JPH057233Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、カツプ部の底部に逃がし穴を有する
カツプ状部品を熱処理する治具に関する。

（従来の技術） 従来、熱処理治具としては、被熱処理品を収納
するバスケツトを備えたものが一般に使用されて
いる（実開昭61−20553号公報）。しかしながら、
カツプ状部品を熱処理する場合は、単にバスケツ
トに部品を横たえただけではひずみや焼むらが発
生し易くなり、特別の治具が必要となる。

第６図は、そのような熱処理治具を示したもの
で、支柱２を立設したトレー１と前記支柱２にカ
ラー３を介して装着された格子状のホルダ４とか
ら成つている。ホルダ４の各格子点には部品Ｗを
支持する支持リング５が一体に設けられており、
該部品Ｗは、そのカツプ部Ｗ１を上方に向けて垂
直状態で各支持リング５に支持され、そのまゝ熱
処理に供される。なお図示の部品Ｗは、４輪駆動
用自動車のトランスフアの構成要素であるインプ
ツトシヤフトを表わし、前記カツプ部Ｗ１に連続
する軸部Ｗ２を有し、かつまたカツプ部Ｗ１の底
部に油抜き穴Ｗ３を、カツプ部Ｗ１の周部にスプ
ラインＷ４をそれぞれ有している。

かゝる熱処理治具により、焼入れに際して焼入
れ液は、同図中矢印で示すように、先ず部品Ｗの
軸部Ｗ２からカツプ部Ｗ１の周部に回り、その後
カツプ部Ｗ１内に入り込み、さらに油抜き穴Ｗ３
からカツプ部Ｗ１の外へ抜け、最終的に部品Ｗの
全体が焼入れ液によつて冷却され、所定の焼入れ
が完了する。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の熱処理治具によれ
ば、焼入れ液が部品Ｗのカツプ部Ｗ１内に回る時
間がどうしても遅くなり、このため部品Ｗの内・
外面で冷却速度に差が生じ、結果としてひずみや
焼むらが発生し易くなり、特に該部品Ｗにスプラ
インＷ４のような製品部が存在する場合には、該
スプラインＷ４の精度的悪化が避けられないよう
になつていた。またカツプ部Ｗ１を上方へ向けて
支持するため、たとえ油抜け穴Ｗ３が存在するよ
うな場合でも焼入れ液の持出しが避けられず、後
の洗浄液の汚染を招く等の不具合が生じることと
なつていた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記従来の問題点を解決するため、
カツプ部の底部に逃がし穴を有するカツプ状部品
を熱処理する治具において、トレーと該トレー上
に立設され前記部品をカツプ部内から支持する複
数の支持バーとを備え、前記支持バーが、縦溝を
有する異形断面とされると共に長手方向中間部が
膨出部とされるように構成したことを要旨とす
る。

（作用） 上記構成の熱処理治具において、支持バーが縦
溝を有する異形断面とされていることより、該支
持バーに支持された部品のカツプ部内に焼入れ液
が回る十分なる空間が確保され、該部品は内・外
面が均一に冷却されるようになる。また支持バー
の膨出部が部品の必要以上の揺動を規制すること
により、隣接する部品同士が衝突することがなく
なり、該部品の損傷を未然に防止できる。さらに
カツプ部を下向きにして部品を支持するため、焼
入れ液の持出しも防止できる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。なお、以下の図において、前出の第６
図に示した部分と同一要素には同一符号を付し、
ここではその説明を省略する。また本実施例の対
象部品は、前記と同様のインプツトシヤフトとし
た。

第１図および第２図において、１１は、トレー
１上に立設した支柱２に装着された格子状のホル
ダで、該ホルダ１１の各格子点には支持リング１
２が一体に設けられている。１３は、支持バーで
あり、その基端軸部１４を前記支持リング１２内
に嵌入させかつそのフランジ部１５を前記支持リ
ング１２の上端に着座させることにより、脱着自
在に該支持リング１２に取付けられている。支持
バー１３は、部品Ｗのカツプ部Ｗ１内への挿入が
許容される十分なる細さを有し、かつ該部品Ｗの
カツプ底を支持しこれをホルダ１１から持上げる
に足る十分なる長さを有している。

支持バー１３はまた、その周部に異形断面
（こゝでは、Ｙ形）を形成する縦溝１６を有して
いる（第２図）。この縦溝１６の存在により、部
品Ｗのセツト状態においてそのカツプ部Ｗ１内の
空間が実質拡張され、該カツプ部Ｗ１内への焼入
れ液の侵入が容易となる。またそのＹ形断面によ
り、部品Ｗは任意方向への揺動が許容され、常時
は垂直状態を維持しようとする。支持バー１３は
さらに、その長手方向中間部に膨出部１７を有し
ており、これによつて部品Ｗの必要以上の揺動が
規制されるようになつている。なお支持バー１３
の先端部は、部品Ｗの油抜き穴Ｗ３を塞がないよ
うに、逆三角形状に仕上げられている。

かゝる構成により、いま第１図に示すように、
支持バー１３に部品Ｗをセツトして焼入れを実施
すると、焼入れ液は、矢印で示すように部品Ｗの
カツプ部Ｗ１内にも直ちに回り、さらに油抜き穴
Ｗ３から外部へと抜ける。このようにして部品Ｗ
は内・外面とも均一に冷却され、ひずみや焼むら
の発生が可及的に抑えられるようになり、スプラ
インＷ４の精度保証も可能となる。しかも、トレ
ー１またはホルダ１１が熱処理の繰り返しにより
ある程度変形しても、第３図に示すように、該部
品Ｗは常時垂直姿勢を維持することができ、上記
カツプ部Ｗ１内への焼入れ液の侵入が阻害される
ことがなくなる。またトレー１の搬送時に、支持
バー１３にセツトした部品Ｗが大きく揺動しよう
としても、前記膨出部１７によつてその揺動が規
制され、隣接する部品同士が衝突してスプライン
Ｗ４が損傷してしまう危険も避けることができ
る。

こゝで、上記熱処理治具を用いて実際に熱処理
を行なつた部品Ｗ（サンプル数30個）について、
スプラインＷ４のオーバーボール径の変化量
（μm）を測定した。なお比較のため、第６図に示
す従来の熱処理治具を用いて同じくオーバーボー
ル径の変化量を測定した。この結果、本熱処理治
具によれば、第４図に示すように、平均（）＝
37μm、標準偏差（σ）＝17μmであるのに対し、
従来の熱処理治具によれば、第５図に示すよう
に、＝99μm、σ＝24μmであり、品質保証に対
して本熱処理治具の著しく優れていることが明ら
かとなつた。

なお、上記実施例において、トランスフアのイ
ンプツトシヤフトを対象としたが、本考案の実施
対象はこれに限定するものでなく、逃がし穴を有
するカツプ状部品であれば、その対象は任意であ
る。

また、上記実施例において、支持バー１３をホ
ルダ１１に取付けるようにしたが、本考案は、ホ
ルダ１１を省略して、トレー１に直接支持バーを
取付けるようにすることができる。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案にかゝる
熱処理治具は、支持バーが縦溝を有する異形断面
とされているため、部品のカツプ部内への焼入れ
液の回りが十分となつて、該部品の内・外面を均
一に冷却することができ、ひずみや焼むらの発生
はもとより加工精度の劣化をも抑制し得る効果が
ある。また支持バーが有する膨出部が部品の必要
以上の揺動を規制して、隣接する部品同士が衝突
することがなくなり、該部品の損傷を未然に防止
できる効果がある。さらにカツプ部を下向きにし
て部品を支持するため、焼入れ液の持出しも防止
でき、後処理が容易となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかゝる熱処理治具の断面図、
第２図はの−線に沿う断面図、第３図は本熱
処理治具の使用態様を示す断面図、第４図は本熱
処理治具により得た被熱処理品の品質を示す度数
分布図、第５図は従来の熱処理治具によつて得た
被熱処理品の品質を示す度数分布図、第６図は従
来の熱処理治具の断面図である。 １……トレー、１３……支持バー、１６……縦
溝、１７……膨出部、Ｗ……部品、Ｗ１……カツ
プ部、Ｗ３……油抜き穴（逃がし穴）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カツプ部の底部に逃がし穴を有するカツプ状部
   品を熱処理する治具において、トレーと該トレー
   上に立設され前記部品をカツプ部内から支持する
   複数の支持バーとを備え、前記支持バーは、縦溝
   を有する異形断面とされると共に長手方向中間部
   が膨出部とされていることを特徴とする熱処理治
   具。