JPH0572363U - 研磨用補助材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バレル研磨等の際に被加工物の溝や凹部が十
分に研摩されるようにする。 【構成】 研磨用補助材１を板状金属の小片で構成し、
その周縁部３の断面形状を鋭角状とした。 【効果】 被加工物の溝や凹部の底にも研磨用補助材が
十分に接触するので良好な研摩が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばバレル研磨などに使用される研磨用補助材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

バレル研磨はメディアとも称される研磨用補助材を被加工物と共に容器(バレ ル)に入れ、回転あるいは振動を加えて被加工物のバリ取りや表面の磨き等を行 うものであり、使用される研磨用補助材としては、セラミックスの焼結品やスチ ール、プラスチックス等からなる小片が知られている。その形状は例えば球状、 三角柱、円錐、斜めにカットされた円柱状、のような立体的なものが一般的であ り、必要に応じて液状や粉末状の研磨材が併用される。また、被加工物が大きい 場合や被加工物同士が接触して傷付く可能性がある場合には、研磨用補助材入り の容器にチャッキングされた被加工物を挿入し、容器を回転あるいは振動させて 研磨を行うこともある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のように研磨用補助材が立体的な形状であるため、従来は被加工 物の細い溝や小さな凹部が十分に研磨されないことがあり、また粉末状の研磨材 を併用した場合には研磨材が凹部などに詰まってしまい、例えば次工程でのめっ きの妨げになるなどの不都合があった。 この考案はこのような問題点に着目し、被加工物の溝や凹部が十分に研磨され るような研磨用補助材を得ることを課題としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するために、この考案の研磨用補助材は、板状金属の小片で 構成されており、周縁部は鋭角状の断面形状となってある。 また、上記小片の輪郭形状を複数個の突起を備えたものとし、また、その突起 の少なくとも１個を鋭角形状としてもよく、更に、小片の少なくとも片面に隆起 部を形成することもできる。

【０００５】

【作用】

板状小片の周縁部が鋭角状の断面であるため、被加工物の溝や凹部の底にも十 分に接触して研磨が行われる。 また複数個の突起を備えた形状とすることによって被加工物の細い溝や小さな 凹部への接触も十分に行われるようになり、突起を鋭角形状とすれば溝や凹部へ の接触がより確実となって研磨の機能が向上される。また隆起部を形成したもの では、研磨用補助材が重なったままになって研磨の機能が低下するようなことが なくなる。

【０００６】

【実施例】

次に、この考案の実施例について説明する。 図１において、１は金属板から形成された研磨用補助材であって、全体の形状 は(a)に示すように対角線上の１対のコーナ２ａ，２ａが３５〜４５度程度の鋭 角、他の１対のコーナ２ｂ，２ｂが鈍角となった平行四辺形となっており、その 周縁部３は(b)に示すように鋭角状あるいは薄刃状の断面を持つエッジを構成し ている。なお、使用に伴う補助材自身の磨耗によって周縁部３が次第に尖がって くるので、必ずしも最初から図示のような鋭い形状としておく必要はなく、周縁 を若干薄くしておく程度でよい場合もある。

【０００７】 研磨用補助材１の材料は金属板であればよく、例えばＳＫ５等の鋼板をプレス 加工で打ち抜き、バリ取り後焼き入れして形成されるが、他に、ステンレス、チ タン合金、銅合金等を被加工物の硬さに応じて適宜使用することができる。 なお、バレル研磨では被加工物と研磨用補助材１が混合されるので、研磨用補 助材１の材料を被加工物が磁性材料の場合にはＳＵＳ３０４その他の非磁性材料 とし、被加工物が磁性材料でない場合には鋼板のような磁性材料とすることが望 ましく、これにより加工処理後の磁力選別によって両者を容易に分離することが できる。また、研磨用補助材１の厚さは０．１mmから５．０mm程度、全長は５mm から数１０mm程度であり、被加工物の大きさや形状に応じて適宜選定される。

【０００８】 この実施例は上述のような構成であり、例えば被加工物と共にバレル研磨機に 入れて研磨を行うと、鋭角状の周縁部３が被加工物の溝や凹部に接触し、また４ 個のコーナ２ａ，２ｂ、特に鋭角状のコーナ２ａが深い溝や凹部の底にも十分に 接触して研磨が良好に行われる。従って、細い溝や小さな凹部のある被加工物の 場合でも研磨が不十分になるということがなく、次工程以降でのめっき等の表面 処理を妨げたり、外観不良の原因となったりすることが防止されるのである。 なお、研磨加工によって研磨用補助材１自体も少しずつ磨耗するが、金属製で ある上、周縁部３は鋭角状の断面形状を保ったままで次第に後退することになる ので寿命が長く、長期間使用することができる。

【０００９】 図２は他の形状の例を示したもので、図示のように例えば正三角形、長方形、 円形など、適宜の形状を採用することができ、正三角形の場合には３個のコーナ がいずれも鋭角のコーナ２ａとなる。

【００１０】 また、図３は研磨用補助材１に隆起部を形成した例であり、(a)は研磨用補助 材１の全体を湾曲させて隆起部４を形成したもの、(b)は研磨用補助材１の中央 部分を片側に突出させて隆起部４を形成したものをそれぞれ示している。 このように隆起部４を形成したものでは、他の研磨用補助材１に隆起部４が当 たって２枚の研磨用補助材１が重なったままになることが妨げられる。この作用 は液状の研磨材の併用により濡れた研磨用補助材１同士がくっつきやすくなるよ うな場合には特に有効であり、研磨用補助材１が重なることによって研磨機能が 低下するようなことが防止されるのである。なお、図３に示した長方形あるいは 平行四辺形のものだけでなく、他の各種の形状のものにも隆起部４を形成するこ とができる。

【００１１】

【考案の効果】

上述の実施例から明らかなように、この考案の研磨用補助材は、板状金属の小 片で構成してその周縁部を鋭角状の断面形状としたものである。 従って、板状であるから被加工物の溝や凹部の底にも十分に接触して研磨を行 うことができ、研磨不足のためにつやのある外観が得られなかったり、研磨材が 凹部などに詰まったりする等の不都合がなく、良好な研磨が可能となる。また金 属製であるから研磨用補助材自身の磨耗が少なく、長期の使用が可能である。

【００１２】 また輪郭形状を複数個の突起を備えた形状としたものでは、被加工物の溝や凹 部への接触がより十分に行われ、突起を鋭角形状としたものでは溝や凹部の研磨 がより確実に行われるようになる。また隆起部を形成したものでは、研磨用補助 材の重なりが妨げられて研磨機能の低下が防止されるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の平面図と要部の断面図で
ある。

【図２】他の実施例の平面図である。

【図３】更に他の実施例の斜視図と断面図である。

【符号の説明】

１ 研磨用補助材 ２ａ，２ｂ コーナ ３ 周縁部 ４ 隆起部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状金属の小片からなり、周縁部が鋭角
   状の断面形状である研磨用補助材。
2. 【請求項２】 小片の輪郭が複数個の突起を備えた形状
   である請求項１記載の研磨用補助材。
3. 【請求項３】 少なくとも突起の１個が鋭角形状である
   請求項２記載の研磨用補助材。
4. 【請求項４】 小片の少なくとも片面に隆起部を形成し
   た請求項１または２または３記載の研磨用補助材。