JPH0571485A - ロータリー圧縮機 - Google Patents
ロータリー圧縮機Info
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- JPH0571485A JPH0571485A JP23511491A JP23511491A JPH0571485A JP H0571485 A JPH0571485 A JP H0571485A JP 23511491 A JP23511491 A JP 23511491A JP 23511491 A JP23511491 A JP 23511491A JP H0571485 A JPH0571485 A JP H0571485A
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- discharge hole
- discharge
- cylinder
- gas
- blade
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吐出孔に突入する突起を設けてトップクリア
ランスを小さくできながら、前記突起によるガス吐出抵
抗を小さくできて過圧縮を防止でき、この過圧縮による
動力損失の問題を解決する。 【構成】 シリンダ４のシリンダ室４１に内装するロー
ラ７に常時接触して、シリンダ室４１を圧縮室Ｘと吸入
室Ｙとに画成するブレード８を、シリンダ４に揺動可能
に支持すると共に、このブレード８の背面側に、圧縮要
素３の吐出孔３ａに突入し、その内部の圧縮ガスを押出
し可能とした突起８３を突設させて、この突起８３によ
り、吐出孔３ａのトップクリアランスを小さくし、この
トップクリアランスによる動力損失を小さくできると共
に、容積効率を高めることができ、更に、前記突起８３
による圧縮ガスのガス吐出抵抗を小さくし、ガスの過圧
縮を防止して、この過圧縮による動力損失をなくしたも
の。
ランスを小さくできながら、前記突起によるガス吐出抵
抗を小さくできて過圧縮を防止でき、この過圧縮による
動力損失の問題を解決する。 【構成】 シリンダ４のシリンダ室４１に内装するロー
ラ７に常時接触して、シリンダ室４１を圧縮室Ｘと吸入
室Ｙとに画成するブレード８を、シリンダ４に揺動可能
に支持すると共に、このブレード８の背面側に、圧縮要
素３の吐出孔３ａに突入し、その内部の圧縮ガスを押出
し可能とした突起８３を突設させて、この突起８３によ
り、吐出孔３ａのトップクリアランスを小さくし、この
トップクリアランスによる動力損失を小さくできると共
に、容積効率を高めることができ、更に、前記突起８３
による圧縮ガスのガス吐出抵抗を小さくし、ガスの過圧
縮を防止して、この過圧縮による動力損失をなくしたも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に冷凍装置に使用す
るロータリー圧縮機に関する。
るロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ロータリー圧縮機は、例えば実
開昭６１−１１４０８２号公報に記載されている。この
従来の圧縮機は、図５で示したように、密閉ケーシング
Ａの内方上部にモータＢを配設すると共に、このモータ
Ｂの下部側に、該モータＢから延びる駆動軸Ｂ１で駆動
される圧縮要素Ｃを配設している。また、この圧縮要素
Ｃは、シリンダ室Ｄ及び該シリンダ室Ｄに開口する吸入
孔ＥをもったシリンダＦと、該シリンダＦの上部側に対
設され、前記シリンダ室Ｄに開口する吐出孔Ｇをもった
フロントヘッドＨと、前記シリンダＦの下部側に対設さ
れたリヤヘッドＩと、前記駆動軸Ｂ１の偏心軸部Ｂ２に
挿嵌され、かつ、前記シリンダ室Ｄに公転可能に内装さ
れたローラＪと、該ローラＪに常時接触し、前記シリン
ダ室Ｄを圧縮室と吸入室とに区画するブレードとを備え
ており、前記フロントヘッドＨに設ける吐出孔Ｇには、
その出口周りに形成される弁座面に衝合して前記吐出孔
Ｇを開閉する板ばね製の弁体Ｋを設けている。
開昭６１−１１４０８２号公報に記載されている。この
従来の圧縮機は、図５で示したように、密閉ケーシング
Ａの内方上部にモータＢを配設すると共に、このモータ
Ｂの下部側に、該モータＢから延びる駆動軸Ｂ１で駆動
される圧縮要素Ｃを配設している。また、この圧縮要素
Ｃは、シリンダ室Ｄ及び該シリンダ室Ｄに開口する吸入
孔ＥをもったシリンダＦと、該シリンダＦの上部側に対
設され、前記シリンダ室Ｄに開口する吐出孔Ｇをもった
フロントヘッドＨと、前記シリンダＦの下部側に対設さ
れたリヤヘッドＩと、前記駆動軸Ｂ１の偏心軸部Ｂ２に
挿嵌され、かつ、前記シリンダ室Ｄに公転可能に内装さ
れたローラＪと、該ローラＪに常時接触し、前記シリン
ダ室Ｄを圧縮室と吸入室とに区画するブレードとを備え
ており、前記フロントヘッドＨに設ける吐出孔Ｇには、
その出口周りに形成される弁座面に衝合して前記吐出孔
Ｇを開閉する板ばね製の弁体Ｋを設けている。
【０００３】そして、前記モータＢの駆動に伴う駆動軸
Ｂ１の回転により、前記ローラＪを前記シリンダ室Ｄ内
で公転させながら、該シリンダ室Ｄ内の圧縮室で冷媒ガ
スを圧縮し、この圧縮行程を終了して吐出行程に移行し
たとき、圧縮された高圧ガスを前記弁体Ｋの開動作で前
記吐出孔Ｇから密閉ケーシングＡ内へと吐出させ、ま
た、吐出行程を終了して吸入行程に移行するとき、前記
弁体Ｋを前記吐出孔から吐出した高圧ガスの圧力により
閉動作させて前記吐出孔Ｇを閉鎖し、前記吸入孔Ｅから
前記シリンダ室Ｄ内の吸入室に低圧の冷媒ガスを吸入し
て、前記圧縮行程と吐出行程とを繰り返すのである。
Ｂ１の回転により、前記ローラＪを前記シリンダ室Ｄ内
で公転させながら、該シリンダ室Ｄ内の圧縮室で冷媒ガ
スを圧縮し、この圧縮行程を終了して吐出行程に移行し
たとき、圧縮された高圧ガスを前記弁体Ｋの開動作で前
記吐出孔Ｇから密閉ケーシングＡ内へと吐出させ、ま
た、吐出行程を終了して吸入行程に移行するとき、前記
弁体Ｋを前記吐出孔から吐出した高圧ガスの圧力により
閉動作させて前記吐出孔Ｇを閉鎖し、前記吸入孔Ｅから
前記シリンダ室Ｄ内の吸入室に低圧の冷媒ガスを吸入し
て、前記圧縮行程と吐出行程とを繰り返すのである。
【０００４】所が、以上のロータリー圧縮機では、前記
吐出孔Ｇに配設される弁体Ｋが、板状とされ、前記吐出
孔Ｇの出口周りに設けた弁座面と衝合して該吐出孔Ｇを
閉鎖するようにしているため、この吐出孔Ｇの入口と出
口との間に、大きなトップクリアランスができることに
なる。従って、吐出行程の終了後に吸入行程へと移行開
始して吸入室内に低圧ガスを吸入するとき、前記トップ
クリアランスに残った高圧ガスが前記吸入室側に逆流し
て再膨張することになるから、その逆流する高圧ガスを
圧縮した分だけ動力損失が大きくなる問題があり、しか
も、前記トップクリアランスから逆流する高圧ガスによ
り、前記吸入室内の吸入ガスが過熱されて容積効率が悪
くなるだけではなく、次の圧縮行程時に逆流ガスによる
ハンチングを起こして脈動を招いたりする問題があっ
た。
吐出孔Ｇに配設される弁体Ｋが、板状とされ、前記吐出
孔Ｇの出口周りに設けた弁座面と衝合して該吐出孔Ｇを
閉鎖するようにしているため、この吐出孔Ｇの入口と出
口との間に、大きなトップクリアランスができることに
なる。従って、吐出行程の終了後に吸入行程へと移行開
始して吸入室内に低圧ガスを吸入するとき、前記トップ
クリアランスに残った高圧ガスが前記吸入室側に逆流し
て再膨張することになるから、その逆流する高圧ガスを
圧縮した分だけ動力損失が大きくなる問題があり、しか
も、前記トップクリアランスから逆流する高圧ガスによ
り、前記吸入室内の吸入ガスが過熱されて容積効率が悪
くなるだけではなく、次の圧縮行程時に逆流ガスによる
ハンチングを起こして脈動を招いたりする問題があっ
た。
【０００５】そこで、以前に、以上のような各種問題を
解決することを目的として、図６で示したように、フロ
ントヘッドＨの吐出孔Ｇに設ける板ばね製の弁体Ｋに、
前記吐出孔Ｇ内に突入可能な突起Ｌを取付けて、吐出行
程終了時に前記弁体Ｋで前記吐出孔Ｇを閉鎖するとき、
該吐出孔Ｇ内に前記突起Ｌを突入させることにより、こ
の突起Ｌの体積相当分だけ前記吐出孔Ｇのトップクリア
ランスを小となし、該トップクリアランスから吸入室側
への高圧ガスの逆流を少なくできるようにしたものを提
案した（実願昭６３−１１４８４２号）。
解決することを目的として、図６で示したように、フロ
ントヘッドＨの吐出孔Ｇに設ける板ばね製の弁体Ｋに、
前記吐出孔Ｇ内に突入可能な突起Ｌを取付けて、吐出行
程終了時に前記弁体Ｋで前記吐出孔Ｇを閉鎖するとき、
該吐出孔Ｇ内に前記突起Ｌを突入させることにより、こ
の突起Ｌの体積相当分だけ前記吐出孔Ｇのトップクリア
ランスを小となし、該トップクリアランスから吸入室側
への高圧ガスの逆流を少なくできるようにしたものを提
案した（実願昭６３−１１４８４２号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のように、
前記弁体Ｋに前記吐出孔Ｇ内に突入可能な突起Ｌを設け
る場合には、前記弁体Ｋの開動作で前記吐出孔Ｇを開放
して圧縮ガスの吐出を行うとき、吐出量が多いにも拘ら
ずこの吐出孔Ｇの内部には前記弁体Ｋの突起Ｌが介入さ
れているため、該突起Ｌの存在により前記吐出孔Ｇが一
部閉鎖状態となって、ガスの吐出通路面積が狭くなり、
そのガス吐出抵抗が大きくなって、吐出孔Ｇから圧縮ガ
スの円滑な吐出が行われ難くなるし、また、前記弁体Ｋ
が開いた場合でも前記突起Ｌが邪魔になってガス吐出抵
抗が大きくなるのであって、このため、過圧縮を招いて
動力損失が発生する問題があったのである。また、前記
弁体Ｋが開いたときのガス吐出抵抗を少なくするために
は、前記弁体Ｋのリフト量を大とすれば良いが、斯くす
るときには、トップクリアランスが残り、このトップク
リアランスによる前述した問題が生ずるのである。
前記弁体Ｋに前記吐出孔Ｇ内に突入可能な突起Ｌを設け
る場合には、前記弁体Ｋの開動作で前記吐出孔Ｇを開放
して圧縮ガスの吐出を行うとき、吐出量が多いにも拘ら
ずこの吐出孔Ｇの内部には前記弁体Ｋの突起Ｌが介入さ
れているため、該突起Ｌの存在により前記吐出孔Ｇが一
部閉鎖状態となって、ガスの吐出通路面積が狭くなり、
そのガス吐出抵抗が大きくなって、吐出孔Ｇから圧縮ガ
スの円滑な吐出が行われ難くなるし、また、前記弁体Ｋ
が開いた場合でも前記突起Ｌが邪魔になってガス吐出抵
抗が大きくなるのであって、このため、過圧縮を招いて
動力損失が発生する問題があったのである。また、前記
弁体Ｋが開いたときのガス吐出抵抗を少なくするために
は、前記弁体Ｋのリフト量を大とすれば良いが、斯くす
るときには、トップクリアランスが残り、このトップク
リアランスによる前述した問題が生ずるのである。
【０００７】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、吐出孔に突入する突起を設けてト
ップクリアランスを小さくでき、このトップクリアラン
スによる問題を解決できて、しかも、前記突起によるガ
ス吐出抵抗を小さくでき、過圧縮を防いで、この過圧縮
による動力損失をなくすることができるロータリー圧縮
機を提供することにある。
もので、その目的は、吐出孔に突入する突起を設けてト
ップクリアランスを小さくでき、このトップクリアラン
スによる問題を解決できて、しかも、前記突起によるガ
ス吐出抵抗を小さくでき、過圧縮を防いで、この過圧縮
による動力損失をなくすることができるロータリー圧縮
機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、シリンダ室４１をもつシリンダ４と、前
記シリンダ室４１に内装され、該シリンダ室４１内を公
転するローラ７及び該ローラ７に接触し、前記シリンダ
室４１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード８と
を備えた圧縮要素３を、外部吐出管１ａを設けた密閉ケ
ーシング１に内装して成るロータリー圧縮機において、
前記ブレード８を前記シリンダ４に揺動可能に支持する
と共に、該ブレード８の背面側に吐出孔３ａに突入し
て、該吐出孔３ａ内の圧縮ガスを押出し可能とした突起
８３を突設したことを特徴とするものである。
め、本発明は、シリンダ室４１をもつシリンダ４と、前
記シリンダ室４１に内装され、該シリンダ室４１内を公
転するローラ７及び該ローラ７に接触し、前記シリンダ
室４１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード８と
を備えた圧縮要素３を、外部吐出管１ａを設けた密閉ケ
ーシング１に内装して成るロータリー圧縮機において、
前記ブレード８を前記シリンダ４に揺動可能に支持する
と共に、該ブレード８の背面側に吐出孔３ａに突入し
て、該吐出孔３ａ内の圧縮ガスを押出し可能とした突起
８３を突設したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】以上のロータリー圧縮機では、前記シリンダ４
に揺動可能に支持されたブレード８が前記シリンダ室４
１内で公転される前記ローラ７に常時接触され、該ロー
ラ７の公転に伴い前記ブレード８が揺動しながら、前記
シリンダ室４１内が圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに画成され
る。そして、前記ローラ７の公転に伴い前記吸入室Ｙに
冷媒ガスを吸入している吸入行程にあるときには、前記
ローラ７の公転角度に対応して前記ブレード８が前記吐
出孔３ａから離間した後退位置に位置され、また、前記
ローラ７の公転に伴い前記圧縮室Ｘで冷媒ガスを圧縮す
る圧縮行程に移行するに従って前記ブレード８が前記吐
出孔３ａ側へと揺動される。
に揺動可能に支持されたブレード８が前記シリンダ室４
１内で公転される前記ローラ７に常時接触され、該ロー
ラ７の公転に伴い前記ブレード８が揺動しながら、前記
シリンダ室４１内が圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに画成され
る。そして、前記ローラ７の公転に伴い前記吸入室Ｙに
冷媒ガスを吸入している吸入行程にあるときには、前記
ローラ７の公転角度に対応して前記ブレード８が前記吐
出孔３ａから離間した後退位置に位置され、また、前記
ローラ７の公転に伴い前記圧縮室Ｘで冷媒ガスを圧縮す
る圧縮行程に移行するに従って前記ブレード８が前記吐
出孔３ａ側へと揺動される。
【００１０】また、前記圧縮行程を終了して吐出行程へ
と移行するとき、前記ブレード８に設けた突起８３は、
吐出孔３ａに対し離れた位置にあり、前記ローラ７の公
転角度に対応して前記吐出孔３ａ内に前記ブレード８に
設けた突起８３が徐々に突入すると共に、この突入時、
吐出孔３ａ内の圧縮ガスを外部に押出すように突入する
のである。従って、トップクリアランスを小さくでき、
前記吐出行程の終了後に吸入行程へと移行して前記吸入
室Ｙ内に低圧ガスを吸入するとき、前記吐出孔３ａ内に
残留した高圧ガスの前記吸入室Ｙ側への逆流量を少なく
できるのである。この結果、トップクリアランスによる
動力損失を小さくでき、容積効率を高めることができる
と共に、逆流ガスによる脈動が防止できるし、また、以
上の吐出行程の開始時、つまり、吐出量が多くなる吐出
行程初期には、前記突起８３が吐出孔３ａに突入してい
なくて、ガスの吐出通路を十分に確保できるのであるか
ら、ガス吐出抵抗を小さくできてガスの過圧縮を防止で
き、この過圧縮による動力損失をなくすることもできる
のである。
と移行するとき、前記ブレード８に設けた突起８３は、
吐出孔３ａに対し離れた位置にあり、前記ローラ７の公
転角度に対応して前記吐出孔３ａ内に前記ブレード８に
設けた突起８３が徐々に突入すると共に、この突入時、
吐出孔３ａ内の圧縮ガスを外部に押出すように突入する
のである。従って、トップクリアランスを小さくでき、
前記吐出行程の終了後に吸入行程へと移行して前記吸入
室Ｙ内に低圧ガスを吸入するとき、前記吐出孔３ａ内に
残留した高圧ガスの前記吸入室Ｙ側への逆流量を少なく
できるのである。この結果、トップクリアランスによる
動力損失を小さくでき、容積効率を高めることができる
と共に、逆流ガスによる脈動が防止できるし、また、以
上の吐出行程の開始時、つまり、吐出量が多くなる吐出
行程初期には、前記突起８３が吐出孔３ａに突入してい
なくて、ガスの吐出通路を十分に確保できるのであるか
ら、ガス吐出抵抗を小さくできてガスの過圧縮を防止で
き、この過圧縮による動力損失をなくすることもできる
のである。
【００１１】
【実施例】図４に示したロータリー圧縮機は、密閉ケー
シング１の内方上部にモータ２を配設すると共に、該モ
ータ２の下部側に圧縮要素３を配設して、前記モータ２
から延びる駆動軸２１を前記圧縮要素３に連動連結させ
ている。この圧縮要素３は、内部にシリンダ室４１をも
つシリンダ４と、該シリンダ４の上下開放部に対設され
たフロントヘッド５及びリヤヘッド６と、前記シリンダ
室４１内に公転可能に内装されたローラ７とを備え、前
記各ヘッド５，６に設けた軸受部に前記駆動軸２１の下
部側を軸受支持すると共に、この駆動軸２１の偏心軸部
２２を前記ローラ７に挿嵌させている。
シング１の内方上部にモータ２を配設すると共に、該モ
ータ２の下部側に圧縮要素３を配設して、前記モータ２
から延びる駆動軸２１を前記圧縮要素３に連動連結させ
ている。この圧縮要素３は、内部にシリンダ室４１をも
つシリンダ４と、該シリンダ４の上下開放部に対設され
たフロントヘッド５及びリヤヘッド６と、前記シリンダ
室４１内に公転可能に内装されたローラ７とを備え、前
記各ヘッド５，６に設けた軸受部に前記駆動軸２１の下
部側を軸受支持すると共に、この駆動軸２１の偏心軸部
２２を前記ローラ７に挿嵌させている。
【００１２】また、前記圧縮要素３には、前記シリンダ
４のシリンダ室４１に開口する圧縮ガスの吐出孔３ａ
と、同じく前記シリンダ室４１に開口する吸入ガスの吸
入孔３ｂとをそれぞれ形成している。即ち、図１，図２
で明らかなように、前記シリンダ４の側壁に前記シリン
ダ室４１に開口する吐出孔３ａを、また、該吐出孔３ａ
の近くで前記シリンダ４の側壁に前記シリンダ室４１に
開口する吸入孔３ｂをそれぞれ形成して、これら吐出孔
３ａと吸入孔３ｂとの中間部位に、前記ローラ７に常時
接触し、かつ、前記シリンダ室４１内を圧縮室Ｘと吸入
室Ｙとに画成するブレード８を設けると共に、前記吐出
孔３ａには、その出口周りに形成される弁座面に衝合し
て前記吐出孔３ａを開閉する板ばね製の弁体９を配設す
る。尚、図１，図２中、１０は前記弁体９の受板、ま
た、図４において、１ａは前記ケーシング１の上部側に
接続した外部吐出管である。
４のシリンダ室４１に開口する圧縮ガスの吐出孔３ａ
と、同じく前記シリンダ室４１に開口する吸入ガスの吸
入孔３ｂとをそれぞれ形成している。即ち、図１，図２
で明らかなように、前記シリンダ４の側壁に前記シリン
ダ室４１に開口する吐出孔３ａを、また、該吐出孔３ａ
の近くで前記シリンダ４の側壁に前記シリンダ室４１に
開口する吸入孔３ｂをそれぞれ形成して、これら吐出孔
３ａと吸入孔３ｂとの中間部位に、前記ローラ７に常時
接触し、かつ、前記シリンダ室４１内を圧縮室Ｘと吸入
室Ｙとに画成するブレード８を設けると共に、前記吐出
孔３ａには、その出口周りに形成される弁座面に衝合し
て前記吐出孔３ａを開閉する板ばね製の弁体９を配設す
る。尚、図１，図２中、１０は前記弁体９の受板、ま
た、図４において、１ａは前記ケーシング１の上部側に
接続した外部吐出管である。
【００１３】そして、前記モータ２の駆動に伴う駆動軸
２１の回転により、前記ローラ７が前記シリンダ室４１
内で公転されながら、該シリンダ室４１内の圧縮室Ｘで
冷媒ガスが圧縮され、この圧縮行程を終了して吐出行程
へと移行したとき、圧縮された高圧ガスが前記弁体９の
開動作で前記吐出孔３ａから密閉ケーシング１内へと吐
出され、この吐出された高圧ガスが前記モータ２を経て
前記ケーシング１の上部側空間へと導かれ、前記外部吐
出管１ａから外部へと吐出される。また、吐出行程を終
了して吸入行程へと移行するときには、前記弁体９が、
前記吐出孔３ａから吐出された高圧ガスの圧力により閉
動作されて前記吐出孔３ａが閉鎖され、前記吸入孔３ｂ
から前記シリンダ室４１内の吸入室Ｙに低圧の冷媒ガス
が吸入されて、前記圧縮行程と吐出行程とが繰り返され
る。
２１の回転により、前記ローラ７が前記シリンダ室４１
内で公転されながら、該シリンダ室４１内の圧縮室Ｘで
冷媒ガスが圧縮され、この圧縮行程を終了して吐出行程
へと移行したとき、圧縮された高圧ガスが前記弁体９の
開動作で前記吐出孔３ａから密閉ケーシング１内へと吐
出され、この吐出された高圧ガスが前記モータ２を経て
前記ケーシング１の上部側空間へと導かれ、前記外部吐
出管１ａから外部へと吐出される。また、吐出行程を終
了して吸入行程へと移行するときには、前記弁体９が、
前記吐出孔３ａから吐出された高圧ガスの圧力により閉
動作されて前記吐出孔３ａが閉鎖され、前記吸入孔３ｂ
から前記シリンダ室４１内の吸入室Ｙに低圧の冷媒ガス
が吸入されて、前記圧縮行程と吐出行程とが繰り返され
る。
【００１４】しかして以上のロータリー圧縮機におい
て、図１及び図２で明らかにしたように、前記ブレード
８として、円筒形状の取付部８１と先鋭形状の弁部８２
とから成る概略爪形状のものを用い、斯かるブレード８
の取付部８１を、前記弁部８２側が前記吐出孔３ａと対
向されるように、前記シリンダ４の吐出孔３ａ近くに開
設した保持孔４ａに揺動自由に挿嵌させ、前記弁部８２
を前記吐出孔３ａを閉鎖する位置と開放する位置との範
囲にわたって揺動可能となすのである。このとき、前記
弁部８２の先鋭部は、前記ローラ７の外周面一部に常時
接触され、該ローラ７の公転に伴い前記取付部８１を中
心に前記弁部８２が、前記吐出孔３ａを閉鎖する位置と
開放する位置との範囲にわたって揺動される。
て、図１及び図２で明らかにしたように、前記ブレード
８として、円筒形状の取付部８１と先鋭形状の弁部８２
とから成る概略爪形状のものを用い、斯かるブレード８
の取付部８１を、前記弁部８２側が前記吐出孔３ａと対
向されるように、前記シリンダ４の吐出孔３ａ近くに開
設した保持孔４ａに揺動自由に挿嵌させ、前記弁部８２
を前記吐出孔３ａを閉鎖する位置と開放する位置との範
囲にわたって揺動可能となすのである。このとき、前記
弁部８２の先鋭部は、前記ローラ７の外周面一部に常時
接触され、該ローラ７の公転に伴い前記取付部８１を中
心に前記弁部８２が、前記吐出孔３ａを閉鎖する位置と
開放する位置との範囲にわたって揺動される。
【００１５】また、前記弁部８２の前記吐出孔３ａと対
向する背面側には、該吐出孔３ａよりも径小とした略円
柱状の突起８３を設けて、吐出量が多くなる吐出行程開
始時、前記突起８３が吐出孔３ａに突入しない位置にあ
り、吐出行程が進行して吐出量が減少するのに伴い前記
突起８３が徐々に前記吐出孔３ａに突入するようにし、
かつ、この突入により前記吐出孔３ａ内の圧縮ガスを外
部に押し出すようになすのである。従って、前記吐出量
が多くなる吐出行程の初期には、突起８３が吐出孔３ａ
に突入していないから、十分なガス吐出通路を確保で
き、ガス吐出抵抗を小さくできるのである。尚、前記突
起８３は、ブレード８と別個に形成して結合するのであ
るが、ブレード８と一体でもよい。
向する背面側には、該吐出孔３ａよりも径小とした略円
柱状の突起８３を設けて、吐出量が多くなる吐出行程開
始時、前記突起８３が吐出孔３ａに突入しない位置にあ
り、吐出行程が進行して吐出量が減少するのに伴い前記
突起８３が徐々に前記吐出孔３ａに突入するようにし、
かつ、この突入により前記吐出孔３ａ内の圧縮ガスを外
部に押し出すようになすのである。従って、前記吐出量
が多くなる吐出行程の初期には、突起８３が吐出孔３ａ
に突入していないから、十分なガス吐出通路を確保で
き、ガス吐出抵抗を小さくできるのである。尚、前記突
起８３は、ブレード８と別個に形成して結合するのであ
るが、ブレード８と一体でもよい。
【００１６】また、前記シリンダ４におけるシリンダ室
４１と吐出孔３ａとの間に、吐出行程後期の前記ブレー
ド８を受入れる受入凹部３ｃを設けると共に、前記ブレ
ード８の弁部８２側端面と前記受入凹部３ｃの前記弁部
８２との対向部位に傾斜面８２ａ、３ｄを設けて、前記
ブレード８が前記受入凹部３ｃに進入したとき、前記傾
斜面８２ａが前記傾斜面３ｄと近接状に対向し、前記受
入凹部３ｃに余分の空間ができないようにしている。
４１と吐出孔３ａとの間に、吐出行程後期の前記ブレー
ド８を受入れる受入凹部３ｃを設けると共に、前記ブレ
ード８の弁部８２側端面と前記受入凹部３ｃの前記弁部
８２との対向部位に傾斜面８２ａ、３ｄを設けて、前記
ブレード８が前記受入凹部３ｃに進入したとき、前記傾
斜面８２ａが前記傾斜面３ｄと近接状に対向し、前記受
入凹部３ｃに余分の空間ができないようにしている。
【００１７】また、前記ブレード８における弁部８２の
背面側には、押し戻しバネ８４を設けて、このバネ８４
で前記ブレード８を前記吐出孔３ａに対し常時離間方向
に付勢させるようにしている。更に、前記フロント及び
リヤヘッド５，６と対接される前記ブレード８の側壁に
は、ラビリンス溝８５を形成して、前記各ヘッド５，６
とブレード８との間からのガス漏れを防止するようにし
ている。尚、図１，図２において、４ｂは前記バネ８４
の支持ピン、４ｃは前記シリンダ４の前記バネ８４との
対向部位に設けたバネ後退時の逃げ溝である。
背面側には、押し戻しバネ８４を設けて、このバネ８４
で前記ブレード８を前記吐出孔３ａに対し常時離間方向
に付勢させるようにしている。更に、前記フロント及び
リヤヘッド５，６と対接される前記ブレード８の側壁に
は、ラビリンス溝８５を形成して、前記各ヘッド５，６
とブレード８との間からのガス漏れを防止するようにし
ている。尚、図１，図２において、４ｂは前記バネ８４
の支持ピン、４ｃは前記シリンダ４の前記バネ８４との
対向部位に設けたバネ後退時の逃げ溝である。
【００１８】次に、以上の構成としたロータリー圧縮機
の作用について説明する。先ず、前記ローラ７の公転に
伴い前記ブレード８で画成される前記シリンダ室４１の
吸入室Ｙへと冷媒ガスが吸入されている吸入行程にある
ときには、図１で示したように、前記弁体９で前記吐出
孔３ａが閉鎖され、また、前記ブレード８は前記吐出孔
３ａから離間した後退位置に位置される。そして、前記
ローラ７の公転に伴い前記シリンダ室４１の圧縮室Ｘで
冷媒ガスが圧縮される圧縮行程へと移行すると、前記弁
体９を閉鎖状態に保持したままで、前記ローラ７の公転
に伴い前記ブレード８が前記バネ８４に抗して徐々に前
記吐出孔３ａ側へと揺動される。
の作用について説明する。先ず、前記ローラ７の公転に
伴い前記ブレード８で画成される前記シリンダ室４１の
吸入室Ｙへと冷媒ガスが吸入されている吸入行程にある
ときには、図１で示したように、前記弁体９で前記吐出
孔３ａが閉鎖され、また、前記ブレード８は前記吐出孔
３ａから離間した後退位置に位置される。そして、前記
ローラ７の公転に伴い前記シリンダ室４１の圧縮室Ｘで
冷媒ガスが圧縮される圧縮行程へと移行すると、前記弁
体９を閉鎖状態に保持したままで、前記ローラ７の公転
に伴い前記ブレード８が前記バネ８４に抗して徐々に前
記吐出孔３ａ側へと揺動される。
【００１９】また、以上の圧縮行程を終了して吐出行程
へと移行したときには、前記弁体９の開動作で前記吐出
孔３ａが開放されて、該吐出孔３ａから前記圧縮室Ｘ内
の圧縮ガスが前述したように前記ケーシング１内へと吐
出されるのであるが、このとき、吐出行程終了近くを示
す図３で明らかなように、前記ローラ７の公転角度に対
応して前記吐出孔３ａ内に前記ブレード８に設けた突起
８３が前記バネ８４に抗して徐々に突入され、突入する
前記突起８３で前記吐出孔３ａ内の圧縮ガスが外部に押
出されて、該吐出孔３ａ内の高圧ガスの残留を少なくで
きるのである。このため、前記吐出行程の終了後に吸入
行程へと移行して前記吸入室Ｙ内に低圧ガスを吸入する
とき、前記吐出孔３ａ内に残留した高圧ガスの前記吸入
室Ｙ側への逆流量が少なくなり、この結果、逆流した高
圧ガスを圧縮するのに要した動力の損失を小さくできる
と共に、逆流ガスによるガスの過熱を小さくできて、容
積効率を高めることができ、また、次の圧縮行程時に逆
流ガスによる脈動などが防止される。
へと移行したときには、前記弁体９の開動作で前記吐出
孔３ａが開放されて、該吐出孔３ａから前記圧縮室Ｘ内
の圧縮ガスが前述したように前記ケーシング１内へと吐
出されるのであるが、このとき、吐出行程終了近くを示
す図３で明らかなように、前記ローラ７の公転角度に対
応して前記吐出孔３ａ内に前記ブレード８に設けた突起
８３が前記バネ８４に抗して徐々に突入され、突入する
前記突起８３で前記吐出孔３ａ内の圧縮ガスが外部に押
出されて、該吐出孔３ａ内の高圧ガスの残留を少なくで
きるのである。このため、前記吐出行程の終了後に吸入
行程へと移行して前記吸入室Ｙ内に低圧ガスを吸入する
とき、前記吐出孔３ａ内に残留した高圧ガスの前記吸入
室Ｙ側への逆流量が少なくなり、この結果、逆流した高
圧ガスを圧縮するのに要した動力の損失を小さくできる
と共に、逆流ガスによるガスの過熱を小さくできて、容
積効率を高めることができ、また、次の圧縮行程時に逆
流ガスによる脈動などが防止される。
【００２０】更に、以上の吐出行程時で、その吐出量が
多くなる吐出行程の初期には、前記突起８３が吐出孔３
ａに突入していないから、ガスの吐出通路を十分に確保
でき、吐出量の減少に伴い前記突起８３が吐出孔３ａに
突入するから、ガス吐出抵抗を小さくでき、ガスの過圧
縮を防止でき、この過圧縮による動力損失をなくするこ
とができるのである。
多くなる吐出行程の初期には、前記突起８３が吐出孔３
ａに突入していないから、ガスの吐出通路を十分に確保
でき、吐出量の減少に伴い前記突起８３が吐出孔３ａに
突入するから、ガス吐出抵抗を小さくでき、ガスの過圧
縮を防止でき、この過圧縮による動力損失をなくするこ
とができるのである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のロータリ
ー圧縮機では、シリンダ４のシリンダ室４１に内装され
るローラ７に常時接触して、前記シリンダ室４１を圧縮
室Ｘと吸入室Ｙとに画成するブレード８を、前記シリン
ダ４に揺動可能に支持すると共に、前記ブレード８の背
面側に、圧縮要素３の吐出孔３ａに突入し、その内部の
圧縮ガスを押出し可能とした突起８３を突設させたか
ら、トップクリアランスを小さくでき、このトップクリ
アランスによる動力損失を小さくできると共に、容積効
率を高めることができ、また、逆流ガスによる脈動を防
止できるのであり、しかも、揺動可能にしたブレード８
に突起８３を設けたから、吐出行程時、前記突起８３は
吐出孔３ａに圧縮ガスを押し出しながら徐々に突入させ
ることができ、従って、前記突起８３によるガス吐出抵
抗を少なくできるのであって、過圧縮を防止でき、この
過圧縮による動力損失の問題も同時に解決できるのであ
る。
ー圧縮機では、シリンダ４のシリンダ室４１に内装され
るローラ７に常時接触して、前記シリンダ室４１を圧縮
室Ｘと吸入室Ｙとに画成するブレード８を、前記シリン
ダ４に揺動可能に支持すると共に、前記ブレード８の背
面側に、圧縮要素３の吐出孔３ａに突入し、その内部の
圧縮ガスを押出し可能とした突起８３を突設させたか
ら、トップクリアランスを小さくでき、このトップクリ
アランスによる動力損失を小さくできると共に、容積効
率を高めることができ、また、逆流ガスによる脈動を防
止できるのであり、しかも、揺動可能にしたブレード８
に突起８３を設けたから、吐出行程時、前記突起８３は
吐出孔３ａに圧縮ガスを押し出しながら徐々に突入させ
ることができ、従って、前記突起８３によるガス吐出抵
抗を少なくできるのであって、過圧縮を防止でき、この
過圧縮による動力損失の問題も同時に解決できるのであ
る。
【図１】本発明のロータリー圧縮機に備える圧縮要素の
要部を示す平断面図である。
要部を示す平断面図である。
【図２】同圧縮要素の全体を一部切欠いて示す平面図で
ある。
ある。
【図３】同圧縮要素の作用状態を示す平断面図である。
【図４】ロータリー圧縮機の全体を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】従来のロータリー圧縮機を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】従来のものの改良形として以前に提案した圧縮
機要部の断面図である。
機要部の断面図である。
１ 密閉ケーシング １ａ 外部吐出管 ３ 圧縮要素 ３ａ 吐出孔 ４ シリンダ ４１ シリンダ室 ７ ローラ ８ ブレード ８３ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ室４１をもつシリンダ４と、前
記シリンダ室４１に内装され、該シリンダ室４１内を公
転するローラ７及び該ローラ７に接触し、前記シリンダ
室４１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード８と
を備えた圧縮要素３を、外部吐出管１ａを設けた密閉ケ
ーシング１に内装して成るロータリー圧縮機であって、
前記ブレード８を前記シリンダ４に揺動可能に支持する
と共に、該ブレード８の背面側に吐出孔３ａに突入し
て、該吐出孔３ａ内の圧縮ガスを押出し可能とした突起
８３を突設していることを特徴とするロータリー圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23511491A JPH0571485A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ロータリー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23511491A JPH0571485A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ロータリー圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571485A true JPH0571485A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16981265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23511491A Withdrawn JPH0571485A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | ロータリー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111720318A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 压缩机构和具有它的压缩机 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP23511491A patent/JPH0571485A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111720318A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 压缩机构和具有它的压缩机 |
| CN111720318B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-11-23 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 压缩机构和具有它的压缩机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |