JPH0571484B2 - - Google Patents
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- JPH0571484B2 JPH0571484B2 JP4024488A JP4024488A JPH0571484B2 JP H0571484 B2 JPH0571484 B2 JP H0571484B2 JP 4024488 A JP4024488 A JP 4024488A JP 4024488 A JP4024488 A JP 4024488A JP H0571484 B2 JPH0571484 B2 JP H0571484B2
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 56
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製品の製作工程において、同種の製
品を定量づつ同形の受箱に収納する省スペース自
動定量収納方法および装置に関するものである。
品を定量づつ同形の受箱に収納する省スペース自
動定量収納方法および装置に関するものである。
従来、この種の自動収納装置としては、第5図
乃至第8図に示すように、コンテナを段積み、段
崩しするボツクスローダーRがあり、これは長方
形のベツドB上を長手方向に走行するコンベアC
の両端付近にコンテナ把持爪Nを支柱Sに昇降自
在に設け、第9図または第10図の矢印に示す搬
送をする。
乃至第8図に示すように、コンテナを段積み、段
崩しするボツクスローダーRがあり、これは長方
形のベツドB上を長手方向に走行するコンベアC
の両端付近にコンテナ把持爪Nを支柱Sに昇降自
在に設け、第9図または第10図の矢印に示す搬
送をする。
上述の従来技術のボツクスローダーは常に空の
コンテナを1個置いておくスペースを必要とする
ため、装置が大きくなり、従つて無駄なスペース
をとるという不具合があつた。
コンテナを1個置いておくスペースを必要とする
ため、装置が大きくなり、従つて無駄なスペース
をとるという不具合があつた。
スペースをできるだけ少なくするために、本発
明による省スペース自動定量収納装置は、定量が
収納できるで同形の受皿を水平摺動自在に連接で
きる収納棚を複数段設けた箱収納部の上部に製品
を計数して投入する製品シユートを設け、箱収納
部の両側部にエレベーターバケツトを有する昇降
装置と最上段の両端部に水平出入自在の押し込み
装置を設け、これら各装置の連動を制御する制御
装置を設けたものである。
明による省スペース自動定量収納装置は、定量が
収納できるで同形の受皿を水平摺動自在に連接で
きる収納棚を複数段設けた箱収納部の上部に製品
を計数して投入する製品シユートを設け、箱収納
部の両側部にエレベーターバケツトを有する昇降
装置と最上段の両端部に水平出入自在の押し込み
装置を設け、これら各装置の連動を制御する制御
装置を設けたものである。
本発明の作用を実施例の図に基づいて説明する
と、第1図乃至第4図および第11図乃至第16
図に示すように、箱収納部3の上方に設けた製品
シユート8に製品Wを投入すると、これを上部に
設けたカウンター9で定量だけ計数して最上段
(下から5段目)の摺動可能な収納棚35の受箱
Hの一つに定量の製品Wが投入され、投入が自動
的に停止されると、本体部2の後部(第1図で右
方)の押入れ装置22のリニアヘツドモーター2
3が作動して、後部の昇降装置18のエレベータ
ーバケツト21上に待機していた製品Wを最上段
の収納棚35上に連接して載置されていた製品列
の最後端の製品Wを前記製品Wで押入れ、最上段
の先端(第1図で左端)の製品Wを定量だけ積ま
れた受箱Hを前部(第1図で左方)の昇降装置1
0のエレベーターバケツト17上に押出される
と、前部の昇降装置10の垂直のリニアヘツドモ
ーター11が作動して前記エレベーターバケツト
17を1段下まで下降させて停止すると、前部の
押入れ装置13のリニアヘツドモーター14が作
動してエレベーターバケツト17上の受箱Hを上
から2段目の摺動可能な収納棚34上に押入れる
と、この収納棚34上に密接して載置されていた
空の受箱Hの列の先端(第1図で右端)の受箱H
が後部(右方)の昇降装置18のエレベーターバ
ケツト21上に押出され、この昇降装置18が作
動して1段上昇すると、ここの押入れ装置22の
リニアヘツドモーター23が作動して、この空の
受箱Hを最上段の収納棚35の後端に押入れる
と、最上段の収納棚35上の先端(左端)の製品
Wを載置した受箱Hを、そこに待機中の前部の昇
降装置10のエレベーターバケツト17上に押出
される。
と、第1図乃至第4図および第11図乃至第16
図に示すように、箱収納部3の上方に設けた製品
シユート8に製品Wを投入すると、これを上部に
設けたカウンター9で定量だけ計数して最上段
(下から5段目)の摺動可能な収納棚35の受箱
Hの一つに定量の製品Wが投入され、投入が自動
的に停止されると、本体部2の後部(第1図で右
方)の押入れ装置22のリニアヘツドモーター2
3が作動して、後部の昇降装置18のエレベータ
ーバケツト21上に待機していた製品Wを最上段
の収納棚35上に連接して載置されていた製品列
の最後端の製品Wを前記製品Wで押入れ、最上段
の先端(第1図で左端)の製品Wを定量だけ積ま
れた受箱Hを前部(第1図で左方)の昇降装置1
0のエレベーターバケツト17上に押出される
と、前部の昇降装置10の垂直のリニアヘツドモ
ーター11が作動して前記エレベーターバケツト
17を1段下まで下降させて停止すると、前部の
押入れ装置13のリニアヘツドモーター14が作
動してエレベーターバケツト17上の受箱Hを上
から2段目の摺動可能な収納棚34上に押入れる
と、この収納棚34上に密接して載置されていた
空の受箱Hの列の先端(第1図で右端)の受箱H
が後部(右方)の昇降装置18のエレベーターバ
ケツト21上に押出され、この昇降装置18が作
動して1段上昇すると、ここの押入れ装置22の
リニアヘツドモーター23が作動して、この空の
受箱Hを最上段の収納棚35の後端に押入れる
と、最上段の収納棚35上の先端(左端)の製品
Wを載置した受箱Hを、そこに待機中の前部の昇
降装置10のエレベーターバケツト17上に押出
される。
これが繰り返されて、上から2段目の収納棚3
4上の受箱Hがすべて定量の製品Wが載積された
受箱Hになると、受箱Hの押出し循環は最上段と
上から3段目の摺動可能な収納棚33との間で行
われ、3段目の収納棚上の受箱Hがすべて定量の
製品Wが載積された受箱Hになると、最上段の収
納棚35と上から4段目の摺動可能な収納棚32
との間で同様にして押出し循環がなされ、全ての
段の受箱Hに定量の製品Wが載積され終わると、
箱収納部3は台車29ごと本体部2から切り離さ
れて、次工程へと搬送され、空の受箱Hを満載し
た箱収納部3がこの本体部2内に結合されて、前
述のような押入れ循環作業が開始される。
4上の受箱Hがすべて定量の製品Wが載積された
受箱Hになると、受箱Hの押出し循環は最上段と
上から3段目の摺動可能な収納棚33との間で行
われ、3段目の収納棚上の受箱Hがすべて定量の
製品Wが載積された受箱Hになると、最上段の収
納棚35と上から4段目の摺動可能な収納棚32
との間で同様にして押出し循環がなされ、全ての
段の受箱Hに定量の製品Wが載積され終わると、
箱収納部3は台車29ごと本体部2から切り離さ
れて、次工程へと搬送され、空の受箱Hを満載し
た箱収納部3がこの本体部2内に結合されて、前
述のような押入れ循環作業が開始される。
(実施例)
実施例について図面を参照して説明すると、第
1図乃至第4図に示すように、省スペース自動定
量収納装置(以下収納装置と略称する)1は、後
に詳述する本体部2内に、これまた後に詳述する
箱収納部3を結合、解除自在にしたものである。
1図乃至第4図に示すように、省スペース自動定
量収納装置(以下収納装置と略称する)1は、後
に詳述する本体部2内に、これまた後に詳述する
箱収納部3を結合、解除自在にしたものである。
前記本体部2を詳述すると、第1図、第3図、
第11図乃至第16図に示すように、本体部台車
4の前後端にそれぞれ前部支柱5と後部支柱6と
を直立して設け、これら両支柱の上面間に上梁7
を架設し、この上梁7の前方寄りに製品シユート
8を取り付け、中程にカウンター9を載設し、前
記前部支柱5の上面に前部の昇降装置10を設
け、この前部の昇降装置10のリニアヘツドモー
ター11に設けた垂直ラツク12の下端に前部の
押入れ装置13を取り付け、この前部の押入れ装
置13の水平のリニアヘツドモーター14の水平
ラツク15の内端(第1図で右端)に押入桿16
を水平に連設し、前部の前記垂直ラツク12の下
端に前部のエレベーターバケツト17を固定す
る。
第11図乃至第16図に示すように、本体部台車
4の前後端にそれぞれ前部支柱5と後部支柱6と
を直立して設け、これら両支柱の上面間に上梁7
を架設し、この上梁7の前方寄りに製品シユート
8を取り付け、中程にカウンター9を載設し、前
記前部支柱5の上面に前部の昇降装置10を設
け、この前部の昇降装置10のリニアヘツドモー
ター11に設けた垂直ラツク12の下端に前部の
押入れ装置13を取り付け、この前部の押入れ装
置13の水平のリニアヘツドモーター14の水平
ラツク15の内端(第1図で右端)に押入桿16
を水平に連設し、前部の前記垂直ラツク12の下
端に前部のエレベーターバケツト17を固定す
る。
前記後部支柱6の上面には後部昇降装置18を
取り付け、この後部の昇降装置18のリニアヘツ
ドモーター19の垂直ラツク20の下端に後部の
エレベーターバケツト21を固定し、後部支柱6
の上部に後部の押入れ装置22を水平に取り付
け、この押入れ装置22の水平のリニアヘツドモ
ーター23の水平ラツク24の先端(第1図で右
端)に引込板25を引込桿26を介して固設す
る。図中、27は本体部台車4の車輪を示す。
取り付け、この後部の昇降装置18のリニアヘツ
ドモーター19の垂直ラツク20の下端に後部の
エレベーターバケツト21を固定し、後部支柱6
の上部に後部の押入れ装置22を水平に取り付
け、この押入れ装置22の水平のリニアヘツドモ
ーター23の水平ラツク24の先端(第1図で右
端)に引込板25を引込桿26を介して固設す
る。図中、27は本体部台車4の車輪を示す。
一方、前記箱収納部3を詳述すると、車輪28
を有する箱収納部台車29の両端部と中央部に枠
柱30を取り付け、この枠柱30の内側に台車2
9の上面と平行に等間隔に下方から、第1段の収
納棚31、第2段の収納棚32、第3段の収納棚
33、第4段の収納棚34および第5段の収納棚
35を架設し、この第5段がこの場合、最上段と
なる。
を有する箱収納部台車29の両端部と中央部に枠
柱30を取り付け、この枠柱30の内側に台車2
9の上面と平行に等間隔に下方から、第1段の収
納棚31、第2段の収納棚32、第3段の収納棚
33、第4段の収納棚34および第5段の収納棚
35を架設し、この第5段がこの場合、最上段と
なる。
前記製品シユート8を詳述すると、第17図乃
至第20図に示すように、製品シユート8は、上
部にホツパー36、中央部に落下筒37、下部に
分配函38を連設し、分配函38の内部は分配棒
39が互いに直交して水平に取り付けられてお
り、製品Wが受箱H内に、第19図に示すように
中央にかたまらず、第20図に示すように受箱H
内に平均して載置するものである。
至第20図に示すように、製品シユート8は、上
部にホツパー36、中央部に落下筒37、下部に
分配函38を連設し、分配函38の内部は分配棒
39が互いに直交して水平に取り付けられてお
り、製品Wが受箱H内に、第19図に示すように
中央にかたまらず、第20図に示すように受箱H
内に平均して載置するものである。
尚、図中、40はカウンター9の配電盤、41
は押出し位置決めリミツトスイツチ、、42は各
階位置決め用磁気スイツチ、43は磁気スイツチ
感知プレート、44は位置決めリミツトスイツ
チ、45は受皿、46はメツシユプレート、47
は各階位置決め用磁気スイツチ、48は磁気スイ
ツチ感知用ボルト、49は位置決めリミツトスイ
ツチを示す。
は押出し位置決めリミツトスイツチ、、42は各
階位置決め用磁気スイツチ、43は磁気スイツチ
感知プレート、44は位置決めリミツトスイツ
チ、45は受皿、46はメツシユプレート、47
は各階位置決め用磁気スイツチ、48は磁気スイ
ツチ感知用ボルト、49は位置決めリミツトスイ
ツチを示す。
(発明の効果)
本発明は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する 空の受箱と収納済み受箱のスペースを同一にし
たので、従来のスペースの半分にすることができ
た。
ので、以下に記載されるような効果を奏する 空の受箱と収納済み受箱のスペースを同一にし
たので、従来のスペースの半分にすることができ
た。
押入れ昇降台が移動し、収納済み受箱と空の受
箱を動かすため、同一スペースを使い、製品を収
納することができる。
箱を動かすため、同一スペースを使い、製品を収
納することができる。
本体部と箱収納部とを分離、結合自在にしたの
で、効率のよい収納作業ができる。
で、効率のよい収納作業ができる。
第1図は本発明の実施例の拡大略線正面図、第
2図は同、本体部、箱収納部組合せ状態正面図、
第3図は本体部のみの正面図、第4図は箱収納部
のみの正面図、第5図は従来技術の自動収納装置
の斜視図、第6図は同、平面図、第7図は同、正
面図、第8図は同、側面図、第9図は同、移動順
序説明図、第10図は別の従来技術の移動順序説
明図、第11図は本発明の本体部前上部の拡大斜
視図、12図は同、正面図、第13図は同、側面
図、第14図は本体部後上部の拡大斜視図、第1
5図は同、正面図、第16図は同、側面図、第1
7図は本発明の製品シユートの拡大斜視図、第1
8図は同、分配函の開示斜視図、第19図、第2
0図は製品の散布状態説明図、第21図、第22
図は本発明の作用説明略線正面図である。 (主要部分の符号の説明)、1:省スペース自
動定量収納装置、2:本体部、3:箱収納部、
4:本体部台車、5:前部支柱、6:後部支柱、
7:上梁、8:製品シユート、9:カウンター、
10:昇降装置(前部)、11:リニアヘツドモ
ーター(前部)、12:垂直ラツク、13:押入
れ装置(前部)、14:リニアヘツドモーター
(水平)、15:水平ラツク(前部)、16:押入
桿、17:エレベーターバケツト(前部)、1
8:昇降装置(後部)、19:リニアヘツドモー
ター(後部)、20:垂直ラツク(後部)、21:
エレベーターバケツト(後部)、22:押入れ装
置(後部)、23:リニアヘツドモーター(水
平)、24:水平ラツク(後部)、25:引込板、
26:引込桿、29:箱収納部台車、30:枠
柱、31:収納棚(第1段)(最下段)、32:収
納棚(第2段)、33:収納棚(第3段、34:
収納棚(第4段)、35:収納棚(第5段)(最上
段)、36:ホツパー、37:落下筒、38:分
配函、39:分配棒、H:受箱、W:製品。
2図は同、本体部、箱収納部組合せ状態正面図、
第3図は本体部のみの正面図、第4図は箱収納部
のみの正面図、第5図は従来技術の自動収納装置
の斜視図、第6図は同、平面図、第7図は同、正
面図、第8図は同、側面図、第9図は同、移動順
序説明図、第10図は別の従来技術の移動順序説
明図、第11図は本発明の本体部前上部の拡大斜
視図、12図は同、正面図、第13図は同、側面
図、第14図は本体部後上部の拡大斜視図、第1
5図は同、正面図、第16図は同、側面図、第1
7図は本発明の製品シユートの拡大斜視図、第1
8図は同、分配函の開示斜視図、第19図、第2
0図は製品の散布状態説明図、第21図、第22
図は本発明の作用説明略線正面図である。 (主要部分の符号の説明)、1:省スペース自
動定量収納装置、2:本体部、3:箱収納部、
4:本体部台車、5:前部支柱、6:後部支柱、
7:上梁、8:製品シユート、9:カウンター、
10:昇降装置(前部)、11:リニアヘツドモ
ーター(前部)、12:垂直ラツク、13:押入
れ装置(前部)、14:リニアヘツドモーター
(水平)、15:水平ラツク(前部)、16:押入
桿、17:エレベーターバケツト(前部)、1
8:昇降装置(後部)、19:リニアヘツドモー
ター(後部)、20:垂直ラツク(後部)、21:
エレベーターバケツト(後部)、22:押入れ装
置(後部)、23:リニアヘツドモーター(水
平)、24:水平ラツク(後部)、25:引込板、
26:引込桿、29:箱収納部台車、30:枠
柱、31:収納棚(第1段)(最下段)、32:収
納棚(第2段)、33:収納棚(第3段、34:
収納棚(第4段)、35:収納棚(第5段)(最上
段)、36:ホツパー、37:落下筒、38:分
配函、39:分配棒、H:受箱、W:製品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数個水平に摺動自在に連接させて複数段配
設した定量収納できかつ同形の受箱列の最上段の
1個の受箱に収納製品を投入し、定量を感知した
ら投入を停止し、最上段の一列を一方の側方から
受箱の長さ分だけ自動的に押し込み、定量を収納
した先端位置の受箱だけを突き落とし、この突き
落とされた受箱を自動的に水平に受け止め、上か
ら2段目の位置まで下降させ、上から2段目の空
の受箱の列に自動的に押し込み、反対端の空の受
箱1個を押し落とし、これを水平に受け止めて最
上段の側方へ上昇させ、この空の受箱を側方から
最上段の列へ押し込み、先端の定量製品を収納し
た受箱を押し出し、これを繰り返し、上から2段
目の列の受箱がすべて定量の製品が収納された
ら、最上段と上から3段目の列との間で上記の方
法で3段目の受箱をすべて定量の製品を収納した
受箱とし、次に最上段と上から4段目の列との間
で同様にして4段目をすべて収納済みとし、同様
にしてすべての段のすべての受箱に定量の製品を
収納することを特徴とする省スペース自動定量収
納方法。 2 定量の製品が収納できかつ同形の受箱を複数
個水平摺動自在に連接できる摺動可能な収納棚を
複数段設けた箱収納部と、この箱収納部の上方に
設けた製品シユート・計数部と、前記箱収納部の
両側に昇降受け部を有する昇降部と、箱収納部の
最上端の両側から内方に向けて出入自在の押し込
み装置と、これらの連動を制御する制御装置を設
けたことを特徴とする省スペース自動定量収納装
置。 3 箱収納部を台車上に設けて、本体部内に出入
自在にした省スペース自動定量収納装置。 4 昇降装置および押入れ装置の駆動装置にリニ
アモーターを使用した省スペース自動定量収納装
置。 5 昇降装置および押入れ装置の駆動装置に液圧
または空圧シリンダー装置を使用した省スペース
自動定量収納装置。 6 昇降装置および押入れ装置の駆動装置にラツ
ク・ピニオン装置を使用した省スペース自動定量
収納装置。 7 昇降装置および押入れ装置の駆動装置に電磁
弁装置を使用した省スペース自動定量収納装置。 8 ホツパーの下部に分配函を設けたシユーター
を供えた省スペース自動定量収納装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040244A JPH01214507A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 省スペース自動定量収納方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040244A JPH01214507A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 省スペース自動定量収納方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214507A JPH01214507A (ja) | 1989-08-28 |
| JPH0571484B2 true JPH0571484B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=12575297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040244A Granted JPH01214507A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 省スペース自動定量収納方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01214507A (ja) |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63040244A patent/JPH01214507A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01214507A (ja) | 1989-08-28 |
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