JPH0571283B2 - - Google Patents
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- JPH0571283B2 JPH0571283B2 JP61004335A JP433586A JPH0571283B2 JP H0571283 B2 JPH0571283 B2 JP H0571283B2 JP 61004335 A JP61004335 A JP 61004335A JP 433586 A JP433586 A JP 433586A JP H0571283 B2 JPH0571283 B2 JP H0571283B2
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- slurry
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は湿式石灰−石膏法により排煙脱硫を行
う方法に関する。
う方法に関する。
（従来の技術）
第４図は従来の湿式石灰−石膏法により排煙脱
硫を行う装置の構成図である。
硫を行う装置の構成図である。
SO2を含む排ガス１は吸収塔２の上部で吸収ス
ラリーと気液接触して脱硫され、次いでミストセ
パレーター２０のエメレント２１で吸収スラリー
飛散ミストを慣性衝突により分離して浄化ガスと
して放出される。前記吸収スラリーは吸収塔２の
下部に設けたスラリータンク３に貯留され、その
スラリー４の一部はポンプ５で汲み上げ、これを
２分して一方を前記吸収塔２の上部に気液接触用
に循環し、他方を酸化塔６を経てシツクナー７に
送り石膏濃度の高いアンダフロースラリー８をシ
ツクナー７の底部より抜き出し固液分離機９で石
膏１０を回収するとともに炉液１１を再びシツク
ナー７に戻す。またシツクナー７のオーバフロー
上澄み液１２は上澄みタンク１３に一度貯留した
後調整用上澄み液１４として使用するために、吸
収剤１６を加えて調整槽２９で一定濃度に調整す
る。なお、上澄み液１４の一部１５は系外に排出
される。
ラリーと気液接触して脱硫され、次いでミストセ
パレーター２０のエメレント２１で吸収スラリー
飛散ミストを慣性衝突により分離して浄化ガスと
して放出される。前記吸収スラリーは吸収塔２の
下部に設けたスラリータンク３に貯留され、その
スラリー４の一部はポンプ５で汲み上げ、これを
２分して一方を前記吸収塔２の上部に気液接触用
に循環し、他方を酸化塔６を経てシツクナー７に
送り石膏濃度の高いアンダフロースラリー８をシ
ツクナー７の底部より抜き出し固液分離機９で石
膏１０を回収するとともに炉液１１を再びシツク
ナー７に戻す。またシツクナー７のオーバフロー
上澄み液１２は上澄みタンク１３に一度貯留した
後調整用上澄み液１４として使用するために、吸
収剤１６を加えて調整槽２９で一定濃度に調整す
る。なお、上澄み液１４の一部１５は系外に排出
される。
排ガス中のSO2と吸収剤スラリー中のカルシウ
ム化合物とは化学量論的に反応して中和され、次
いで酸化塔で酸化される。この間の反応を式で示
すと次のようになる。
ム化合物とは化学量論的に反応して中和され、次
いで酸化塔で酸化される。この間の反応を式で示
すと次のようになる。
SO2＋CaCO3→CaSO3＋CO2 ……(1)
SO2＋Ca（OH）2→CaSO3＋H2Ｏ ……(2)
CaSO3＋１／2O2→CaSO4 ……(3)
吸収剤１６の添加は上澄み液１４の流量が吸収
剤１６の切出し器３１の切出し量に一定比率で補
給されるように比率設定器２８の指示に従つて制
御弁３０の開度が制御され、その結果調整槽２９
内で一定濃度に調整される。
剤１６の切出し器３１の切出し量に一定比率で補
給されるように比率設定器２８の指示に従つて制
御弁３０の開度が制御され、その結果調整槽２９
内で一定濃度に調整される。
また、前記ミストセパレーター２０のエレメン
ト２１で捕捉した吸収剤スラリーミストがエレメ
ントに固着するのを防止するために操作盤２７か
らの指示で定期的に電磁弁１９を動作させて加圧
水１８を噴霧してエレメントを洗浄する。洗浄後
の液２２はスラリータンク３に入る。スラリータ
ンク３の貯留スラリー４中の石膏濃度を維持する
ために酸化塔６で上記反応式３により生成する石
膏スラリーの一部を種晶スラリー２３として戻
す。
ト２１で捕捉した吸収剤スラリーミストがエレメ
ントに固着するのを防止するために操作盤２７か
らの指示で定期的に電磁弁１９を動作させて加圧
水１８を噴霧してエレメントを洗浄する。洗浄後
の液２２はスラリータンク３に入る。スラリータ
ンク３の貯留スラリー４中の石膏濃度を維持する
ために酸化塔６で上記反応式３により生成する石
膏スラリーの一部を種晶スラリー２３として戻
す。
このような従来技術において、吸収剤スラリー
１７の吸収剤濃度はほぼ一定となるように吸収剤
１６と上澄み液１４の配合が調節されており、又
ミストセパレータ２０のエレメント２１洗浄も定
期的に実施されているためスラリータンク３への
洗浄液１９の流入量は一定となつている。
１７の吸収剤濃度はほぼ一定となるように吸収剤
１６と上澄み液１４の配合が調節されており、又
ミストセパレータ２０のエレメント２１洗浄も定
期的に実施されているためスラリータンク３への
洗浄液１９の流入量は一定となつている。
ところで、排ガス源であるボイラー等は、その
必要に応じて負荷を変動させるため、吸収塔での
処理排ガス量及び排ガス中のSO2の濃度も負荷の
変動に応じて変動する。即ち吸収剤の流量も変動
する。
必要に応じて負荷を変動させるため、吸収塔での
処理排ガス量及び排ガス中のSO2の濃度も負荷の
変動に応じて変動する。即ち吸収剤の流量も変動
する。
ところが、ミストセパレータのエレメント洗浄
水は、常に一定間隔で洗浄するため、吸収剤スラ
リーの濃度が負荷の変動と共に変化している。
水は、常に一定間隔で洗浄するため、吸収剤スラ
リーの濃度が負荷の変動と共に変化している。
吸収剤スラリー濃度が低くなると吸収塔内でス
ケーリングがみられるようになり、長期に亘つて
これを繰り返すと生成スケールにより吸収塔の圧
力損失が上昇し、ランニングコストも上昇すると
いう問題が生ずる。
ケーリングがみられるようになり、長期に亘つて
これを繰り返すと生成スケールにより吸収塔の圧
力損失が上昇し、ランニングコストも上昇すると
いう問題が生ずる。
本発明は従来の排煙脱硫方法の欠点を解消し、
ボイラの負荷変動に迅速に対応し、吸収スラリー
の濃度を一定に維持して脱硫効果を維持するとと
もに吸収塔内でのスケーリングを抑止することを
可能にした排煙脱硫方法を提供しようとするもの
である。
ボイラの負荷変動に迅速に対応し、吸収スラリー
の濃度を一定に維持して脱硫効果を維持するとと
もに吸収塔内でのスケーリングを抑止することを
可能にした排煙脱硫方法を提供しようとするもの
である。
本発明は、SO2を含む排ガスをカルシウム化合
物を含む循環スラリーと吸収塔で気液接触させて
脱硫する排煙脱硫方法において、前記循環スラリ
ーの比重を検知して、吸収塔排ガス出口に設けた
排ガスミストセパレーターの水による洗浄間隔を
制御すると共に吸収剤スラリー濃度を制御するこ
とを特徴とする排煙脱硫方法である。
物を含む循環スラリーと吸収塔で気液接触させて
脱硫する排煙脱硫方法において、前記循環スラリ
ーの比重を検知して、吸収塔排ガス出口に設けた
排ガスミストセパレーターの水による洗浄間隔を
制御すると共に吸収剤スラリー濃度を制御するこ
とを特徴とする排煙脱硫方法である。
換言すると吸収スラリーの固形分濃度と比重に
一定の関係が成り立つことを利用して、吸収スラ
リーの比重を検知して、ミストセパレーター洗浄
頻度を制御すると共に吸収剤スラリーの吸収剤と
上澄み液の配合比を制御し吸収スラリー中の種晶
石膏濃度を所定濃度以上となるようにしたことを
特徴とするものである。ここで、所定濃度とは約
0.7mol／を目安として、スラリー化に必要な
水分量にまで減らし、スラリー中の石膏の種晶濃
度を高く制御する点にある。
一定の関係が成り立つことを利用して、吸収スラ
リーの比重を検知して、ミストセパレーター洗浄
頻度を制御すると共に吸収剤スラリーの吸収剤と
上澄み液の配合比を制御し吸収スラリー中の種晶
石膏濃度を所定濃度以上となるようにしたことを
特徴とするものである。ここで、所定濃度とは約
0.7mol／を目安として、スラリー化に必要な
水分量にまで減らし、スラリー中の石膏の種晶濃
度を高く制御する点にある。
（作用）
第１図は本発明を実施するための１つの装置構
成図である。測定・制御系を除いて、第４図の従
来例と違いがない。本発明の特徴部分について説
明すると、スラリータンク３からポンプで汲み上
げられる貯留スラリー４の比重を比重計２４で検
出し、演算器２５でスラリー中の固形分濃度を算
出する。
成図である。測定・制御系を除いて、第４図の従
来例と違いがない。本発明の特徴部分について説
明すると、スラリータンク３からポンプで汲み上
げられる貯留スラリー４の比重を比重計２４で検
出し、演算器２５でスラリー中の固形分濃度を算
出する。
（スラリー中の固形分濃度）
Ｃ＝1000×ρs×（ρ−ρl）／（ρs−ρl）×172〔mol
／〕……(4) Ｃ：吸収スラリー中石膏濃度〔mol／〕 ρ：検出した比重 〔 − 〕 ρs：石膏の真比重（2.32を用いた） 〔 − 〕 ρl：溶媒の比重（1.00を用いた） 〔 − 〕 （この演算では固形分は全て２水石膏として取
扱つた。） このスラリー中の石膏濃度信号を制御装置２６
に送り、第２図の例に示す関数でミストセパレー
ター２０のエレメント２１の洗浄頻度と、吸収剤
スラリー１７調整時の吸収剤１６の切出し器３１
による切出し量に対する上澄み液１４の供給量を
制御する。石膏濃度演算値が目標濃度を下廻ると
制御装置２６では第２図の関係から次の関数に従
つて洗浄持ち時間を操作盤２７に出力し、洗浄頻
度を下げスラリータンク３への洗浄後液２２の流
入量を下げるように電磁弁１９を作動させる。
／〕……(4) Ｃ：吸収スラリー中石膏濃度〔mol／〕 ρ：検出した比重 〔 − 〕 ρs：石膏の真比重（2.32を用いた） 〔 − 〕 ρl：溶媒の比重（1.00を用いた） 〔 − 〕 （この演算では固形分は全て２水石膏として取
扱つた。） このスラリー中の石膏濃度信号を制御装置２６
に送り、第２図の例に示す関数でミストセパレー
ター２０のエレメント２１の洗浄頻度と、吸収剤
スラリー１７調整時の吸収剤１６の切出し器３１
による切出し量に対する上澄み液１４の供給量を
制御する。石膏濃度演算値が目標濃度を下廻ると
制御装置２６では第２図の関係から次の関数に従
つて洗浄持ち時間を操作盤２７に出力し、洗浄頻
度を下げスラリータンク３への洗浄後液２２の流
入量を下げるように電磁弁１９を作動させる。
（洗浄待ち時間）
tW＝Ｒ（TS＋TW）−TS 〔sec〕……(5)
（但し、RTW＞TS（１−Ｒ））
tW：制御装置２６で出力される待ち時間
〔sec〕 Ｒ：洗浄頻度 〔 − 〕 TW：設計待ち時間 〔sec〕 TS：洗浄時間 〔sec〕 上記の制御と同時に、吸収剤１６の切出し量に
対する上澄み液１４の供給割合を制御すると比率
設定器２８での設定比率を第２図の関数に従つて
変化させ吸収剤スラリー１７中の吸収剤１６の濃
度を高くさせる。
〔sec〕 Ｒ：洗浄頻度 〔 − 〕 TW：設計待ち時間 〔sec〕 TS：洗浄時間 〔sec〕 上記の制御と同時に、吸収剤１６の切出し量に
対する上澄み液１４の供給割合を制御すると比率
設定器２８での設定比率を第２図の関数に従つて
変化させ吸収剤スラリー１７中の吸収剤１６の濃
度を高くさせる。
（実施例）
第１図の装置を用い、第２図の条件の下で吸収
剤CaCO3を用い排煙脱硫処理を行つた。処理ガ
ス流量は8000m3Ｎ／Hr、吸収スラリー循環流量
は120m3／Hr、被処理排ガス中のSO2濃度は、ボ
イラー負荷変化に応じて3000ppm〜1500ppmの間
で変動した。吸収スラリー中の石膏濃度の目標値
を1.0mol／、管理比重を1.102とし、吸収剤濃
度範囲を2.0mol／〜1.0mol／として石膏濃
度下限値0.7mol／で吸収剤濃度範囲上限の
2.0mol／、上澄み液と吸収剤の配合比が0.5に
なるようにした。また、この時の洗浄頻度は0.5
で洗浄の待ち時間は、６分とした。一方、目標石
膏濃度1.0mol／において待ち時間を１分とし、
上記配合比を１とし、吸収剤濃度を1mol／と
し、ボイラー負荷を第３図のように変化させて60
時間処理を続けた。その結果、石膏濃度変化は目
標値の1.0から大きく離れることがなく、その間、
吸収塔の圧力損失に上昇がみられなかつた。な
お、ボイラ負荷上昇時に目標濃度を上廻る石膏濃
度となるときがあつたが、脱硫特性上支障もな
く、スケーリング防止の上でも問題はなかつた。
剤CaCO3を用い排煙脱硫処理を行つた。処理ガ
ス流量は8000m3Ｎ／Hr、吸収スラリー循環流量
は120m3／Hr、被処理排ガス中のSO2濃度は、ボ
イラー負荷変化に応じて3000ppm〜1500ppmの間
で変動した。吸収スラリー中の石膏濃度の目標値
を1.0mol／、管理比重を1.102とし、吸収剤濃
度範囲を2.0mol／〜1.0mol／として石膏濃
度下限値0.7mol／で吸収剤濃度範囲上限の
2.0mol／、上澄み液と吸収剤の配合比が0.5に
なるようにした。また、この時の洗浄頻度は0.5
で洗浄の待ち時間は、６分とした。一方、目標石
膏濃度1.0mol／において待ち時間を１分とし、
上記配合比を１とし、吸収剤濃度を1mol／と
し、ボイラー負荷を第３図のように変化させて60
時間処理を続けた。その結果、石膏濃度変化は目
標値の1.0から大きく離れることがなく、その間、
吸収塔の圧力損失に上昇がみられなかつた。な
お、ボイラ負荷上昇時に目標濃度を上廻る石膏濃
度となるときがあつたが、脱硫特性上支障もな
く、スケーリング防止の上でも問題はなかつた。
本発明は上記構成を採用することにより、ボイ
ラの負荷が変動しても吸収塔での吸収スラリー濃
度を殆んど変化なく維持でき、その結果吸収塔内
でのスケーリングを抑えることができ、吸収塔の
圧力損失を上昇させることなく、安定した処理を
可能にした。
ラの負荷が変動しても吸収塔での吸収スラリー濃
度を殆んど変化なく維持でき、その結果吸収塔内
でのスケーリングを抑えることができ、吸収塔の
圧力損失を上昇させることなく、安定した処理を
可能にした。
第１図は本発明の一実施例としての構成図、第
２図は本発明に係る一実施例としての制御関数
図、第３図は本発明を用いて制御した結果の一例
を示した図、第４図は従来法の構成図である。
２図は本発明に係る一実施例としての制御関数
図、第３図は本発明を用いて制御した結果の一例
を示した図、第４図は従来法の構成図である。
Claims (1)
- １ SO2を含む排ガスをカルシウム化合物を含む
循環スラリーと吸収塔で気液接触させて脱硫する
排煙脱硫方法において、前記循環スラリーの比重
を検知して、吸収塔排ガス出口に設けた排ガスミ
ストセパレーターの水による洗浄間隔を制御する
と共に吸収剤スラリー濃度を制御することを特徴
とする排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004335A JPS62163728A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004335A JPS62163728A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 排煙脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163728A JPS62163728A (ja) | 1987-07-20 |
| JPH0571283B2 true JPH0571283B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=11581573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61004335A Granted JPS62163728A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62163728A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5398973B2 (ja) * | 2007-10-15 | 2014-01-29 | 中国電力株式会社 | 排ガス脱硫装置における石膏スラリー・石灰石スラリーの張込み方法 |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61004335A patent/JPS62163728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62163728A (ja) | 1987-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |