説明するフローチャートである。

【符号の説明】

Ａ 編機 Ｂ クリルスタンド ３ 編成部 ２０ 給糸装置 ２２ トップクリーナー ２３，６０ フィルター手段（フィルター） ２４ 吸気・送風手段（モータファン） ２５ 清掃手段 ２６ 清掃手段駆動手段（ギヤードモータ） ２６Ａ フィルター手段の駆動手段（ギヤードモー
タ） ３４，７０ 吸気筒 ３６ 送風手段（モータファン） ６５ エヤー噴出ノズル ６４ ボトムクリーナー ６７ 吸引ノズル ８８ ボビン ２１ 糸導入パイプ ９６ 遮蔽部材（天板） ９７ 遮蔽部材（側壁） ９８ クリルクリーナー ９９ フィルター手段 １００ 排気筒部分 １０１ 送風手段（モータファン） １０２ 駆動手段（ギヤードモータ） １１３ 吸引ノズル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１２月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】 再び図１に戻ると、前記モータファン２
４の下側には、シリンダー７上部まで垂下している吸気
筒３４が、ポスト１４から機械中心方向に延びる各ステ
イ３５によって支持されている。図示の実施例では吸気
筒３４は編成部３からやや距離をおいて上方に位置して
いるが、編成部３に近接して設けることもできる。吸気
筒３４の上部には、送風手段３６（詳細は後述）の送風
通路を得るために、上下空間を分離させる遮蔽部材３
５’を設けるのが好ましい。吸気筒３４は必ずしも円筒
に限らず四角筒などの多角筒でもよい。また、下部直径
が大きく、上部直径が小さい截頭円錐状でもよい。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編機の編成部付近及び編機に隣接して設
   置される少なくとも１台のクリルスタンドで発生する繊
   維屑などを集塵・除去する装置であって、 編機の編成部の上部に設けられたトップクリーナー（２
   ２）と、編機の編成部に隣接して設けられたボトムクリ
   ーナー（６４）と、少なくとも１個のクリルクリーナー
   （９８）の、３種類のクリーナーを設けると共に、これ
   らのクリーナーに対応して単一の繊維屑除去手段（１２
   ０）を設けたことを特徴とする編機における集塵・除去
   装置。
2. 【請求項２】 トップクリーナー（２２）が、編成部
   （３）の中央上部に設けられている吸気・送風手段（２
   ４）と、吸気・送風手段の上部に設けられているフィル
   ター手段（２３）と、フィルター手段の清掃手段（２
   ５）と、清掃手段を適宜回転させる清掃手段駆動手段
   （２６）と、吸気・送風手段の下側に配した吸気筒（３
   ４）とからなる請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 トップクリーナー（２２）が、編機にお
   ける繊維屑などの集塵・除去装置であって、編成部
   （３）の中央上部に設けられている吸気・送風手段（２
   ４）と、吸気・送風手段（２４）の上部に設けられてい
   るフィルター手段（６０）と、フィルター手段（２３）
   を適宜回転させるフィルター駆動手段（２６Ａ）と、吸
   気・送風手段（２４）の下側に配した吸気筒（３４）と
   からなる請求項１記載の装置。
4. 【請求項４】 ボトムクリーナー（６４）が、シンカー
   上部から針溝に向けエヤーを吹き付けて繊維屑などを吹
   き飛ばすエヤー噴出ノズル（６５）と、吹き飛ばされた
   繊維屑などを飛散防止するために回転シリンダー（７）
   およびシンカーダイアル（８）に近接して設けられた繊
   維屑用ボックス（６６）と、繊維屑用ボックス（６６）
   に収集された繊維屑を排出する吸引ノズル（６７）とか
   らなる請求項１記載の装置。
5. 【請求項５】 クリルクリーナー（９８）が、クリルス
   タンドの中央部に回転可能に設けられているフィルター
   手段（９９）と、このフィルター手段（９９）の高さ領
   域内に収容されている吸気・送風手段（１０１）と、こ
   の吸気・送風手段（１０１）の上方に位置する排気筒部
   分（１００）と、空気の流れを変えるためにクリルスタ
   ンドの頂部に設けられた遮蔽部材（９６）及び側部の少
   なくとも一部分に設けられた遮蔽部材（９７）と、前記
   フィルター手段（９９）を回転させる駆動手段（１０
   ２）とからなる請求項１記載の装置。
6. 【請求項６】 繊維屑除去手段（１２０）が、切換え弁
   （１２５）と、この切換え弁の位置を制御する手段（１
   ３１）を有する請求項１記載の装置。
7. 【請求項７】 繊維屑除去手段（１２０）が、繊維屑を
   吸引する時間、順番、各クリーナー（２２，６４，９
   ８）のファンモータ、フィルター駆動手段、吸引ノズル
   手段を制御する手段（１３１）を有する請求項１記載の
   装置。
8. 【請求項８】 各クリーナー（２２，６４，９８）が繊
   維屑量のセンサー（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）を有し、繊維屑
   量が一定量を越すと感知し、繊維屑除去手段（１２０）
   の切換え弁（１２５）によって開口位置を選択する手段
   を有する請求項６記載の装置。
9. 【請求項９】 編機の編成部の上部に設けられたトップ
   クリーナー（２２）と、編機の編成部に隣接して設けら
   れたボトムクリーナー（６４）と、少なくとも１個のク
   リルクリーナー（９８）の３種類のクリーナーとそれぞ
   れ接続された、繊維屑除去手段（１２０）の複数の吸引
   開口部（１２１−１２４）が切り換えられる繊維屑集塵
   ・除去装置の制御方法であって、 特定のクリーナーが選択されたとき、そのクリーナーの
   フィルターまたは集塵ボックスに集塵された繊維屑の回
   収に必要な時間だけ、集塵された繊維屑を除去手段（１
   ２０）へ回収することを特徴とする繊維屑集塵・除去装
   置の制御方法。
10. 【請求項１０】 編機の編成部の上部に設けられたトッ
    プクリーナー（２２）と、編機の編成部に隣接して設け
    られたボトムクリーナー（６４）と、少なくとも１個の
    クリルクリーナー（９８）の３種類のクリーナーとそれ
    ぞれ接続された、繊維屑除去手段（１２０）の複数の吸
    引開口部（１２１−１２４）が切り換えられるととも
    に、各クリーナーは集められた繊維屑の量を判定するセ
    ンサー（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）を有し、繊維屑量が一定量
    を越すと感知し、繊維屑除去手段（１２０）の切換え弁
    （１２５）によって開口位置を選択する繊維屑集塵・除
    去装置の制御方法であって、 繊維屑量が一定量集まったことを特定のセンサーが検知
    したとき、そのセンサーが位置するクリーナーが選択さ
    れ、 そのクリーナーのフィルターに集塵された繊維屑の回収
    に必要な時間だけ、集塵された繊維屑を除去手段へ回収
    することを特徴とする繊維屑集塵・除去装置の制御方
    法。