JPH0571432A - 蒸発燃料吸着用キヤニスタ - Google Patents
蒸発燃料吸着用キヤニスタInfo
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- JPH0571432A JPH0571432A JP3229895A JP22989591A JPH0571432A JP H0571432 A JPH0571432 A JP H0571432A JP 3229895 A JP3229895 A JP 3229895A JP 22989591 A JP22989591 A JP 22989591A JP H0571432 A JPH0571432 A JP H0571432A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- B60K15/035—Fuel tanks characterised by venting means
- B60K15/03504—Fuel tanks characterised by venting means adapted to avoid loss of fuel or fuel vapour, e.g. with vapour recovery systems
- B60K2015/03514—Fuel tanks characterised by venting means adapted to avoid loss of fuel or fuel vapour, e.g. with vapour recovery systems with vapor recovery means
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 活性炭の寿命を延ばし、かつ大気中への蒸発
燃料の放出を少なくする。 【構成】 蒸発燃料の入口(1)近くに配設されて液相
成分を補修するスポンジのような多孔性物質からなる液
分吸着材(3)を内蔵した第1の容器(2)と、第1の
容器(2)の下流でかつ第1の容器(2)の側方又は上
方に配設され内部に活性炭(7)を充填した本体容器
(8)と、本体容器(8)と大気ポート(18)との間
に配設され活性炭(15)を充填した第3の容器(1
3)とを具備し、第1の容器(2)と本体容器(8)と
第3の容器(13)とが一体的に形成されたことを特徴
とする。
燃料の放出を少なくする。 【構成】 蒸発燃料の入口(1)近くに配設されて液相
成分を補修するスポンジのような多孔性物質からなる液
分吸着材(3)を内蔵した第1の容器(2)と、第1の
容器(2)の下流でかつ第1の容器(2)の側方又は上
方に配設され内部に活性炭(7)を充填した本体容器
(8)と、本体容器(8)と大気ポート(18)との間
に配設され活性炭(15)を充填した第3の容器(1
3)とを具備し、第1の容器(2)と本体容器(8)と
第3の容器(13)とが一体的に形成されたことを特徴
とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は自動車における蒸発燃料
吸着用キャニスタに関する。
吸着用キャニスタに関する。
【0002】
【従来の技術】エンジンの停止時や車輛走行中に燃料タ
ンク等から蒸発した燃料蒸気を活性炭に吸着し、これを
エンジン運転中にエンジンに吸入させるようにするキャ
ニスタは、活性炭を内蔵した本体の上側又は下側に燃料
タンクに連通する吸着ポートと、インテークマニホール
ドと連通するパージポートとをもち、下側又は上側に大
気と連通する大気ポートとを備えている。
ンク等から蒸発した燃料蒸気を活性炭に吸着し、これを
エンジン運転中にエンジンに吸入させるようにするキャ
ニスタは、活性炭を内蔵した本体の上側又は下側に燃料
タンクに連通する吸着ポートと、インテークマニホール
ドと連通するパージポートとをもち、下側又は上側に大
気と連通する大気ポートとを備えている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、蒸
発燃料中の高沸点成分が活性炭に吸着されたまま蓄積し
て、活性炭の劣化を促進するため、長時間使用するとキ
ャニスタの性能が落ちるという問題点があった。
発燃料中の高沸点成分が活性炭に吸着されたまま蓄積し
て、活性炭の劣化を促進するため、長時間使用するとキ
ャニスタの性能が落ちるという問題点があった。
【0004】又、長時間放置中に容器内で拡散した燃料
蒸気が新しく入ってきた燃料蒸発分に押しだされたり、
雰囲気温度が上昇すると吸着されていた蒸発分が膨張す
る。従ってそれまでの吸着分が少量であっても温度上昇
したり長期間放置後に少量の蒸発分が入るだけで大気ポ
ートから蒸発燃料が漏れるという問題があった。
蒸気が新しく入ってきた燃料蒸発分に押しだされたり、
雰囲気温度が上昇すると吸着されていた蒸発分が膨張す
る。従ってそれまでの吸着分が少量であっても温度上昇
したり長期間放置後に少量の蒸発分が入るだけで大気ポ
ートから蒸発燃料が漏れるという問題があった。
【0005】そこで、本発明はこのような問題点を解消
できる蒸発燃料吸着用キャニスタを提供することを目的
とする。
できる蒸発燃料吸着用キャニスタを提供することを目的
とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の蒸発燃料吸着用キャニスタは、蒸発燃料の
入口(1)近くに配設されて液相成分を補集するスポン
ジのような多孔性物質からなる液分吸着材(3)を内蔵
した第1の容器(2)と、第1の容器(2)の下流でか
つ第1の容器(2)の側方又は上方に配設され内部に活
性炭(7)を充填した本体容器(8)と、本体容器
(8)と大気ポート(18)との間に配設され活性炭
(15)を充填した第3の容器(13)とを具備し、第
1の容器(2)と本体容器(8)と第3の容器(13)
とが一体的に形成されたことを特徴とする。
に、本発明の蒸発燃料吸着用キャニスタは、蒸発燃料の
入口(1)近くに配設されて液相成分を補集するスポン
ジのような多孔性物質からなる液分吸着材(3)を内蔵
した第1の容器(2)と、第1の容器(2)の下流でか
つ第1の容器(2)の側方又は上方に配設され内部に活
性炭(7)を充填した本体容器(8)と、本体容器
(8)と大気ポート(18)との間に配設され活性炭
(15)を充填した第3の容器(13)とを具備し、第
1の容器(2)と本体容器(8)と第3の容器(13)
とが一体的に形成されたことを特徴とする。
【0007】
【作用】蒸発燃料は、その温度より低い温度のキャニス
タに入ると先ず蒸発燃料中の高沸点成分が液化し、液化
した液相成分は第1の容器(2)内の液分吸着材(3)
に吸着されて流動が防止される。
タに入ると先ず蒸発燃料中の高沸点成分が液化し、液化
した液相成分は第1の容器(2)内の液分吸着材(3)
に吸着されて流動が防止される。
【0008】こうして高沸点成分が除かれた蒸発燃料は
本体容器(8)へと流れて活性炭(7)に吸着される。
本体容器(8)内の活性炭(7)に吸着された蒸発燃料
が、温度上昇や長期間放置後の燃料蒸発分によって押し
だされて本体容器(18)から漏れると第3の容器(1
3)内の活性炭(15)に補集されて大気中への放出が
防止される。
本体容器(8)へと流れて活性炭(7)に吸着される。
本体容器(8)内の活性炭(7)に吸着された蒸発燃料
が、温度上昇や長期間放置後の燃料蒸発分によって押し
だされて本体容器(18)から漏れると第3の容器(1
3)内の活性炭(15)に補集されて大気中への放出が
防止される。
【0009】
【実施例】図1は本発明の第1実施例で1は蒸発燃料の
入口であるタンクポートで図示されてない通路により燃
料タンクの上部空間に連通している。2はタンクポート
1を上部に設けた第1の容器で、液相成分を補集吸着す
る多孔性物質(例えばスポンジ)からなる液分吸着材3
が充填されていて、タンクポート1から温度の低いキャ
ニスタに流入した蒸発燃料のうち高沸点成分が液化して
液分吸着材3に補集吸着されて流動が防止される。
入口であるタンクポートで図示されてない通路により燃
料タンクの上部空間に連通している。2はタンクポート
1を上部に設けた第1の容器で、液相成分を補集吸着す
る多孔性物質(例えばスポンジ)からなる液分吸着材3
が充填されていて、タンクポート1から温度の低いキャ
ニスタに流入した蒸発燃料のうち高沸点成分が液化して
液分吸着材3に補集吸着されて流動が防止される。
【0010】4は第1の容器2の下部に設けられた通路
で、拡散室5と連通する。この拡散室5の上部には、隔
板6を底として活性炭7を充填した本体容器8が配設さ
れてている。隔板6は多数の小孔を明けた2枚のパンチ
ングメタルの間にフィルタ6bを介在させた構造で、本
体容器8の天井を構成する隔板9もまた前記隔板6と同
様に2枚のパンチングメタルの間にフィルタを介在した
構造である。尚、この隔板6、9はパンチングメタルの
ないフィルタのみの構造としてもよい。
で、拡散室5と連通する。この拡散室5の上部には、隔
板6を底として活性炭7を充填した本体容器8が配設さ
れてている。隔板6は多数の小孔を明けた2枚のパンチ
ングメタルの間にフィルタ6bを介在させた構造で、本
体容器8の天井を構成する隔板9もまた前記隔板6と同
様に2枚のパンチングメタルの間にフィルタを介在した
構造である。尚、この隔板6、9はパンチングメタルの
ないフィルタのみの構造としてもよい。
【0011】10は隔板9を介して本体容器8の上部に
配設した拡散室、11は通路で、この通路11を挟んで
拡散室10の上部に拡散室12が設けられている。通路
11の断面積は拡散室10の水平断面の断面積より小さ
く定めてあって、拡散室10の燃料蒸気が拡散室12へ
容易には移動できないようになっている。
配設した拡散室、11は通路で、この通路11を挟んで
拡散室10の上部に拡散室12が設けられている。通路
11の断面積は拡散室10の水平断面の断面積より小さ
く定めてあって、拡散室10の燃料蒸気が拡散室12へ
容易には移動できないようになっている。
【0012】13は隔板14を介して拡散室12に隣接
して設けた第3の容器で、活性炭15が充填されてい
る。16は活性炭15を挟んで前記隔板14と対向配置
された隔板、17は隔板16を介して第3の容器13に
隣接して設けた拡散室で大気ポート18によって大気と
連通している。
して設けた第3の容器で、活性炭15が充填されてい
る。16は活性炭15を挟んで前記隔板14と対向配置
された隔板、17は隔板16を介して第3の容器13に
隣接して設けた拡散室で大気ポート18によって大気と
連通している。
【0013】なお、隔板14と16は前記隔板6と同様
に2枚のパンチングメタルの間にフィルタを介在した構
造である。19はパージポートで第1の容器2の天井部
分にタンクポート1と隣接して設けられ、図示されてい
ない通路を介してエンジンの吸気管に連通している。
に2枚のパンチングメタルの間にフィルタを介在した構
造である。19はパージポートで第1の容器2の天井部
分にタンクポート1と隣接して設けられ、図示されてい
ない通路を介してエンジンの吸気管に連通している。
【0014】上記第1実施例でタンクポート1から入っ
た蒸発燃料の一部が液化して第1の容器2の液分吸着材
3に補集吸着されて溜る。液相でない気相成分は通路4
を通って拡散室5で拡散した後、隔板6を通過して本体
容器8内の活性炭7の層に吸着される。このとき、吸着
は活性炭層の下部より始まり、順次上部へ移行するた
め、蒸発燃料が少ない時は活性炭層の下部だけが使わ
れ、上部は使用されていない。
た蒸発燃料の一部が液化して第1の容器2の液分吸着材
3に補集吸着されて溜る。液相でない気相成分は通路4
を通って拡散室5で拡散した後、隔板6を通過して本体
容器8内の活性炭7の層に吸着される。このとき、吸着
は活性炭層の下部より始まり、順次上部へ移行するた
め、蒸発燃料が少ない時は活性炭層の下部だけが使わ
れ、上部は使用されていない。
【0015】この状態でタンクポート1から流入する蒸
発燃料の流れが止まった時には、活性炭層の上部と下部
でその吸着割合は同じではない。しかし、長時間放置し
たり、雰囲気温度が上昇したりすると、吸着されている
蒸発燃料が活性炭層内に拡散し均一化される。
発燃料の流れが止まった時には、活性炭層の上部と下部
でその吸着割合は同じではない。しかし、長時間放置し
たり、雰囲気温度が上昇したりすると、吸着されている
蒸発燃料が活性炭層内に拡散し均一化される。
【0016】また一部は拡散室10と通路11と拡散室
12を通って第3の容器13へと移動して活性炭15に
吸着されるが、通路11の抵抗により移動が妨げられら
れるため、長時間放置後の活性炭15の吸着割合は活性
炭7の吸着割合より小さくなる。
12を通って第3の容器13へと移動して活性炭15に
吸着されるが、通路11の抵抗により移動が妨げられら
れるため、長時間放置後の活性炭15の吸着割合は活性
炭7の吸着割合より小さくなる。
【0017】長時間放置後にタンクポート1から新たに
蒸発燃料が入ってくると、本体容器8の活性炭層の蒸発
燃料が押し出されて第3の容器13内に入るが、活性炭
15に吸着余裕があるため吸着され、大気ポート18か
ら大気中への放出が軽減される。
蒸発燃料が入ってくると、本体容器8の活性炭層の蒸発
燃料が押し出されて第3の容器13内に入るが、活性炭
15に吸着余裕があるため吸着され、大気ポート18か
ら大気中への放出が軽減される。
【0018】エンジン運転中、吸気管負圧が一定以上に
なると蒸発燃料はパージポート19から吸気管に吸い込
まれ、大気が大気ポート18から第3の容器13、通路
11、本体容器8、通路4、第1の容器2を通って流れ
掃気する。
なると蒸発燃料はパージポート19から吸気管に吸い込
まれ、大気が大気ポート18から第3の容器13、通路
11、本体容器8、通路4、第1の容器2を通って流れ
掃気する。
【0019】図2は第2実施例で第1実施例と同じ機能
を有する部分には同じ符号をつけて示す。この第2実施
例では、第1の容器2が本体容器8の下に、第3容器1
3が本体容器8の横に一体的に取りつけられている。
を有する部分には同じ符号をつけて示す。この第2実施
例では、第1の容器2が本体容器8の下に、第3容器1
3が本体容器8の横に一体的に取りつけられている。
【0020】図3は第3実施例で、第1の容器2ト第3
の容器13とがそれぞれ本体容器8の両横に付いてい
る。図5は第1の容器の有無による本体容器内の活性炭
7の劣化の違いを比較して示しており、本発明のように
第1の容器を設けることで液相成分を補集吸着すると、
活性炭7の劣化が少なくなることがわかる。
の容器13とがそれぞれ本体容器8の両横に付いてい
る。図5は第1の容器の有無による本体容器内の活性炭
7の劣化の違いを比較して示しており、本発明のように
第1の容器を設けることで液相成分を補集吸着すると、
活性炭7の劣化が少なくなることがわかる。
【0021】図6は第3の容器の有無による大気中への
蒸発燃料の洩れの違いを比較して示しており、本発明の
ように第3の容器を設けることで大気中への洩れが少な
くなることがわかる。
蒸発燃料の洩れの違いを比較して示しており、本発明の
ように第3の容器を設けることで大気中への洩れが少な
くなることがわかる。
【0022】
【発明の効果】本発明の蒸発燃料吸着用キャニスタは上
述のように構成されているので、燃料蒸発成分中、特に
活性炭の劣化に影響を与える高沸点成分が第1の容器内
で補集吸着され、本体容器内への侵入が軽減されるた
め、活性炭の吸着性能が長時間にわたり維持され、キャ
ニスタの信頼性向上に寄与する。
述のように構成されているので、燃料蒸発成分中、特に
活性炭の劣化に影響を与える高沸点成分が第1の容器内
で補集吸着され、本体容器内への侵入が軽減されるた
め、活性炭の吸着性能が長時間にわたり維持され、キャ
ニスタの信頼性向上に寄与する。
【0023】又、本体容器と別に設けた第3の容器にも
活性炭を充填しているため、大気中への蒸発燃料の放出
が抑制され、米国加州で1995年より実施されるエバ
ポテスト中におけるDBL(ダイアナル・ブリージング
ロス)テストでの本体キャニスタから洩れ出てくるHC
量の減少規制をクリアすることができる。
活性炭を充填しているため、大気中への蒸発燃料の放出
が抑制され、米国加州で1995年より実施されるエバ
ポテスト中におけるDBL(ダイアナル・ブリージング
ロス)テストでの本体キャニスタから洩れ出てくるHC
量の減少規制をクリアすることができる。
【0024】更に又、第1、第3及び本体の3容器を一
体的に形成したため、全体が小型にできる。
体的に形成したため、全体が小型にできる。
【図1】本発明の第1実施例の縦断面図。
【図2】本発明の第2実施例の縦断面図。
【図3】本発明の第3実施例の縦断面図。
【図4】本発明の第4実施例の縦断面図。
【図5】第1の容器の効果を説明する線図。
【図6】第3の容器の効果を説明する線図。
1 入口(タンクポート) 2 第1の容器 3 液分吸着材 7、15 活性炭 8 本体容器 13 第3の容器 18 大気ポート
Claims (1)
- 【請求項1】 蒸発燃料の入口(1)近くに配設されて
液相成分を補集するスポンジのような多孔性物質からな
る液分吸着材(3)を内蔵した第1の容器(2)と、第
1の容器(2)の下流でかつ第1の容器(2)の側方又
は上方に配設され内部に活性炭(7)を充填した本体容
器(8)と、本体容器(8)と大気ポート(18)との
間に配設され活性炭(15)を充填した第3の容器(1
3)とを具備し、第1の容器(2)と本体容器(8)と
第3の容器(13)とが一体的に形成されたことを特徴
とする蒸発燃料吸着用キャニスタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229895A JPH0571432A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 蒸発燃料吸着用キヤニスタ |
| US07/924,962 US5207808A (en) | 1991-09-10 | 1992-08-05 | Canister for adsorbing evaporated fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229895A JPH0571432A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 蒸発燃料吸着用キヤニスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571432A true JPH0571432A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16899409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229895A Pending JPH0571432A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 蒸発燃料吸着用キヤニスタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5207808A (ja) |
| JP (1) | JPH0571432A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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