JPH0571881A - 製錬炉 - Google Patents
製錬炉Info
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- JPH0571881A JPH0571881A JP12046591A JP12046591A JPH0571881A JP H0571881 A JPH0571881 A JP H0571881A JP 12046591 A JP12046591 A JP 12046591A JP 12046591 A JP12046591 A JP 12046591A JP H0571881 A JPH0571881 A JP H0571881A
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 羽口を備えた製錬炉において、この羽口の損
傷を抑制することを目的とする。 【構成】 複数の煉瓦を組み上げて形成した炉壁と、こ
の炉壁を貫通して形成された羽口とを備えた製錬炉にお
いて、前記炉壁の羽口が形成される部分を、銅あるいは
銅合金からなる金属ブロックによって構成し、この金属
ブロックに、前記炉壁の内外部を連通させる貫通孔を形
成してなることを特徴とする。
傷を抑制することを目的とする。 【構成】 複数の煉瓦を組み上げて形成した炉壁と、こ
の炉壁を貫通して形成された羽口とを備えた製錬炉にお
いて、前記炉壁の羽口が形成される部分を、銅あるいは
銅合金からなる金属ブロックによって構成し、この金属
ブロックに、前記炉壁の内外部を連通させる貫通孔を形
成してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製錬炉に係わり、特
に、炉壁に羽口が設けられた製錬炉に関するものであ
る。
に、炉壁に羽口が設けられた製錬炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、製錬炉の一例として、図２および
図３に示す構造のものが知られている。
図３に示す構造のものが知られている。
【０００３】この製錬炉１は、銅等の非鉄金属の製錬に
用いられる転炉であって、両端部が閉塞された略円筒形
状に形成されており、その炉壁２は、多数の煉瓦Ｒを積
み上げることによって形成され、円筒状の炉壁２の一部
に、熔湯の出し入れを行なう開口部３が形成された構成
となっている。
用いられる転炉であって、両端部が閉塞された略円筒形
状に形成されており、その炉壁２は、多数の煉瓦Ｒを積
み上げることによって形成され、円筒状の炉壁２の一部
に、熔湯の出し入れを行なう開口部３が形成された構成
となっている。
【０００４】また、前記円筒状の炉壁２には、図２およ
び図４に示すように、長さ方向に所定間隔をおいて多数
の羽口４が形成されていて、これらの各羽口４から製錬
用の酸素富化空気が製錬炉１内へ供給されるようになっ
ている。
び図４に示すように、長さ方向に所定間隔をおいて多数
の羽口４が形成されていて、これらの各羽口４から製錬
用の酸素富化空気が製錬炉１内へ供給されるようになっ
ている。
【０００５】そして、従来においては、前記各羽口４
は、図４に示すように、煉瓦Ｒを貫通して羽口パイプ５
を埋め込むことによって形成されている。
は、図４に示すように、煉瓦Ｒを貫通して羽口パイプ５
を埋め込むことによって形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記羽口４
を形成する羽口パイプ５の先端部、すなわち、製錬炉１
内部側の端部においては、羽口パイプ５から供給される
空気と製錬炉１内の熔湯とが激しく反応しており、その
反応熱により前記羽口パイプ５や羽口パイプ５回りの煉
瓦Ｒが熔損してしまうことから、定期的あるいは熔損の
進行状況に応じて、前記羽口パイプ５およびその回りの
煉瓦Ｒの交換を行なわなければならず、そのサイクル
は、銅の製錬時おいて約１４００時間である。
を形成する羽口パイプ５の先端部、すなわち、製錬炉１
内部側の端部においては、羽口パイプ５から供給される
空気と製錬炉１内の熔湯とが激しく反応しており、その
反応熱により前記羽口パイプ５や羽口パイプ５回りの煉
瓦Ｒが熔損してしまうことから、定期的あるいは熔損の
進行状況に応じて、前記羽口パイプ５およびその回りの
煉瓦Ｒの交換を行なわなければならず、そのサイクル
は、銅の製錬時おいて約１４００時間である。
【０００７】そして、この交換作業は、羽口パイプ５お
よび煉瓦Ｒをそっくり入れ替えることによって行なわれ
るが、前述のように前記羽口４が多数設けられているこ
とから、極めて煩雑な作業となっている。
よび煉瓦Ｒをそっくり入れ替えることによって行なわれ
るが、前述のように前記羽口４が多数設けられているこ
とから、極めて煩雑な作業となっている。
【０００８】また、羽口パイプ５と煉瓦Ｒとの密着性が
悪く両者間の熱伝達性が良好でないため、羽口パイプ５
内を流れる空気による冷却作用が前記煉瓦Ｒに及ばず、
これによって、煉瓦Ｒの耐久性に影響を与えているこ
と、また、前記羽口パイプ５においては、熔湯による閉
塞が生じるが、この際に行なわれるパンチング作業、す
なわち、前記羽口パイプ５内に、製錬炉１の外部からク
リーナーロッドを挿入して、前記羽口パイプ５内におい
て固化した金属を除去する作業によって、羽口パイプ５
が損傷してしまうことから、これらの不具合によっても
前述した問題点が助長される傾向にある。
悪く両者間の熱伝達性が良好でないため、羽口パイプ５
内を流れる空気による冷却作用が前記煉瓦Ｒに及ばず、
これによって、煉瓦Ｒの耐久性に影響を与えているこ
と、また、前記羽口パイプ５においては、熔湯による閉
塞が生じるが、この際に行なわれるパンチング作業、す
なわち、前記羽口パイプ５内に、製錬炉１の外部からク
リーナーロッドを挿入して、前記羽口パイプ５内におい
て固化した金属を除去する作業によって、羽口パイプ５
が損傷してしまうことから、これらの不具合によっても
前述した問題点が助長される傾向にある。
【０００９】したがって、従来においては、これらの問
題点への対処が望まれており、本発明は、このような従
来において残されている課題を解決せんとするものであ
る。
題点への対処が望まれており、本発明は、このような従
来において残されている課題を解決せんとするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を有効に解決し得る製錬炉を提供せんとするもので、特
に、請求項１記載の製錬炉は、複数の煉瓦を組み上げて
形成した炉壁と、この炉壁を貫通して形成された羽口と
を備えた製錬炉において、前記炉壁の羽口が形成される
部分を、銅あるいは銅合金からなる金属ブロックによっ
て構成し、この金属ブロックに、前記炉壁の内外部を連
通させる貫通孔を形成してなることを特徴とする。
を有効に解決し得る製錬炉を提供せんとするもので、特
に、請求項１記載の製錬炉は、複数の煉瓦を組み上げて
形成した炉壁と、この炉壁を貫通して形成された羽口と
を備えた製錬炉において、前記炉壁の羽口が形成される
部分を、銅あるいは銅合金からなる金属ブロックによっ
て構成し、この金属ブロックに、前記炉壁の内外部を連
通させる貫通孔を形成してなることを特徴とする。
【００１１】また、請求項２記載の製錬炉は、複数の煉
瓦を組み上げて形成した炉壁と、この炉壁を貫通して形
成された羽口とを備えた製錬炉において、前記炉壁の羽
口が形成される部分で、その厚さ方向外側部分を銅ある
いは銅合金からなる金属ブロックによって形成するとと
もに、内側部分を煉瓦によって形成し、前記金属ブロッ
クに、ほぼ炉壁の厚さ方向に沿う貫通孔を形成し、この
貫通孔に、前記煉瓦を貫通する羽口パイプを装着してな
ることを特徴とする。
瓦を組み上げて形成した炉壁と、この炉壁を貫通して形
成された羽口とを備えた製錬炉において、前記炉壁の羽
口が形成される部分で、その厚さ方向外側部分を銅ある
いは銅合金からなる金属ブロックによって形成するとと
もに、内側部分を煉瓦によって形成し、前記金属ブロッ
クに、ほぼ炉壁の厚さ方向に沿う貫通孔を形成し、この
貫通孔に、前記煉瓦を貫通する羽口パイプを装着してな
ることを特徴とする。
【００１２】さらに、、請求項３記載の製錬炉は、請求
項２記載の製錬炉において、前記羽口パイプがその一端
部において金属ブロックに螺着されていることを特徴と
する。
項２記載の製錬炉において、前記羽口パイプがその一端
部において金属ブロックに螺着されていることを特徴と
する。
【００１３】
【作用】請求項１記載の製錬炉においては、反応空気
が、金属ブロックに形成されている貫通孔から製錬炉内
の熔湯中に供給される。
が、金属ブロックに形成されている貫通孔から製錬炉内
の熔湯中に供給される。
【００１４】ここで、前記金属ブロックは、前記貫通孔
を流れる反応空気によって直接冷却されて、その温度上
昇が抑制される。
を流れる反応空気によって直接冷却されて、その温度上
昇が抑制される。
【００１５】また、前記金属ブロックの内面側は熔湯と
接触して加熱されるが、この金属ブロックの温度上昇が
前述のようにして抑制されていることから、ヒートバラ
ンスによりメルティングポイント以上となることが抑制
され、また、熔湯中のスケールが付着することにより、
前記金属ブロックの熔損の進行がが抑えられる。
接触して加熱されるが、この金属ブロックの温度上昇が
前述のようにして抑制されていることから、ヒートバラ
ンスによりメルティングポイント以上となることが抑制
され、また、熔湯中のスケールが付着することにより、
前記金属ブロックの熔損の進行がが抑えられる。
【００１６】さらに、パンチング時においても、羽口の
強度が確保されることにより、クリーナーロッドとのか
じり等による損傷が抑制される。
強度が確保されることにより、クリーナーロッドとのか
じり等による損傷が抑制される。
【００１７】また、請求項２記載の製錬炉においては、
反応空気が、炉壁の一部を構成する金属ブロックの貫通
孔から、この貫通孔に装着されている羽口パイプを経て
製錬炉内の熔湯中へ供給される。
反応空気が、炉壁の一部を構成する金属ブロックの貫通
孔から、この貫通孔に装着されている羽口パイプを経て
製錬炉内の熔湯中へ供給される。
【００１８】ここで、羽口を通過させられる空気によっ
て金属ブロックが冷却されるとともに、この金属ブロッ
クに接触させられている煉瓦が前記金属ブロックとの熱
交換および羽口パイプとの熱交換により冷却され、これ
によって、羽口回りの温度上昇が抑制される。
て金属ブロックが冷却されるとともに、この金属ブロッ
クに接触させられている煉瓦が前記金属ブロックとの熱
交換および羽口パイプとの熱交換により冷却され、これ
によって、羽口回りの温度上昇が抑制される。
【００１９】また、煉瓦や羽口パイプに損傷が生じた場
合においても、金属ブロックの内側に配設された煉瓦と
短い羽口パイプとの交換といった、羽口回りの一部の構
成部材を交換するだけで済される。
合においても、金属ブロックの内側に配設された煉瓦と
短い羽口パイプとの交換といった、羽口回りの一部の構
成部材を交換するだけで済される。
【００２０】また、請求項３記載の製錬炉は、羽口パイ
プを回転させることにより金属パイプへの着脱が行なわ
れ、その交換作業が容易となる。
プを回転させることにより金属パイプへの着脱が行なわ
れ、その交換作業が容易となる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１に基づ
き説明する。なお、以下の説明中、従来と共通する部分
については同一符号を用いて説明を簡略化する。
き説明する。なお、以下の説明中、従来と共通する部分
については同一符号を用いて説明を簡略化する。
【００２２】本実施例に係わる製錬炉６は、複数の煉瓦
Ｒを組み上げて形成した炉壁２と、この炉壁２を貫通し
て形成された羽口７とを備え、前記炉壁２の羽口が形成
される部分を、銅あるいは銅合金からなる金属ブロック
８によって構成し、この金属ブロック８に、前記炉壁２
の内外部を連通させる貫通孔９を形成した概略構成とな
っている。
Ｒを組み上げて形成した炉壁２と、この炉壁２を貫通し
て形成された羽口７とを備え、前記炉壁２の羽口が形成
される部分を、銅あるいは銅合金からなる金属ブロック
８によって構成し、この金属ブロック８に、前記炉壁２
の内外部を連通させる貫通孔９を形成した概略構成とな
っている。
【００２３】次いで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記金属ブロク８は略直方体状に形成されて、製錬
炉６の長さ方向に多数配設されているとともに、本実施
例においては、これらの各金属ブロック８に一つの貫通
孔９が形成されており、一つの金属ブロック８によって
一つの羽口７が形成されている。
ば、前記金属ブロク８は略直方体状に形成されて、製錬
炉６の長さ方向に多数配設されているとともに、本実施
例においては、これらの各金属ブロック８に一つの貫通
孔９が形成されており、一つの金属ブロック８によって
一つの羽口７が形成されている。
【００２４】このように構成された本実施例の製錬炉６
においては、反応空気を貫通孔９から炉内に供給するこ
とによって、銅等の非鉄金属の製錬を行なう。
においては、反応空気を貫通孔９から炉内に供給するこ
とによって、銅等の非鉄金属の製錬を行なう。
【００２５】このような反応空気の供給により、貫通孔
９を流れる反応空気が金属ブロック８に直接接触してこ
の金属ブロック８が冷却される。
９を流れる反応空気が金属ブロック８に直接接触してこ
の金属ブロック８が冷却される。
【００２６】そして、この金属ブロック８は、熱伝導性
が良好であることから、熔湯と接触する金属ブロック８
の内端部分の熱が効率よく除去され、前記熔湯の反応熱
とのヒートバランスにより、金属ブロック８の熔損の進
行が抑制される。
が良好であることから、熔湯と接触する金属ブロック８
の内端部分の熱が効率よく除去され、前記熔湯の反応熱
とのヒートバランスにより、金属ブロック８の熔損の進
行が抑制される。
【００２７】さらに、前記金属ブロック８の内端面は、
熔湯のスケールが付着するとともに、若干の溶け込みに
より酸化被膜が形成され、これによって、熔湯の反応熱
が金属ブロック８に直接作用することが防止され、この
点からも、羽口７の耐久性の向上が図られる。
熔湯のスケールが付着するとともに、若干の溶け込みに
より酸化被膜が形成され、これによって、熔湯の反応熱
が金属ブロック８に直接作用することが防止され、この
点からも、羽口７の耐久性の向上が図られる。
【００２８】一方、図５は本発明の他の実施例を示すも
ので、この製錬炉１０は、複数の煉瓦Ｒを組み上げて形
成した炉壁２と、この炉壁２を貫通して形成された羽口
１１とを備え、前記炉壁２の羽口１１が形成される部分
で、その厚さ方向外側部分を銅あるいは銅合金からなる
金属ブロック１２によって形成するとともに、内側部分
を煉瓦１３によって形成し、前記金属ブロック１２に、
ほぼ炉壁２の厚さ方向に沿う貫通孔１２ａを形成し、こ
の貫通孔１２ａに、前記煉瓦１３を貫通する羽口パイプ
１４を装着した概略構成となっている。
ので、この製錬炉１０は、複数の煉瓦Ｒを組み上げて形
成した炉壁２と、この炉壁２を貫通して形成された羽口
１１とを備え、前記炉壁２の羽口１１が形成される部分
で、その厚さ方向外側部分を銅あるいは銅合金からなる
金属ブロック１２によって形成するとともに、内側部分
を煉瓦１３によって形成し、前記金属ブロック１２に、
ほぼ炉壁２の厚さ方向に沿う貫通孔１２ａを形成し、こ
の貫通孔１２ａに、前記煉瓦１３を貫通する羽口パイプ
１４を装着した概略構成となっている。
【００２９】次いで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記金属ブロック１２は、本実施例においては銅が
用いられており、従来と同様に、製錬炉１０の長さ方向
に多数個配設され、各金属ブロック１２毎に一つの前記
貫通孔１２ａが形成されている。
ば、前記金属ブロック１２は、本実施例においては銅が
用いられており、従来と同様に、製錬炉１０の長さ方向
に多数個配設され、各金属ブロック１２毎に一つの前記
貫通孔１２ａが形成されている。
【００３０】この貫通孔１２ａは、前記羽口パイプ１４
の内径とほぼ同等の内径に形成されており、内部側の端
部すなわち前記煉瓦１３が当接させられる側の端部にね
じ部１５が形成されて、このねじ部１５を介して前記羽
口パイプ１４が螺着されている。
の内径とほぼ同等の内径に形成されており、内部側の端
部すなわち前記煉瓦１３が当接させられる側の端部にね
じ部１５が形成されて、このねじ部１５を介して前記羽
口パイプ１４が螺着されている。
【００３１】前記煉瓦１３には、前記金属ブロック１２
の内側の端面に当接させられた状態に組み付けられた際
に、この金属ブロック１２に形成されている前記貫通孔
１２ａと同軸となる貫通孔１３ａが形成されている。
の内側の端面に当接させられた状態に組み付けられた際
に、この金属ブロック１２に形成されている前記貫通孔
１２ａと同軸となる貫通孔１３ａが形成されている。
【００３２】この貫通孔１３ａは、その内径が前記羽口
パイプ１４の外形とほぼ同等の内径となされており、前
述したように組み上げられた状態において、羽口パイプ
１４が挿通されるとともに、そのうち側の端面から前記
羽口パイプ１４の端部が製錬炉１０の内方へ向けて突出
させられるようになっている。
パイプ１４の外形とほぼ同等の内径となされており、前
述したように組み上げられた状態において、羽口パイプ
１４が挿通されるとともに、そのうち側の端面から前記
羽口パイプ１４の端部が製錬炉１０の内方へ向けて突出
させられるようになっている。
【００３３】また、前記金属ブロック１２の外側面に
は、反応空気を送り込む空気供給管１６が装着されて、
前記貫通孔１２ａへ連通させられている。
は、反応空気を送り込む空気供給管１６が装着されて、
前記貫通孔１２ａへ連通させられている。
【００３４】次いで、このように構成された本実施例の
作用について説明する。
作用について説明する。
【００３５】製錬炉１０内には、銅等の被製錬金属の熔
湯が、前記羽口パイプ１４を埋没させるような位置まで
供給されており、この状態において前記空気供給管１６
から反応空気が前記熔湯中へ吹き込まれる。
湯が、前記羽口パイプ１４を埋没させるような位置まで
供給されており、この状態において前記空気供給管１６
から反応空気が前記熔湯中へ吹き込まれる。
【００３６】このような操作により、熔湯中の硫黄分が
除去されて銅の製錬が連続して行なわれるとともに、反
応によって生成されるカラミ（すなわちスラグ）が熔湯
の上部に浮遊し、このカラミは、製錬炉１０の傾動動作
によって前記開口部３から排出される。
除去されて銅の製錬が連続して行なわれるとともに、反
応によって生成されるカラミ（すなわちスラグ）が熔湯
の上部に浮遊し、このカラミは、製錬炉１０の傾動動作
によって前記開口部３から排出される。
【００３７】以上の操作が反復されることにより、熔湯
の純度が所定値まで高められ、所定純度に至った際に、
同じく製錬炉１０の傾動動作により外部へ搬出される。
の純度が所定値まで高められ、所定純度に至った際に、
同じく製錬炉１０の傾動動作により外部へ搬出される。
【００３８】一方、このような製錬操作の過程におい
て、前記羽口１１においては、送り込まれる空気による
冷却作用によってその温度上昇が抑制される。
て、前記羽口１１においては、送り込まれる空気による
冷却作用によってその温度上昇が抑制される。
【００３９】すなわち、羽口１１に空気が送り込まれる
と、この空気は、金属ブロック１２に形成されている貫
通孔１２ａを通過する際に、この貫通孔１２ａの内周面
全面に亘って接触することにより、前記金属ブロック１
２と直接熱交換を行ないつつ羽口パイプ１４へ送り込ま
れる。
と、この空気は、金属ブロック１２に形成されている貫
通孔１２ａを通過する際に、この貫通孔１２ａの内周面
全面に亘って接触することにより、前記金属ブロック１
２と直接熱交換を行ないつつ羽口パイプ１４へ送り込ま
れる。
【００４０】そして、羽口パイプ１４に至った空気は、
この羽口パイプ１４の内周面と接触して熱交換を行なう
ことにより、この羽口パイプ１４の冷却が行なわれる。
また、前記羽口パイプ１４を取り囲むようにして設けら
れた煉瓦１３は、その外側の端面が前記金属ブロック１
２へ面接触させられており、かつ、貫通孔１３ａの内周
面を介して羽口パイプ１４の外周面へ接触させられてい
ることから、金属ブロック１２と羽口パイプ１４との両
方から冷却される。
この羽口パイプ１４の内周面と接触して熱交換を行なう
ことにより、この羽口パイプ１４の冷却が行なわれる。
また、前記羽口パイプ１４を取り囲むようにして設けら
れた煉瓦１３は、その外側の端面が前記金属ブロック１
２へ面接触させられており、かつ、貫通孔１３ａの内周
面を介して羽口パイプ１４の外周面へ接触させられてい
ることから、金属ブロック１２と羽口パイプ１４との両
方から冷却される。
【００４１】そして、前記金属ブロック１２はヒートマ
スが大きいことから、羽口パイプ１４による冷却作用と
相俟って、前記煉瓦１３の冷却が良好に行なわる。
スが大きいことから、羽口パイプ１４による冷却作用と
相俟って、前記煉瓦１３の冷却が良好に行なわる。
【００４２】この結果、羽口パイプ１４の先端部で、反
応が激しく繰り返されている部分に対向させられている
前記煉瓦１３の内側の面の保護が行なわれて、煉瓦１３
の耐久性が大幅に向上させられる。
応が激しく繰り返されている部分に対向させられている
前記煉瓦１３の内側の面の保護が行なわれて、煉瓦１３
の耐久性が大幅に向上させられる。
【００４３】一方、前記熔湯内に突出させられている羽
口パイプ１４が、何等かの原因で前記熔湯により閉塞さ
れた場合、前記羽口ボックス１８、金属ブロック１２、
および、羽口パイプ１４を貫通するようにしてロッドを
挿入し、羽口パイプ１４を閉塞している固化した金属を
炉内に落とし込む作業が行なわれるが、この作業に際し
て、前記貫通孔１２ａが金属ブロック１２に直接穿設さ
れていることからその損傷が殆どなく、また、前記ロッ
ドが金属ブロック１２によって案内されるから前記羽口
パイプ１４との芯ずれが防止されて、この羽口パイプ１
４とのかじり等の発生が抑制され、この結果、羽口パイ
プ１４の損傷も抑制される。
口パイプ１４が、何等かの原因で前記熔湯により閉塞さ
れた場合、前記羽口ボックス１８、金属ブロック１２、
および、羽口パイプ１４を貫通するようにしてロッドを
挿入し、羽口パイプ１４を閉塞している固化した金属を
炉内に落とし込む作業が行なわれるが、この作業に際し
て、前記貫通孔１２ａが金属ブロック１２に直接穿設さ
れていることからその損傷が殆どなく、また、前記ロッ
ドが金属ブロック１２によって案内されるから前記羽口
パイプ１４との芯ずれが防止されて、この羽口パイプ１
４とのかじり等の発生が抑制され、この結果、羽口パイ
プ１４の損傷も抑制される。
【００４４】したがって、本実施例の製錬炉１０におい
ても、羽口１１の耐久性が大幅に改善される。
ても、羽口１１の耐久性が大幅に改善される。
【００４５】さらに、羽口１１の煉瓦１３や羽口パイプ
１４の損傷が、許容値を越えた場合においては、製錬炉
１０の停止後において羽口１１の内側部分である前記煉
瓦１３を取り外したのちに、羽口パイプ１４を金属ブロ
ック１２から取り外し、これらの新しい部品を逆の手順
で装着することによって補習が行なわれる。
１４の損傷が、許容値を越えた場合においては、製錬炉
１０の停止後において羽口１１の内側部分である前記煉
瓦１３を取り外したのちに、羽口パイプ１４を金属ブロ
ック１２から取り外し、これらの新しい部品を逆の手順
で装着することによって補習が行なわれる。
【００４６】そして、このような補修操作に際して、羽
口１１の内側部分の構成体のみの交換で済み、かつ、羽
口パイプ１４も回動操作によって簡便倚脱着で済み、作
業時間が短縮されるとともに作業自体も簡素化され、製
錬炉１０の操業効率が高められる。
口１１の内側部分の構成体のみの交換で済み、かつ、羽
口パイプ１４も回動操作によって簡便倚脱着で済み、作
業時間が短縮されるとともに作業自体も簡素化され、製
錬炉１０の操業効率が高められる。
【００４７】また、交換部品も少なくて済み、前述した
作用と相俟って、製錬炉１０のランニングコストの低減
が図られる。
作用と相俟って、製錬炉１０のランニングコストの低減
が図られる。
【００４８】なお、前記実施例において示した各構成部
材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づ
き種変更可能である。
材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づ
き種変更可能である。
【００４９】例えば、前記実施例においては、羽口パイ
プ１４を金属ブロック１２に螺着した例について示した
が、その固着方法は適宜変更可能である。
プ１４を金属ブロック１２に螺着した例について示した
が、その固着方法は適宜変更可能である。
【００５０】また、一つの金属ブロック１２に一つの貫
通孔１２ａならびに羽口パイプ１４を設けた例について
示したが、金属ブロック１２を製錬炉１０の長さ方向に
大型化して、複数の貫通孔１２ａならびに羽口パイプ１
４を設けるようにしてもよい。
通孔１２ａならびに羽口パイプ１４を設けた例について
示したが、金属ブロック１２を製錬炉１０の長さ方向に
大型化して、複数の貫通孔１２ａならびに羽口パイプ１
４を設けるようにしてもよい。
【００５１】さらに、前記各実施例においては、羽口か
ら反応空気のみを吹き込む例について示したが、必要に
応じて鉱石の吹き込みを行なうことができ、この場合に
おいても、貫通孔のほとんどが金属ブロック８によって
形成されていることから、鉱石による羽口の損傷が抑制
される。
ら反応空気のみを吹き込む例について示したが、必要に
応じて鉱石の吹き込みを行なうことができ、この場合に
おいても、貫通孔のほとんどが金属ブロック８によって
形成されていることから、鉱石による羽口の損傷が抑制
される。
【００５２】さらにまた、炉壁２の内側を金属ブロック
１２によって形成し、外側を煉瓦Ｒとすることも可能で
ある。
１２によって形成し、外側を煉瓦Ｒとすることも可能で
ある。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の製錬炉は、複数の煉瓦を組み上げて形成した炉壁
と、この炉壁を貫通して形成された羽口とを備えた製錬
炉において、前記炉壁の羽口が形成される部分を、銅あ
るいは銅合金からなる金属ブロックによって構成し、こ
の金属ブロックに、前記炉壁の内外部を連通させる貫通
孔を形成してなることを特徴とするもので、次のような
優れた効果を奏する。
記載の製錬炉は、複数の煉瓦を組み上げて形成した炉壁
と、この炉壁を貫通して形成された羽口とを備えた製錬
炉において、前記炉壁の羽口が形成される部分を、銅あ
るいは銅合金からなる金属ブロックによって構成し、こ
の金属ブロックに、前記炉壁の内外部を連通させる貫通
孔を形成してなることを特徴とするもので、次のような
優れた効果を奏する。
【００５４】羽口への反応空気の供給時において、貫通
孔を流れる反応空気と金属ブロックとの直接の熱交換に
より、金属ブロックを効率よく冷却することができ、こ
れによって熔湯と接触する金属ブロックの内端部分の熱
を効率よく除去し、前記熔湯の反応熱とのヒートバラン
スにより、金属ブロックの熔損の進行を抑制することが
できる。
孔を流れる反応空気と金属ブロックとの直接の熱交換に
より、金属ブロックを効率よく冷却することができ、こ
れによって熔湯と接触する金属ブロックの内端部分の熱
を効率よく除去し、前記熔湯の反応熱とのヒートバラン
スにより、金属ブロックの熔損の進行を抑制することが
できる。
【００５５】したがって羽口部分の補修サイクルを大幅
に減少させることができ、製錬炉の稼働率を向上させる
ことができる。
に減少させることができ、製錬炉の稼働率を向上させる
ことができる。
【００５６】また、請求項２記載の製錬炉は、複数の煉
瓦を組み上げて形成した炉壁と、この炉壁を貫通して形
成された羽口とを備えた製錬炉において、前記炉壁の羽
口が形成される部分で、その厚さ方向外側部分を銅ある
いは銅合金からなる金属ブロックによって形成するとと
もに、内側部分を煉瓦によって形成し、前記金属ブロッ
クに、ほぼ炉壁の厚さ方向に沿う貫通孔を形成し、この
貫通孔に、前記煉瓦を貫通する羽口パイプを装着してな
ることを特徴とするもので、次のような優れた効果を奏
する。
瓦を組み上げて形成した炉壁と、この炉壁を貫通して形
成された羽口とを備えた製錬炉において、前記炉壁の羽
口が形成される部分で、その厚さ方向外側部分を銅ある
いは銅合金からなる金属ブロックによって形成するとと
もに、内側部分を煉瓦によって形成し、前記金属ブロッ
クに、ほぼ炉壁の厚さ方向に沿う貫通孔を形成し、この
貫通孔に、前記煉瓦を貫通する羽口パイプを装着してな
ることを特徴とするもので、次のような優れた効果を奏
する。
【００５７】羽口の内側部分を構成する煉瓦を、製錬炉
内に供給される空気によって、金属ブロックと羽口パイ
プとの両方から冷却することにより、前記煉瓦の冷却を
効率よく行なって、その耐久性を向上させることができ
る。
内に供給される空気によって、金属ブロックと羽口パイ
プとの両方から冷却することにより、前記煉瓦の冷却を
効率よく行なって、その耐久性を向上させることができ
る。
【００５８】一方、パンチング作業に際して、前記貫通
孔が金属ブロックに直接穿設されていることから挿入さ
れるクリーナーロッドによる損傷を殆ど防止し、また、
この金属ブロックにより、クリーナーロッドと羽口パイ
プとの芯ずれを防止して、羽口パイプとのかじり等によ
る羽口パイプの損傷を防止することができる。
孔が金属ブロックに直接穿設されていることから挿入さ
れるクリーナーロッドによる損傷を殆ど防止し、また、
この金属ブロックにより、クリーナーロッドと羽口パイ
プとの芯ずれを防止して、羽口パイプとのかじり等によ
る羽口パイプの損傷を防止することができる。
【００５９】したがって、これらの奏上効果により、羽
口の耐久性を大幅に向上させることができる。
口の耐久性を大幅に向上させることができる。
【００６０】また、補修操作に際して、羽口の内側部分
の構成体のみの交換で済むことから、作業時間を短縮す
ることができるとともに作業自体をも簡素化し、これに
よって、製錬炉の操業効率を高めることができる。
の構成体のみの交換で済むことから、作業時間を短縮す
ることができるとともに作業自体をも簡素化し、これに
よって、製錬炉の操業効率を高めることができる。
【００６１】また、交換部品を少なくして、前述した作
用と相俟って製錬炉のランニングコストを低減すること
ができる。
用と相俟って製錬炉のランニングコストを低減すること
ができる。
【００６２】さらに、請求項３記載の製錬炉において
は、請求項２記載の製錬炉の効果に加えて、羽口パイプ
の交換作業を一層容易なものとすることができる。
は、請求項２記載の製錬炉の効果に加えて、羽口パイプ
の交換作業を一層容易なものとすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部の拡大縦断面側面
図である。
図である。
【図２】製錬炉の一構造例を示す縦断面正面図である。
【図３】製錬炉の一構造例を示す縦断面側面図である。
【図４】従来の羽口を示す要部の拡大縦断面側面図であ
る。
る。
【図５】本発明の他の実施例を示す要部の拡大縦断面側
面図である。
面図である。
２ 炉壁 ３ 開口部 １０ 製錬炉 １１ 羽口 １２ 金属ブロック １２ａ 貫通孔 １３ 煉瓦 １３ａ 貫通孔 １４ 羽口パイプ １５ ねじ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 需夫 東京都千代田区大手町一丁目６番１号 三 菱マテリアル株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の煉瓦を組み上げて形成した炉壁
と、この炉壁を貫通して形成された羽口とを備えた製錬
炉において、前記炉壁の羽口が形成される部分を、銅あ
るいは銅合金からなる金属ブロックによって構成し、こ
の金属ブロックに、前記炉壁の内外部を連通させる貫通
孔を形成してなることを特徴とする製錬炉。 - 【請求項２】 複数の煉瓦を組み上げて形成した炉壁
と、この炉壁を貫通して形成された羽口とを備えた製錬
炉において、前記炉壁の羽口が形成される部分で、その
厚さ方向外側部分を銅あるいは銅合金からなる金属ブロ
ックによって形成するとともに、内側部分を煉瓦によっ
て形成し、前記金属ブロックに、ほぼ炉壁の厚さ方向に
沿う貫通孔を形成し、この貫通孔に、前記煉瓦を貫通す
る羽口パイプを装着してなることを特徴とする製錬炉。 - 【請求項３】 前記羽口パイプがその一端部において金
属ブロックに螺着されていることを特徴とする請求項２
記載の製錬炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12046591A JPH0571881A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 製錬炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12046591A JPH0571881A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 製錬炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571881A true JPH0571881A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=14786841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12046591A Withdrawn JPH0571881A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 製錬炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019135437A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅製錬転炉 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP12046591A patent/JPH0571881A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019135437A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅製錬転炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |