JPH0572262B2 - - Google Patents
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Description
［発明の背景］
本発明は、平坦なベツド・プレス上に低圧で三
次元可撓性印刷回路を積層するための層状プレス
シートに関する。 可撓性に富みかつ平坦なケーブル回路の製造に
おいて、高温において収縮率が小さく且つ安定性
のよい誘電率の高い強いプラスチツク・フイルム
の層を最初に加成法または減圧法によつて銅その
他の導電性の金属と結合させ、プラスチツク表面
上のこれらの金属をエツチングするかあるいは蒸
着することによつて電気的回路を形成する。これ
らの回路は次に、一層の同様な接着剤で覆われた
誘電性プラスチツク・フイルムにより覆われて、
完成した回路を保護し且つこれを絶縁する。完成
した回路に対する接続を可能にするため、前記層
にパンチまたはドリルで穿孔する。 次いでこの回路組立体は、単層又は多層（20ま
で、又はそれ以上）の保護キヤツプを被せられ、
次に回路と穿孔された穴を慎重に整合して熱（周
囲温度約204℃（400〓）及び圧力（約18〜28Kg／
cm2（250〜400psi）の下で積層される。この工程
は、通常、銅製の網状のプレートと完成した回路
との間に重ねられた複数の層からなるパツド材料
を用いて、プレスオペレータによつて平型ベツド
積層プレスにおいて行われる。典型的には、銅製
プレートの次の第１の層は、テトラフルオロエチ
レンで覆われたガラス繊維布の如き膠着しない分
離材料である。第２の層は、クラフト紙または相
等の繊維質の木製品の多重層を含み、第３の層は
熱可塑性フイルムの１つ以上の層からなり、最後
の層はテトラフルオロエチレンまたはポリフツ化
ビニルの如き分離材料の１つ以上の層からなつて
いる。 その結果得られる平板状は異なる材料の10以上
の緩く重合した層を含み、その各々は20回以上も
汚染にさらされる可能性のある２つの面を有す
る。各層は慣例的に手で裁断され、手によつて積
み重ねられるため、異なる材料の積層順序に誤り
が生じる余地が多く、その結果、欠陥のある回路
を生じることになる。 前記パツドは、回路組立体の両側に、分離層が
この組立体に面するように予め定めた順序で配置
される。関連するパツドを有する多数の回路組立
体はブツク形状を形成するべくプレスに定置さ
れ、ブツク形状部全体を１回の操作で完了する
と、パツドを剥離して積層された回路組立体が以
降の処理のため除去される。 従来技術の工程において見いだされる諸問題
は、異なる材料の多重層の選択及び積み重ねるに
おける誤操作、積層のひだに現れるホツト・スポ
ツト、パツド内に捕捉されたガスその他の汚染物
のポケツト、パツド材料及び回路の積層の側方移
動、及び繊維質のパツドによる水分吸着のために
生じる誤つた結果及び積層欠陥等であつた。 したがつて、本発明の目的は、ガス、汚染物及
びしわを包含しないことを特徴とする積層三次元
可撓性印刷回路に用いられる層状プレスシートの
提供にある。 本発明の別の目的は、三次元可撓性印刷回路に
対して均一な圧力を与えて、さらに均等且つ迅速
な熱の分布を達成する層状プレスシートの提供に
ある。 本発明の他の目的は、積層工程におけるブツク
の構成要素の側方への移動を最小限度に抑える手
段及び積層不良による積層回路製品の廃棄発生を
低減させる手段及び方法に適する層状プレスシー
トの提供にある。 本発明のさらに他の目的は、積層工程における
オペレータの誤操作を低減して、積層作業サイク
ルの効率向上を可能とする層状プレスシートの提
供にある。 （定 義） 本文において使用される如く、「積層ピーク温
度」とは、問題となる積層作業サイクルにおいて
ブツクに生じる最も高い温度を意味し、「製造サ
イクル・タイム」とは、プレスに対するブツクの
積み重ね作業の開始からプレス・サイクル・タイ
ムにわたる時間を意味し、「プレス・サイクル・
タイム」とは、ブツクに対するプレス作業の開始
から新たなブツクのための余地を作るためブツク
をプレスから除去する時までの時間経過を意味
し、「融点」とは、ガラスを含む固体から液体へ
の転移を意味し、「ガラス転移点」とは、結晶−
可塑性（液体ではない）形態間の転移を意味す
る。 ［発明の要約］ 本発明によれば、平型ベツドプレス上で三次元
可撓性印刷回路を積層するために使用される層状
プレスシートが提供される。 該プレスシートは、単一化シートを形成するた
めに互いに接着された複数の構成層を有し、該複
数の構成層は、(a)積層ピーク温度よりも低いガラ
ス転移点と、積層ピーク温度よりも高い融点と、
積層ピーク温度において積層工程で圧力を均等に
伝達するために三次元可撓性印刷回路の断面の山
と谷との差に比して少なくとも同じ大きさの厚さ
とを有する重合体熱可塑性膜からなる中間層と、
(b)約0.0025〜0.10mm（0.1〜４ミル）の厚みを有
し、前記中間層の第１の面に対し接着可能な第１
の面と、積層される印刷回路に対し分離可能に配
置される第２の面とを有する重合体分離層と、(c)
積層ピーク温度よりも高い融点を有し、前記中間
層の第２の面に対して接着可能な第１の面と、該
第１の面に対向する第２の面とを有し、且つ前記
単一化プレスシートに対する一体化部分として形
成されて前記中間層を構成する熱可塑性膜が前記
積層工程で可塑状態にあるとき、その側方への移
動を阻止する重合体安定層と、(d)前記各構成層を
接着して単一の前記層状プレスシートとせしめる
接着手段とからなり、前記各構成層間のしわ、捕
捉ガス及び汚染物が実質的にないことを意味とす
る。 前記中間層を構成する重合体熱可塑性膜は、約
0.10〜0.38mm（４〜15ミル）の範囲内、望ましく
は約0.19mm（7.5ミル）の厚さを有し、約77〜107
℃（170〜225〓）であることが望ましいガラス転
移点を有するポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、
ABS樹脂及び上記材料の共重合体から選択する
ことができる。 また前記熱可塑性中間層のガラス転移点は、約
78℃（189〓）が望ましい。 前記重合体分離層は、類似の分離特性を有し、
約0.0025〜0.10mm（0.1〜４ミル）の範囲内の厚み
を有するポリフツ化ビニル、テトラフルオロエチ
レン、及びポリシロキサンから選択することがで
きる。 前記重合体安定層は、約0.013〜0.127mm（0.5〜
５ミル）の範囲内、望ましくは約0.0064〜0.127
mm（0.25〜５ミル）の厚さを有するポリエステ
ル、ポリエーテルスルフオン、ポリイミド、及び
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートから選択す
ることができる。 前記接着手段は、前記重合体分離層及び重合体
安定層を重合体接着剤により前記重合体熱可塑性
層に対して結合する接着着手段であり、前記重合
体接着剤としては、二成分ウレタンポリマー接着
剤が望ましい。また、前記接着手段は、前記各構
成層を押し出し可能なポリエチレン及びポリプロ
ピレンから選択された熱可塑性樹脂からなる接着
剤により互いに接着する接着手段であつてもよ
く、さらに熱可塑性重合体による押し出し積層法
であつてもよい。 さらに本発明の層状プレスシートは、前記重合
体分離層側と、前記重合体安定層側とを識別する
ための手段を付加することにより、層状プレスシ
ートの不測の裏返し使用を防止する。前記識別手
段としては、前記層状プレスシートの片面を平滑
な仕上げ面とし、他の片面をマツト仕上げ面とす
る手段を望ましく用いることができる。 ［望ましい実施態様の説明］ 第１図は、平滑ベツド・プレスにおいて積層さ
れる三次元可撓性印刷回路を含むブツク（本発明
の使用に特に適した製品）を調整するための標準
的な三次元可撓性印刷回路の工業的試みを示して
いる。プレスのプラテン間には、一般に、クツシ
ヨン組立体を形成するため頂部から底部に向けて
下記の順序で、すなわち鋼製のプレス・プレート
１と、テフロン・ガラス繊維布２と、複数のクラ
フト紙層３，４，５、約0.10mm（４ミル）のポリ
エチレン層６と、第２の約0.10mm（４ミル）のポ
リエチレン層７と、約0.05mm（２ミル）の分離層
８とが配置されている。次に、三次元可撓性印刷
回路組立体９が挿入され、面対称（すなわち、反
対の順序）の構成が該回路組立体９の反対側に繰
り返される。積層される適当な三次元可撓性印刷
回路組立体が問題となる工作物となり得ることが
理解されるため、三次元可撓性印刷回路製品自体
の構成要素の各部品は図示しない。 一般に使用されるガラス繊維布要素間の多重構
成が、通常は、鋼鉄製のプレートにより分離され
るブツクを形成するため作られ、多重組立体が１
回のプレス操作において積層される。 多くの層を一体化する際、プレスオペレータが
誤操作を犯す機会が多い。積層する材料の選択及
び積層順序における誤動作は熟練のオペレータに
おいても見いだされる。層の汚染は共通の問題で
ある。人手による層の組立は、しわを生じたり、
ガス・ポケツトを形成したりするおそれがある。
不均等な繊維質材料の織物は、ホツト・スポツト
を生じ、熱分布及び熱伝達速度が低くなつて不都
合である。 次に第２図においては、本発明の層状プレスシ
ートと１つの三次元可撓性印刷回路組立体を含む
ブツクの実施態様が示されている。プラテン１及
びテフロン・ガラス繊維布２が従来技術の方法
（第１図）で配置されるが、第２図においては、
第１図に示す構成要素３〜８の全体が平板状シー
ト１０と呼ばれる１つの一体の積層パツドにより
示される。第１図及び第２図において、三次元可
撓性印刷回路組立体９（工作物）は同じものであ
る。 該回路組立体９を中央に挟持して、１対のシー
ト１０が対向して配置される。この際、シート１
０の重合体分離層１２（第３図）がそれぞれ回路
組立体９に面するように対向配置とする。次い
で、テフロン・ガラス繊維布２、鋼板のプレート
１がこの順序でシート１０を挟むよう対向配置さ
れて、ブツクを完成する。従来の工程におけるよ
うに、三次元可撓性多重回路組立体及び追加の鋼
製プレートが、ガラス繊維布２の２つの層の間に
積み重ねられて、完全なブツクを作り、プレスプ
レートを積層の準備がなされた状態となす。 次に第３図においては、重合体分離層１２、接
着剤層１４、中間層１６、接着剤層１４及び重合
体安定層１８からなるシート１０の拡大図が示さ
れる。重合体分離層１２は、DuPont Chemical
社から商標「TEDLAR 50AM20LH」として入
手可能なポリフツ化ビニルの如き重合体からな
る。他の適当な材料としては、DuPont
Chemical社から商標「TEFLON（テフロン）」と
して入手可能なポリテトラフルオロエチン、ポリ
シロキサン（シリコン・ゴム）及び類似の分離特
性を有する他の重合体がある。層１２の厚さは、
約0.00254〜0.10mm（0.1〜４ミル）の範囲内でよ
い。約0.10mm（４ミル）以上では、三次元可撓性
印刷回路製品における整合度の問題が生じるおそ
れがある。 接着剤層１４は、高性能、高温接着剤からな
る。望ましい接着剤としては、Morton
Chemical社から商標「LAMAL HSA」として
入手可能である。これは、イソプロパノールで溶
解した約70％の固体成分を有する二成分ウレタ
ン・プレポリマー接着剤である。 中間層１６は、溶融されてはいないが可塑状態
であり、作業温度において良好な配座特性を有す
る重合体熱可塑性層である。望ましい熱可塑性樹
脂は、シクロヘキサンジメタノールによりテレフ
タル酸及びイソフタル酸から形成される共重合ポ
リエステルであり、且つ約87℃（189〓）のガラ
ス転移点を有する厚さが約0.19mm（7.5ミル）の
変性ポリエステルである。これは、米国カリフオ
ルニア州ソーガス市のLustro Plsastics社から
「A150」の名称で入手可能である。 別の接着剤層１４が、中間層１６と重合体安定
層１８とを結合するため塗布されている。 重合体安定層１８は、積層ピーク温度以上の温
度において安定状態を維持し、化学的安定性及び
寸法安定性を保持する高温重合体層である。融点
は約220℃（429〓）である。望ましい材料として
は、約0.006〜0.36mm（0.25〜４ミル）の厚さの
American Hoechst社から商標
「Hostaphan5000」の下に製造される二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートがある。この重合体安
定層１８の機能は、中間層１６が可塑状態にある
時、該中間層の大きな側方への移動を阻止するこ
とである。 中間層１６の機能は、積層を固めるために用い
られる温度と圧力の条件下において、平滑なプラ
テンから三次元積層まで圧力を均等に伝達するこ
とである。密閉された印刷回路のすべての部品は
これを密閉する熱硬化性プラスチツク（誘電体）
と密着状態にあること、及び回路とプラスチツク
（誘電体）との間に孔〓すなわち接着されない部
分がないことが必要である。 問題の一面は、もし熱可塑性重合体が融解して
自由に流れる場合、これが積層ブツク全体を密閉
して封止することができる点である。本発明の実
施によれば、中間層１６、重合体安定層１８に対
して選択された材料は積層ピーク温度以上の融点
を有し、プレス・サイクルの間、積層処理温度の
液体状態を避けることになる。 もし溶融により中間層１６が三次元可撓性印刷
回路の山と谷との間の差よりも薄くなれば、中間
層は印刷回路の輪郭に追従する能力を失い、これ
により熱及び圧力を均等に分布させる機能が得ら
れない。 偶然に、前記重合体安定層１８が、従来の繊維
質材料に見られるホツト・スポツト及び低い熱伝
達性等の問題を解決できることが判つた。 すなわち、積層サイクルは通常１時間のサイク
ル・タイムよりも短い時間、低圧で操作される
が、このサイクル・タイムが実質的に長くなる場
合がある。このような場合には、前記操作温度に
おいて比較的長い安定性を有する重合体を重合体
安定層１８に対して選択することができる。
DuPont Chemical社で商標「KAPTON」とし
て製造される重合体は、この比較的長いサイク
ル・タイムに適するものである。他に配慮するこ
とは、選択された重合体が不活性でなければなら
ないこと、及び化学分解と、熱による劣化に起因
する機械的特性の大幅な低下と、を避けるため操
作温度における安定性を有することである。他の
適当な重合体は、ICI Chemical社から商標
「MELINEX」として、American Hoechst社か
ら商標「HOSTAPHAN」として、またDuPont
Chemical社から商標「MYLAR」として入手可
能である。 本発明の層状プレスシートを使用することによ
り、しわがなく、捕捉ガス及び他の汚染物のない
こと、収縮が最小限度に抑えられ、中間層がその
ガラス転移段階に進みまた戻る積層サイクル全体
にわたり熱と圧力とのさらに均等な分布が維持さ
れ、これが迅速な初期の圧力に一致すること及び
中間層内の流れと継続して一致することに寄与し
得ると考えられることが判つた。本発明の層状プ
レスシートを用いた製品から得た結果は、材料の
組み合わせ及びオペレータの誤操作の低減により
さらに信頼性が増すことである。 クラフト紙の使用は完全に避けられ、また好都
合にも望ましい実施態様において、三次元可撓性
印刷回路技術において遭遇するある広い範囲の圧
縮条件及び圧縮要件のほとんどに適合する材料の
ブツクが提供される。 以下においてさらに詳細に述べるように、層状
プレスシートは熱及び圧力により積層を行う連続
ローラ法によつて形成され、これにより層状プレ
スシートの層が接着剤により一体に接着され、各
層毎に密着状態を生じるように圧延され平衡状態
にされて、その結果エアポケツト及びしわが無く
なるのである。この工程は、クリーン・ルーム内
で実施され、汚染物の存在しない製品を製造す
る。 （層状プレスシートの製造） 本発明の層状プレスシートは、適当な接着剤が
中間層のロールに塗布される連続帯材積層システ
ムにおいて製造される。このシート材料は次に炉
部に送られて溶剤を除去し、重合体分離層が加熱
されたニツプを用いて接着剤層に塗布され、その
結果得られた積層物は反転され、適当な接着剤が
中間層の反対側に対して塗布される。このシート
材料は、炉部を通つて溶剤を除去し、重合体安定
層が加熱積層のニツプを用いて第２の接着剤処理
側に塗布され、連続するシートが別のロール上で
集められる。ここで、このシート材料はプレス工
程において使用されるブツクに対して即時挿入す
るために適合する特定の所要寸法に裁断され、あ
るいは上記の方法で処理するため遠隔地へロール
の形状で出荷することもできる。 本発明の層状プレスシートの製造の事例は下記
の如くである。 事例 １ テレフタル酸及びイソフタル酸からシクロヘキ
サンジメタノールにより形成され、そのガラス転
移点が約87℃（189〓）で、シート厚さが約0.19
mm（7.5ミル）の（米国カリフオルニア州ソーガ
ス市のLustro Plsastics社から同社製品番A150と
して入手した）共重合エステルのロールに対し
て、標準的なグラビア・コーテイング・ヘツドに
より二成分のウレタン・プレポリマーの接着剤
（Morton Chemical社から品名Lamal HSAとし
て入手）を塗布した。このコーテイングを施した
共重合体は、炉部を経て接着剤から溶剤を除去
し、ポリフツ化ビニル（DuPont Chemical社か
ら商標「TEDLAR50AM20LH」として入手）の
ロールが加熱積層ニツプにより接着剤で処理した
側に対して積層される第２のロール上で収集され
た。 この第２のロールは、再びグラビア装置を通し
て、Lama接着剤をA150共重合体の反対側に塗布
した。このコーテイングを施したシートは再び炉
部に送られて溶剤を除去し、ポリエチレンテレフ
タレート（American Hoechst社から商標
「Hostaphan 5000」の下に入手した）のロール
に対して加熱積層ニツプにより積層された。その
結果得られた層状プレスシートは、貯蔵用ロール
上に収集された。その後、このシートは、平型ベ
ツド・プレスにおいて処理するため三次元可撓性
印刷回路の積層物のブツクに挿入するため適当な
寸法のパツドに形成された。 望ましくは、製造手段は一回操作のコーテイン
グ操作でよく、また例えばMeyerロツド、エアナ
イフ又は転ロール・コーテイング用オフセツト・
グラビアの如き種々のコーテイング法を用いるこ
ともできる。 （層状プレスシートの使用方法） 本発明の層状プレスシートは、低圧及び熱によ
る三次元可撓性印刷回路を形成する平型ベツド・
プレス法において使用される従来の異なる材料の
多重層に代わるものである。以前は、プレスの際
にオペレータはクラフト紙及びプラスチツク材料
の20ものの異なる層を裁断し、積み重ねる作業を
強いられたが、本発明の層状プレスシートを用い
れば、三次元可撓性印刷回路組立体を挟持して配
置される各側１枚の層状プレスシートを積層する
だけで充分である。 特に平型ベツド・プレスにおける三次元可撓性
印刷回路の積層作業における有効な方法において
は、工作物として１つ以上の三次元可撓性印刷回
路組立体が提供され、プレス工程において各層状
プレスシートの重合体分離層を前記回路組立体に
対面させ、各側１枚の層状プレスシートが１つの
回路組立体を挟持して配置される。プレス工程に
おいて、所要個数の印刷回路組立体のブツクが、
テフロン・ガラス繊維層間に配置され、鋼製のプ
レス・シートが各端部と、前記印刷回路組立体及
びこれに付随する層状プレスシートからなる繰り
返し単位間に配置される。次いでこのブツクは、
室温から約204℃（400〓）まで、典型的には約
177〜193℃（350〜380〓）の温度及び約17.6〜
28.1Kg／cm2（250〜400psi）の圧力においてプレ
スされる。 本発明の層状プレスシートを使用することによ
り享受される利点の１つは、プレス工程において
複数の異なる材料の層を裁断して、各層を順序通
り配置する時間を費やす雑事が完全に排除され、
その結果製造サイクル・タイムが短縮することで
ある。各層を裁断して積み重ねる際に生じるオペ
レータの誤操作が回避され、その結果、高価な工
作物を台無しにする可能性は、ほとんど完全に排
除される。 層状プレスシートの片側をマツト面として仕上
げ、他方を平滑な面として仕上げる事により、各
層状プレスシートの重合体安定層側と重合体分離
層側とを識別することができる。 本発明の層状プレスシートの用途の事例は下記
の如くである。 事例 ２ プレス積層用のブツクは、網プレートと、ガラ
ス繊維布と、本発明の層状プレスシートと、積層
すべき三次元可撓性印刷回路組立体と、層状プレ
スシートと、ガラス繊維布と、網プレートとを、
この順序で重ね、層状プレスシートの重合体分離
層を三次元可撓性印刷回路組立体と対面させて形
成される。 典型的な三次元可撓性印刷回路組立体を工作物
として使用した。この層状プレスシートは、重合
体分離層側をマツト面として、重合体安定層側を
平滑面として仕上げた。 ブツクは、プレス位置に組み込まれ、平型ベツ
ド積層プレスに対して装填された。プレス・サイ
クルは約21.1Kg／cm2（300psi）において80分間実
施した。積層ピーク温度は約182℃（360〓）であ
る。表１は、時間に対する温度の推移を表にした
ものである。 工作物はプレスから取外される。検査により良
好な形状及び欠陥のないことが調べられる。 事例 ３ 本発明の層状プレスシートを用いた結果と、従
来技術との比較を行うため、事例２と同じ三次元
可撓性印刷回路組立体を用いて別の実験を行い、
第１図に示したような今日の工業的慣用手法に従
つて、クツシヨンを組み立てた。 事例３からの時間対温度の結果を表２に示す。 組み合わせたデータを第４図の時間対温度の曲
線にプロツトした。 異なる材料を購入してこれを工場に貯蔵する必
要がもはやないため、多岐にわたる棚卸し資産の
購買、輸送、収集及び貯蔵上の管理は簡単とな
り、その結果、時間と金銭と空間との節減がもた
らされる。ある材料を使用することによりプレス
工程における大きな一貫性が得られる。本発明の
層状プレスシートにおいては、広い範囲の回路の
設計要件に適合するように材料を選択してあるの
で、三次元可撓性印刷回路の積層作業のための材
料の選択を専任化する必要が低減する。さらにま
た、従来技術においてプレス作業場若しくはその
付近におけるパツドの裁断、組立及び貯蔵のため
に要求される床面積もまた不要となる。
次元可撓性印刷回路を積層するための層状プレス
シートに関する。 可撓性に富みかつ平坦なケーブル回路の製造に
おいて、高温において収縮率が小さく且つ安定性
のよい誘電率の高い強いプラスチツク・フイルム
の層を最初に加成法または減圧法によつて銅その
他の導電性の金属と結合させ、プラスチツク表面
上のこれらの金属をエツチングするかあるいは蒸
着することによつて電気的回路を形成する。これ
らの回路は次に、一層の同様な接着剤で覆われた
誘電性プラスチツク・フイルムにより覆われて、
完成した回路を保護し且つこれを絶縁する。完成
した回路に対する接続を可能にするため、前記層
にパンチまたはドリルで穿孔する。 次いでこの回路組立体は、単層又は多層（20ま
で、又はそれ以上）の保護キヤツプを被せられ、
次に回路と穿孔された穴を慎重に整合して熱（周
囲温度約204℃（400〓）及び圧力（約18〜28Kg／
cm2（250〜400psi）の下で積層される。この工程
は、通常、銅製の網状のプレートと完成した回路
との間に重ねられた複数の層からなるパツド材料
を用いて、プレスオペレータによつて平型ベツド
積層プレスにおいて行われる。典型的には、銅製
プレートの次の第１の層は、テトラフルオロエチ
レンで覆われたガラス繊維布の如き膠着しない分
離材料である。第２の層は、クラフト紙または相
等の繊維質の木製品の多重層を含み、第３の層は
熱可塑性フイルムの１つ以上の層からなり、最後
の層はテトラフルオロエチレンまたはポリフツ化
ビニルの如き分離材料の１つ以上の層からなつて
いる。 その結果得られる平板状は異なる材料の10以上
の緩く重合した層を含み、その各々は20回以上も
汚染にさらされる可能性のある２つの面を有す
る。各層は慣例的に手で裁断され、手によつて積
み重ねられるため、異なる材料の積層順序に誤り
が生じる余地が多く、その結果、欠陥のある回路
を生じることになる。 前記パツドは、回路組立体の両側に、分離層が
この組立体に面するように予め定めた順序で配置
される。関連するパツドを有する多数の回路組立
体はブツク形状を形成するべくプレスに定置さ
れ、ブツク形状部全体を１回の操作で完了する
と、パツドを剥離して積層された回路組立体が以
降の処理のため除去される。 従来技術の工程において見いだされる諸問題
は、異なる材料の多重層の選択及び積み重ねるに
おける誤操作、積層のひだに現れるホツト・スポ
ツト、パツド内に捕捉されたガスその他の汚染物
のポケツト、パツド材料及び回路の積層の側方移
動、及び繊維質のパツドによる水分吸着のために
生じる誤つた結果及び積層欠陥等であつた。 したがつて、本発明の目的は、ガス、汚染物及
びしわを包含しないことを特徴とする積層三次元
可撓性印刷回路に用いられる層状プレスシートの
提供にある。 本発明の別の目的は、三次元可撓性印刷回路に
対して均一な圧力を与えて、さらに均等且つ迅速
な熱の分布を達成する層状プレスシートの提供に
ある。 本発明の他の目的は、積層工程におけるブツク
の構成要素の側方への移動を最小限度に抑える手
段及び積層不良による積層回路製品の廃棄発生を
低減させる手段及び方法に適する層状プレスシー
トの提供にある。 本発明のさらに他の目的は、積層工程における
オペレータの誤操作を低減して、積層作業サイク
ルの効率向上を可能とする層状プレスシートの提
供にある。 （定 義） 本文において使用される如く、「積層ピーク温
度」とは、問題となる積層作業サイクルにおいて
ブツクに生じる最も高い温度を意味し、「製造サ
イクル・タイム」とは、プレスに対するブツクの
積み重ね作業の開始からプレス・サイクル・タイ
ムにわたる時間を意味し、「プレス・サイクル・
タイム」とは、ブツクに対するプレス作業の開始
から新たなブツクのための余地を作るためブツク
をプレスから除去する時までの時間経過を意味
し、「融点」とは、ガラスを含む固体から液体へ
の転移を意味し、「ガラス転移点」とは、結晶−
可塑性（液体ではない）形態間の転移を意味す
る。 ［発明の要約］ 本発明によれば、平型ベツドプレス上で三次元
可撓性印刷回路を積層するために使用される層状
プレスシートが提供される。 該プレスシートは、単一化シートを形成するた
めに互いに接着された複数の構成層を有し、該複
数の構成層は、(a)積層ピーク温度よりも低いガラ
ス転移点と、積層ピーク温度よりも高い融点と、
積層ピーク温度において積層工程で圧力を均等に
伝達するために三次元可撓性印刷回路の断面の山
と谷との差に比して少なくとも同じ大きさの厚さ
とを有する重合体熱可塑性膜からなる中間層と、
(b)約0.0025〜0.10mm（0.1〜４ミル）の厚みを有
し、前記中間層の第１の面に対し接着可能な第１
の面と、積層される印刷回路に対し分離可能に配
置される第２の面とを有する重合体分離層と、(c)
積層ピーク温度よりも高い融点を有し、前記中間
層の第２の面に対して接着可能な第１の面と、該
第１の面に対向する第２の面とを有し、且つ前記
単一化プレスシートに対する一体化部分として形
成されて前記中間層を構成する熱可塑性膜が前記
積層工程で可塑状態にあるとき、その側方への移
動を阻止する重合体安定層と、(d)前記各構成層を
接着して単一の前記層状プレスシートとせしめる
接着手段とからなり、前記各構成層間のしわ、捕
捉ガス及び汚染物が実質的にないことを意味とす
る。 前記中間層を構成する重合体熱可塑性膜は、約
0.10〜0.38mm（４〜15ミル）の範囲内、望ましく
は約0.19mm（7.5ミル）の厚さを有し、約77〜107
℃（170〜225〓）であることが望ましいガラス転
移点を有するポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、
ABS樹脂及び上記材料の共重合体から選択する
ことができる。 また前記熱可塑性中間層のガラス転移点は、約
78℃（189〓）が望ましい。 前記重合体分離層は、類似の分離特性を有し、
約0.0025〜0.10mm（0.1〜４ミル）の範囲内の厚み
を有するポリフツ化ビニル、テトラフルオロエチ
レン、及びポリシロキサンから選択することがで
きる。 前記重合体安定層は、約0.013〜0.127mm（0.5〜
５ミル）の範囲内、望ましくは約0.0064〜0.127
mm（0.25〜５ミル）の厚さを有するポリエステ
ル、ポリエーテルスルフオン、ポリイミド、及び
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートから選択す
ることができる。 前記接着手段は、前記重合体分離層及び重合体
安定層を重合体接着剤により前記重合体熱可塑性
層に対して結合する接着着手段であり、前記重合
体接着剤としては、二成分ウレタンポリマー接着
剤が望ましい。また、前記接着手段は、前記各構
成層を押し出し可能なポリエチレン及びポリプロ
ピレンから選択された熱可塑性樹脂からなる接着
剤により互いに接着する接着手段であつてもよ
く、さらに熱可塑性重合体による押し出し積層法
であつてもよい。 さらに本発明の層状プレスシートは、前記重合
体分離層側と、前記重合体安定層側とを識別する
ための手段を付加することにより、層状プレスシ
ートの不測の裏返し使用を防止する。前記識別手
段としては、前記層状プレスシートの片面を平滑
な仕上げ面とし、他の片面をマツト仕上げ面とす
る手段を望ましく用いることができる。 ［望ましい実施態様の説明］ 第１図は、平滑ベツド・プレスにおいて積層さ
れる三次元可撓性印刷回路を含むブツク（本発明
の使用に特に適した製品）を調整するための標準
的な三次元可撓性印刷回路の工業的試みを示して
いる。プレスのプラテン間には、一般に、クツシ
ヨン組立体を形成するため頂部から底部に向けて
下記の順序で、すなわち鋼製のプレス・プレート
１と、テフロン・ガラス繊維布２と、複数のクラ
フト紙層３，４，５、約0.10mm（４ミル）のポリ
エチレン層６と、第２の約0.10mm（４ミル）のポ
リエチレン層７と、約0.05mm（２ミル）の分離層
８とが配置されている。次に、三次元可撓性印刷
回路組立体９が挿入され、面対称（すなわち、反
対の順序）の構成が該回路組立体９の反対側に繰
り返される。積層される適当な三次元可撓性印刷
回路組立体が問題となる工作物となり得ることが
理解されるため、三次元可撓性印刷回路製品自体
の構成要素の各部品は図示しない。 一般に使用されるガラス繊維布要素間の多重構
成が、通常は、鋼鉄製のプレートにより分離され
るブツクを形成するため作られ、多重組立体が１
回のプレス操作において積層される。 多くの層を一体化する際、プレスオペレータが
誤操作を犯す機会が多い。積層する材料の選択及
び積層順序における誤動作は熟練のオペレータに
おいても見いだされる。層の汚染は共通の問題で
ある。人手による層の組立は、しわを生じたり、
ガス・ポケツトを形成したりするおそれがある。
不均等な繊維質材料の織物は、ホツト・スポツト
を生じ、熱分布及び熱伝達速度が低くなつて不都
合である。 次に第２図においては、本発明の層状プレスシ
ートと１つの三次元可撓性印刷回路組立体を含む
ブツクの実施態様が示されている。プラテン１及
びテフロン・ガラス繊維布２が従来技術の方法
（第１図）で配置されるが、第２図においては、
第１図に示す構成要素３〜８の全体が平板状シー
ト１０と呼ばれる１つの一体の積層パツドにより
示される。第１図及び第２図において、三次元可
撓性印刷回路組立体９（工作物）は同じものであ
る。 該回路組立体９を中央に挟持して、１対のシー
ト１０が対向して配置される。この際、シート１
０の重合体分離層１２（第３図）がそれぞれ回路
組立体９に面するように対向配置とする。次い
で、テフロン・ガラス繊維布２、鋼板のプレート
１がこの順序でシート１０を挟むよう対向配置さ
れて、ブツクを完成する。従来の工程におけるよ
うに、三次元可撓性多重回路組立体及び追加の鋼
製プレートが、ガラス繊維布２の２つの層の間に
積み重ねられて、完全なブツクを作り、プレスプ
レートを積層の準備がなされた状態となす。 次に第３図においては、重合体分離層１２、接
着剤層１４、中間層１６、接着剤層１４及び重合
体安定層１８からなるシート１０の拡大図が示さ
れる。重合体分離層１２は、DuPont Chemical
社から商標「TEDLAR 50AM20LH」として入
手可能なポリフツ化ビニルの如き重合体からな
る。他の適当な材料としては、DuPont
Chemical社から商標「TEFLON（テフロン）」と
して入手可能なポリテトラフルオロエチン、ポリ
シロキサン（シリコン・ゴム）及び類似の分離特
性を有する他の重合体がある。層１２の厚さは、
約0.00254〜0.10mm（0.1〜４ミル）の範囲内でよ
い。約0.10mm（４ミル）以上では、三次元可撓性
印刷回路製品における整合度の問題が生じるおそ
れがある。 接着剤層１４は、高性能、高温接着剤からな
る。望ましい接着剤としては、Morton
Chemical社から商標「LAMAL HSA」として
入手可能である。これは、イソプロパノールで溶
解した約70％の固体成分を有する二成分ウレタ
ン・プレポリマー接着剤である。 中間層１６は、溶融されてはいないが可塑状態
であり、作業温度において良好な配座特性を有す
る重合体熱可塑性層である。望ましい熱可塑性樹
脂は、シクロヘキサンジメタノールによりテレフ
タル酸及びイソフタル酸から形成される共重合ポ
リエステルであり、且つ約87℃（189〓）のガラ
ス転移点を有する厚さが約0.19mm（7.5ミル）の
変性ポリエステルである。これは、米国カリフオ
ルニア州ソーガス市のLustro Plsastics社から
「A150」の名称で入手可能である。 別の接着剤層１４が、中間層１６と重合体安定
層１８とを結合するため塗布されている。 重合体安定層１８は、積層ピーク温度以上の温
度において安定状態を維持し、化学的安定性及び
寸法安定性を保持する高温重合体層である。融点
は約220℃（429〓）である。望ましい材料として
は、約0.006〜0.36mm（0.25〜４ミル）の厚さの
American Hoechst社から商標
「Hostaphan5000」の下に製造される二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートがある。この重合体安
定層１８の機能は、中間層１６が可塑状態にある
時、該中間層の大きな側方への移動を阻止するこ
とである。 中間層１６の機能は、積層を固めるために用い
られる温度と圧力の条件下において、平滑なプラ
テンから三次元積層まで圧力を均等に伝達するこ
とである。密閉された印刷回路のすべての部品は
これを密閉する熱硬化性プラスチツク（誘電体）
と密着状態にあること、及び回路とプラスチツク
（誘電体）との間に孔〓すなわち接着されない部
分がないことが必要である。 問題の一面は、もし熱可塑性重合体が融解して
自由に流れる場合、これが積層ブツク全体を密閉
して封止することができる点である。本発明の実
施によれば、中間層１６、重合体安定層１８に対
して選択された材料は積層ピーク温度以上の融点
を有し、プレス・サイクルの間、積層処理温度の
液体状態を避けることになる。 もし溶融により中間層１６が三次元可撓性印刷
回路の山と谷との間の差よりも薄くなれば、中間
層は印刷回路の輪郭に追従する能力を失い、これ
により熱及び圧力を均等に分布させる機能が得ら
れない。 偶然に、前記重合体安定層１８が、従来の繊維
質材料に見られるホツト・スポツト及び低い熱伝
達性等の問題を解決できることが判つた。 すなわち、積層サイクルは通常１時間のサイク
ル・タイムよりも短い時間、低圧で操作される
が、このサイクル・タイムが実質的に長くなる場
合がある。このような場合には、前記操作温度に
おいて比較的長い安定性を有する重合体を重合体
安定層１８に対して選択することができる。
DuPont Chemical社で商標「KAPTON」とし
て製造される重合体は、この比較的長いサイク
ル・タイムに適するものである。他に配慮するこ
とは、選択された重合体が不活性でなければなら
ないこと、及び化学分解と、熱による劣化に起因
する機械的特性の大幅な低下と、を避けるため操
作温度における安定性を有することである。他の
適当な重合体は、ICI Chemical社から商標
「MELINEX」として、American Hoechst社か
ら商標「HOSTAPHAN」として、またDuPont
Chemical社から商標「MYLAR」として入手可
能である。 本発明の層状プレスシートを使用することによ
り、しわがなく、捕捉ガス及び他の汚染物のない
こと、収縮が最小限度に抑えられ、中間層がその
ガラス転移段階に進みまた戻る積層サイクル全体
にわたり熱と圧力とのさらに均等な分布が維持さ
れ、これが迅速な初期の圧力に一致すること及び
中間層内の流れと継続して一致することに寄与し
得ると考えられることが判つた。本発明の層状プ
レスシートを用いた製品から得た結果は、材料の
組み合わせ及びオペレータの誤操作の低減により
さらに信頼性が増すことである。 クラフト紙の使用は完全に避けられ、また好都
合にも望ましい実施態様において、三次元可撓性
印刷回路技術において遭遇するある広い範囲の圧
縮条件及び圧縮要件のほとんどに適合する材料の
ブツクが提供される。 以下においてさらに詳細に述べるように、層状
プレスシートは熱及び圧力により積層を行う連続
ローラ法によつて形成され、これにより層状プレ
スシートの層が接着剤により一体に接着され、各
層毎に密着状態を生じるように圧延され平衡状態
にされて、その結果エアポケツト及びしわが無く
なるのである。この工程は、クリーン・ルーム内
で実施され、汚染物の存在しない製品を製造す
る。 （層状プレスシートの製造） 本発明の層状プレスシートは、適当な接着剤が
中間層のロールに塗布される連続帯材積層システ
ムにおいて製造される。このシート材料は次に炉
部に送られて溶剤を除去し、重合体分離層が加熱
されたニツプを用いて接着剤層に塗布され、その
結果得られた積層物は反転され、適当な接着剤が
中間層の反対側に対して塗布される。このシート
材料は、炉部を通つて溶剤を除去し、重合体安定
層が加熱積層のニツプを用いて第２の接着剤処理
側に塗布され、連続するシートが別のロール上で
集められる。ここで、このシート材料はプレス工
程において使用されるブツクに対して即時挿入す
るために適合する特定の所要寸法に裁断され、あ
るいは上記の方法で処理するため遠隔地へロール
の形状で出荷することもできる。 本発明の層状プレスシートの製造の事例は下記
の如くである。 事例 １ テレフタル酸及びイソフタル酸からシクロヘキ
サンジメタノールにより形成され、そのガラス転
移点が約87℃（189〓）で、シート厚さが約0.19
mm（7.5ミル）の（米国カリフオルニア州ソーガ
ス市のLustro Plsastics社から同社製品番A150と
して入手した）共重合エステルのロールに対し
て、標準的なグラビア・コーテイング・ヘツドに
より二成分のウレタン・プレポリマーの接着剤
（Morton Chemical社から品名Lamal HSAとし
て入手）を塗布した。このコーテイングを施した
共重合体は、炉部を経て接着剤から溶剤を除去
し、ポリフツ化ビニル（DuPont Chemical社か
ら商標「TEDLAR50AM20LH」として入手）の
ロールが加熱積層ニツプにより接着剤で処理した
側に対して積層される第２のロール上で収集され
た。 この第２のロールは、再びグラビア装置を通し
て、Lama接着剤をA150共重合体の反対側に塗布
した。このコーテイングを施したシートは再び炉
部に送られて溶剤を除去し、ポリエチレンテレフ
タレート（American Hoechst社から商標
「Hostaphan 5000」の下に入手した）のロール
に対して加熱積層ニツプにより積層された。その
結果得られた層状プレスシートは、貯蔵用ロール
上に収集された。その後、このシートは、平型ベ
ツド・プレスにおいて処理するため三次元可撓性
印刷回路の積層物のブツクに挿入するため適当な
寸法のパツドに形成された。 望ましくは、製造手段は一回操作のコーテイン
グ操作でよく、また例えばMeyerロツド、エアナ
イフ又は転ロール・コーテイング用オフセツト・
グラビアの如き種々のコーテイング法を用いるこ
ともできる。 （層状プレスシートの使用方法） 本発明の層状プレスシートは、低圧及び熱によ
る三次元可撓性印刷回路を形成する平型ベツド・
プレス法において使用される従来の異なる材料の
多重層に代わるものである。以前は、プレスの際
にオペレータはクラフト紙及びプラスチツク材料
の20ものの異なる層を裁断し、積み重ねる作業を
強いられたが、本発明の層状プレスシートを用い
れば、三次元可撓性印刷回路組立体を挟持して配
置される各側１枚の層状プレスシートを積層する
だけで充分である。 特に平型ベツド・プレスにおける三次元可撓性
印刷回路の積層作業における有効な方法において
は、工作物として１つ以上の三次元可撓性印刷回
路組立体が提供され、プレス工程において各層状
プレスシートの重合体分離層を前記回路組立体に
対面させ、各側１枚の層状プレスシートが１つの
回路組立体を挟持して配置される。プレス工程に
おいて、所要個数の印刷回路組立体のブツクが、
テフロン・ガラス繊維層間に配置され、鋼製のプ
レス・シートが各端部と、前記印刷回路組立体及
びこれに付随する層状プレスシートからなる繰り
返し単位間に配置される。次いでこのブツクは、
室温から約204℃（400〓）まで、典型的には約
177〜193℃（350〜380〓）の温度及び約17.6〜
28.1Kg／cm2（250〜400psi）の圧力においてプレ
スされる。 本発明の層状プレスシートを使用することによ
り享受される利点の１つは、プレス工程において
複数の異なる材料の層を裁断して、各層を順序通
り配置する時間を費やす雑事が完全に排除され、
その結果製造サイクル・タイムが短縮することで
ある。各層を裁断して積み重ねる際に生じるオペ
レータの誤操作が回避され、その結果、高価な工
作物を台無しにする可能性は、ほとんど完全に排
除される。 層状プレスシートの片側をマツト面として仕上
げ、他方を平滑な面として仕上げる事により、各
層状プレスシートの重合体安定層側と重合体分離
層側とを識別することができる。 本発明の層状プレスシートの用途の事例は下記
の如くである。 事例 ２ プレス積層用のブツクは、網プレートと、ガラ
ス繊維布と、本発明の層状プレスシートと、積層
すべき三次元可撓性印刷回路組立体と、層状プレ
スシートと、ガラス繊維布と、網プレートとを、
この順序で重ね、層状プレスシートの重合体分離
層を三次元可撓性印刷回路組立体と対面させて形
成される。 典型的な三次元可撓性印刷回路組立体を工作物
として使用した。この層状プレスシートは、重合
体分離層側をマツト面として、重合体安定層側を
平滑面として仕上げた。 ブツクは、プレス位置に組み込まれ、平型ベツ
ド積層プレスに対して装填された。プレス・サイ
クルは約21.1Kg／cm2（300psi）において80分間実
施した。積層ピーク温度は約182℃（360〓）であ
る。表１は、時間に対する温度の推移を表にした
ものである。 工作物はプレスから取外される。検査により良
好な形状及び欠陥のないことが調べられる。 事例 ３ 本発明の層状プレスシートを用いた結果と、従
来技術との比較を行うため、事例２と同じ三次元
可撓性印刷回路組立体を用いて別の実験を行い、
第１図に示したような今日の工業的慣用手法に従
つて、クツシヨンを組み立てた。 事例３からの時間対温度の結果を表２に示す。 組み合わせたデータを第４図の時間対温度の曲
線にプロツトした。 異なる材料を購入してこれを工場に貯蔵する必
要がもはやないため、多岐にわたる棚卸し資産の
購買、輸送、収集及び貯蔵上の管理は簡単とな
り、その結果、時間と金銭と空間との節減がもた
らされる。ある材料を使用することによりプレス
工程における大きな一貫性が得られる。本発明の
層状プレスシートにおいては、広い範囲の回路の
設計要件に適合するように材料を選択してあるの
で、三次元可撓性印刷回路の積層作業のための材
料の選択を専任化する必要が低減する。さらにま
た、従来技術においてプレス作業場若しくはその
付近におけるパツドの裁断、組立及び貯蔵のため
に要求される床面積もまた不要となる。
【表】
典型的な従来技術のブツク及び本発明の改善の
望ましい実施態様が示された図面において、第１
図は従来技術の方法による１つの三次元可撓性印
刷回路組立体及び平板状のパツドを含む平型プレ
スのためのブツクの成層状態を示す概略図、第２
図は本発明による層状プレスシートと１つの三次
元可撓性印刷回路組立体を含むブツクの構成を示
す図、第３図は本発明の教示内容により形成され
た層状プレスシートを示す図、及び第４図は従来
技術の典型的なプレス作業サイクルにおける温度
曲線及び本発明による層状プレスシートを用いた
プレス作業サイクルにおける対照的な温度曲線を
示すグラフである。
望ましい実施態様が示された図面において、第１
図は従来技術の方法による１つの三次元可撓性印
刷回路組立体及び平板状のパツドを含む平型プレ
スのためのブツクの成層状態を示す概略図、第２
図は本発明による層状プレスシートと１つの三次
元可撓性印刷回路組立体を含むブツクの構成を示
す図、第３図は本発明の教示内容により形成され
た層状プレスシートを示す図、及び第４図は従来
技術の典型的なプレス作業サイクルにおける温度
曲線及び本発明による層状プレスシートを用いた
プレス作業サイクルにおける対照的な温度曲線を
示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平型ベツドプレス上で三次元可撓性印刷回路
を積層するために使用される層状プレスシートで
あつて、 該プレスシートは、単一化シートを形成するた
めに互いに接着された複数の構成層を有し、該複
数の構成層は、 (a) 積層ピーク温度よりも低いガラス転移点と、
積層ピーク温度よりも融点と、積層ピーク温度
において積層工程で圧力を均等に伝達するため
に三次元可撓性印刷回路の断面の山と谷との差
に比して少なくとも同じ大きさの厚さとを有す
る重合体熱可塑性膜からなる中間層と、 (b) 約0.0025〜0.10mm（0.14〜４ミル）の厚みを
有し、前記中間層の第１の面に対して接着可能
な第１の面と、積層される印刷回路に対し分離
可能に配置される第２の面とを有する重合体分
離層と、 (c) 積層ピーク温度よりも高い融点を有し、前記
中間層の第２の面に対して接着可能な第１の面
と、該第１の面に対向する第２の面とを有し、
且つ前記単一化プレスシートに対する一体化部
分として形成されて前記中間層を構成する熱可
塑性膜が前記積層工程で可塑状態にあるとき、
その側方への移動を阻止する重合体安定層と、 (d) 前記各構成層を接着して単一の前記層状プレ
スシートとせしめる接着手段とからなり、 前記各構成層間のしわ、捕捉ガス及び汚染物が
実質的にないことを特徴とする層状プレスシー
ト。 ２ 前記中間層を構成する重合体熱可塑性膜がポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、アクリル樹脂、ABS樹脂、ポリエステル、
及びそれらの共重合体から選択され、前記重合体
分離層が約0.0025〜0.10mm（0.1〜４ミル）の厚み
を有するポリフツ化ビニル、ポリテトラフルオロ
エチレン及びポリシロキサンから選択され、前記
重合体安定層がポリエステル、ポリエーテルスル
フオン、ポリイミド及び二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートから選択されることを特徴とする請
求の範囲第１項記載の層状プレスシート。 ３ 前記接着手段が、前記重合体分離層及び重合
体安定層を重合体接着剤により前記重合体熱可塑
性層に対して結合する接着手段であることを特徴
とする請求の範囲第１項記載の層状プレスシー
ト。 ４ 前記重合体接着剤が、二成分ウレタンプレポ
リマー接着剤であることを特徴とする請求の範囲
第３項記載の層状プレスシート。 ５ 前記接着手段が、前記各構成層を押し出し可
能なポリエチレン及びポリプロピレンから選択さ
れた熱可塑性樹脂からなる接着剤により互いに接
着する接着手段であることを特徴とする請求の範
囲第１項記載の層状プレスシート。 ６ 前記接着手段が、熱可塑性重合体による押し
出し積層法であることを特徴とする請求の範囲第
１項記載の層状プレスシート。 ７ 前記重合体分離層側と、前記重合体安定層側
とを識別するための手段を付加することにより、
層状プレスシートの不測の裏返し使用を防止する
ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の層状プ
レスシート。 ８ 前記熱可塑性重合体のガラス転移点が、約77
〜107℃（170〜225〓）の範囲内にあることを特
徴とする請求の範囲第１項記載の層状プレスシー
ト。 ９ 前記熱可塑性中間層のガラス転移点が、約87
℃（189〓）であることを特徴とする請求の範囲
第１項記載の層状プレスシート。 １０ 平型ベツドプレスにおける積層型可撓性印
刷回路の低圧熱形成工程を助けるために使用され
る個別の単一化層状プレスシートであつて、 該個別の単一化層状プレスシートが、 (a) 約0.0064〜0.127mm（0.25〜５ミル）の厚さに
おいて、積層ピーク温度よりも高い融点を有す
るポリエステル、ポリエーテルスルフオン、ポ
リイミド及び二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートから選択されるプラスチツク膜の安定層で
あつて、熱可塑性膜と接着可能な第１の面を有
し、該熱可塑性膜が該第１の面に接着されると
き、該熱可塑性膜が側方へ移動することを阻止
する安定層と、 (b) 約0.10〜0.38mm（４〜15ミル）の厚みを有
し、積層ピーク温度よりも低いガラス転移点を
有するポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリカ
ーボネート、アクリル樹脂、ABS樹脂、ポリ
エステル、及びそれらの共重合体から選択さ
れ、且つ前記熱形成可撓性印刷回路の熱形成工
程で圧力を均等に伝達せしめるプラスチツク膜
の感温性中間層と、 (c) 約0.0025〜0.10mm（0.1〜４ミル）の厚みを有
するポリフツ化ビニル、ポリテトラフルオロエ
チレン及びポリシロキサンから選択された分離
膜の層であつて、前記感温性中間層と接着する
第１の面を有する分離層と、 (d) 相溶性の重合体接着剤から選択され、前記個
別の単一化層状プレスシートの各構成層を接着
する手段と、 から構成してなることを特徴とする個別の単一化
層状プレスシート。 １１ 前記安定層が二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートであり、前記分離層がポリフツ化ビニル
であり、前記感温性中間層がシクロヘキサンジメ
タノールを用いてテレフタル酸及びイソフタル酸
から形成された約0.19mm（7.5ミル）の厚みを有
する共重合ポリエステルであり、前記接着剤が二
成分ウレタンプレポリマー接着剤であることを特
徴とする請求の範囲第１０項記載の個別の単一化
層状プレスシート。 １２ 前記安定層側と分離層側とを識別するため
の手段であつて、前記層状プレスシートの片面を
平滑な仕上げ面とし、他の片面をマツト仕上げ面
とする識別手段を設けることを特徴とする請求の
範囲第１０項記載の個別の単一化層状プレスシー
ト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58230384A | 1984-02-22 | 1984-02-22 | |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP60500896A Granted JPS61501255A (ja) | 1984-02-22 | 1985-02-19 | 三次元可撓性印刷回路を積層するための層状プレスシート |
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-
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