JPH0572251U - Headrest guide mounting structure - Google Patents
Headrest guide mounting structureInfo
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- JPH0572251U JPH0572251U JP1223992U JP1223992U JPH0572251U JP H0572251 U JPH0572251 U JP H0572251U JP 1223992 U JP1223992 U JP 1223992U JP 1223992 U JP1223992 U JP 1223992U JP H0572251 U JPH0572251 U JP H0572251U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートバックへの着脱が簡単にできる構造に
する。
【構成】 ヘッドレストガイド１にスリ割８と係合突起
爪部７とを設けるとともに、円筒ブラケット２の下端に
円筒ブラケット２内へ続く傾斜面４を有したガイド片部
３を設けて成り、ヘッドレストガイド１を取り付ける場
合は、円筒ブラケット２の貫通孔６に対してヘッドレス
トガイド１を押し込むと貫通された反対側で係合突起爪
部７が係止面２ａに抜け止め係合され、逆に取り外す場
合はヘッドレストガイド１を回転させると係合突起爪部
７の係止面２ａとの係合が外れ、この状態で引くと取り
外すことができる構造にした。
(57) [Summary] [Purpose] A structure that allows easy attachment / detachment to / from the seat back. [Structure] A headrest guide 1 is provided with a slot 8 and an engaging projection claw portion 7, and a guide piece portion 3 having an inclined surface 4 continuing to the inside of the cylindrical bracket 2 is provided at the lower end of the cylindrical bracket 2. When the guide 1 is attached, when the headrest guide 1 is pushed into the through hole 6 of the cylindrical bracket 2, the engaging projection claw portion 7 engages with the locking surface 2a on the opposite side through which the headrest guide 1 is penetrated and is removed conversely. In this case, when the headrest guide 1 is rotated, the engagement projection claw portion 7 is disengaged from the engagement surface 2a, and the headrest guide 1 can be removed by pulling in this state.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、シートバックの上部に取り付けられるヘッドレストのステーを挿入 装着するためのヘッドレストガイドをシードバック側のフレームに着脱自在に取 り付ける構造に関するものである。 The present invention relates to a structure in which a headrest guide for inserting and mounting a stay of a headrest attached to an upper portion of a seatback is detachably attached to a frame on a seedback side.
【０００２】[0002]
図７は、ヘッドレスト付車両用シートの一例をヘッドレストを取り外した状態 で示す斜視図である。 図７において、この車両用シート１００は、大きくはシートクッション１０１ とシートバック１０２とで成り、シートバック１０２の上部にはヘッドレスト１ ０３が着脱自在に取り付けられている。 上記ヘッドレスト１０３には、下側に向かって突出された一対のステー１０４ ，１０４が設けられている。そして、この各ステー１０４を、シートバック１０ ２の上部に配設されている一対のヘッドレストガイド１０５，１０５にそれぞれ 挿入させると、ヘッドレスト１０３がシートバック１０２に取り付けられる構造 になっている。 FIG. 7 is a perspective view showing an example of a vehicle seat with a headrest with the headrest removed. In FIG. 7, the vehicle seat 100 is roughly composed of a seat cushion 101 and a seat back 102, and a headrest 103 is detachably attached to the upper part of the seat back 102. The headrest 103 is provided with a pair of stays 104 1, 104 protruding downward. Then, when each of the stays 104 is inserted into the pair of headrest guides 105, 105 arranged on the upper portion of the seatback 102, the headrest 103 is attached to the seatback 102.
【０００３】 図８は図７のＡ−Ａ線に沿う概略拡大断面図で、図９は図８に相当する部分に おける要部構造を示す分解斜視図である。 図８および図９において、ヘッドレストガイド１０５は、円筒ブラケット１０ ６を介して、シートバック１０２内の金属製のフレーム１０７に取り付けられて いる。 また、シートバック１０２は、フレーム１０７にクッションパッド材１０８を 取り付け、この外側全体を表皮材１０９で覆った状態になっている。そして、表 皮材１０９には、円筒ブラケット１０６の上端と対応した位置に孔１１０が形成 されており、この孔１１０を通して円筒ブラケット１０６内にヘッドレストガイ ド１０５を挿入させると装着できる構造になっている。FIG. 8 is a schematic enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 7, and FIG. 9 is an exploded perspective view showing a main part structure in a portion corresponding to FIG. In FIGS. 8 and 9, the headrest guide 105 is attached to a metal frame 107 in the seat back 102 via a cylindrical bracket 106. In the seat back 102, a cushion pad material 108 is attached to the frame 107, and the entire outer side thereof is covered with a skin material 109. A hole 110 is formed in the skin material 109 at a position corresponding to the upper end of the cylindrical bracket 106, and the headrest guide 105 is inserted into the cylindrical bracket 106 through the hole 110 so that the headrest guide 105 can be mounted. There is.
【０００４】 さらに詳述すると、円筒ブラケット１０６は金属製のパイプ材で形成されてお り、貫通孔１１１が上下方向に向けられた状態で、フレーム１０７に溶接固定さ れて取り付けられている。More specifically, the cylindrical bracket 106 is made of a metal pipe material, and is welded and fixed to the frame 107 with the through hole 111 oriented in the vertical direction.
【０００５】 ヘッドレストガイド１０５は、円筒ブラケット１０６の貫通孔１１１の内径寸 法と略等しい外形寸法を有して、円筒ブラケット１０６内に挿入可能なパイプ状 に樹脂材で形成されており、中心にはヘッドレスト１０３のステー１０４が挿入 される孔１１２が上下に貫通して設けられている。The headrest guide 105 has an outer dimension substantially equal to the inner diameter dimension of the through hole 111 of the cylindrical bracket 106, and is formed of a resin material in a pipe shape that can be inserted into the cylindrical bracket 106. A hole 112 into which the stay 104 of the headrest 103 is inserted is vertically provided.
【０００６】 また、ヘッドレストガイド１０５の下端側には、その外周面に係合突起爪部１ １３が一体に形成されているとともに、その外周面の各々１８０度変位した位置 に下端側から上端側に向かってスリ割１１４が設けられている。なお、係合突起 爪部１１３は、下端側から上端側に進むに従って序々に外径寸法が大きくなる膨 出状態に形成されている。そして、この係合突起爪部１１３の最も上端側の部分 における外径寸法は、円筒ブラケット１０６の貫通孔１１１の内径寸法よりも大 きく設定されている。Further, on the lower end side of the headrest guide 105, an engaging projection claw portion 113 is integrally formed on the outer peripheral surface thereof, and the outer peripheral surface is displaced by 180 degrees from the lower end side to the upper end side. A slot 114 is provided toward the end. The engaging projection claw portion 113 is formed in a bulging state in which the outer diameter size gradually increases from the lower end side toward the upper end side. The outer diameter dimension of the engaging projection claw portion 113 at the uppermost end side is set to be larger than the inner diameter dimension of the through hole 111 of the cylindrical bracket 106.
【０００７】 これに対して、ヘッドレストガイド１０５の上端側における外周面には、この ヘッドレストガイド１０５が円筒ブラケット１０６内に挿入される量を規制する ための鍔部１１５が一体に形成されている。On the other hand, on the outer peripheral surface on the upper end side of the headrest guide 105, a collar portion 115 for restricting the amount of the headrest guide 105 inserted into the cylindrical bracket 106 is integrally formed.
【０００８】 次に、このヘッドレストガイド１０５を円筒ブラケット１０６に取り付ける動 作を説明する。 このヘッドレストガイド１０５は、フレーム１０７にクッションパッド材１０ ８を取り付け、この外側全体を表皮材１０９で覆って組立がほぼ完了した状態で 、表皮材１０９の外側より孔１１０を通して取り付けられる。 この取り付けでは、図９に示すように、ヘッドレストガイド１０５の下端、す なわち係合突起爪部１１３側を円筒ブラケット１０６の貫通孔１１１内に挿入さ せる。すると、この挿入時に、係合突起爪部１１３の外面が円筒ブラケット１０ ６の上縁にぶっかるが、さらに強く押すと、ヘッドレストガイド１０５の先端側 がスリ割１１４の部分で内側に弾性変形し、この変形で係合突起爪部１１３が逃 がされて円筒ブラケット１０６内に挿入される。また、反対側まで挿入された後 は自己弾性復帰され、その反対側で係合突起爪部１１３が円筒ブラケット１０６ の端面に係合して抜け止めされる。同時に、ヘッドレストガイド１０５の鍔部１ １５は、表皮材１０９の外側面にクッションパッド材１０８を圧縮して当接され た状態となる。図８は、この状態を示している。Next, the operation of attaching the headrest guide 105 to the cylindrical bracket 106 will be described. The headrest guide 105 is attached to the frame 107 from the outside of the skin material 109 through the hole 110 in a state where the cushion pad material 108 is attached to the frame 107 and the entire outer surface thereof is covered with the skin material 109 to complete the assembly. In this attachment, as shown in FIG. 9, the lower end of the headrest guide 105, that is, the engaging projection claw 113 side is inserted into the through hole 111 of the cylindrical bracket 106. Then, at the time of this insertion, the outer surface of the engaging projection claw portion 113 hits the upper edge of the cylindrical bracket 106, but if pushed further hard, the tip end side of the headrest guide 105 elastically deforms inward at the slit 114 portion. With this deformation, the engaging projection claw portion 113 is released and inserted into the cylindrical bracket 106. Further, after being inserted to the opposite side, it is elastically restored, and the engaging projection claw portion 113 engages with the end surface of the cylindrical bracket 106 on the opposite side and is prevented from coming off. At the same time, the collar portion 115 of the headrest guide 105 is in a state of being in contact with the outer surface of the skin material 109 by compressing the cushion pad material 108. FIG. 8 shows this state.
【０００９】 そして、このようにしてヘッドレストガイド１０５を取り付けてなるシートバ ック１０２にヘッドレスト１０３を取り付ける場合は、ヘッドレストガイド１０ ５の貫通孔１１２内にヘッドレスト１０３のステー１０４を挿入させると、この 係合を介して取り付けることができる。When the headrest 103 is attached to the seat back 102 formed by attaching the headrest guide 105 in this way, the stay 104 of the headrest 103 is inserted into the through hole 112 of the headrest guide 105. It can be attached via the connection.
【００１０】 また、この種の車両用シート１００では、表皮材１０９がひどく汚れたり、破 れたりしたようなときは交換されるが、このような場合はヘッドレストガイド１ ０５を取り外す必要がある。したがって、一般にヘッドレストガイド１０５は、 必要に応じて取り外しできるようになっている。In the vehicle seat 100 of this type, when the skin material 109 is heavily soiled or torn, it is replaced, but in such a case, the headrest guide 105 needs to be removed. Therefore, in general, the headrest guide 105 can be removed as needed.
【００１１】 そこで、この構造で、ヘッドレストガイド１０５を取り外す場合は、シートバ ック１０２の外側に露出している鍔部１１５をペンチ等でつまみ、そのまま上側 に強く引っ張るようになっている。すなわち、上側へ強く引っ張ると、円筒ブラ ケット１０６の下端側で、この円筒ブラケット１０６の孔縁に係合されていた係 合突起爪部１１３が内側に力を受けて強制的に内側へ逃がされて係合が外れ、こ れにより取り外すことができる。Therefore, with this structure, when the headrest guide 105 is removed, the flange 115 exposed on the outside of the seat back 102 is pinched with pliers or the like, and is pulled strongly upward as it is. That is, when it is strongly pulled upward, the engaging projection claw portion 113, which was engaged with the hole edge of the cylindrical bracket 106 on the lower end side of the cylindrical bracket 106, receives an inward force and is forced to escape inward. It is disengaged and can be removed.
【００１２】[0012]
しかしながら、上述した従来構造では、ヘッドレストガイド１０５を取り外す 場合に、このヘッドレストガイド１０５を上側へ引く力で係合突起部１１３を内 側に逃がして係合を解除するようにしているので、係合突起爪部１１３と円筒ブ ラケット１０６の孔縁との間の係合力が強いと外しずらく、逆に弱いとヘッドレ スト１０３の高さ調整を行う時等に外れ易いと言う不都合があり、その係合力の 設定が難しい問題点があった。 また、ヘッドレストガイド１０５を取り外す場合は、シートバック１０２の外 側に露出している鍔部１１５をペンチ等でつまみ、そのまま上側に強く引っ張っ て抜くようにしているので、樹脂材で形成されているヘッドレストガイド１０５ の鍔部１１５にキズが付き易い。このため、作業も慎重に進めなければならない ので作業性が悪いと言う問題点等もあった。 However, in the above-described conventional structure, when the headrest guide 105 is removed, the engaging protrusion 113 is released to the inside by the force of pulling the headrest guide 105 upward, so that the engagement is released. If the engaging force between the projection claw portion 113 and the hole edge of the cylindrical bracket 106 is strong, it is difficult to remove. On the contrary, if the engaging force is weak, there is an inconvenience that the head rest 103 is easily disengaged when adjusting the height. There was a problem that it was difficult to set the engagement force. Further, when the headrest guide 105 is removed, the flange 115 exposed on the outside of the seat back 102 is pinched with pliers or the like, and is pulled strongly upward to pull it out, so that it is formed of a resin material. The flange 115 of the headrest guide 105 is easily scratched. For this reason, there is a problem that workability is poor because the work has to be carried out carefully.
【００１３】 本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的はシートバック ヘの着脱が簡単にできるヘッドレストガイドの取付構造を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a mounting structure for a headrest guide that allows easy attachment / detachment to / from a seat back.
【００１４】[0014]
上記目的を達成するため、本考案に係るヘッドレストガイドの取付構造は、シ ートバックのフレーム上部に固定した円筒ブラケットに着脱自在に取り付ける構 造であって、前記ヘッドレストガイドに、下端側が内側に弾性変形するのを許容 するためのスリ割と、前記円筒ブラケットを貫通する前記下端側の外周面に上端 側へ進むに従って外側へ序々に突出するガイド面を有した係合突起爪部とを設け るとともに、前記円筒ブラケットを貫通した後の前記係合突起爪部と対応して、 前記円筒ブラケットの下端側に係止面と、前記円筒ブラケット内へ続く傾斜面を 有するガイド片部とを設けた構成にしたものである。 To achieve the above object, the mounting structure of the headrest guide according to the present invention is a structure that is detachably mounted to a cylindrical bracket fixed to the upper part of the frame of the seatback, and the lower end side of the headrest guide is elastically deformed inward. And a engaging projection claw portion having a guide surface that gradually protrudes outward as it goes to the upper end side on the outer peripheral surface of the lower end side that penetrates the cylindrical bracket. A structure in which a locking surface and a guide piece having an inclined surface continuing into the cylindrical bracket are provided on the lower end side of the cylindrical bracket, corresponding to the engaging projection claw portion after penetrating the cylindrical bracket. It is the one.
【００１５】[0015]
この構成によれば、ヘッドレストガイドを取り付けるときに、ヘッドレストガ イドの下端側を円筒ブラケット内に上側より挿入させると取り付けることができ る。この場合、円筒ブラケットの上端で係合突起爪部のガイド面が上縁にぶっか るが、係合突起爪部のガイド面がブラケットの上縁にぶつかると、ヘッドレスト ガイドの下端側がスリ割の部分で内側に弾性変形する。すると、この弾性変形に よって係合突起爪部が内側に逃がされて前記円筒ブラケット内に挿入されるとと もに、挿入後は円筒ブラケットの反対側で係合突起爪部が円筒ブラケットの係止 面と係合して抜け止めできる。 また、ヘッドレストガイドを取り外したい場合は、このヘッドレストガイドを ガイド片部側に回転させると、係合突起爪部がガイド片部の傾斜面と当接されて 内側へ押され、スリ割の部分の弾性変形を伴って係合突起が傾斜面のガイドで円 筒ブラケット内まで導かれる。すると、係合突起爪部と円筒ブラケットの係止面 との係合が外れ、さらにヘッドレストガイドを上側へ引くと簡単に引き抜くこと ができる。 According to this configuration, when the headrest guide is attached, the lower end side of the headrest guide can be attached by inserting it into the cylindrical bracket from above. In this case, the guide surface of the engaging projection claw part hits the upper edge at the upper end of the cylindrical bracket, but when the guide surface of the engaging projection claw part hits the upper edge of the bracket, the lower end side of the headrest guide is slit. Partly elastically deforms inward. Then, due to this elastic deformation, the engaging projection claw portion is released inside and is inserted into the cylindrical bracket, and after the insertion, the engaging projection claw portion is on the side opposite to the cylindrical bracket. It can be locked by engaging with the locking surface. Also, if you want to remove the headrest guide, rotate this headrest guide toward the guide piece, and the engaging projection claws will come into contact with the inclined surface of the guide piece and will be pushed inward, and the With the elastic deformation, the engaging projection is guided into the cylindrical bracket by the guide of the inclined surface. Then, the engagement projection claw portion is disengaged from the engagement surface of the cylindrical bracket, and the headrest guide can be easily pulled out by pulling it upward.
【００１６】[0016]
以下、本考案の実施例について図面を用いて詳細に説明する。 図２は本考案に係るヘツドレストガイドの一実施例を適用した車両用シートの 要部構造を示す断面図で、図７のＡ−Ａ線に相当する部分、すなわち図８に対応 する部分を示している。したがって、図１において図７および図８と同一符号を 付したものは図７および図８と同一のものを示している。また、図１は、図２に 相当する部分における要部構造を示す分解斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a sectional view showing the structure of a main part of a vehicle seat to which an embodiment of the headless guide according to the present invention is applied. A part corresponding to line AA in FIG. 7, that is, a part corresponding to FIG. 8 is shown. Shows. Therefore, in FIG. 1, the same reference numerals as those in FIGS. 7 and 8 indicate the same parts as those in FIGS. Further, FIG. 1 is an exploded perspective view showing a main part structure in a portion corresponding to FIG.
【００１７】 図１および図２において、ヘッドレストガイド１は、円筒ブラケット２を介し て、シートバック１０２内の金属製のフレーム１０７に取り付けられている。 また、シートバック１０２は、フレーム１０７にクッションパッド材１０８を 取り付け、この外側全体を表皮材１０９で覆った状態になっている。そして、表 皮材１０９には、円筒ブラケット２の上端と対応した位置に孔１１０が形成され ており、この孔１１０を通して円筒ブラケット２内にヘッドレストガイド１を挿 入装着できる構造になっている。In FIGS. 1 and 2, the headrest guide 1 is attached to a metal frame 107 in the seat back 102 via a cylindrical bracket 2. In the seat back 102, a cushion pad material 108 is attached to the frame 107, and the entire outer side thereof is covered with a skin material 109. A hole 110 is formed in the skin material 109 at a position corresponding to the upper end of the cylindrical bracket 2, and the headrest guide 1 can be inserted and mounted in the cylindrical bracket 2 through the hole 110.
【００１８】 さらに詳述すると、円筒ブラケット２は金属製のパイプ材で形成されており、 貫通孔５が上下方向に向けられた状態で、フレーム１０７に溶接固定されて取り 付けられている。また、円筒ブラケット２の下端側には、この円筒ブラケット２ の一部に、下端側から上端側に向かった第１の切込みと、この第１の切込みの上 端から連続して円周に沿った方向に向かう第２の切込みとを有して成る略逆Ｌ字 状の切り込みを設け、さらにこの逆Ｌ字状の切込みで囲まれた部分を外側に引き 起こして成るガイト片部３が、互いに１８０度変位した位置に同じ向きを向いた 状態でそれぞれ形成されている。したがって、このガイド片部３の内面は、円筒 ブラケット２内へ続く傾斜面４（図３および図４参照）となっている。More specifically, the cylindrical bracket 2 is formed of a metal pipe material, and is welded and fixed to the frame 107 with the through hole 5 oriented vertically. On the lower end side of the cylindrical bracket 2, a part of the cylindrical bracket 2 is provided with a first notch from the lower end side toward the upper end side, and along the circumference continuously from the upper end of the first notch. And a second notch extending in the opposite direction, and a substantially inverted L-shaped notch is provided, and a portion surrounded by the inverted L-shaped notch is further raised to the outside, They are formed at positions displaced by 180 degrees from each other and oriented in the same direction. Therefore, the inner surface of the guide piece portion 3 is an inclined surface 4 (see FIGS. 3 and 4) continuing into the cylindrical bracket 2.
【００１９】 ヘッドレストガイド１は、円筒ブラケット２の貫通孔５の内径寸法と略等しい 外形寸法を有して、円筒ブラケット２内に挿入可能なパイプ状に樹脂材で形成さ れている。また、ヘッドレストガイド１の中心には、図７に示したところのヘッ ドレスト１０３のステー１０４が挿入される孔６が上下に貫通して設けられてい る。なお、図５および図６には、このヘッドレストガイド１の単体を、それぞれ ９０度向きを変えた方向より見て示している。The headrest guide 1 has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the through hole 5 of the cylindrical bracket 2, and is formed of a resin material in a pipe shape that can be inserted into the cylindrical bracket 2. Further, a hole 6 into which the stay 104 of the headrest 103 shown in FIG. 7 is inserted is provided at the center of the headrest guide 1 so as to vertically penetrate therethrough. It should be noted that FIGS. 5 and 6 show the headrest guide 1 as a single body as viewed from the direction in which the headrest guide 1 is turned by 90 degrees.
【００２０】 さらに、ヘッドレストガイド１の下端側には、互いに１８０度変位した外周面 上の位置にそれぞれ分かれて、一対の係合突起爪部７が一体に形成されていると ともに、この一対の係合突起爪部７の間にそれぞれ位置して下端側から上端側に 向かってスリ割８が形成されている。なお、各係合突起爪部７は、円筒ブラケッ ト２のガイド片部３に対応しており、下端側から上端側に進むに従って序々に外 側へ突出し、かつガイド片部３の傾斜面４と同じ方向に傾斜した面を有して形成 されている。Further, on the lower end side of the headrest guide 1, a pair of engaging projection claw portions 7 are formed integrally at positions on the outer peripheral surface that are displaced by 180 degrees from each other, and the pair of engaging projection claw portions 7 is formed. Slots 8 are formed respectively between the engaging projection claws 7 from the lower end side toward the upper end side. Each engaging projection claw portion 7 corresponds to the guide piece portion 3 of the cylindrical bracket 2, and gradually protrudes outward as it goes from the lower end side to the upper end side, and the inclined surface 4 of the guide piece portion 3 also. It is formed with a surface inclined in the same direction as.
【００２１】 これに対して、ヘッドレストガイド１の上端側における外周面には、このヘッ ドレストガイド１の円筒ブラケット２内への挿入量を規制するための鍔部９が一 体に形成されている。また、鍔部９の下面９ａと係合突起爪部７の係止面７ａま での寸法Ｌ１は、円筒ブラケット２の筒状本体の上下間の寸法Ｌ２に、表皮材１ ０９の厚み寸法Ｌ３を加えた寸法（Ｌ２＋Ｌ３）と略等しく設定されている。On the other hand, on the outer peripheral surface on the upper end side of the headrest guide 1, a flange portion 9 for restricting the amount of insertion of the headrest guide 1 into the cylindrical bracket 2 is integrally formed. .. Further, the dimension L1 between the lower surface 9a of the collar portion 9 and the locking surface 7a of the engaging projection claw portion 7 is the dimension L2 between the upper and lower sides of the cylindrical main body of the cylindrical bracket 2 and the thickness dimension L3 of the skin material 109. Is set to be approximately equal to the dimension (L2 + L3).
【００２２】 次に、このヘッドレストガイド１を円筒ブラケット２に取り付ける動作を説明 する。 このヘッドレストガイド１も、従来のヘッドレストガイド１０５（図８乃至図 ９）と同様に、フレーム１０７にクッションパッド材１０８を取り付け、この外 側全体を表皮材１０９で覆って組立がほぼ完了した状態で、表皮材１０９の外側 より孔１１０を通して取り付けられる。Next, the operation of attaching the headrest guide 1 to the cylindrical bracket 2 will be described. In the same manner as the conventional headrest guide 105 (FIGS. 8 to 9), this headrest guide 1 also has a cushion pad material 108 attached to the frame 107 and is covered with a skin material 109 on the entire outer side thereof to be substantially assembled. The outer skin material 109 is attached through the hole 110.
【００２３】 そして、この取り付けでは、図１に示すように、ヘッドレストガイド１の下端 、すなわち係合突起爪部７側を円筒ブラケット２の貫通孔６内に挿入させる。す ると、この挿入時に、係合突起爪部７の外面が円筒ブラケット２の上縁にぶっか るが、さらに強く押すと、ヘッドレストガイド１の先端側がスリ割８の部分で内 側に弾性変形し、この変形で係合突起爪部７が逃がされて円筒ブラケット２内に 挿入される。また、反対側まで挿入された後は自己弾性復帰され、その反対側で 係合突起爪部７が円筒ブラケット２の係止面２ａに係合して抜け止めされ、これ によってシートバック１０２に取り付けられる。この抜け止め状態では、係合突 起爪部７は図３に示すように、ガイド片部３の内側に傾斜面４と密着して配置さ れる。同時に、ヘッドレストガイド１の鍔部９は、表皮材１０９の外側面にクッ ションパッド材１０８を圧縮して当接された状態となる。図２は、この状態を示 している。In this attachment, as shown in FIG. 1, the lower end of the headrest guide 1, that is, the engaging projection claw portion 7 side is inserted into the through hole 6 of the cylindrical bracket 2. Then, at the time of this insertion, the outer surface of the engaging projection claw portion 7 hits the upper edge of the cylindrical bracket 2, but if pushed further hard, the tip end side of the headrest guide 1 is elastically moved inward at the slot 8 portion. It deforms, and by this deformation, the engaging projection claw portion 7 is released and inserted into the cylindrical bracket 2. Further, after being inserted to the opposite side, it is elastically restored, and on the opposite side, the engaging projection claw portion 7 engages with the locking surface 2a of the cylindrical bracket 2 and is prevented from coming off, so that it is attached to the seat back 102. Be done. In this retaining state, the engagement protruding claw portion 7 is arranged inside the guide piece portion 3 in close contact with the inclined surface 4, as shown in FIG. At the same time, the collar portion 9 of the headrest guide 1 is in a state in which the cushion pad material 108 is compressed and brought into contact with the outer surface of the skin material 109. FIG. 2 shows this state.
【００２４】 また、このようにしてヘッドレストガイド２を取り付けてなるシートバック１ ０２にヘッドレスト１０３を取り付ける場合は、ヘッドレスト１０３のステー１ ０４をヘッドレストガイド１の貫通孔６内に挿入させると、この係合を介して取 り付けることができる。Further, when the headrest 103 is attached to the seat back 102 formed by attaching the headrest guide 2 in this way, when the stay 104 of the headrest 103 is inserted into the through hole 6 of the headrest guide 1, It can be installed via
【００２５】 一方、表皮材１０９の交換等で、ヘッドレストガイド１を取り外す必要がある 場合は、シートバック１０２の外側に露出している鍔部９を指等でつまんで、こ のヘッドレストガイド１をガイド片部３の根元側、すなわち図４中の矢印１０方 向に回転させる。すると、ガイド片部３の傾斜面４の案内で係合突起爪部７が、 スリ割８の部分で許容される内側への弾性変形を伴って円筒ブラケット２の筒状 本体の内側に逃がされる。これにより、円筒ブラケット２の係止面２ａに対する 係合が外れ、さらにこの状態でヘッドレストガイド１を上側に引き抜くと簡単に 取り外すことができる。On the other hand, when it is necessary to remove the headrest guide 1 due to replacement of the skin material 109, etc., pinch the brim portion 9 exposed to the outside of the seatback 102 with a finger or the like, and attach the headrest guide 1 to the headrest guide 1. The guide piece 3 is rotated at the base side, that is, in the direction of arrow 10 in FIG. Then, the engaging projection claw portion 7 is guided to the inside of the tubular main body of the cylindrical bracket 2 by the guide of the inclined surface 4 of the guide piece portion 3 with the inward elastic deformation allowed at the slit portion 8. .. As a result, the engagement of the cylindrical bracket 2 with the locking surface 2a is released, and in this state, the headrest guide 1 can be easily removed by pulling it upward.
【００２６】 また、表皮材１０９の交換後は、前と同じようにして表皮材１０９の外側より 孔１１０を通して円筒ブラケット２の貫通孔６内に挿入させると、取り外された ヘッドレストガイド１を再度挿入装着させることができる。After replacing the skin material 109, the headrest guide 1 that has been removed is reinserted by inserting it into the through hole 6 of the cylindrical bracket 2 from the outside of the skin material 109 through the hole 110 in the same manner as before. Can be installed.
【００２７】 したがって、この実施例による構造によれば、ヘッドレストガイド１を取り付 ける場合は、円筒ブラケット２の貫通孔６に対してヘッドレストガイド１を押し 込めば簡単に取り付けることができ、逆に取り外す場合はヘッドレストガイド１ を回転させながら引けば、簡単に引き抜いて外すことができるので、着脱作業が 簡単になる。Therefore, according to the structure of this embodiment, when the headrest guide 1 is attached, it can be easily attached by pushing the headrest guide 1 into the through hole 6 of the cylindrical bracket 2, and conversely. When removing, the headrest guide 1 can be easily pulled out and removed by pulling it while rotating the headrest guide 1, which simplifies the attachment / detachment work.
【００２８】 なお、上記実施例では、係合突起爪部７およびガイド片部３はそれぞれ一対づ つ形成した構造を開示したが、これは片側一つづつ設けた構造でも差し支えない ものである。In the above embodiment, the engaging projection claw portions 7 and the guide piece portions 3 are disclosed as being formed in pairs, but this may be provided in one side.
【００２９】[0029]
以上説明したとおり、本考案に係るヘッドレストガイドの取付構造によれば、 ヘッドレストガイドを取り付ける場合は、円筒ブラケットに対してヘッドレスト ガイドを押し込めば簡単に取り付けることができ、逆に取り外す場合はヘッドレ ストガイドを回転させながら引けば、簡単に取り外すことができるので、着脱作 業が簡単になり作業性が向上する。 As described above, according to the headrest guide mounting structure of the present invention, when mounting the headrest guide, it can be easily mounted by pushing the headrest guide into the cylindrical bracket, and conversely, when removing the headrest guide. It can be easily removed by pulling it while rotating it, which makes the attachment / detachment process easier and improves workability.
【図１】本考案に係るヘッドレストガイドの一実施例を
適用した車両用シートの要部分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a main part of a vehicle seat to which an embodiment of a headrest guide according to the present invention is applied.
【図２】図１に示した同上シートの要部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the same seat shown in FIG.
【図３】図１に示した同上シートのヘッドレストガイド
の係合突起爪部が円筒ブラケットの係止面に係合された
状態を下側より見て示す図である。FIG. 3 is a view showing a state in which an engaging projection claw portion of the headrest guide of the same seat shown in FIG. 1 is engaged with a locking surface of a cylindrical bracket as viewed from below.
【図４】図１に示した同上シートのヘッドレストガイド
の係合突起爪部が円筒ブラケットの係止面の係合より解
除された状態を下側より見て示す図である。FIG. 4 is a view showing a state in which an engaging projection claw portion of the headrest guide of the same seat shown in FIG. 1 is disengaged from engagement with a locking surface of a cylindrical bracket, as viewed from below.
【図５】図１に示した同上ヘッドレストガイドの側面図
である。5 is a side view of the same headrest guide shown in FIG. 1. FIG.
【図６】図５に示した同上ヘッドレストガイドを９０度
向きを変えた方向より見た側面図である。FIG. 6 is a side view of the headrest guide shown in FIG. 5 viewed from a direction in which the direction is changed by 90 degrees.
【図７】従来のヘッドレスト付車両用シートの一例をヘ
ッドレストを取り外した状態で示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an example of a conventional vehicle seat with a headrest with a headrest removed.
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う概略拡大断面図である。8 is a schematic enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図９】図８に相当する部分における要部構造を示す分
解斜視図である。9 is an exploded perspective view showing a main part structure in a portion corresponding to FIG.
１ ヘッドレストガイド ２ 円筒ブラケット ２ａ 係止面 ３ ガイド片部 ４ 傾斜面 ７ 係合突起爪部 ８ スリ割 １００ シート １０２ シートバック １０３ ヘッドレスト １０７ フレーム 1 Headrest Guide 2 Cylindrical Bracket 2a Locking Surface 3 Guide Piece 4 Inclined Surface 7 Engaging Protrusion Claw 8 Slitting 100 Seat 102 Seatback 103 Headrest 107 Frame
Claims (1)
筒ブラケットに挿入装着されるパイプ状のヘッドレスト
ガイドの取付構造において、 前記ヘッドレストガイドに下端側が内側に弾性変形する
のを許容するためのスリ割と、前記円筒ブラケットを貫
通する前記下端側の外周面に上端側へ進むに従って外側
へ序々に突出するガイド面を有した係合突起爪部とを設
けるとともに、 前記円筒ブラケットを貫通した後の前記係合突起爪部と
対応して、前記円筒ブラケットの下端側に係止面と、前
記円筒ブラケット内へ続く傾斜面を有するガイド片部と
を設けて成ることを特徴とするヘッドレストガイドの取
付構造。1. A mounting structure for a pipe-shaped headrest guide, which is inserted and mounted in a cylindrical bracket fixed to an upper part of a frame of a seat back, wherein a slit for allowing the lower end side of the headrest guide to elastically deform inward. An engaging projection claw portion having a guide surface that gradually protrudes outward as it goes to the upper end side is provided on the outer peripheral surface of the lower end side that penetrates the cylindrical bracket, and the engagement after penetrating the cylindrical bracket. A mounting structure for a headrest guide, characterized in that a locking surface and a guide piece portion having an inclined surface continuing into the cylindrical bracket are provided on the lower end side of the cylindrical bracket in correspondence with the fitting projection claw portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223992U JPH0572251U (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Headrest guide mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223992U JPH0572251U (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Headrest guide mounting structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572251U true JPH0572251U (en) | 1993-10-05 |
Family
ID=11799821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1223992U Withdrawn JPH0572251U (en) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Headrest guide mounting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0572251U (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015160477A (en) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | トヨタ紡織株式会社 | headrest stay holding structure |
| JP2016147543A (en) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | トヨタ紡織株式会社 | Vehicle seat, headrest support and headrest |
| KR101676254B1 (en) * | 2015-10-30 | 2016-11-15 | 현대자동차주식회사 | Headrest poleguide structure |
| KR20180137354A (en) * | 2017-06-16 | 2018-12-27 | 주식회사다스 | Headrest pole guide assembly |
| CN110613410A (en) * | 2019-09-04 | 2019-12-27 | 青岛海尔洗碗机有限公司 | Dish washer drain pump assembly structure and dish washer |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP1223992U patent/JPH0572251U/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
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| CN110613410A (en) * | 2019-09-04 | 2019-12-27 | 青岛海尔洗碗机有限公司 | Dish washer drain pump assembly structure and dish washer |
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