JPH0571221B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は二重棒状体紙巻煙草製造機械に関し、
特に、煙草を包んだ後いわゆる連続した紙巻煙草
（シガレツト）棒状体を形成するよう、刻まれた
煙草の流れを削り取るため上記機械において使用
されるいわゆる削り装置に関するものである。

〔従来の技術〕

前記のような機械は、G.D.S.P.A.によつて出願
された米国特許第4336812号に記載され、平行移
動する吸引コンベアベルトからなるそれぞれの支
持部の真下の個々の煙草粒子を集積することによ
り、煙草の２つの流れ又は層を形成するよう構成
されている。

各煙草の流れは、それぞれのコンベアベルトに
あつてシガレツト形成手段へ運ばれるにつれて、
前記流れを本質的に一定の高さと厚さに確保する
ため、いわゆる削り作用を受ける。単一棒状体シ
ガレツト製造機械においてこの目的のために用い
られる手段は削り装置として知られ、垂直の、反
対方向に回転する２つの軸上に取付けられた、２
つの同一の、同一平面上の２つの円盤からなり、
これらの円盤は切削刃を有しかつ煙草の流れの経
路に沿つて相互に接触している。

二重棒状体シガレツト製造機械における前述の
削り装置を組立てるためには空間が不十分であ
り、この製造機械では各コンベアベルト上に保持
される２つの煙草の流れの間の隙間は、極端に制
限され、そして特別の構造上の要求によつて決定
され、簡単には変更することができない。

さらに詳細に言えば、もし前述の型式の削り装
置が前記２つの煙草の流れの各々に当てがわれた
とすれば、その２つのコンベアベルトの間に配置
された円盤は第２の流れの経路を妨げ、したがつ
てシガレツト形成手段への供給を遮断することに
なるであろう。

この理由のために、G.D.S.P.Aによつて出願さ
れた米国特許第4304243号の二重棒状体シガレツ
ト製造機械における削り装置は、傾斜面上に取付
けられかつ下方に向つて収れんする対の同一截頭
円錐形の円盤からなつている。

前記の各円盤には、各煙草の流れに接しかつそ
こに形成される接線がこの煙草の流れに整列す
る、拡大端部切削刃が設けられる。

この結果、各削り装置上の各円盤は各煙草の流
れと接触する個所から下方に傾斜し、そのためこ
の第２の流れとこれに対面する円盤との間に何ら
の妨害を生じないものとなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記の装置においては、削り装置におい
て与えられた円盤角度に加えて、煙草の流れはこ
れらの円盤の間をその所定の方向に進むことが困
難であり、その結果この煙草の流れは一部分が削
られるのみでありまた不均一に削られることとな
る。

本発明の目的は、現在のこの技術の前記欠点を
解決するよう構成された削り装置、すなわち、第
２の煙草の流れに何らの妨害を生じることなく煙
草の流れに適用されその削り作用を十分に行うこ
とのできるようにした削り装置を提供することで
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的に鑑み、本発明は、２つの連続した
煙草の流れを形成する手段と、前記煙草の流れを
積みおろし個所に運ぶための本質的に平行で同一
平面のコンベアベルトと、前記２つの煙草の流れ
の内側の間隙の内部と前記各煙草の流れに関し前
記間隙の外側とにそれぞれ配置されかつ各煙草の
流れの経路に沿つて本質的に接するよう配された
各切削刃を有する、前記２つのベルトの各経路に
沿う、煙草の流れ削り装置とを具備してなる二重
棒状体シガレツト製造機械において、前記各削り
装置が、前記間隙の外側に配置され前記ベルトの
平面に対し実質的に垂直な軸線を有する実質的に
平坦な切削円盤と、前記間隙の内部に配置され、
前記ベルトの平面に対し傾斜しかつ前記間隙の外
側で前記平坦な切削円盤の軸線と交わる軸線を有
する、実質的に截頭円錐形の切削円盤との組合せ
からなつていることを特徴とする二重棒状体シガ
レツト製造機械を提供する。

〔実施例〕

本発明はさらに添付図面を参照して以下に説明
される。

第１図において１は、その全体が２で示される
二重棒状紙巻煙草（シガレツト）製造機械の基部
を示している。３及び４は、左から右へ、煙草粒
子の連続した流れが図示しない手段によつて供給
される２つのダクトを示している。

前記粒子は、図示しない圧縮空気により生じた
上方に向う空気流によつて、各吸引コンベアベル
ト７及び８の底分枝部５及び６まで前記２つのダ
クト３及び４中を吹き上げられる。前記ベルト７
及び８は各端部ローラ９，１０及び１１，１２の
周りに左から右へと輪状に掛け渡されている。共
軸でかつ時計方向に回転するよう駆動される端部
ローラ９及び１１はローラ１０及び１２に比べて
下方に配置され、そのため前記底分枝部５及び６
は走行方向で下方に傾斜している。

この２つの底分枝部５及び６はすでに説明した
ようにダクト３及び４の各出口に接近しており、
そしてこの底分枝部５，６は煙草が機械２の一部
分１４中に供給されるいわゆる積みおろし個所１
３まで、左方向に延びている。

積みおろし個所１３は、水平頂部１５の上を走
行する、２つのベルト１６及び１７（その１つだ
けが第１図に示されている）の頂上分枝部と、前
記分枝部５及び６との合流点に位置しており、前
記ベルト１６及び１７はループ状に配設されかつ
反時計方向に回転するローラ１８によつて駆動さ
れる。

１９及び２０は、回転カツター２１によつて、
リール２３から繰り出される単一の帯体２２を長
手方向に切断することによつて得られた２つのシ
ガレツト用紙の帯状体を示している。

ダクト３及び４は吸い込み分枝部５及び６上に
おいて個々の煙草粒子を連続した煙草の流れ２４
及び２５にそれぞれ集めるために設けられる（第
２，３図にも示されている）。

前記積みおろし個所１３において、前記の流れ
２４及び２５は帯状体１９及び２０の上にそれぞ
れ堆積される。これらが頂上部１５の上を進むに
つれて、前記帯状体１９及び２０は図示しない案
内手段によつて次第に煙草の流れ２４及び２５の
周りを包むようにされ、それによりその後に分離
されたシガレツトに切断される２つの連続したシ
ガレツト棒状体を形成する。

第２図にも示されるように、ダクト３及び４の
外側の前記積みおろし個所１３の上流側で各分枝
部５及び６上に吸引によつて保持されかつ各壁２
６及び２７によつて横方向に区画されている、煙
草の流れ２４及び２５は装置２８によつて空気透
過性について検査され次いでその全体がそれぞれ
２９及び３０で示されている削り装置によつて削
られる。

前記の削り装置は本質的には同一であるので、
装置３０だけが以下に説明される。第２，３図に
おいて、削り装置２９の対応する構成部分は削り
装置３０に′符号をつけた同じ番号で示すことに
する。

削り装置３０は製造機械２の基部１によつて支
持された箱体又は支持部３１を具えている。

前記箱体３１はその底部に、水平溝３３を有す
る付属部３２が設けられ、この水平溝３３には板
３５の中に挿入された締めつけ手段３４が貫通し
ている。

板３５にはまた垂直溝３６が設けられこの溝３
６には製造機械２の基部１の中に挿入された締め
つけ手段３４が貫通している。

これらの溝３３及び３６は、削り装置３０を煙
草の流れ２５に対して水平方向と垂直方向との両
方向に調節するために設けられる。

箱体３１の内部に、図示しない駆動手段によ
り、製造機械２を駆動する手段に連結された、水
平軸３８に取付けられている歯車３７が設けられ
る。歯車３７は２つの歯車３９及び４０と噛み合
い、これら２つの歯車のうち第１の歯車は垂直軸
４１の底端部に嵌合され第２の歯車は傾斜軸４２
の底端部に嵌合されている。

箱体３１の外側の軸４１及び４２の頂端部に
は、煙草の流れ２５の経路に沿つて相互に接しか
つすでに述べた連結関係により反対方向に回転す
る２つの円盤４３及び４４が設けられる。

さらに詳細には、垂直軸４１上の円盤４３は本
質的に平らな形状であり、一方、軸４２上の円盤
４４は截頭円錐形でありかつ傾斜しそれにより円
盤４３と接触する個所を通る接線が本質的にこの
円盤４３と同一平面上にあるようになつている。

平らな円盤３にはその縁の周りに等間隔で複数
の凹所又は溝４５が設けられており、これらの溝
４５は、削り装置が作動される時円盤４４の截頭
円錐形の表面上の凹所又は溝４６と結合する。

溝４５と溝４６との間の間隔は本質的に１本の
シガレツトの長さに等しい。

溝４５と溝４６が設けられている円盤４３と円
盤４４の組み合わせ作用のために、煙草の流れ２
５は、４７で示されかつ１本のシガレツトの長さ
だけ間隔の離れた肉厚部分の本質的に均一な厚さ
の部分が交互にできるように形が作られる。

公知の方法により、前記煙草の流れ２４及び２
５が帯状体１９と２０の内側に包まれていわゆる
連続シガレツト棒状体が形成されると、前記肉厚
部分における前記棒状体の切断作用により前記間
隔に等しい長さのかつ中間部に比べその端がより
大きな煙草密度を有するシガレツトが作り出され
る。

前記密度の大きい煙草部分は、煙草を著しく失
うことなしに後に続く製造段階（フイルターの取
付けと包装）に耐えるのにより適合された目の詰
んだ両端を持つ、個々のシガレツトを製造するも
のとして知られている。

製造機械２が、異なつた長さのシガレツトを製
造することが必要となつたならば、２つの対の円
盤４３，４４及び４３′，４４′は、その間隔が製
造すべきシガレツトの長さに本質的に等しい、縁
部の溝４５，４６及び４５′，４６′を有する円盤
に置き換えられる。

新しい円盤を軸４１，４２及び４１′，４２′上
に組付けた後、箱体３１及び３１′は、煙草の流
れ２５及び２４に対して２つの削り装置３０及び
２９を組み直すために、水平方向と垂直方向に調
節されなければならない。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように、公知の型式の削
り装置と異なる、本発明の各削り装置における２
つの煙草の流れの間の截頭円錐形円盤でしかも第
２の煙草の流れの経路を妨げないようにある角度
を設けた円盤は、外側円盤とで十分に広い角度を
画成し煙草の流れが前記２つの円盤の間でその方
向に向うのが妨げられないようにする。

したがつて、本発明によれば、２つの連続した
煙草の流れの内側の狭い間隙を有効に利用しこれ
ら２つの煙草の流れに何らの妨害を生じることな
く煙草の流れの削り作用を十分に行うことのでき
る削り装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置が設けられた二重棒状体
シガレツト製造機械を示し、第２図は本発明の装
置の第１図の−線による拡大断面図、第３図
は本発明の装置の平面図である。 １…基部、２…二重棒状体シガレツト製造機
械、３，４…ダクト、５，６…底分枝部、７，８
…吸引コンベアベルト、１３…積みおろし個所、
２４，２５…連続煙草の流れ、２９，３０…削り
装置、４３，４３′…平坦円盤、４４，４４′…截
頭円錐円盤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２つの連続した煙草の流れ２４，２５を形成
   する手段３，４と、前記煙草の流れ２４，２５を
   積みおろし個所１３に運ぶための本質的に平行で
   同一平面のコンベアベルト５，６と、前記２つの
   煙草の流れ２４，２５の内側の間隙の内部と前記
   各煙草の流れ２４，２５に関し前記間隙の外側と
   にそれぞれ配置されかつ各煙草の流れ２４，２５
   の経路に沿つて本質的に接するよう配された各切
   削刃を有する、前記２つのベルト５，６の各経路
   に沿う、煙草の流れ削り装置２９，３０とを具備
   してなる二重棒状体シガレツト製造機械２におい
   て、前記各削り装置２９，３０が、前記間隙の外
   側に配置され、前記ベルト５，６の平面に対し実
   質的に垂直な軸線を有する、実質的に平坦な切削
   円盤４３，４３′と、前記間隙の内部に配置され、
   前記ベルト５，６の平面に対し傾斜しかつ前記間
   隙の外側で前記平坦な切削円盤４３，４３′の軸
   線と交わる軸線を有する、実質的に截頭円錐形の
   切削円盤４４，４４′との組合せからなつている
   ことを特徴とする二重棒状体シガレツト製造機
   械。 ２ 前記削り装置２９，３０を前記煙草の流れ２
   ４，２５に対して垂直及び水平の両方向に調節で
   きる手段３３−３６，３３′−３６′を具備するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の二重
   棒状体シガレツト製造機械。