JPS6081730A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6081730A JPS6081730A JP18946483A JP18946483A JPS6081730A JP S6081730 A JPS6081730 A JP S6081730A JP 18946483 A JP18946483 A JP 18946483A JP 18946483 A JP18946483 A JP 18946483A JP S6081730 A JPS6081730 A JP S6081730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- light source
- receiving element
- cathode ray
- phosphor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
- H01J9/2272—Devices for carrying out the processes, e.g. light houses
- H01J9/2273—Auxiliary lenses and filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は赤、緑、青の３色の螢光体ストライブからなる
螢光面を有する陰極線管の製造方法に関し、特に螢光体
ストライブのピンチが極めて小さい所謂高精細度ノ７ラ
ー陰極線管の製造方法に関する。
螢光面を有する陰極線管の製造方法に関し、特に螢光体
ストライブのピンチが極めて小さい所謂高精細度ノ７ラ
ー陰極線管の製造方法に関する。
従来、十分なコントラスト
体のすき間を黒色物質で埋めた所謂ブラックマトリクス
方式のカラー陰極線管を製造するには、陰極線管の前面
パネルにあらかじめ黒色物質であるカーボンによりカー
ホンストライブを作成した後、緑、宵、赤の螢光体を感
光性樹脂に分散した螢光体スラリを順次流し込み、パタ
ーン露光を推して上記カーボンストライブの間に螢光体
ストライブを作成するという方法が知られている。そし
て、上記パターン露光時には、例えば電子銃から照射さ
れる３本の電子ヒームをそれぞれ対応する色の螢光体に
のみ当てるようにする役割を果ず色選別機構であるンヤ
トラマスクを遮光板として用い、光源をそれそイｔの電
子ヒームの偏向中心に移動して各色の螢光体スラリを順
−欠露光するというのが一般的である。
方式のカラー陰極線管を製造するには、陰極線管の前面
パネルにあらかじめ黒色物質であるカーボンによりカー
ホンストライブを作成した後、緑、宵、赤の螢光体を感
光性樹脂に分散した螢光体スラリを順次流し込み、パタ
ーン露光を推して上記カーボンストライブの間に螢光体
ストライブを作成するという方法が知られている。そし
て、上記パターン露光時には、例えば電子銃から照射さ
れる３本の電子ヒームをそれぞれ対応する色の螢光体に
のみ当てるようにする役割を果ず色選別機構であるンヤ
トラマスクを遮光板として用い、光源をそれそイｔの電
子ヒームの偏向中心に移動して各色の螢光体スラリを順
−欠露光するというのが一般的である。
ところで、上述のようにシャドウマスクを遮光板として
用いる場合ζこは、各螢光体スラリの露光終了後に毎回
上記シャドウマスクを前面パネルから取り外し、露光し
た螢光体スラリを現像して次の色の螢光体スラリを流し
込み、再び上記シャドウマスクを取り付けて露光を施す
という操作を繰り返さなければならない。そして、上記
シャドウマスクは上記前面パネルにスプリングで保持さ
れるような構造となっているため、上述のンヤドウマス
クの着脱時にわずかに位置すれを起こしてしまう虞れが
ある。
用いる場合ζこは、各螢光体スラリの露光終了後に毎回
上記シャドウマスクを前面パネルから取り外し、露光し
た螢光体スラリを現像して次の色の螢光体スラリを流し
込み、再び上記シャドウマスクを取り付けて露光を施す
という操作を繰り返さなければならない。そして、上記
シャドウマスクは上記前面パネルにスプリングで保持さ
れるような構造となっているため、上述のンヤドウマス
クの着脱時にわずかに位置すれを起こしてしまう虞れが
ある。
あるいは、上記カーボンストライブ作成時と螢光体スト
ライブ作成時とで温度条件が異なることにより、螢光体
ストライブ作成時にシャドウマスクの位置がカーボンス
トライプのパターン吉ずれてしまう虞れもある。
ライブ作成時とで温度条件が異なることにより、螢光体
ストライブ作成時にシャドウマスクの位置がカーボンス
トライプのパターン吉ずれてしまう虞れもある。
このようにシャドウマスクの位置ずれが生ずると、」二
記カーポンストライブと各螢光体ストライブの位ｆｔｔ
が一致せず、ポワイ１−バランスが取れない等、カラー
陰極線管の品質を著しく低下してしまう。特に、各螢光
体ストライブのビッヂが０．２〜０．３ ｍｍと極めて
小さな所謂高精細度カラー陰極線管においては、上記欠
点が一層顕著なものとなってしまっている。
記カーポンストライブと各螢光体ストライブの位ｆｔｔ
が一致せず、ポワイ１−バランスが取れない等、カラー
陰極線管の品質を著しく低下してしまう。特に、各螢光
体ストライブのビッヂが０．２〜０．３ ｍｍと極めて
小さな所謂高精細度カラー陰極線管においては、上記欠
点が一層顕著なものとなってしまっている。
そこで本発明は、上述の従来の方法の有する欠点を解消
するために提案されたものであって、カーホンストライ
プの位置と各螢光体ストライブの位置を精度良く一致さ
せて品質の高い陰極線管の製造方法を提供することを目
的とする。
するために提案されたものであって、カーホンストライ
プの位置と各螢光体ストライブの位置を精度良く一致さ
せて品質の高い陰極線管の製造方法を提供することを目
的とする。
すなわち、本発明は、上述の如き目的を達成するために
、陰極線管の前面パネル内面に赤、緑。
、陰極線管の前面パネル内面に赤、緑。
青の螢光体を感光性樹脂に分散した螢光体スラリを順次
パターン露光して螢光面を形成するに際し、上記パター
ン露光に用いる光源からの光のうち上記感光性樹脂の感
光波長領域の光をフィルタにより遮蔽するとともに上記
前面パネルの外面上の少なくとも１箇所に受光素子を配
置し、上記受光素子に入射する光の光量が最大となるよ
うに上記光源の位置を設定することを特徴とするもので
ある。
パターン露光して螢光面を形成するに際し、上記パター
ン露光に用いる光源からの光のうち上記感光性樹脂の感
光波長領域の光をフィルタにより遮蔽するとともに上記
前面パネルの外面上の少なくとも１箇所に受光素子を配
置し、上記受光素子に入射する光の光量が最大となるよ
うに上記光源の位置を設定することを特徴とするもので
ある。
以下、本発明を適用した単電子銃３ビ一ム方式の陰極線
管の製造方法をその工程順序に従って図面を参照しなが
ら説明する。
管の製造方法をその工程順序に従って図面を参照しなが
ら説明する。
本発明においては、先ず、カラス等の透明材料で成形さ
れる前面パネル１を準備し、この前面パネル１の内面、
すなわちこの前面パネル１を後述のファンネル部やネッ
ク部と封着して陰極線管を組み立てたさきにこの陰樹線
管の内方に臨む面に、あら力化めスラリクーｌｌ・リク
ス用カーボンをスリット形シャドウマスク３を用いてパ
ターン露光し、第１図に示すように縦縞状のカーホンス
トライブ２を作成しておく。
れる前面パネル１を準備し、この前面パネル１の内面、
すなわちこの前面パネル１を後述のファンネル部やネッ
ク部と封着して陰極線管を組み立てたさきにこの陰樹線
管の内方に臨む面に、あら力化めスラリクーｌｌ・リク
ス用カーボンをスリット形シャドウマスク３を用いてパ
ターン露光し、第１図に示すように縦縞状のカーホンス
トライブ２を作成しておく。
次に、第２図に示すように、上記前ｉＨ１バオル１の内
面全面に亘って電子ヒームの照射により緑色に発光する
螢光体を紫外線硬化型樹脂に分散した緑色螢光体スラリ
４を６１コし込み、さらに上記前面パネル１にイ１１い
縦の隙間３２１を有するスリット形シャドウマスク３を
取り付ける。
面全面に亘って電子ヒームの照射により緑色に発光する
螢光体を紫外線硬化型樹脂に分散した緑色螢光体スラリ
４を６１コし込み、さらに上記前面パネル１にイ１１い
縦の隙間３２１を有するスリット形シャドウマスク３を
取り付ける。
上記紫外線硬化型樹脂としては、紫外線に感光して硬化
し水により容易に現像できるものが好ましく、通常は重
クロム酸アンモニウムで七ンシクイズしたポリビニルア
ルコールが用いられる。
し水により容易に現像できるものが好ましく、通常は重
クロム酸アンモニウムで七ンシクイズしたポリビニルア
ルコールが用いられる。
そして、第３図に示すように、上記シャドウマスク３の
上方に光源５を配置し、この光源５と対向して上記前面
パネル１の外面上に受光素子６を設置する。さらに、上
記シャドウマスク３と光源５の間には、紫外線を遮蔽す
るゼラチンフィルタ（例えばイースＩ・マンコタソク社
製、ラノテンフィルタ）７を配置しておく。
上方に光源５を配置し、この光源５と対向して上記前面
パネル１の外面上に受光素子６を設置する。さらに、上
記シャドウマスク３と光源５の間には、紫外線を遮蔽す
るゼラチンフィルタ（例えばイースＩ・マンコタソク社
製、ラノテンフィルタ）７を配置しておく。
上記光源５としては、強制空冷の超高目−ニ水銀燈（］
Ｋｗ程度）等が用いられる。
Ｋｗ程度）等が用いられる。
上記ゼラチンフィルタ７は、上記緑色螢光体スラリ４に
含まれる紫外線硬化型樹脂の感光波長領域の光を吸収す
るようなものであればよく、波長４４０ｎｍ以下の光を
遮蔽し得るものを用いる。
含まれる紫外線硬化型樹脂の感光波長領域の光を吸収す
るようなものであればよく、波長４４０ｎｍ以下の光を
遮蔽し得るものを用いる。
また、上記受光素子６としては、上記光源５からの光の
うち上記ゼラチンフィルタ７を透過する光、この場合に
は可視光領域の光に感応してその光量を指示し得るもの
であればよい。そして、この受光素子６は、上記前面パ
ネル１の中火都イτＪ近と両端部付近の少なくとも３箇
所に設けることが好ましい。
うち上記ゼラチンフィルタ７を透過する光、この場合に
は可視光領域の光に感応してその光量を指示し得るもの
であればよい。そして、この受光素子６は、上記前面パ
ネル１の中火都イτＪ近と両端部付近の少なくとも３箇
所に設けることが好ましい。
このように光源５、セラチンフィルタ７、シャドウマス
ク３、前面パネル１及び受光素子６を配置して上記光源
５を点灯し、上記光源５からの光が上記受光素子６にお
いて最大となるように」二記光源５を移動して位置を設
定する。
ク３、前面パネル１及び受光素子６を配置して上記光源
５を点灯し、上記光源５からの光が上記受光素子６にお
いて最大となるように」二記光源５を移動して位置を設
定する。
すなわち、第１１図式に示すように、光源５の位置合わ
せが正確になされていれば、上記シャドウマスク３の隙
間３ａを通過した光ａは、カーボンストライブ２の間隙
に一致し、大部分の光ａが受光素子６まで到達して受光
量が最大となる。
せが正確になされていれば、上記シャドウマスク３の隙
間３ａを通過した光ａは、カーボンストライブ２の間隙
に一致し、大部分の光ａが受光素子６まで到達して受光
量が最大となる。
これに対して、第１１図Ｂに示すように、光源５の位置
がずれていると、シャドウマスク３の隙間を通過した光
ａの一部分が上記カーボンストライブ２によって遮断さ
れ、上記受光素子６に到達する光が減少して受光量が少
なくなってしまう。
がずれていると、シャドウマスク３の隙間を通過した光
ａの一部分が上記カーボンストライブ２によって遮断さ
れ、上記受光素子６に到達する光が減少して受光量が少
なくなってしまう。
したがって、上記受光素子６に入射する光の量が最大と
なる位置に上記光源５を設定してやれば、上記緑色螢光
体スラリ４は上記カーポンストライプ２間の所定位置で
精度良く露光されることになる。
なる位置に上記光源５を設定してやれば、上記緑色螢光
体スラリ４は上記カーポンストライプ２間の所定位置で
精度良く露光されることになる。
なお、上述の光源５の位置設定時には、光源５からの光
のうぢ紫外領域の光はセラチンフィルタ７により遮蔽さ
れているので、上記緑色螢光体スラリ４が硬化すること
はない。
のうぢ紫外領域の光はセラチンフィルタ７により遮蔽さ
れているので、上記緑色螢光体スラリ４が硬化すること
はない。
続いて、上記ゼラチンフィルタ７を外して上記緑色螢光
体スラリ４に対してバクーン露光を施し、シャドウマス
ク３を取り外した後、水を用いて現像して第４図に示す
ような縦縞状の緑色螢光体ストライプ８を作成する。
体スラリ４に対してバクーン露光を施し、シャドウマス
ク３を取り外した後、水を用いて現像して第４図に示す
ような縦縞状の緑色螢光体ストライプ８を作成する。
次に、第５図に示すように、上記前面パネル１内面に、
電子ヒームの照射により青色に発光する螢光体を紫外線
硬化型樹脂に分散した青色螢光体スラリ９を流し込み、
先の緑色螢光体スラＩＪ ４ （７）場合と同様に、再
ひンヤトウマスク３及びセラチンフィルタ７を配設して
第６図に示すように受光素子６の受光量が最大となるよ
う光源５の位置を設定し、」二記セラチンフ゛イルク７
を外して露光・現像を施し、第７図に示すような青色螢
光体ス＋−ライブ１０を作成する。
電子ヒームの照射により青色に発光する螢光体を紫外線
硬化型樹脂に分散した青色螢光体スラリ９を流し込み、
先の緑色螢光体スラＩＪ ４ （７）場合と同様に、再
ひンヤトウマスク３及びセラチンフィルタ７を配設して
第６図に示すように受光素子６の受光量が最大となるよ
う光源５の位置を設定し、」二記セラチンフ゛イルク７
を外して露光・現像を施し、第７図に示すような青色螢
光体ス＋−ライブ１０を作成する。
さらに、同様に、電子ビームの照射により赤色に発光す
る螢光体を紫外線硬化型樹脂に分散した赤色螢光体スラ
旧１を第８図に示すように流し込み、第９図に示すよう
に光源５の位置を設定して、露光・現像を施し、第１θ
図に示すような赤色螢光体ストライブ１２を作成する。
る螢光体を紫外線硬化型樹脂に分散した赤色螢光体スラ
旧１を第８図に示すように流し込み、第９図に示すよう
に光源５の位置を設定して、露光・現像を施し、第１θ
図に示すような赤色螢光体ストライブ１２を作成する。
このように、緑色螢光体ストライプ８、青色螢光体スト
ライブ１０、赤色螢光体ストライブ１２からなる螢光面
を形成した前面パネル１に対し、中間１模塗布工程やメ
タルハック工程等を経た後、因示しないファンネル部を
装着し、さらに電子銃を設けたネック部を取り付けてカ
ラー陰極線管を完成する。
ライブ１０、赤色螢光体ストライブ１２からなる螢光面
を形成した前面パネル１に対し、中間１模塗布工程やメ
タルハック工程等を経た後、因示しないファンネル部を
装着し、さらに電子銃を設けたネック部を取り付けてカ
ラー陰極線管を完成する。
以上述べたように、上記実施例においては、光源５の位
置を受光素子６への入射光量により確認しながら設定し
ているので、各螢光体スラリ４゜９．１１に対して精度
の高いバクーン露光を施すことが可能となり、カーボン
ストライブ２とこれらカーボンストライブ２の間に形成
される各螢光精度を向上して品質の高い陰極線管を得る
ことが可能となっている。特に、上記各螢光体ストライ
ブ８・１０・１２のピッチの小さな高イ′ｈ細度カラー
陰極線管においても、上記位置イ′ｎ度を確保すること
が可能であり、高品質の高精、１１１１度カラー陰極線
管を得ることが可能である。
置を受光素子６への入射光量により確認しながら設定し
ているので、各螢光体スラリ４゜９．１１に対して精度
の高いバクーン露光を施すことが可能となり、カーボン
ストライブ２とこれらカーボンストライブ２の間に形成
される各螢光精度を向上して品質の高い陰極線管を得る
ことが可能となっている。特に、上記各螢光体ストライ
ブ８・１０・１２のピッチの小さな高イ′ｈ細度カラー
陰極線管においても、上記位置イ′ｎ度を確保すること
が可能であり、高品質の高精、１１１１度カラー陰極線
管を得ることが可能である。
さらに、上記実施例１こおいては、螢光面を形成する際
の製造歩留が向上するとともに、露光時に用いる露光台
に機械的精度が要求されないため管理が容易なものとな
る。
の製造歩留が向上するとともに、露光時に用いる露光台
に機械的精度が要求されないため管理が容易なものとな
る。
ところて、不発゛明は上述のスリット形ンヤトウマスク
が装着される単電子銃３ヒ一ム方式のカラー陰極線管ば
かりでなく、トソト形あるいはスロット形のシャドウマ
スクが装着されるシャドウマスク形カラー陰極線管等の
製造にも同様に適用することができる。 ・ また、上記各螢光体スラ’Ｊ ４ 、９ 、１ ｌに用
いられる感光性樹脂は紫外かメ硬化型樹脂でなくともよ
く、この場合には感光性樹脂の感光波長領域の光を遮蔽
するフィルタを用いるとともに、上記感光波長領験チ光
、例えば上記感光波長領域が可視光である場合には赤外
光に感応する受光素子すを用いればよい。
が装着される単電子銃３ヒ一ム方式のカラー陰極線管ば
かりでなく、トソト形あるいはスロット形のシャドウマ
スクが装着されるシャドウマスク形カラー陰極線管等の
製造にも同様に適用することができる。 ・ また、上記各螢光体スラ’Ｊ ４ 、９ 、１ ｌに用
いられる感光性樹脂は紫外かメ硬化型樹脂でなくともよ
く、この場合には感光性樹脂の感光波長領域の光を遮蔽
するフィルタを用いるとともに、上記感光波長領験チ光
、例えば上記感光波長領域が可視光である場合には赤外
光に感応する受光素子すを用いればよい。
さらに、必要に応じて、上記パターン露光を施す光と受
光素子６に入射する光の波長の相違に基つくレンズ系で
の屈折率差による誤差を補正するために、パターン露光
時に光源５とツヤドウマスク３の間に補正レンズを配設
してもよい。
光素子６に入射する光の波長の相違に基つくレンズ系で
の屈折率差による誤差を補正するために、パターン露光
時に光源５とツヤドウマスク３の間に補正レンズを配設
してもよい。
さらにまた、適当な幅、例えば５ｃｍ程度の幅を有する
開口窓を設けた遮蔽板を上記シャドウマスク３上に配置
し、上記開口窓内に臨む部分での光源５の最適位置を受
光素子６により設定し、さらにこれら遮蔽板や受光素子
６を移動してその場所での光源５の最適位置を決めなが
ら順次パターン露光を施してさらに螢光体ストライプ８
，１０゜１２の位置精度を向上することも可能である。
開口窓を設けた遮蔽板を上記シャドウマスク３上に配置
し、上記開口窓内に臨む部分での光源５の最適位置を受
光素子６により設定し、さらにこれら遮蔽板や受光素子
６を移動してその場所での光源５の最適位置を決めなが
ら順次パターン露光を施してさらに螢光体ストライプ８
，１０゜１２の位置精度を向上することも可能である。
上述の実施例の説明からも明らかなように、本発明にお
いては受光素子を用いて光源の位置を確認しながら螢光
体スラリに対するパターン露光を施しているので、カー
ボンストライブと螢光体ストライブの位置を精度良く一
致させて品質の高い陰極線管を製造することが可能とな
っている。
いては受光素子を用いて光源の位置を確認しながら螢光
体スラリに対するパターン露光を施しているので、カー
ボンストライブと螢光体ストライブの位置を精度良く一
致させて品質の高い陰極線管を製造することが可能とな
っている。
第１図ないし第１０スは本発明を適用し、た陰極線管の
製造方法をその工程順序に従って示す要部概略断面図で
あり、第１スはカーボンストライブ作成工程、第２図は
緑色螢光体スラリ流し込み工程、第３図は光源位置設定
工程、第４又は緑色螢光体ストライブ作成工程、第５Ｎ
は１１色螢光体スラリ流し込み工程、第６図は光源位置
設定工程、第７図は青色螢光体ストライブ作成工程、第
８図は赤色螢光体スラリ流し込み工程、第９図は光源位
置設定工程、第１０図は赤色螢光体ストライブ作成工程
、をそれぞれ示す。 第１１図Ａ及び第１１図Ｂはそれぞれ光源位置設定方法
を説明する要部拡大断面図であり、第１１図Ａは光源が
正しく配置された状態、第１１図Ｂは光源が位置すれを
起こしている状態を示す。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・前面パ
ネル４．９．１１・・・・・・螢光体スラリ５・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・光 源６・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・受光素子７・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ゼラチンフィルタ時
評出願人 ソニー株式会社 代理人 グ「埋土 小 池 見 向 １） 利 榮 − ０ 第４図 第５ 図 転５第６図 ＼ ｒ 第７０ 第８図 “
製造方法をその工程順序に従って示す要部概略断面図で
あり、第１スはカーボンストライブ作成工程、第２図は
緑色螢光体スラリ流し込み工程、第３図は光源位置設定
工程、第４又は緑色螢光体ストライブ作成工程、第５Ｎ
は１１色螢光体スラリ流し込み工程、第６図は光源位置
設定工程、第７図は青色螢光体ストライブ作成工程、第
８図は赤色螢光体スラリ流し込み工程、第９図は光源位
置設定工程、第１０図は赤色螢光体ストライブ作成工程
、をそれぞれ示す。 第１１図Ａ及び第１１図Ｂはそれぞれ光源位置設定方法
を説明する要部拡大断面図であり、第１１図Ａは光源が
正しく配置された状態、第１１図Ｂは光源が位置すれを
起こしている状態を示す。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・前面パ
ネル４．９．１１・・・・・・螢光体スラリ５・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・光 源６・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・受光素子７・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ゼラチンフィルタ時
評出願人 ソニー株式会社 代理人 グ「埋土 小 池 見 向 １） 利 榮 − ０ 第４図 第５ 図 転５第６図 ＼ ｒ 第７０ 第８図 “
Claims (1)
- 陰極線管の前面パネル内面に赤、緑、宵の螢光体を感光
性樹脂に分散した螢光体スラリを順次パターン露光して
螢光面を形成するに際し、上記パターン露光に用いる光
源からの光のうち上記感光性樹脂の感光波長領域の光を
フィルタにより遮蔽するきともに上記前１ｍパネルの外
面上の少なくとも１箇所に受光素子を配置し、上記受光
素子に入射する光の光景が最大となるように上記光源の
位置を設定することを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18946483A JPS6081730A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18946483A JPS6081730A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081730A true JPS6081730A (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0572052B2 JPH0572052B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=16241704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18946483A Granted JPS6081730A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081730A (ja) |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP18946483A patent/JPS6081730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572052B2 (ja) | 1993-10-08 |
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