JPH1034802A - 積層板およびその製造法、積層板の取り扱い法 - Google Patents
積層板およびその製造法、積層板の取り扱い法Info
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- JPH1034802A JPH1034802A JP8197168A JP19716896A JPH1034802A JP H1034802 A JPH1034802 A JP H1034802A JP 8197168 A JP8197168 A JP 8197168A JP 19716896 A JP19716896 A JP 19716896A JP H1034802 A JPH1034802 A JP H1034802A
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- laminate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】裁断や包装に際しての取り扱い性がよく、ユー
ザが使用するときにも使いがってのよい積層板を提供す
る。 【解決手段】ガラス織布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾
燥して、積層板を成形するためのプリプレグを用意す
る。前記プリプレグ４枚からなるプリプレグ層と離型フ
ィルム（ポリプロピレンフィルム）を交互に積層板３０
０枚分繰り返し重ね、最下面と最上面には離型フィルム
を配置した。これを、鏡面板に挟まずに、クッション材
を介してプレス熱盤間で加熱加圧成形した。このように
製造した積層板は、３００枚の積層板が離型フィルムを
介して一体化した状態になっている。この３００枚の積
層板が一体化した状態のままその周囲を所定寸法だけ裁
断し、依然として離型フィルムを介して一体化したまま
の積層板を包装する。
ザが使用するときにも使いがってのよい積層板を提供す
る。 【解決手段】ガラス織布にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾
燥して、積層板を成形するためのプリプレグを用意す
る。前記プリプレグ４枚からなるプリプレグ層と離型フ
ィルム（ポリプロピレンフィルム）を交互に積層板３０
０枚分繰り返し重ね、最下面と最上面には離型フィルム
を配置した。これを、鏡面板に挟まずに、クッション材
を介してプレス熱盤間で加熱加圧成形した。このように
製造した積層板は、３００枚の積層板が離型フィルムを
介して一体化した状態になっている。この３００枚の積
層板が一体化した状態のままその周囲を所定寸法だけ裁
断し、依然として離型フィルムを介して一体化したまま
の積層板を包装する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、取り扱い性のよい
積層板に関する。積層板とは、ガラス繊維の織布や不織
布、有機繊維の織布や不織布、綿布、紙等の基材に熱硬
化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグを加熱加圧成形
したものをいう。複数枚のプリプレグを加熱加圧成形し
たものに限らず、一枚のプリプレグを加熱加圧成形した
ものも便宜上積層板という。積層板の概念には、表面に
金属箔を一体化した金属箔張り積層板も包含する。
積層板に関する。積層板とは、ガラス繊維の織布や不織
布、有機繊維の織布や不織布、綿布、紙等の基材に熱硬
化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグを加熱加圧成形
したものをいう。複数枚のプリプレグを加熱加圧成形し
たものに限らず、一枚のプリプレグを加熱加圧成形した
ものも便宜上積層板という。積層板の概念には、表面に
金属箔を一体化した金属箔張り積層板も包含する。
【０００２】
【従来の技術】積層板の製造は、まず所定厚さの積層板
一枚を構成するためのプリプレグ層を離型フィルムで挟
み、さらにこれを鏡面板で挟む。そして、プレス熱盤一
段間には、前記鏡面板で挟んだ構成物の複数組を投入し
て加熱加圧成形する。成形後にプレス熱盤から取り出し
た構成物は、鏡面板と成形された積層板とに分離解体す
る。このようにプレス熱盤一段間で成形した複数枚の積
層板は、分離解体すると一枚一枚が独立したものとな
り、周囲の板厚の薄い部分を裁断して所定寸法にしたも
のを包装して製品として出荷する。
一枚を構成するためのプリプレグ層を離型フィルムで挟
み、さらにこれを鏡面板で挟む。そして、プレス熱盤一
段間には、前記鏡面板で挟んだ構成物の複数組を投入し
て加熱加圧成形する。成形後にプレス熱盤から取り出し
た構成物は、鏡面板と成形された積層板とに分離解体す
る。このようにプレス熱盤一段間で成形した複数枚の積
層板は、分離解体すると一枚一枚が独立したものとな
り、周囲の板厚の薄い部分を裁断して所定寸法にしたも
のを包装して製品として出荷する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の積層板は、一枚
一枚が独立しているので、裁断や包装に際しては個々に
取り扱わなければならない。複数枚を重ねて裁断や包装
をするにしても、必ず一枚ずつ重ねて位置を揃える作業
を必要とする。本発明が解決しようとする課題は、裁断
や包装に際しての取り扱い性がよく、ユーザが使用する
ときにも使いがってのよい積層板を提供することであ
る。
一枚が独立しているので、裁断や包装に際しては個々に
取り扱わなければならない。複数枚を重ねて裁断や包装
をするにしても、必ず一枚ずつ重ねて位置を揃える作業
を必要とする。本発明が解決しようとする課題は、裁断
や包装に際しての取り扱い性がよく、ユーザが使用する
ときにも使いがってのよい積層板を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る積層板は、一枚の積層板を構成するた
めのプリプレグ層を離型フィルムに挟んで加熱加圧成形
し表面に離型フィルムを密着させた積層板であって、前
記離型フィルムを密着させた積層板の多数枚が積層一体
化されていることを特徴とする。ここで、多数枚とは２
枚を意味せず、５枚程度から数百枚、さらには１０００
枚を越えるものを意味する。上記の積層板は、見かけ上
は多数枚の積層板が離型フィルムを介して一体化した状
態にある。しかし、離型フィルムは、成形時の熱と圧力
で積層板表面に密着しているだけであり接着はしていな
い。従って、離型フィルムと積層板を必要に応じて一枚
ずつ剥がし、剥がした必要枚数の積層板を利用に供する
ことができる。残りの積層板は、離型フィルムを介して
積層一体化したまま保管できるので、損傷や品質の変化
を防ぐ上で有効である。また、積層板を数枚単位で剥が
し、数枚の積層板が離型フィルムを介して一体化した状
態で裁断や穴あけ加工作業を円滑に行なうことができ
る。
に、本発明に係る積層板は、一枚の積層板を構成するた
めのプリプレグ層を離型フィルムに挟んで加熱加圧成形
し表面に離型フィルムを密着させた積層板であって、前
記離型フィルムを密着させた積層板の多数枚が積層一体
化されていることを特徴とする。ここで、多数枚とは２
枚を意味せず、５枚程度から数百枚、さらには１０００
枚を越えるものを意味する。上記の積層板は、見かけ上
は多数枚の積層板が離型フィルムを介して一体化した状
態にある。しかし、離型フィルムは、成形時の熱と圧力
で積層板表面に密着しているだけであり接着はしていな
い。従って、離型フィルムと積層板を必要に応じて一枚
ずつ剥がし、剥がした必要枚数の積層板を利用に供する
ことができる。残りの積層板は、離型フィルムを介して
積層一体化したまま保管できるので、損傷や品質の変化
を防ぐ上で有効である。また、積層板を数枚単位で剥が
し、数枚の積層板が離型フィルムを介して一体化した状
態で裁断や穴あけ加工作業を円滑に行なうことができ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のように表面に離型フィルム
を密着させた積層板の多数枚が積層一体化されている積
層板の構成物は、プリプレグ層と離型フィルムを交互に
繰り返し重ね、最下面と最上面には離型フィルムを配置
して、これを鏡面板に挟まずにプレス熱盤間で加熱加圧
成形して製造する。離型フィルムは、成形時の熱と圧力
により積層板の表面に密着し、多数枚の積層板が離型フ
ィルムを介して見かけ上一体化した状態になる。プリプ
レグ層と離型フィルムを交互に繰り返し重ねるに際し
て、プリプレグ層の表面に金属箔を載置してもよい。こ
の場合、多数枚の金属箔張り積層板が離型フィルムを介
して見かけ上一体化した状態に成形することができる。
離型フィルムは、ポリプロピレン、アセテート、フッ素
樹脂等からなるフィルムであり、その厚さは４０〜６０
μｍが適当である。積層板を成形するためのプリプレグ
層は、プリプレグ一枚又は複数枚からなり、成形したい
積層板の厚さに応じてプリプレグの使用枚数を決定す
る。積層板の厚さが薄いほど、プレス熱盤間に投入する
プリプレグ層の組数を多くできるので、加熱加圧成形に
より離型フィルムを介して一体化する積層板の枚数も増
える。
を密着させた積層板の多数枚が積層一体化されている積
層板の構成物は、プリプレグ層と離型フィルムを交互に
繰り返し重ね、最下面と最上面には離型フィルムを配置
して、これを鏡面板に挟まずにプレス熱盤間で加熱加圧
成形して製造する。離型フィルムは、成形時の熱と圧力
により積層板の表面に密着し、多数枚の積層板が離型フ
ィルムを介して見かけ上一体化した状態になる。プリプ
レグ層と離型フィルムを交互に繰り返し重ねるに際し
て、プリプレグ層の表面に金属箔を載置してもよい。こ
の場合、多数枚の金属箔張り積層板が離型フィルムを介
して見かけ上一体化した状態に成形することができる。
離型フィルムは、ポリプロピレン、アセテート、フッ素
樹脂等からなるフィルムであり、その厚さは４０〜６０
μｍが適当である。積層板を成形するためのプリプレグ
層は、プリプレグ一枚又は複数枚からなり、成形したい
積層板の厚さに応じてプリプレグの使用枚数を決定す
る。積層板の厚さが薄いほど、プレス熱盤間に投入する
プリプレグ層の組数を多くできるので、加熱加圧成形に
より離型フィルムを介して一体化する積層板の枚数も増
える。
【０００６】尚、上記のように鏡面板を全く使用しない
のではなく、一部に鏡面板を使用する製造法を採用する
こともできる。例えば、プリプレグ層と離型フィルムを
交互に繰り返し重ね、最下面と最上面には離型フィルム
を配置して、これを鏡面板に挟んだ構成物の一組ないし
複数組をプレス熱盤間で加熱加圧成形し、鏡面板に挟ま
れた多数枚の積層板が離型フィルムを介して一体化した
状態にする製造法である。この場合、離型フィルムを介
して一体化できる積層板の枚数は上記の鏡面板を全く使
用しない製造法より少なくなる。
のではなく、一部に鏡面板を使用する製造法を採用する
こともできる。例えば、プリプレグ層と離型フィルムを
交互に繰り返し重ね、最下面と最上面には離型フィルム
を配置して、これを鏡面板に挟んだ構成物の一組ないし
複数組をプレス熱盤間で加熱加圧成形し、鏡面板に挟ま
れた多数枚の積層板が離型フィルムを介して一体化した
状態にする製造法である。この場合、離型フィルムを介
して一体化できる積層板の枚数は上記の鏡面板を全く使
用しない製造法より少なくなる。
【０００７】表面に離型フィルムを密着させた積層板の
多数枚が積層一体化している構成物は、そのまま所定寸
法に裁断したり、そのまま包装したりする取り扱いをす
る。一体化しているので取り扱いの作業性がよい。
多数枚が積層一体化している構成物は、そのまま所定寸
法に裁断したり、そのまま包装したりする取り扱いをす
る。一体化しているので取り扱いの作業性がよい。
【０００８】
【実施例】ガラス織布（縦横寸法：１０５０×１０５０
mm，厚さ：０．１mm）にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥
して、積層板を成形するためのプリプレグを用意した。
前記プリプレグ４枚からなるプリプレグ層と離型フィル
ム（５０μｍ厚のポリプロピレンフィルム）を交互に繰
り返し重ね、最下面と最上面には離型フィルムを配置し
た。プリプレグ層の積層枚数は、積層板３００枚分であ
る。これを、鏡面板に挟まずに、クラフト紙からなる厚
さ１０mmのクッション材を介してプレス熱盤間で加熱加
圧成形した。上記のように製造した積層板は、３００枚
の積層板が離型フィルムを介して一体化した状態になっ
ており、離型フィルムを介して一体化した積層板の構成
物の厚さは１３５mmである。この３００枚の積層板が一
体化した状態のままその周囲を所定寸法だけ裁断し、縦
横寸法：１０２０×１０２０mmとした。３００枚の積層
板は依然として離型フィルムを介して一体化した状態の
ままにあり、これを包装した。必要に応じて、例えば１
００枚単位で剥がして、所定寸法に裁断したり、包装し
てもよい。上記のプリプレグ１枚からなるプリプレグ層
と離型フィルム（５０μｍ厚のポリプロピレンフィル
ム）を交互に繰り返し重ね、最下面と最上面には離型フ
ィルムを配置して上記と同様に成形するような場合は、
１０００枚の積層板が離型フィルムを介して一体化した
状態にしても総厚さは１５０mm程度であり、プレス熱盤
間に投入可能な厚さである。
mm，厚さ：０．１mm）にエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥
して、積層板を成形するためのプリプレグを用意した。
前記プリプレグ４枚からなるプリプレグ層と離型フィル
ム（５０μｍ厚のポリプロピレンフィルム）を交互に繰
り返し重ね、最下面と最上面には離型フィルムを配置し
た。プリプレグ層の積層枚数は、積層板３００枚分であ
る。これを、鏡面板に挟まずに、クラフト紙からなる厚
さ１０mmのクッション材を介してプレス熱盤間で加熱加
圧成形した。上記のように製造した積層板は、３００枚
の積層板が離型フィルムを介して一体化した状態になっ
ており、離型フィルムを介して一体化した積層板の構成
物の厚さは１３５mmである。この３００枚の積層板が一
体化した状態のままその周囲を所定寸法だけ裁断し、縦
横寸法：１０２０×１０２０mmとした。３００枚の積層
板は依然として離型フィルムを介して一体化した状態の
ままにあり、これを包装した。必要に応じて、例えば１
００枚単位で剥がして、所定寸法に裁断したり、包装し
てもよい。上記のプリプレグ１枚からなるプリプレグ層
と離型フィルム（５０μｍ厚のポリプロピレンフィル
ム）を交互に繰り返し重ね、最下面と最上面には離型フ
ィルムを配置して上記と同様に成形するような場合は、
１０００枚の積層板が離型フィルムを介して一体化した
状態にしても総厚さは１５０mm程度であり、プレス熱盤
間に投入可能な厚さである。
【０００９】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る積層板は、
離型フィルムを密着させた積層板の多数枚が積層一体化
されているので、裁断や包装に際して多数枚の積層板を
あたかも一つの物体として取り扱うことができる。ま
た、ユーザが使用するときにも使いがってがよい。例え
ば、離型フィルムと積層板を必要に応じて一枚ずつ剥が
し、剥がした必要枚数の積層板を利用に供することがで
きる。残りの積層板は、離型フィルムを介して積層一体
化したまま保管できるので、損傷や品質の変化を防ぐ上
で有効である。積層板を数枚単位で剥がし、数枚の積層
板が離型フィルムを介して一体化した状態で裁断や穴あ
け加工作業を円滑に行なうこともできる。
離型フィルムを密着させた積層板の多数枚が積層一体化
されているので、裁断や包装に際して多数枚の積層板を
あたかも一つの物体として取り扱うことができる。ま
た、ユーザが使用するときにも使いがってがよい。例え
ば、離型フィルムと積層板を必要に応じて一枚ずつ剥が
し、剥がした必要枚数の積層板を利用に供することがで
きる。残りの積層板は、離型フィルムを介して積層一体
化したまま保管できるので、損傷や品質の変化を防ぐ上
で有効である。積層板を数枚単位で剥がし、数枚の積層
板が離型フィルムを介して一体化した状態で裁断や穴あ
け加工作業を円滑に行なうこともできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】プリプレグ層を離型フィルムに挟んで加熱
加圧成形し表面に離型フィルムを密着させた積層板であ
って、 前記離型フィルムを密着させた積層板の多数枚が積層一
体化されていることを特徴とする積層板。 - 【請求項２】プリプレグ層を加熱加圧して積層板を成形
する方法であって、 プリプレグ層と離型フィルムを交互に繰り返し重ね、最
下面と最上面には離型フィルムを配置して、これを鏡面
板に挟まずにプレス熱盤間で加熱加圧成形し、多数枚の
積層板が離型フィルムを介して一体化された状態にする
ことを特徴とする積層板の製造法。 - 【請求項３】プリプレグ層を加熱加圧して積層板を成形
する方法であって、 プリプレグ層と離型フィルムを交互に繰り返し重ね、最
下面と最上面には離型フィルムを配置して、これを鏡面
板に挟んだ構成物の一組ないし複数組をプレス熱盤間で
加熱加圧成形し、鏡面板に挟まれた多数枚の積層板が離
型フィルムを介して一体化された状態にすることを特徴
とする積層板の製造法。 - 【請求項４】表面に離型フィルムを密着させた積層板の
多数枚が積層一体化されたまま所定寸法に裁断すること
を特徴とする積層板の取り扱い法。 - 【請求項５】表面に離型フィルムを密着させた積層板の
多数枚が積層一体化されたまま包装することとを特徴と
する積層板の取り扱い法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19716896A JP3339314B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 積層板の取り扱い法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19716896A JP3339314B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 積層板の取り扱い法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034802A true JPH1034802A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3339314B2 JP3339314B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=16369927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19716896A Expired - Fee Related JP3339314B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 積層板の取り扱い法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339314B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009111432A (ja) * | 2009-02-16 | 2009-05-21 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 片面板の製造方法及びプリント配線板の製造方法 |
| TWI426019B (zh) * | 2011-07-05 | 2014-02-11 | Advanced Int Multitech Co Ltd | Method for manufacturing fiber reinforced shell |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19716896A patent/JP3339314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009111432A (ja) * | 2009-02-16 | 2009-05-21 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 片面板の製造方法及びプリント配線板の製造方法 |
| TWI426019B (zh) * | 2011-07-05 | 2014-02-11 | Advanced Int Multitech Co Ltd | Method for manufacturing fiber reinforced shell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3339314B2 (ja) | 2002-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |