JPH0571835A - レシーバ - Google Patents
レシーバInfo
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- JPH0571835A JPH0571835A JP23305891A JP23305891A JPH0571835A JP H0571835 A JPH0571835 A JP H0571835A JP 23305891 A JP23305891 A JP 23305891A JP 23305891 A JP23305891 A JP 23305891A JP H0571835 A JPH0571835 A JP H0571835A
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- Japan
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- refrigerant
- liquid
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- refrigerant liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒量の適正および欠乏を確実に知り、冷媒
への多量の水分の混入を知ることができ、空気調和装置
等の保守,点検の合理化,能率化を図る。 【構成】 胴体１の周壁に、最大多室運転時に蓄えてお
くべき適正量の冷媒液の液面Ｌ1および必要最小量の冷
媒液の液面Ｌ2に少なくとも対応してガラス窓７,８を設
ける。所定率以上に含まれる水分で変色する浮子９a,９
bを上記ガラス窓７,８内に冷媒液に浮くように封入す
る。
への多量の水分の混入を知ることができ、空気調和装置
等の保守,点検の合理化,能率化を図る。 【構成】 胴体１の周壁に、最大多室運転時に蓄えてお
くべき適正量の冷媒液の液面Ｌ1および必要最小量の冷
媒液の液面Ｌ2に少なくとも対応してガラス窓７,８を設
ける。所定率以上に含まれる水分で変色する浮子９a,９
bを上記ガラス窓７,８内に冷媒液に浮くように封入す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄えられた冷媒液の量
とその中に含まれる所定率以上の水分を確認することが
できるレシーバに関する。
とその中に含まれる所定率以上の水分を確認することが
できるレシーバに関する。
【０００２】
【従来の技術】レシーバは、循環させる必要のない冷媒
を液状態で蓄えるべく、例えば図２に示すような空気調
和装置の冷媒回路に設けられる(実開平２−１２０６６
８号公報)。即ち、上記冷媒回路は、圧縮機１１、四路
切換弁１２、複数の室内熱交換器１５a〜１５e、キャピ
ラリチューブ１９および室外熱交換器２２を順次管路１
３a,１３b,１４,１７,２１,２４a,２４bで接続してな
り、レシーバ１８は、室内熱交換器１５a〜１５eとキャ
ピラリチューブ１９の間の管路１７に介設されている。
冷媒回路の暖房運転時には、実線矢印で示すように、圧
縮機１１から吐出された冷媒ガスを、吐出管１３a,四路
切換弁１２,管路１３b,分岐管１４を経て複数の室内熱
交換器１５a〜１５eおよび夫々の室内膨張弁１６a〜１
６eに供給し、凝縮した冷媒液を管路１７に介設したレ
シーバ１８に蓄えた後、過熱制御用の膨張弁２０,２０
を並列に設けたキャピラリチューブ１９と管路２１を経
てファン２３を有する室外熱交換器２２に送って蒸発さ
せ、ガスとなった冷媒を管路２４a,四路切換弁１２,管
路２４bを経て圧縮機１１に還流させる。このとき、膨
張弁２０で蒸発冷媒の過熱度を制御する一方、室内膨張
弁１６a〜１６eで各室内熱交換器１５a〜１５eへの冷媒
分配量の制御を行なっている。また、冷房運転時には、
四路切換弁１２を切り換えて、冷媒を図中の破線矢印で
示すように室外熱交換器２２で凝縮、室内熱交換器１５
a〜１５eで蒸発させるように逆方向に循環させるととも
に、膨張弁２０を全開に維持し、室内膨張弁１６a〜１
６eで蒸発冷媒の過熱度の制御を行なう。
を液状態で蓄えるべく、例えば図２に示すような空気調
和装置の冷媒回路に設けられる(実開平２−１２０６６
８号公報)。即ち、上記冷媒回路は、圧縮機１１、四路
切換弁１２、複数の室内熱交換器１５a〜１５e、キャピ
ラリチューブ１９および室外熱交換器２２を順次管路１
３a,１３b,１４,１７,２１,２４a,２４bで接続してな
り、レシーバ１８は、室内熱交換器１５a〜１５eとキャ
ピラリチューブ１９の間の管路１７に介設されている。
冷媒回路の暖房運転時には、実線矢印で示すように、圧
縮機１１から吐出された冷媒ガスを、吐出管１３a,四路
切換弁１２,管路１３b,分岐管１４を経て複数の室内熱
交換器１５a〜１５eおよび夫々の室内膨張弁１６a〜１
６eに供給し、凝縮した冷媒液を管路１７に介設したレ
シーバ１８に蓄えた後、過熱制御用の膨張弁２０,２０
を並列に設けたキャピラリチューブ１９と管路２１を経
てファン２３を有する室外熱交換器２２に送って蒸発さ
せ、ガスとなった冷媒を管路２４a,四路切換弁１２,管
路２４bを経て圧縮機１１に還流させる。このとき、膨
張弁２０で蒸発冷媒の過熱度を制御する一方、室内膨張
弁１６a〜１６eで各室内熱交換器１５a〜１５eへの冷媒
分配量の制御を行なっている。また、冷房運転時には、
四路切換弁１２を切り換えて、冷媒を図中の破線矢印で
示すように室外熱交換器２２で凝縮、室内熱交換器１５
a〜１５eで蒸発させるように逆方向に循環させるととも
に、膨張弁２０を全開に維持し、室内膨張弁１６a〜１
６eで蒸発冷媒の過熱度の制御を行なう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記多室型の空
気調和装置のレシーバ１８に蓄えられた冷媒は、室内熱
交換器１５a〜１５eが総て運転された場合に不足するこ
とがあるが、この冷媒不足は、レシーバ１８に液面計が
全くないことから、次のような簡便な手法で検知されて
いる。即ち、圧縮機１１の吐出管１３aに冷媒ガスの温
度を検出する温度センサ２５を設け、この温度センサ２
５からの検出信号が表わす冷媒ガスの温度上昇速度が、
所定値以上の場合、あるいは冷媒ガスの温度や過熱度
が、圧縮機１１の運転周波数で決まる所定値(例えば９
０Ｈzで１１０℃、過熱度が２５℃)以上の場合、図示し
ない制御器によって警報を発せしめ、警報に気付いたサ
ービスマンが、レシーバに満杯になるまで冷媒液を補充
するのである。ところが、上記従来の手法では、冷媒不
足以外の原因でも警報が発せられ、また運転に支障のな
い僅な冷媒不足でも警報が発せられるため、サービスマ
ンは、必要がない場合でもその都度、液面計がなく満杯
が確認しにくいレシーバ１８に冷媒液を補充しなければ
ならず、無駄あるいは煩雑な作業を強いられるという欠
点がある。
気調和装置のレシーバ１８に蓄えられた冷媒は、室内熱
交換器１５a〜１５eが総て運転された場合に不足するこ
とがあるが、この冷媒不足は、レシーバ１８に液面計が
全くないことから、次のような簡便な手法で検知されて
いる。即ち、圧縮機１１の吐出管１３aに冷媒ガスの温
度を検出する温度センサ２５を設け、この温度センサ２
５からの検出信号が表わす冷媒ガスの温度上昇速度が、
所定値以上の場合、あるいは冷媒ガスの温度や過熱度
が、圧縮機１１の運転周波数で決まる所定値(例えば９
０Ｈzで１１０℃、過熱度が２５℃)以上の場合、図示し
ない制御器によって警報を発せしめ、警報に気付いたサ
ービスマンが、レシーバに満杯になるまで冷媒液を補充
するのである。ところが、上記従来の手法では、冷媒不
足以外の原因でも警報が発せられ、また運転に支障のな
い僅な冷媒不足でも警報が発せられるため、サービスマ
ンは、必要がない場合でもその都度、液面計がなく満杯
が確認しにくいレシーバ１８に冷媒液を補充しなければ
ならず、無駄あるいは煩雑な作業を強いられるという欠
点がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、液面計を工夫す
ることによって、冷媒量の適正および欠乏を確実に知る
ことができるとともに、冷媒への多量の水分の混入を知
ることができるレシーバを提供することにある。
ることによって、冷媒量の適正および欠乏を確実に知る
ことができるとともに、冷媒への多量の水分の混入を知
ることができるレシーバを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のレシーバは、図１に例示するように、周壁
１に最大多室運転時に蓄えておくべき適正量の冷媒液の
液面Ｌ1および必要最小量の冷媒液の液面Ｌ2に少なくと
も対応して設けられたガラス窓７,８と、このガラス窓
７,８内に上記冷媒液に浮くように封入され、冷媒液に
含まれる所定率以上の水分により変色する浮子９a,９b
を備えたことを特徴とする。
め、本発明のレシーバは、図１に例示するように、周壁
１に最大多室運転時に蓄えておくべき適正量の冷媒液の
液面Ｌ1および必要最小量の冷媒液の液面Ｌ2に少なくと
も対応して設けられたガラス窓７,８と、このガラス窓
７,８内に上記冷媒液に浮くように封入され、冷媒液に
含まれる所定率以上の水分により変色する浮子９a,９b
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】サービスマンは、レシーバの周壁１に設けられ
たガラス窓７,８内に封入された浮子９a,９bにより、最
大多室運転時にレシーバ内に蓄えられている冷媒液の液
面を容易に確認でき、冷媒液が適正量Ｌ1あるか否か、
および必要最小量Ｌ2あるか否かを知ることができる。
そして、冷媒液が必要最小量ない場合のみに、ガラス窓
７,８の浮子９a,９bを見ながらレシーバに冷媒液を補充
する。従って、冷媒の無駄な補充をせずに済み、適正量
まで容易に補充することができる。また、冷媒液に多量
の水分が混入すると、浮子９a,９bが変色するので、サ
ービスマンは、冷媒中の混入水による空気調和装置等の
不具合を回避する措置をとることができる。
たガラス窓７,８内に封入された浮子９a,９bにより、最
大多室運転時にレシーバ内に蓄えられている冷媒液の液
面を容易に確認でき、冷媒液が適正量Ｌ1あるか否か、
および必要最小量Ｌ2あるか否かを知ることができる。
そして、冷媒液が必要最小量ない場合のみに、ガラス窓
７,８の浮子９a,９bを見ながらレシーバに冷媒液を補充
する。従って、冷媒の無駄な補充をせずに済み、適正量
まで容易に補充することができる。また、冷媒液に多量
の水分が混入すると、浮子９a,９bが変色するので、サ
ービスマンは、冷媒中の混入水による空気調和装置等の
不具合を回避する措置をとることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１(Ａ),(Ｂ)は、レシーバの一例を示す一部
破断正面図,平面図であり、このレシーバは、円筒状の
胴体１の上下端を鏡板２,３で塞ぐとともに、上部鏡板
２を貫いて胴体１内に軸方向に差し込まれ、上部鏡板２
に接合される入口管４および出口管５,５と、これらの
管の開口下端を区切るように下部鏡板３の内面に固定し
て放射状に設けられた３枚の整流板６(図１(Ｂ)参照)を
備えてなり、図２で述べた冷媒回路の管路１７にレシー
バ１８に代えて介設される。上記レシーバの胴体１の周
壁には、最大多室(図２の例では５室)運転時に蓄えてお
くべき適正量の冷媒液の液面Ｌ1および最大多室運転時
に蓄えておくべき必要最小量の冷媒液の液面Ｌ2に対応
して円形のガラス窓７,８を上下に設けるとともに、各
ガラス窓７,８内に冷媒液に浮くように浮子９a,９bを封
入している。この浮子９a,９bは、プラスティック製の
中空球の表面に塩化コバルトを含む塗料を塗布してな
り、冷媒液中に含まれる水分が１００ppm以上になる
と、表面の色が緑から黄に変化する。
明する。図１(Ａ),(Ｂ)は、レシーバの一例を示す一部
破断正面図,平面図であり、このレシーバは、円筒状の
胴体１の上下端を鏡板２,３で塞ぐとともに、上部鏡板
２を貫いて胴体１内に軸方向に差し込まれ、上部鏡板２
に接合される入口管４および出口管５,５と、これらの
管の開口下端を区切るように下部鏡板３の内面に固定し
て放射状に設けられた３枚の整流板６(図１(Ｂ)参照)を
備えてなり、図２で述べた冷媒回路の管路１７にレシー
バ１８に代えて介設される。上記レシーバの胴体１の周
壁には、最大多室(図２の例では５室)運転時に蓄えてお
くべき適正量の冷媒液の液面Ｌ1および最大多室運転時
に蓄えておくべき必要最小量の冷媒液の液面Ｌ2に対応
して円形のガラス窓７,８を上下に設けるとともに、各
ガラス窓７,８内に冷媒液に浮くように浮子９a,９bを封
入している。この浮子９a,９bは、プラスティック製の
中空球の表面に塩化コバルトを含む塗料を塗布してな
り、冷媒液中に含まれる水分が１００ppm以上になる
と、表面の色が緑から黄に変化する。
【０００８】上記構成のレシーバは、図２の冷媒回路に
おいて次のように作用する。空気調和装置が冷,暖房運
転されると、冷媒は、図２の冷媒回路を夫々図中の破
線,実線矢印の如く循環し、冷暖房熱負荷や運転室数に
応じて循環させる必要のない冷媒は、図１に示すレシー
バに液状態で蓄えられる。いま、５台の室内熱交換器１
５a〜１５eが総て運転されている最大多室運転時に、レ
シーバに適正量の冷媒液が蓄えられていれば、その液面
は、図１(Ａ)に示すように上側のガラス窓７の中央位置
Ｌ1となる。そして、この液面は、ガラス窓７に封入さ
れた通常緑色の浮子９aにより一見して容易に確認でき
る。一方、最大多室運転時に、レシーバに必要最小量の
冷媒液が蓄えられていなければ、その液面は、図１(Ａ)
の下側のガラス窓８の中央位置Ｌ2よりも低くなり、こ
の液面は、同様に浮子９bで容易に確認できる。
おいて次のように作用する。空気調和装置が冷,暖房運
転されると、冷媒は、図２の冷媒回路を夫々図中の破
線,実線矢印の如く循環し、冷暖房熱負荷や運転室数に
応じて循環させる必要のない冷媒は、図１に示すレシー
バに液状態で蓄えられる。いま、５台の室内熱交換器１
５a〜１５eが総て運転されている最大多室運転時に、レ
シーバに適正量の冷媒液が蓄えられていれば、その液面
は、図１(Ａ)に示すように上側のガラス窓７の中央位置
Ｌ1となる。そして、この液面は、ガラス窓７に封入さ
れた通常緑色の浮子９aにより一見して容易に確認でき
る。一方、最大多室運転時に、レシーバに必要最小量の
冷媒液が蓄えられていなければ、その液面は、図１(Ａ)
の下側のガラス窓８の中央位置Ｌ2よりも低くなり、こ
の液面は、同様に浮子９bで容易に確認できる。
【０００９】従って、サービスマンは、２つのガラス窓
７,８と浮子９a,９bにより、レシーバ内の冷媒液が最大
多室運転時に適正量あるか否か、および必要最小量ある
か否かを容易に知ることができる。そして、液面がＬ2
以下で冷媒液が必要最小量ない場合のみに、ガラス窓
７,８の浮子７a,７bを見ながら、液面がＬ1になるまで
レシーバに冷媒液を補充する。これにより、サービスマ
ンは、冷媒の無駄な補充をせずに済み、適正量まで容易
に補充することができて、冷媒欠乏に起因する空気調和
装置の保守,点検の合理化,能率化が図られる。また、冷
媒中に何らかの原因で水が混入した場合、その混入率が
１００ppm以上になると、浮子９a,９bが緑色から黄色に
変色するので、サービスマンは冷媒液への多量の水の混
入を容易に知り、これによる空気調和装置の不具合を回
避する措置をとることができる。なお、上記適正量に対
応する液面Ｌ1は、圧縮機１１を最大周波数で運転し、
５台の室内熱交換器１５a〜１５eを総て運転して実験的
に求めている。また、冷媒の液面がガラス窓を上回り,
下回れば、浮子が、図１(Ａ)の９b,９cで示すように窓
の上,下端に位置することはいうまでもない。
７,８と浮子９a,９bにより、レシーバ内の冷媒液が最大
多室運転時に適正量あるか否か、および必要最小量ある
か否かを容易に知ることができる。そして、液面がＬ2
以下で冷媒液が必要最小量ない場合のみに、ガラス窓
７,８の浮子７a,７bを見ながら、液面がＬ1になるまで
レシーバに冷媒液を補充する。これにより、サービスマ
ンは、冷媒の無駄な補充をせずに済み、適正量まで容易
に補充することができて、冷媒欠乏に起因する空気調和
装置の保守,点検の合理化,能率化が図られる。また、冷
媒中に何らかの原因で水が混入した場合、その混入率が
１００ppm以上になると、浮子９a,９bが緑色から黄色に
変色するので、サービスマンは冷媒液への多量の水の混
入を容易に知り、これによる空気調和装置の不具合を回
避する措置をとることができる。なお、上記適正量に対
応する液面Ｌ1は、圧縮機１１を最大周波数で運転し、
５台の室内熱交換器１５a〜１５eを総て運転して実験的
に求めている。また、冷媒の液面がガラス窓を上回り,
下回れば、浮子が、図１(Ａ)の９b,９cで示すように窓
の上,下端に位置することはいうまでもない。
【００１０】上記実施例では、ガラス窓７,８を夫々適
正量,必要最小量に相当する液面Ｌ1,Ｌ2に対応して設け
たが、図１(Ａ)に示すように、例えばガラス窓１０を１
室運転時の適正冷媒レベルＬ3に対応して設けてもよ
い。また、上記実施例では、ガラス窓として円形のガラ
ス窓７,８を複数設けたが、これを周壁に鉛直方向に延
びる細長い１本のガラス窓とすることもできる。さら
に、浮子９a,９bの変色点は、実施例の含水率１００ppm
に限らず、塗料中の塩化コバルトの含有率を調整するな
どして種々変化させることができる。
正量,必要最小量に相当する液面Ｌ1,Ｌ2に対応して設け
たが、図１(Ａ)に示すように、例えばガラス窓１０を１
室運転時の適正冷媒レベルＬ3に対応して設けてもよ
い。また、上記実施例では、ガラス窓として円形のガラ
ス窓７,８を複数設けたが、これを周壁に鉛直方向に延
びる細長い１本のガラス窓とすることもできる。さら
に、浮子９a,９bの変色点は、実施例の含水率１００ppm
に限らず、塗料中の塩化コバルトの含有率を調整するな
どして種々変化させることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
レシーバは、周壁に最大多室運転時に蓄えておくべき適
正量の冷媒液の液面および必要最小量の冷媒液の液面に
少なくとも対応してガラス窓を設け、所定率以上に含ま
れる水分で変色する浮子を上記ガラス窓内に冷媒液に浮
くように封入しているので、冷媒量の適正および欠乏を
確実に知り、冷媒への多量の水分の混入を知ることがで
き、冷媒の無駄な補充をなくし、補充を容易化して、空
気調和装置等の保守,点検の合理化,能率化に寄与する。
レシーバは、周壁に最大多室運転時に蓄えておくべき適
正量の冷媒液の液面および必要最小量の冷媒液の液面に
少なくとも対応してガラス窓を設け、所定率以上に含ま
れる水分で変色する浮子を上記ガラス窓内に冷媒液に浮
くように封入しているので、冷媒量の適正および欠乏を
確実に知り、冷媒への多量の水分の混入を知ることがで
き、冷媒の無駄な補充をなくし、補充を容易化して、空
気調和装置等の保守,点検の合理化,能率化に寄与する。
【図１】 本発明のレシーバの一実施例を示す一部破断
正面図,平面図である。
正面図,平面図である。
【図２】 従来のレシーバを備えた冷媒回路を示す図で
ある。
ある。
１…胴体、２…上部鏡板、３…下部鏡板、４…入口管、
５…出口管、７,８,１０…ガラス窓、９a,９b,９c…浮
子。
５…出口管、７,８,１０…ガラス窓、９a,９b,９c…浮
子。
Claims (1)
- 【請求項１】 周壁(１)に最大多室運転時に蓄えておく
べき適正量の冷媒液の液面(Ｌ1)および必要最小量の冷
媒液の液面(Ｌ2)に少なくとも対応して設けられたガラ
ス窓(７,８)と、このガラス窓(７,８)内に上記冷媒液に
浮くように封入され、冷媒液に含まれる所定率以上の水
分により変色する浮子(９a,９b)を備えたことを特徴と
するレシーバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23305891A JPH0571835A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | レシーバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23305891A JPH0571835A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | レシーバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571835A true JPH0571835A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16949141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23305891A Pending JPH0571835A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | レシーバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015111222A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2017036861A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒回収用容器および冷凍装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973752A (ja) * | 1972-11-18 | 1974-07-16 | ||
| JPH03204574A (ja) * | 1990-01-04 | 1991-09-06 | Sanden Corp | 空調システムのレシーバドライヤ |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP23305891A patent/JPH0571835A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973752A (ja) * | 1972-11-18 | 1974-07-16 | ||
| JPH03204574A (ja) * | 1990-01-04 | 1991-09-06 | Sanden Corp | 空調システムのレシーバドライヤ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015111222A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| CN105408704A (zh) * | 2014-01-27 | 2016-03-16 | 三菱电机株式会社 | 冷冻装置 |
| JPWO2015111222A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2017-03-23 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2017036861A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒回収用容器および冷凍装置 |
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