JPH0572052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は赤、緑、青の３色の螢光体ストライプ
からなる螢光面を有する陰極線管の製造方法に関
し、特に螢光体ストライプのピツチが極めて小さ
い所謂高精細度カラー陰極線管の製造方法に関す
る。

〔背景技術とその問題点〕

従来、十分なコントラストを得るために各螢光
体のすき間を黒色物質で埋めた所謂ブラツクマト
リクス方式のカラー陰極線管を製造するには、陰
極線管の前面パネルにあらかじめ黒色物質である
カーボンによりカーボンストライプを作成した
後、緑、青、赤の螢光体を感光性樹脂に分散した
螢光体スラリを順次流し込み、パターン露光を施
して上記カーボンストライプの間に螢光体ストラ
イプを作成するという方法が知られている。そし
て、上記パターン露光時には、例えば電子銃から
照射される３本の電子ビームをそれぞれ対応する
色の螢光体にのみ当てるようにする役割を果す色
選別機構であるシヤドウマスクを遮光板として用
い、光源をそれぞれの電子ビームの偏向中心に移
動して各色の螢光体スラリを順次露光するという
のが一般的である。

ところで、上述のようにシヤドウマスクを遮光
板として用いる場合には、各螢光体スラリの露光
終了後に毎回上記シヤドウマスクを前面パネルか
ら取り外し、露光した螢光体スラリを現像して次
の色の螢光体スラリを流し込み、再び上記シヤド
ウマスクを取り付けて露光を施すという操作を繰
り返さなければならない。そして、上記シヤドウ
マスクは上記前面パネルにスプリングで保持され
るような構造となつているため、上述のシヤドウ
マスクの着脱時にわずかに位置ずれを起こしてし
まう虞れがある。

あるいは、上記カーボンストライプ作成時と螢
光体ストライプ作成時とで温度条件が異なること
により、螢光体ストライプ作成時にシヤドウマス
クの位置がカーボンストライプのパターンとずれ
てしまう虞れもある。

このようにシヤドウマスクの位置ずれが生ずる
と、上記カーボンストライプと各螢光体ストライ
プの位置が一致せず、ホワイトバランスが取れな
い等、カラー陰極線管の品質を著しく低下してし
まう。特に、各螢光体ストライプのピツチが0.2
〜0.3mmと極めて小さな所謂高精細度カラー陰極
線管においては、上記欠点が一層顕著なものとな
つてしまつている。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、上述の従来の方法を有する欠
点を解消するために提案されたものであつて、カ
ーボンストライプの位置と各螢光体ストライプの
位置を精度良く一致させて品質の高い陰極線管の
製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

すなわち、本発明は、上述の如き目的を達成す
るために、カーボンストライプが形成されてなる
陰極線管の前面パネル内面に赤、緑、青の蛍光体
を感光性樹脂に分散した蛍光体スラリを順次塗布
し、シヤドウマスクを遮光板としてパターン露光
して蛍光面を形成するに際し、上記シヤドウマス
クとパターン露光に用いる光源の間にフイルタを
配し前記光源からの光のうち上記感光性樹脂の感
光波長領域の光をこのフイルタにより遮蔽すると
ともに上記前面パネルの外面上の少なくとも１箇
所に受光素子を配置し、上記受光素子に入射する
光の光量が最大となるように上記光源の位置を設
定した後、上記フイルタを取り除いて上記蛍光体
スラリを前記光源及びシヤドウマスクによりパタ
ーン露光し、現像することを特徴とするものであ
る。

〔実施例〕

以下、本発明を適用した単電子銃３ビーム方式
の陰極線管を製造方法をその工程順序に従つて図
面を参照しながら説明する。

本発明においては、先ず、ガラス等の透明材料
で成形される前面パネル１を準備し、この前面パ
ネル１の内面、すなわちこの前面パネル１を後述
のフアンネル部やネツク部と封着して陰極線管を
組み立てたときにこの陰極線管の内方に臨む面
に、あらかじめブラツクマトリクス用カーボンを
スリツト形シヤドウマスク３を用いてパターン露
光し、第１図に示すように縦縞状のカーボンスト
ライプ２を作成しておく。

次に、第２図に示すように、上記前面パネル１
の内面全面に亘つて電子ビームの照射により緑色
に発光する螢光体を紫外線硬化型樹脂に分散した
緑色螢光体スラリ４を流し込み、さらに上記前面
パネル１に細い縦の隙間３ａを有するスリツト形
シヤドウマスク３を取り付ける。

上記紫外線硬化型樹脂としては、紫外線に感光
して硬化し水により容易に現像できるものが好ま
しく、通常は重クロム酸アンモニウムでセンシタ
イズしたポリビニルアルコールが用いられる。

そして、第３図に示すように、上記シヤドウマ
スク３の上方に光源５を配置し、この光源５と対
向して上記前面パネル１の外面上に受光素子６を
設置する。さらに、上記シヤドウマスク３と光源
５の間には、紫外線を遮蔽するゼラチンフイルタ
（例えばイーストマンコダツク社製、ラツテンフ
イルタ）７を配置しておく。

上記光源５としては、強制空冷の超高圧水銀燈
（1KW程度）等が用いられる。

上記ゼラチンフイルタ７は、上記緑色螢光体ス
ラリ４に含まれる紫外線硬化型樹脂の感光波長領
域の光を吸収するようなものであればよく、波長
440nm以下の光を遮蔽し得るものを用いる。

また、上記受光素子６としては、上記光源５か
らの光のうち上記ゼラチンフイルタ７を透過する
光、この場合には可視光領域の光に感応してその
光量を指示し得るものであればよい。そして、こ
の受光素子６は、上記前面パネル１の中央部付近
と両端部付近の少なくとも３箇所に設けることが
好ましい。

このように光源５、ゼラチンフイルタ７、シヤ
ドウマスク３、前面パネル１及び受光素子６を配
置して上記光源５を点灯し、上記光源５からの光
が上記受光素子６において最大となるように上記
光源５を移動して位置を設定する。

すなわち、第１１図Ａに示すように、光源５の
位置合わせが正確になされていれば、上記シヤド
ウマスク３の隙間３ａを通過した光ａは、カーボ
ンストライプ２の間隙に一致し、大部分の光ａが
受光素子６まで到達して受光量が最大となる。

これに対して、第１１図Ｂに示すように、光源
５の位置がずれていると、シヤドウマスク３の隙
間を通過した光ａの一部分が上記カーボンストラ
イプ２によつて遮断され、上記受光素子６に到達
する光が減少して受光量が少なくなつてしまう。

したがつて、上記受光素子６に入射する光の量
が最大となる位置に上記光源５を設定してやれ
ば、上記緑色螢光体スラリ４は上記カーボンスト
ライプ２間の所定位置で精度良く露光されること
になる。

なお、上述の光源５の位置設定時には、光源５
からの光のうち紫外領域の光はゼラチンフイルタ
７により遮蔽されているので、上記緑色螢光体ス
ラリ４が硬化することはない。

続いて、上記ゼラチンフイルタ７を外して上記
緑色螢光体スラリ４に対してパターン露光を施
し、シヤドウマスク３を取り外した後、水を用い
て現像して第４図に示すような縦縞状の緑色螢光
体ストライプ８を作成する。

次に、第５図に示すように、上記前面パネル１
内面に、電子ビームの照射により青色に発光する
螢光体を紫外線硬化型樹脂に分散した青色螢光体
スラリ９を流し込み、先の緑色螢光体スラリ４の
場合と同様に、再びシヤドウマスク３及びゼラチ
ンフイルタ７を配設して第６図に示すように受光
素子６の受光量が最大となるよう光源５の位置を
設定し、上記ゼラチンフイルタ７を外して露光・
現像を施し、第７図に示すような青色螢光体スト
ライプ１０を作成する。

さらに、同様に、電子ビームの照射により赤色
に発光する螢光体を紫外線硬化型樹脂に分散した
赤色螢光体スラリ１１を第８図に示すように流し
込み、第９図に示すように光源５の位置を設定し
て、露光・現像を施し、第１０図に示すような赤
色螢光体ストライプ１２を作成する。

このように、緑色螢光体ストライプ８、青色螢
光体ストライプ１０、赤色螢光体ストライプ１２
からなる螢光面を作成した前面パネル１に対し、
中間膜塗布工程やメタルバツク工程等を経た後、
図示しないフアンネル部を封着し、さらに電子銃
を設けたネツク部を取り付けてカラー陰極線管を
完成する。

以上述べたように、上記実施例においては、光
源５の位置を受光素子６への入射光量により確認
しながら設定しているので、各螢光体スラリ４，
９，１１に対して精度の高いパターン露光を施す
ことが可能となり、カーボンストライプ２とこれ
らカーボンストライプ２の間に形成される各螢光
体ストライプ８，１０，１２の位置精度を向上し
て品質の高い陰極線管を得ることが可能となつて
いる。特に、上記各螢光体ストライプ８，１０，
１２のピツチの小さな高精細度カラー陰極線管に
おいても、上記位置精度を確保することが可能で
あり、高品質の高精細度カラー陰極線管を得るこ
とが可能である。

さらに、上記実施例においては、螢光面を形成
する際の製造歩留が向上するとともに、露光時に
用いる露光台に機械的精度が要求されないため管
理が容易なものとなる。

ところで、本発明は上述のスリツト形シヤドウ
マスクが装着される単電子銃３ビーム方式のカラ
ー陰極線管ばかりでなく、ドツト形あるいはスロ
ツト形のシヤドウマスクが装着されるシヤドウマ
スク形カラー陰極線管等の製造にも同様に適用す
ることができる。

また、上記各螢光体スラリ４，９，１１に用い
られる感光性樹脂は紫外線硬化型樹脂でなくとも
よく、この場合には感光性樹脂の感光波長領域の
光を遮蔽するフイルタを用いるとともに、上記感
光波長領域以外の光、例えば上記感光波長領域が
可視光である場合には赤外光に感応する受光素子
ｂを用いればよい。

さらに、必要に応じて、上記パターン露光を施
す光と受光素子６に入射する光の波長の相違に基
づくレンズ系での屈折率差による誤差を補正する
ために、パターン露光時に光源５とシヤドウマス
ク３の間に補正レンズを配設してもよい。

さらにまた、適当な幅、例えば５cm程度の幅を
有する開口窓を設けた遮蔽板を上記シヤドウマス
ク３上に配置し、上記開口窓内に臨む部分での光
源５の最適位置を受光素子６により設定し、さら
にこれら遮蔽板や受光素子６を移動してその場所
での光源５の最適位置を決めながら順次パターン
露光を施してさらに螢光体ストライプ８，１０，
１２の位置精度を向上することも可能である。

〔発明の効果〕

上記の実施例の説明からも明らかなように、本
発明においては受光素子を用いて光源の位置を確
認しながら螢光体スラリに対するパターン露光を
施しているので、カーボンストライプと螢光体ス
トライプの位置を精度良く一致させて品質の高い
陰極線管を製造することが可能となつている。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明を適用した陰極
線管の製造方法をその工程順序に従つて示す要部
概略断面図であり、第１図はカーボンストライプ
作成工程、第２図は緑色螢光体スラリ流し込み工
程、第３図は光源位置設定工程、第４図は緑色螢
光体ストライプ作成工程、第５図は青色螢光体ス
ラリ流し込み工程、第６図は光源位置設定工程、
第７図は青色螢光体ストライプ作成工程、第８図
は赤色螢光体スラリ流し込み工程、第９図は光源
位置設定工程、第１０図は赤色螢光体ストライプ
作成工程、をそれぞれ示す。第１１図Ａ及び第１
１図Ｂはそれぞれ光源位置設定方法を説明する要
部拡大断面図であり、第１１図Ａは光源が正しく
配置された状態、第１１図Ｂは光源が位置ずれを
起こしている状態を示す。 １……前面パネル、４，９，１１……螢光体ス
ラリ、５……光源、６……受光素子、７……ゼラ
チンフイルタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カーボンストライプが形成されてなる陰極線
   管の前面パネル内面に赤、緑、青の蛍光体を感光
   性樹脂に分散した蛍光体スラリを順次塗布し、シ
   ヤドウマスクを遮光板としてパターン露光して蛍
   光面を形成するに際し、 上記シヤドウマスクとパターン露光に用いる光
   源の間にフイルタを配し前記光源からの光のうち
   上記感光性樹脂の感光波長領域の光をこのフイル
   タにより遮蔽するとともに上記前面パネルの外面
   上の少なくとも１箇所に受光素子を配置し、上記
   受光素子に入射する光の光量が最大となるように
   上記光源の位置を設定した後、 上記フイルタを取り除いて上記蛍光体スラリを
   前記光源及びシヤドウマスクによりパターン露光
   し、現像することを特徴とする陰極線管の製造方
   法。